一種超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機，包括機架、機架上部設(shè)置的數(shù)個支撐板，運料系統(tǒng)、覆膜系統(tǒng)、裝膜系統(tǒng)、收膜系統(tǒng)以及載膜系統(tǒng)，運料系統(tǒng)的初始端位于機架前端，運料系統(tǒng)用于將玻璃轉(zhuǎn)移到合適的位置，包括與機架轉(zhuǎn)動連接的數(shù)個相同的物料托輥；覆膜系統(tǒng)用于將圖案轉(zhuǎn)移到玻璃上；所述裝膜系統(tǒng)、載膜系統(tǒng)以及收膜系統(tǒng)均位于運料系統(tǒng)上方，包括位于機架中部的載膜系統(tǒng)和分別位于機架兩端部的裝膜系統(tǒng)以及收膜系統(tǒng)；收膜系統(tǒng)用于將轉(zhuǎn)移膜收緊。本實用新型覆膜機結(jié)構(gòu)緊湊，承壓輥筒配合先后設(shè)置的軟性壓輥以及硬性壓輥可以降低玻璃的破損率，同時氣閥的設(shè)置避免了覆膜后玻璃上出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，使得印出的圖案更加清晰，沒有重影。
【專利說明】一種超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玻璃轉(zhuǎn)移印花領(lǐng)域，具體涉及一種超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)移印花技術(shù)目前多應(yīng)用于服裝、玩具等領(lǐng)域，為人們的生活添加了很多色彩。
[0003]在進行玻璃轉(zhuǎn)移印花的過程中，目前常用的覆膜機為:通過壓輥與支撐輥的配套使用，完成覆膜。在進行覆膜的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)氣泡以及圖案扭曲的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且極易出現(xiàn)玻璃被壓碎的情況，造成材料的浪費，提高生產(chǎn)成本。
[0004]隨著消費者對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，生產(chǎn)出圖案清晰、附著力高同時能夠適用于戶外不易褪色的玻璃成為了玻璃轉(zhuǎn)移印花的發(fā)展方向。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在提供一種超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機，能夠使得玻璃上印出的圖案清晰、避免出現(xiàn)花紋折疊不清的現(xiàn)象。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機，包括機架、機架上部設(shè)置的數(shù)個支撐板，運料系統(tǒng)、覆膜系統(tǒng)、裝膜系統(tǒng)、收膜系統(tǒng)、載膜系統(tǒng)以及設(shè)于機架內(nèi)部的配電柜，本實用新型的創(chuàng)新之處在于:
[0007]所述運料系統(tǒng)的初始端位于機架前端，運料系統(tǒng)包括與機架轉(zhuǎn)動連接的數(shù)個相同的物料托輥，所述物料托輥沿機架長度方向上間隔設(shè)置，所述數(shù)個物料托輥的上切面位于一個水平面上，該水平面與機架上表面平行；位于運料系統(tǒng)初始端的物料托輥與物料傳動電機連接；
[0008]所述的覆膜系統(tǒng)包括與機架轉(zhuǎn)動連接的兩個相同的承壓滾筒，兩承壓滾筒與同一個滾筒傳動電機連接，兩承壓滾筒沿機架長度方向上間隔設(shè)置，兩承壓滾筒間設(shè)有數(shù)個物料托輥，所述承壓滾筒上切面與物料托輥的上切面位于一個水平面上，兩承壓滾筒上方分別對應(yīng)設(shè)有軟性壓輥以及硬性壓輥，所述軟性壓輥以及硬性壓輥均連接液壓氣缸的運動桿；
[0009]所述裝膜系統(tǒng)、載膜系統(tǒng)以及收膜系統(tǒng)均位于運料系統(tǒng)上方，包括位于機架中部的載膜系統(tǒng)和分別位于機架兩端部的裝膜系統(tǒng)以及收膜系統(tǒng)；
[0010]所述裝膜系統(tǒng)位于機架后端，包括繞膜棍，繞膜棍與支撐板轉(zhuǎn)動連接，繞膜棍上還連接水平渦輪調(diào)節(jié)裝置以及磁粉制動器；
[0011]所述載膜系統(tǒng)包括位于裝膜系統(tǒng)前方的載膜托輥組，所述載膜托輥組包括與支撐板轉(zhuǎn)動連接的上載膜托輥以及兩個下載膜托輥，所述上載膜托輥以及兩個下載膜托輥的中心軸線兩兩平行且不位于一個水平面上，上載膜托輥兩端部分別連接上下調(diào)節(jié)裝置以及水平調(diào)節(jié)裝置；所述載膜系統(tǒng)還包括位于機架中部的中部載膜托輥，中部載膜托輥與支撐板轉(zhuǎn)動連接。
[0012]所述收膜系統(tǒng)包括機架前端的端部收膜托輥，所述端部收膜托輥與中部載膜托輥的下切面位于同一個水平面上；所述收膜系統(tǒng)還包括位于端部收膜托輥后方的張緊收膜托棍，所述張緊收膜托棍與張緊收膜傳動電機連接，所述張緊收膜托棍還連接電子張力器；
[0013]所述機架后端還設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與物料托輥上切面相交。
[0014]所述繞膜棍兩端均設(shè)有定位標(biāo)尺，所述繞膜棍一端部的定位標(biāo)尺外側(cè)設(shè)有氣閥，繞膜棍中部設(shè)有與外界連通的氣孔，所述氣閥與氣孔連通。
[0015]所述水平調(diào)節(jié)裝置以及上下調(diào)節(jié)裝置均包括穿過螺紋孔的螺桿，所述螺紋孔位于支撐板上，螺桿端部間隔設(shè)置兩個擋片，所述上載膜托輥端部伸出長孔，所述長孔位于支撐板上，長孔所在的面與螺紋孔所在的面垂直，上載膜托輥固定設(shè)于兩擋片之間；水平調(diào)節(jié)裝置的螺紋孔設(shè)置于支撐板側(cè)面上，長孔水平方向設(shè)置位于支撐板上表面；上下調(diào)節(jié)裝置的螺紋孔設(shè)置于支撐板上表面，高度方向設(shè)置的的長孔位于支撐板側(cè)面。
[0016]所述物料托輥、承壓滾筒、軟性壓輥、硬性壓輥、上載膜托輥、下載膜托輥、中部載膜托輥、端部收膜托輥以及張緊收膜托棍均為膠面滾筒，承壓滾筒與硬性壓輥以及軟性壓輥的端面半徑相同，且大于物料托輥的端面半徑。
[0017]所述兩相鄰物料托輥間的間距為15-30厘米。
[0018]通過以上技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:本實用新型的覆膜機結(jié)構(gòu)緊湊，承壓滾筒配合先后設(shè)置的軟性壓輥以及硬性壓輥，能夠降低玻璃的破損率，從而降低生產(chǎn)成本；設(shè)置于繞膜棍上的氣閥，使得轉(zhuǎn)移膜貼緊繞膜棍，從而將氣泡排出，避免覆膜后的玻璃上有氣泡出現(xiàn)；收膜系統(tǒng)將轉(zhuǎn)移膜收緊，從而避免覆膜圖案扭曲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例中覆膜機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例中繞膜棍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例中上下調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實施例中水平調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機，如圖2至圖5所示，該覆膜機用于上述超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝的覆膜過程，包括機架1，與機架固定連接的支撐板11，還包括運料系統(tǒng)、覆膜系統(tǒng)、裝、收膜系統(tǒng)以及設(shè)于機架內(nèi)部的配電柜，所述配電柜為覆膜機的正常運行提供電能。
[0024]所述運料系統(tǒng)用于在覆膜過程中將玻璃運到覆膜的位置，其初始端位于機架前端，包括與機架I轉(zhuǎn)動連接的數(shù)個相同的物料托輥21，所述物料托輥21為膠面滾筒，沿機架長度方向上間隔設(shè)置，相鄰物料托輥，21之間的間距為15-30厘米，所述數(shù)個物料托輥21的上切面位于一個水平面上，該水平面與機架I上表面平行；位于運料系統(tǒng)初始端的物料托輥2-1與物料傳動電機2-2相連，在物料傳動電機22的帶動下物料托輥21轉(zhuǎn)動，從而將玻璃沿運料系統(tǒng)運輸，剩余的物料托輥21從動，所述上切面為與數(shù)個物料托輥21均相切的水平面。
[0025]所述的覆膜系統(tǒng)用于將轉(zhuǎn)移膜上的圖案轉(zhuǎn)移到玻璃上，包括與機架轉(zhuǎn)動連接的兩個相同的承壓滾筒34，所述兩承壓滾筒34與同一個滾筒傳動電機35連接，從而使得兩承壓滾筒34的轉(zhuǎn)動方向相同，所述兩承壓滾筒34沿機架長度方向上間隔設(shè)置，兩承壓滾筒34間設(shè)有四個物料托輥21，所述承壓滾筒34上切面與物料托輥21的上切面位于一個水平面上，兩承壓滾筒上方分別對應(yīng)設(shè)有軟性壓輥32以及硬性壓輥33，所述軟性壓輥32以及硬性壓輥33均連接液壓氣缸31的運動桿，軟性壓輥32以及硬性壓輥33在液壓氣缸31的帶動下，使得轉(zhuǎn)移膜貼緊下方的玻璃，所述承壓滾筒34、軟性壓輥32以及硬性壓輥33均為膠面滾筒，軟性壓輥32位于硬性壓輥33的前方，其中承壓滾筒34的硬度為80洛氏硬度，防止覆膜的過程中玻璃被壓碎。
[0026]所述裝、收膜系統(tǒng)位于運料系統(tǒng)上方，包括位于機架I中部的載膜系統(tǒng)和分別位于機架I兩端部的裝膜系統(tǒng)以及收膜系統(tǒng)。
[0027]所述裝膜系統(tǒng)位于機架I后端，包括繞膜棍41，繞膜棍41與機架I轉(zhuǎn)動連接，所述繞膜棍41連接磁粉制動器，繞膜棍41兩端設(shè)有定位標(biāo)尺412，依據(jù)定位標(biāo)尺412可以根據(jù)轉(zhuǎn)移膜的情況，將其在繞膜棍41上居中放置，繞膜棍一端的定位標(biāo)尺412的外側(cè)設(shè)有氣閥413，氣閥413與氣孔414貫通，氣孔4_1_4與外界連通，通過按下氣閥413可以向氣孔414處充氣，當(dāng)繞膜棍41上饒有轉(zhuǎn)移膜時，氣孔414處充的氣會將轉(zhuǎn)移膜撐起，從而使得轉(zhuǎn)移膜在繞膜棍41上撐緊、固定，防止工作的過程中轉(zhuǎn)移膜跑偏。
[0028]所述載膜系統(tǒng)包括位于裝膜系統(tǒng)后部的載膜托輥組，所述載膜托輥組由與機架轉(zhuǎn)動連接的上載膜托輥42以及兩個下載膜托輥43組成，所述上載膜托輥42以及兩個下載膜托輥43的中心軸線不位于一個水平面上且兩兩平行，上載膜托輥42位于下載膜托輥43的上方，在轉(zhuǎn)移膜從繞膜棍41繞到上載膜托輥42上，通過上載膜托輥42繞到兩個下載膜托輥43上，從而將轉(zhuǎn)移膜張緊，所述上載膜托輥4-2的兩端部分別連接上下調(diào)節(jié)裝置以及水平調(diào)節(jié)裝置，所述的水平調(diào)節(jié)裝置以及上下調(diào)節(jié)裝置分別位于上載膜托輥的兩個端部。
[0029]所述水平調(diào)節(jié)裝置以及上下調(diào)節(jié)裝置均包括穿過螺紋孔52的螺桿51，所述螺紋孔52位于支撐板11上，螺桿51端部間隔設(shè)置兩個擋片54，所述上載膜托輥42端部伸出長孔53，并固定設(shè)于兩擋片54之間，所述長孔53位于支撐板11上與螺紋孔52所在面垂直；水平調(diào)節(jié)裝置的螺紋孔52位于支撐板11側(cè)面上，水平設(shè)置的長孔53位于支撐板11端面上；上下調(diào)節(jié)裝置的螺紋孔52位于支撐板11上表面，高度方向上設(shè)置的長孔53位于支撐板11側(cè)面。
[0030]在需要調(diào)節(jié)上下高度時，通過上下調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，通過轉(zhuǎn)動設(shè)置放置的螺紋桿51在螺紋孔52中的位置，從而調(diào)節(jié)上載膜托輥42在豎直設(shè)置的長孔53中的位置，從而調(diào)節(jié)上下高度。
[0031]需要調(diào)節(jié)水平位置時，通過水平調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動水平放置的螺紋桿51改變在螺紋孔52中的位置，從而調(diào)節(jié)上載膜托輥42在水平設(shè)置的長孔53中的位置，從而調(diào)節(jié)水平位置。
[0032]所述載膜系統(tǒng)還包括設(shè)于液壓氣缸31前方的中部載膜托輥44，使得載膜過程中轉(zhuǎn)移膜更加可靠。
[0033]所述收膜系統(tǒng)包括位于機架I前部的端部收膜托輥61，所述端部收膜托輥61與中部載膜托輥44的下切面位于同一個水平面上；所述收膜系統(tǒng)還包括位于端部收膜托輥61前方的張緊收膜托棍62，所述張緊收膜托棍62與張緊收膜傳動電機64連接，所述張緊收膜托棍62還連接電子張力器63，在張緊收膜傳動電機64的作用下，張緊收膜托棍62轉(zhuǎn)動，配合電子張力器63將膜收緊。
[0034]在所述機架I后端還設(shè)有行程開關(guān)7，所述行程開關(guān)7與物料托輥21上切面相交，即通過物料托輥21運過來的玻璃可以觸碰到行程開關(guān)7。
[0035]本實施例中所述的物料托輥21、承壓滾筒34、軟性壓輥32、硬性壓輥33、上載膜托輥42、下載膜托輥43、中部載膜托輥44、端部收膜托輥61以及張緊收膜托棍62均為膠面滾筒，從而防止玻璃以及轉(zhuǎn)移膜被劃傷，其中所述承壓滾筒34的端面半徑與硬性壓輥33以及軟性壓輥32的端面半徑相同，且大于物料托輥21的端面半徑。
[0036]本實用新型所述的超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機結(jié)構(gòu)緊湊，承壓輥筒配合先后設(shè)置的軟性壓輥以及硬性壓輥可以降低玻璃的破損率，同時氣閥的設(shè)置避免了覆膜后玻璃上出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，使得印出的圖案更加清晰，沒有重影。
【權(quán)利要求】
1.一種超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機，包括機架、機架上部設(shè)置的數(shù)個支撐板，運料系統(tǒng)、覆膜系統(tǒng)、裝膜系統(tǒng)、收膜系統(tǒng)、載膜系統(tǒng)以及設(shè)于機架內(nèi)部的配電柜，其特征在于: 所述運料系統(tǒng)的初始端位于機架前端，運料系統(tǒng)包括與機架轉(zhuǎn)動連接的數(shù)個相同的物料托輥，所述物料托輥沿機架長度方向上間隔設(shè)置，所述數(shù)個物料托輥的上切面位于一個水平面上，該水平面與機架上表面平行；位于運料系統(tǒng)初始端的物料托輥與物料傳動電機連接； 所述的覆膜系統(tǒng)包括與機架轉(zhuǎn)動連接的兩個相同的承壓滾筒，兩承壓滾筒與同一個滾筒傳動電機連接，兩承壓滾筒沿機架長度方向上間隔設(shè)置，兩承壓滾筒間設(shè)有數(shù)個物料托輥，所述承壓滾筒上切面與物料托輥的上切面位于一個水平面上，兩承壓滾筒上方分別對應(yīng)設(shè)有軟性壓輥以及硬性壓輥，所述軟性壓輥以及硬性壓輥均連接液壓氣缸的運動桿； 所述裝膜系統(tǒng)、載膜系統(tǒng)以及收膜系統(tǒng)均位于運料系統(tǒng)上方，包括位于機架中部的載膜系統(tǒng)和分別位于機架兩端部的裝膜系統(tǒng)以及收膜系統(tǒng)； 所述裝膜系統(tǒng)位于機架后端，包括繞膜棍，繞膜棍與支撐板轉(zhuǎn)動連接，繞膜棍上還連接水平渦輪調(diào)節(jié)裝置以及磁粉制動器； 所述載膜系統(tǒng)包括位于裝膜系統(tǒng)前方的載膜托輥組，所述載膜托輥組包括與支撐板轉(zhuǎn)動連接的上載膜托輥以及兩個下載膜托輥，所述上載膜托輥以及兩個下載膜托輥的中心軸線兩兩平行且不位于一個水平面上，上載膜托輥兩端部分別連接上下調(diào)節(jié)裝置以及水平調(diào)節(jié)裝置；所述載膜系統(tǒng)還包括位于機架中部的中部載膜托輥，中部載膜托輥與支撐板轉(zhuǎn)動連接； 所述收膜系統(tǒng)包括機架前端的端部收膜托輥，所述端部收膜托輥與中部載膜托輥的下切面位于同一個水平面上；所述收膜系統(tǒng)還包括位于端部收膜托輥后方的張緊收膜托棍，所述張緊收膜托棍與張緊收膜傳動電機連接，所述張緊收膜托棍還連接電子張力器； 所述機架后端還設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與物料托輥上切面相交。
2.如權(quán)利要求1所述的超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機，其特征在于:所述繞膜棍兩端均設(shè)有定位標(biāo)尺，所述繞膜棍一端部的定位標(biāo)尺外側(cè)設(shè)有氣閥，繞膜棍中部設(shè)有與外界連通的氣孔，所述氣閥與氣孔連通。
3.如權(quán)利要求2所述的超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機，其特征在于:所述水平調(diào)節(jié)裝置以及上下調(diào)節(jié)裝置均包括穿過螺紋孔的螺桿，所述螺紋孔位于支撐板上，螺桿端部間隔設(shè)置兩個擋片，所述上載膜托輥端部伸出長孔，所述長孔位于支撐板上，長孔所在的面與螺紋孔所在的面垂直，上載膜托輥固定設(shè)于兩擋片之間；水平調(diào)節(jié)裝置的螺紋孔設(shè)置于支撐板側(cè)面上，長孔水平方向設(shè)置位于支撐板上表面；上下調(diào)節(jié)裝置的螺紋孔設(shè)置于支撐板上表面，高度方向設(shè)置的的長孔位于支撐板側(cè)面。
4.如權(quán)利要求3所述的超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機，其特征在于:所述物料托輥、承壓滾筒、軟性壓輥、硬性壓輥、上載膜托輥、下載膜托輥、中部載膜托輥、端部收膜托輥以及張緊收膜托棍均為膠面滾筒，承壓滾筒與硬性壓輥以及軟性壓輥的端面半徑相同，且大于物料托輥的端面半徑。
5.如權(quán)利要求4所述的超大規(guī)格玻璃的轉(zhuǎn)移印花工藝用覆膜機，其特征在于:所述兩相鄰物料托輥間的間距為15-30厘米。
【文檔編號】B41F23/08GK203995088SQ201420432957
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】張大亮, 李玉飛, 趙起超, 趙天舉 申請人:鄭州玉海玻璃技術(shù)有限公司