電磁感應(yīng)加熱燙金輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型目的在于提供一種電磁感應(yīng)加熱燙金輥，涉及印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，為解決現(xiàn)有技術(shù)中將電磁感應(yīng)加熱應(yīng)用于燙金版上存在根據(jù)加熱型變量預(yù)先進行間距調(diào)整困難的問題，本實用新型將電磁感應(yīng)加熱與燙金輥結(jié)合，設(shè)置了圓形輥筒(1)、燙金模塊(2)、電磁感應(yīng)加熱器以及固定座(9)、可轉(zhuǎn)動螺栓(10)等構(gòu)件，充分利用電磁感應(yīng)加熱的溫度高、溫度均勻性好、易維護、能耗低、無污染等優(yōu)點，提升了燙金產(chǎn)品的品質(zhì)、降低能源消耗，同時對傳統(tǒng)燙金版上燙金模塊的調(diào)整機構(gòu)進行了適應(yīng)性的改進，以解決因加熱速度快而造成的模塊間距調(diào)節(jié)量增大，操作繁瑣的不足。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種燙金輥。 電磁感應(yīng)加熱燙金棍

【背景技術(shù)】
[0002] 在燙金【技術(shù)領(lǐng)域】中，燙金輥是極其重要的設(shè)備組件，在很大程度上決定著產(chǎn)品的 工藝與品質(zhì)。
[0003] 目前燙金輥在市面上的應(yīng)用以導(dǎo)熱油燙金輥為主，采用導(dǎo)熱油作為熱媒體進行 加熱，輥體制造成本較低；溫控精度比電燙金輥高，通常用于200°C以下的場所，無法達到 250°C以上高溫；占地面積大，能耗高；容易漏油，對環(huán)境、員工身體健康造成危害，且存在 火災(zāi)的危險；導(dǎo)熱油長期使用易結(jié)焦，影響傳熱及溫度均勻性，需定期更換導(dǎo)熱油，損耗較 大；
[0004] 還有蒸汽燙金輥，其使用各種壓力的蒸汽作為熱源，主要用于材料的烘干等場所， 結(jié)構(gòu)簡單，在有蒸汽提供的場所使用成本低，通常只能提供200°C以下的溫度，工作壓力較 高，有一定的危險性，并且會大大增加車間濕度，不適合燙金要求。
[0005] 電燙金輥是利用電熱管或電熱絲發(fā)熱使輥體受熱，其結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，升溫速 度也比較快，并且可以實現(xiàn)很高的溫度，但是加熱均勻性差，溫度控制精度較低。
[0006] 我們知道，當穿過閉合回路的磁通量發(fā)生變化時，在回路內(nèi)就有電流產(chǎn)生，這種現(xiàn) 象叫做電磁感應(yīng)現(xiàn)象，回路所產(chǎn)生的電流叫做感應(yīng)電流，因此，如果將金屬物體置于磁場 中，或把它在磁場中切割磁力線時，其內(nèi)部也會產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于金屬的電阻很小，因而 金屬塊會很快的發(fā)熱。電磁感應(yīng)加熱輥就是根據(jù)這一原理而制成，主要有感應(yīng)加熱電源模 塊、感應(yīng)線圈組成，被加熱物體通常是具有導(dǎo)磁特性的金屬材料。它的加熱過程是，當感應(yīng) 線圈通過交流電時，在線圈周圍產(chǎn)生交變磁場，這交變磁場中的磁力線從一個磁極經(jīng)過被 加熱物體到另一個磁極形成回路，磁力線會切割材料，在被加熱物體中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，從 而廣生潤流；廣生的潤流使材料發(fā)熱。
[0007] 與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱和電加熱相比，電磁感應(yīng)加熱具有溫度高、溫度均 勻性好、易維護、能耗低、無污染等優(yōu)點，對提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低能源消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境均 有良好的效果，但是電磁感應(yīng)加熱因為加熱速度快，直接應(yīng)用在燙金版領(lǐng)域存在一些問題， 在燙金過程中，當溫度快速變化，燙金版上的燙金模塊會有微量變形，會導(dǎo)致定位燙印出現(xiàn) 偏差，因此需要根據(jù)變形量預(yù)先對燙金模塊進行距離調(diào)整，并且根據(jù)燙印種類的不同，加熱 溫度等參數(shù)會有所不同，調(diào)整的頻率高，而目前使用的多個模塊拼裝的燙金輥在進行間距 調(diào)整時，需要用尺子測量模塊間的距離，操作比較麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為解決【背景技術(shù)】中將電磁感應(yīng)加熱應(yīng)用于燙金版上存在根據(jù)加熱型變量預(yù)先進 行間距調(diào)整困難的問題，本實用新型提供了一種電磁感應(yīng)加熱燙金輥，將電磁感應(yīng)加熱與 燙金輥結(jié)合，充分利用電磁感應(yīng)加熱的溫度高、溫度均勻性好、易維護、能耗低、無污染等優(yōu) 點，提升了燙金產(chǎn)品的品質(zhì)、降低能源消耗，同時對傳統(tǒng)燙金版上燙金模塊的調(diào)整機構(gòu)進行 了適應(yīng)性的改進，以解決因加熱速度快而造成的模塊間距調(diào)節(jié)量增大，操作繁瑣的不足。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：電磁感應(yīng)加熱燙金輥，包括圓形 輥筒1、設(shè)置在圓形輥筒1表面的燙金模塊2以及電磁感應(yīng)加熱器；所述圓形輥筒1分為中 間的工作區(qū)和兩端的非工作區(qū)，電磁感應(yīng)加熱器包括芯軸3以及感應(yīng)線圈4,電磁感應(yīng)加熱 器設(shè)置在圓形輥筒1中間的工作區(qū)內(nèi)側(cè)，在工作區(qū)內(nèi)側(cè)，電磁感應(yīng)加熱器與所述圓形輥筒 1內(nèi)側(cè)之間有間隙，圓形輥筒1兩端的非工作區(qū)則套裝在芯軸3表面。
[0010] 所述感應(yīng)線圈4按一定規(guī)律纏繞在芯軸3上，芯軸3穿過呈中空圓柱形且端部有 外螺紋的套筒5后，由安裝在套筒5另一端的緊固螺栓固定在套筒5中心，感應(yīng)線圈4的導(dǎo) 線穿入芯軸3后伸出輥外，套筒5通過端部的外螺紋固定在燙金機的支架上；圓形輥筒1兩 端的延伸部6穿過安裝在支架上的軸承15實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。
[0011] 所述圓形輥筒1上設(shè)置有圓周方向等距分布的凹陷長槽7,相鄰兩個凹陷長槽7由 凸臺8隔開，凹陷長槽7兩側(cè)開設(shè)有軌道，燙金模塊2與凹陷長槽7等寬，高度與凸臺8等 高，所述燙金模塊2左右兩側(cè)設(shè)有與凹陷長槽7軌道相配合的凸塊，可沿軌道在凹陷長槽7 中移動，并通過螺栓固定的方式將燙金模塊2固定在凹陷長槽7內(nèi)；安裝在凹陷長槽7內(nèi)的 相鄰兩塊燙金模塊2的軸向間距可調(diào)，以方便各燙金包裝紙的排版。
[0012] 在相鄰兩塊燙金模塊2之間設(shè)置有一個厚度為70-100_的固定座9,其中間開孔， 與該孔相對應(yīng)的，在相鄰兩塊燙金模塊2的相對面上同樣分別開設(shè)有同尺寸的內(nèi)螺紋孔， 每個燙金模塊2通過一個可轉(zhuǎn)動螺栓10與該固定座9相連，其中，可轉(zhuǎn)動螺栓10伸入固定 座9的一端設(shè)有直徑大于固定座9上孔徑的圓臺，該圓臺抵在固定座9上，在燙金模塊2松 開的情況下，轉(zhuǎn)動可轉(zhuǎn)動螺栓10可調(diào)節(jié)燙金模塊2與固定座9之間的間距，即調(diào)節(jié)兩個燙 金模塊2之間的間距。
[0013] 為提高調(diào)節(jié)精度，在凸臺8上設(shè)置基準標尺，相對應(yīng)的在每塊燙金版模塊上設(shè)有 對齊標尺。
[0014] 為了適應(yīng)不同燙印材料對溫度的需求，使燙金版的溫度控制更加靈敏，可以增加 溫度檢測控制裝置，溫度檢測控制裝置由紅外輻射測溫探頭11、溫度控制器12及電磁控制 器13組成，將紅外輻射測溫探頭11與溫度控制器12連接，溫度控制器12同電磁控制器13 連接，并將電磁控制器13的一端和感應(yīng)線圈4的導(dǎo)線連接，另一端連接到電源14上，測溫 探頭11把燙金版的實時溫度傳給溫度控制器12,同預(yù)先設(shè)定值進行比對后，控制電磁控制 器13對通過感應(yīng)線圈4的電流進行調(diào)節(jié)。
[0015] 有益效果：
[0016] 本實用新型解決了傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油燙金輥存在著油泄漏、溫度不均、維護不便、能耗 高等缺點，可在較高溫度穩(wěn)定工作，突破了傳統(tǒng)導(dǎo)熱油的溫度瓶頸，滿足高性能材料對溫度 的要求，同時對燙金版的溫度精確控制在± 1 °c以內(nèi)，更可根據(jù)特殊工藝的需求分區(qū)段的控 制溫度變化曲線和梯度，保證材料品質(zhì)，減少溫度變化帶來的廢品產(chǎn)生，提升成品率；低能 耗少維護，節(jié)能效果顯著，相對比傳統(tǒng)的油溫機，本實用新型的加熱裝配功率更低，摒棄了 復(fù)雜的加熱設(shè)備和管路設(shè)施，可大幅降低加熱用電能耗，無需導(dǎo)熱油或蒸汽等傳熱介質(zhì)，徹 底杜絕了介質(zhì)泄露、滲漏、揮發(fā)所帶來的污染和安全隱患，真正地實現(xiàn)無塵清潔生產(chǎn)，另外， 本實用新型對傳統(tǒng)燙金版上燙金模塊的調(diào)整機構(gòu)進行了適應(yīng)性的改進，以解決因加熱速度 快而造成的模塊間距調(diào)節(jié)量增大，操作繁瑣的不足。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型所述電磁感應(yīng)加熱燙金輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是本實用新型所述電磁感應(yīng)加熱燙金輥的剖面示意圖。
[0019] 圖中，圓形輥筒1、燙金模塊2、芯軸3、感應(yīng)線圈4、套筒5、延伸部6、凹陷長槽7、凸 臺8、固定座9、可轉(zhuǎn)動螺栓10、測溫探頭11、溫度控制器12、電磁控制器13、電源14、軸承 15。

【具體實施方式】
[0020] 根據(jù)附圖及其說明，對本實用新型進行進一步說明。
[0021] 實施例1
[0022] 如圖1和2所示，本實施例所述的電磁感應(yīng)加熱燙金輥，包括圓形輥筒1、設(shè)置在圓 形輥筒1表面的燙金模塊2以及電磁感應(yīng)加熱器；所述圓形輥筒1分為中間的工作區(qū)和兩 端的非工作區(qū)，電磁感應(yīng)加熱器包括芯軸3以及感應(yīng)線圈4,電磁感應(yīng)加熱器設(shè)置在圓形輥 筒1中間的工作區(qū)內(nèi)側(cè)，在工作區(qū)內(nèi)側(cè)，電磁感應(yīng)加熱器與所述圓形輥筒1內(nèi)側(cè)之間有間 隙，圓形輥筒1兩端的非工作區(qū)則套裝在芯軸3表面；所述感應(yīng)線圈4按一定規(guī)律纏繞在芯 軸3上，芯軸3穿過呈中空圓柱形且端部有外螺紋的套筒5后，由安裝在套筒5另一端的緊 固螺栓固定在套筒5中心，感應(yīng)線圈4的導(dǎo)線穿入芯軸3后伸出輥外，套筒5通過端部的外 螺紋固定在燙金機的支架上；圓形輥筒1兩端的延伸部6穿過安裝在支架上的軸承15實現(xiàn) 轉(zhuǎn)動；所述圓形輥筒1上設(shè)置有圓周方向等距分布的凹陷長槽7,相鄰兩個凹陷長槽7由凸 臺8隔開，凹陷長槽7兩側(cè)開設(shè)有軌道，燙金模塊2與凹陷長槽7等寬，高度與凸臺8等高， 所述燙金模塊2左右兩側(cè)設(shè)有與凹陷長槽7軌道相配合的凸塊，可沿軌道在凹陷長槽7中 移動，并通過螺栓固定的方式將燙金模塊2固定在凹陷長槽7內(nèi)；安裝在凹陷長槽7內(nèi)的相 鄰兩塊燙金模塊2的軸向間距可調(diào)，以方便各燙金包裝紙的排版；在相鄰兩塊燙金模塊2之 間設(shè)置有一個厚度為70-100_的固定座9,其中間開孔，與該孔相對應(yīng)的，在相鄰兩塊燙金 模塊2的相對面上同樣分別開設(shè)有同尺寸的內(nèi)螺紋孔，每個燙金模塊2通過一個可轉(zhuǎn)動螺 栓10與該固定座9相連，其中，可轉(zhuǎn)動螺栓10伸入固定座9的一端設(shè)有直徑大于固定座9 上孔徑的圓臺，該圓臺抵在固定座9上，在燙金模塊2松開的情況下，轉(zhuǎn)動可轉(zhuǎn)動螺栓10可 調(diào)節(jié)燙金模塊2與固定座9之間的間距，即調(diào)節(jié)兩個燙金模塊2之間的間距；在凸臺8上設(shè) 置基準標尺，相對應(yīng)的在每塊燙金版模塊上設(shè)有對齊標尺；溫度檢測控制裝置由紅外輻射 測溫探頭11、溫度控制器12及電磁控制器13組成，將紅外輻射測溫探頭11與溫度控制器 12連接，溫度控制器12同電磁控制器13連接，并將電磁控制器13的一端和感應(yīng)線圈4的 導(dǎo)線連接，另一端連接到電源14上，測溫探頭11把燙金版的實時溫度傳給溫度控制器12， 同預(yù)先設(shè)定值進行比對后，控制電磁控制器13對通過感應(yīng)線圈4的電流進行調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1. 電磁感應(yīng)加熱燙金輥，其特征在于，包括圓形輥筒（1)、設(shè)置在圓形輥筒（1)表面的 燙金模塊（2)以及電磁感應(yīng)加熱器；所述圓形輥筒（1)分為中間的工作區(qū)和兩端的非工作 區(qū)，電磁感應(yīng)加熱器包括芯軸（3)以及感應(yīng)線圈（4)，電磁感應(yīng)加熱器設(shè)置在圓形輥筒（1) 中間的工作區(qū)內(nèi)側(cè)，在工作區(qū)內(nèi)側(cè)，電磁感應(yīng)加熱器與所述圓形輥筒（1)內(nèi)側(cè)之間有間隙， 圓形輥筒（1)兩端的非工作區(qū)則套裝在芯軸（3)表面； 所述感應(yīng)線圈（4)按一定規(guī)律纏繞在芯軸（3)上，芯軸（3)穿過呈中空圓柱形且端部 有外螺紋的套筒（5)后，由安裝在套筒（5)另一端的緊固螺栓固定在套筒（5)中心，感應(yīng)線 圈（4)的導(dǎo)線穿入芯軸（3)后伸出輥外，套筒（5)通過端部的外螺紋固定在燙金機的支架 上；圓形輥筒（1)兩端的延伸部（6)穿過安裝在支架上的軸承（15)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動； 所述圓形輥筒（1)上設(shè)置有圓周方向等距分布的凹陷長槽（7)，相鄰兩個凹陷長槽（7) 由凸臺（8)隔開，凹陷長槽（7)兩側(cè)開設(shè)有軌道，燙金模塊（2)與凹陷長槽（7)等寬，高度 與凸臺（8)等高，所述燙金模塊（2)左右兩側(cè)設(shè)有與凹陷長槽（7)軌道相配合的凸塊，可沿 軌道在凹陷長槽（7)中移動，并通過螺栓固定的方式將燙金模塊（2)固定在凹陷長槽（7) 內(nèi)；安裝在凹陷長槽（7)內(nèi)的相鄰兩塊燙金模塊⑵的軸向間距可調(diào)，以方便各燙金包裝紙 的排版； 在相鄰兩塊燙金模塊（2)之間設(shè)置有一個厚度為70-100mm的固定座（9)，其中間開 孔，與該孔相對應(yīng)的，在相鄰兩塊燙金模塊（2)的相對面上同樣分別開設(shè)有同尺寸的內(nèi)螺 紋孔，每個燙金模塊（2)通過一個可轉(zhuǎn)動螺栓（10)與該固定座（9)相連，其中，可轉(zhuǎn)動螺 栓（10)伸入固定座（9)的一端設(shè)有直徑大于固定座（9)上孔徑的圓臺，該圓臺抵在固定座 (9)上，在燙金模塊（2)松開的情況下，轉(zhuǎn)動可轉(zhuǎn)動螺栓（10)可調(diào)節(jié)燙金模塊（2)與固定座 (9)之間的間距，即調(diào)節(jié)兩個燙金模塊⑵之間的間距。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱燙金輥，其特征在于，在凸臺（8)上設(shè)置基準標 尺，相對應(yīng)的在每塊燙金版模塊上設(shè)有對齊標尺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁感應(yīng)加熱燙金輥，其特征在于，在燙金輥外設(shè)置溫度 檢測控制裝置，溫度檢測控制裝置由紅外輻射測溫探頭（11)、溫度控制器（12)及電磁控制 器（13)組成，將紅外輻射測溫探頭（11)與溫度控制器（12)連接，溫度控制器（12)同電磁 控制器（13)連接，并將電磁控制器（13)的一端和感應(yīng)線圈（4)的導(dǎo)線連接，另一端連接到 電源（14)上，測溫探頭（11)把燙金版的實時溫度傳給溫度控制器（12)，同預(yù)先設(shè)定值進行 比對后，控制電磁控制器（13)對通過感應(yīng)線圈（4)的電流進行調(diào)節(jié)。
【文檔編號】B41F19/06GK203888362SQ201420322355
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】何明忠, 何品東, 柴云知 申請人:云南省玉溪市科技彩印有限公司