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相冊磨燙一體的制造方法

文檔序號:2501981閱讀:241來源:國知局
相冊磨燙一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種相冊磨燙一體機,包括機架、壓冊機構(gòu)、磨邊機構(gòu)、壓燙機構(gòu)、燙金紙自動收送機構(gòu),磨邊機構(gòu)和壓燙機構(gòu)安裝于導(dǎo)軌上,壓冊機構(gòu)包括由氣缸帶動可上下移動的壓冊塊,壓冊塊下方為壓冊平臺;磨邊機構(gòu)包括由電機帶動的豎向砂輪,砂輪的打磨面朝向壓冊機構(gòu);燙金紙自動收送機構(gòu)包括由電機帶動收卷燙金紙的主轉(zhuǎn)座以及放置燙金紙的從轉(zhuǎn)座,主轉(zhuǎn)座、從轉(zhuǎn)座分別設(shè)于壓冊機構(gòu)的兩側(cè);壓燙機構(gòu)包括由氣動裝置帶動可前后伸縮的燙金頭、用于加熱燙金頭的電熱組件,燙金頭為圓柱形,燙金頭可隨著印刷品的邊框滾動;機架在壓冊機構(gòu)的前下方設(shè)置有吸塵口,機架內(nèi)腔設(shè)有自動吸塵系統(tǒng),本設(shè)備自動化程度高、高效環(huán)保、能有效提高燙金質(zhì)量。
【專利說明】相冊磨燙一體機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種相冊后期加工設(shè)備,特別是一種相冊磨燙一體機。

【背景技術(shù)】
[0002]燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理,將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果,因燙金使用的主要材料是電化鋁箔,因此燙金也叫電化鋁燙印。燙印的大致過程是,在電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下,電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠粘劑熔化,此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小,而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加,使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除,膠粘劑迅速冷卻固化,鋁層牢固地附著在承印物上,完成一個燙印過程。傳統(tǒng)的燙金裝置在對印刷品邊框進行燙金的時候,不會理會印刷品的邊框是否平整,而不平整的邊框進行燙金后,不僅燙金效果較差,而且影響整體美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、高效環(huán)保、能有效提高燙金質(zhì)量的相冊磨燙一體機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的相冊磨燙一體機,包括機架、壓冊機構(gòu)、磨邊機構(gòu)、壓燙機構(gòu)、燙金紙自動收送機構(gòu),所述機架前平臺設(shè)置有兩根平行的導(dǎo)軌,磨邊機構(gòu)和壓燙機構(gòu)安裝于導(dǎo)軌上,壓燙機構(gòu)由電機驅(qū)動可沿導(dǎo)軌移動,壓冊機構(gòu)設(shè)置于機架后平臺處并與導(dǎo)軌平行,所述壓冊機構(gòu)包括由氣缸帶動可上下移動的壓冊塊,壓冊塊下方為壓冊平臺;所述磨邊機構(gòu)包括由電機帶動的豎向砂輪,砂輪的打磨面朝向壓冊機構(gòu);所述燙金紙自動收送機構(gòu)包括由電機帶動收卷燙金紙的主轉(zhuǎn)座以及放置燙金紙的從轉(zhuǎn)座,主轉(zhuǎn)座、從轉(zhuǎn)座分別設(shè)于壓冊機構(gòu)的兩側(cè),主轉(zhuǎn)座、從轉(zhuǎn)座由氣動裝置帶動可上、下升降;所述壓燙機構(gòu)包括由氣動裝置帶動可前后伸縮的燙金頭、用于加熱燙金頭的電熱組件,所述燙金頭為圓柱形,燙金頭可隨著印刷品的邊框滾動;所述機架在壓冊機構(gòu)的前下方設(shè)置有吸塵口,機架內(nèi)腔設(shè)有自動吸塵系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的進一步改進,所述電熱組件為半圓形的陶瓷發(fā)熱元件。
[0006]本實用新型的有益效果是:由于采用氣動壓冊機構(gòu),提升了夾緊可靠性,相冊不會出現(xiàn)移動、走位的情況;由于采用雙導(dǎo)軌電動砂紙磨邊,設(shè)備運行更平穩(wěn),產(chǎn)品的質(zhì)量更可靠;設(shè)備設(shè)有自動吸塵系統(tǒng),改善了生產(chǎn)工人的工作環(huán)境;燙金頭為圓柱形,并且可伸縮機構(gòu),保證一次性燙金成功,此外,燙金頭的移動速度為自動化控制,提高了工作效率以及設(shè)備的適應(yīng)范圍;燙金紙自動收送機構(gòu)、燙金紙自動升降機構(gòu)進一步提高了設(shè)備的自動化程度,減輕了工人的勞動強度;本設(shè)備集合多功能于一起,可適用于一體成型相冊周邊的燙金,燙銀,燙鐳射等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0009]圖2是本實用新型的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖3是本實用新型的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖4是本實用新型的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]參照圖1至圖4所示,一種相冊磨燙一體機,包括機架1、壓冊機構(gòu)2、磨邊機構(gòu)3、壓燙機構(gòu)4、燙金紙自動收送機構(gòu),機架I前平臺設(shè)置有兩根平行的導(dǎo)軌11,磨邊機構(gòu)3和壓燙機構(gòu)4安裝于導(dǎo)軌11上,壓燙機構(gòu)4由電機驅(qū)動可沿導(dǎo)軌移動,壓冊機構(gòu)2設(shè)置于機架I后平臺處并與導(dǎo)軌11平行,壓冊機構(gòu)2包括由氣缸帶動可上下移動的壓冊塊21,壓冊塊21下方為壓冊平臺22 ;磨邊機構(gòu)3包括由電機帶動的豎向砂輪31,砂輪31的打磨面朝向壓冊機構(gòu)2 ;燙金紙自動收送機構(gòu)包括由電機帶動收卷燙金紙的主轉(zhuǎn)座51以及放置燙金紙的從轉(zhuǎn)座52,主轉(zhuǎn)座51、從轉(zhuǎn)座52分別設(shè)于壓冊機構(gòu)2的兩側(cè),主轉(zhuǎn)座51、從轉(zhuǎn)座52由氣動裝置帶動可上、下升降;壓燙機構(gòu)4包括由氣動裝置帶動可前后伸縮的燙金頭41、用于加熱燙金頭的電熱組件,燙金頭為圓柱形,燙金頭可隨著印刷品的邊框滾動;機架I在壓冊機構(gòu)2的前下方設(shè)置有吸塵口 12,機架I內(nèi)腔設(shè)有自動吸塵系統(tǒng)。
[0013]工作時,先在主轉(zhuǎn)座51與從轉(zhuǎn)座52之間拉好燙金紙,將需要燙金的相冊放在壓冊平臺22上,相冊邊框朝外,啟動壓冊機構(gòu)的控制鍵,壓冊塊21在氣動裝置的驅(qū)動下向下移動并將相冊壓緊,啟動磨邊機構(gòu)的控制鍵,磨邊機構(gòu)沿軌導(dǎo)移動時砂輪31的打磨面將相冊相冊邊框不平整處磨平,在打磨過程中產(chǎn)生的細肩、粉塵迅速被自動吸塵系統(tǒng)抽走,在打磨完成后,開啟控制鍵,主轉(zhuǎn)座51、從轉(zhuǎn)座52由氣動裝置帶動下升降,使?fàn)C金紙與相冊邊框位置對應(yīng),啟動壓燙機構(gòu)4控制鍵,壓燙機構(gòu)沿導(dǎo)軌移動,受熱后的燙金頭將燙金紙壓向相冊邊框,進行燙金作業(yè)。
[0014]為了提高壓燙質(zhì)量,也高設(shè)備的傳熱效率,本設(shè)計的電熱組件采用半圓形的陶瓷發(fā)熱元件。
[0015]以上所述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式,其并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制,只要是以基本相同的手段實現(xiàn)本實用新型的目的都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.相冊磨燙一體機,其特征在于:包括機架、壓冊機構(gòu)、磨邊機構(gòu)、壓燙機構(gòu)、燙金紙自動收送機構(gòu),所述機架前平臺設(shè)置有兩根平行的導(dǎo)軌,磨邊機構(gòu)和壓燙機構(gòu)安裝于導(dǎo)軌上,壓燙機構(gòu)由電機驅(qū)動可沿導(dǎo)軌移動,壓冊機構(gòu)設(shè)置于機架后平臺處并與導(dǎo)軌平行,所述壓冊機構(gòu)包括由氣缸帶動可上下移動的壓冊塊,壓冊塊下方為壓冊平臺;所述磨邊機構(gòu)包括由電機帶動的豎向砂輪,砂輪的打磨面朝向壓冊機構(gòu);所述燙金紙自動收送機構(gòu)包括由電機帶動收卷燙金紙的主轉(zhuǎn)座以及放置燙金紙的從轉(zhuǎn)座,主轉(zhuǎn)座、從轉(zhuǎn)座分別設(shè)于壓冊機構(gòu)的兩側(cè),主轉(zhuǎn)座、從轉(zhuǎn)座由氣動裝置帶動可上、下升降;所述壓燙機構(gòu)包括由氣動裝置帶動可前后伸縮的燙金頭、用于加熱燙金頭的電熱組件,所述燙金頭為圓柱形,燙金頭可隨著印刷品的邊框滾動;所述機架在壓冊機構(gòu)的前下方設(shè)置有吸塵口,機架內(nèi)腔設(shè)有自動吸塵系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相冊磨燙一體機,其特征在于:所述電熱組件為半圓形的陶瓷發(fā)熱兀件。
【文檔編號】B41G1/02GK204236011SQ201420673852
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】黃深根 申請人:黃深根
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