本發(fā)明涉及鞋類制造領(lǐng)域，特別涉及一種鞋面圖案成型方法及鞋面。

背景技術(shù)：

用數(shù)碼印花機在紡織品上印花相比于絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印等具有生產(chǎn)工具簡單、生產(chǎn)效率高、操作便捷的優(yōu)點。但由于紡織品特別是鞋面面料的彈性比較大，在數(shù)碼印花機輸送的過程中鞋面面料很容易出現(xiàn)變形拉伸或者走偏的現(xiàn)象，這會導(dǎo)致鞋面整體過度色彩的混亂，影響打印的視覺效果，特別是在鞋面面料上有提花區(qū)域，提花區(qū)域的網(wǎng)孔大小不同的情況下，視覺效果尤為不好。

公開號為CN203293697U的中國發(fā)明專利公開了一種數(shù)碼紡織品直噴印花打印機，將紡織面料經(jīng)過導(dǎo)向滾筒送入大壓輪和走料輪之間，抬起手柄，大壓輪將壓緊紡織面料，經(jīng)過接墨槽打印后，加熱管控制加熱溫度，通過風(fēng)扇在風(fēng)箱里形成氣流將加熱管的熱量帶到面料的表面起到固色，前張緊滾筒始終保持恒定的張力將紡織面料在接墨槽處始終能鋪平，針對不同的紡織面料可以通過調(diào)整摩擦輪的壓力實現(xiàn)調(diào)整前張緊滾筒的張力大小。通過在接墨槽的兩側(cè)分別設(shè)有走料輪和前張緊滾筒來使紡織面料張緊定位，對于沒有提花區(qū)域的紡織面料可以減小變形量，但對于有提花區(qū)域的紡織面料在實際使用的過程中難免出現(xiàn)變形量大和走偏現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種圖案色彩清晰、變形量小的鞋面圖案成型方法及鞋面。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種鞋面圖案成型方法，所述方法步驟為：

S1計算機上預(yù)存儲鞋面面料圖案及對應(yīng)的打印圖案；

S2數(shù)碼印花機上安裝的攝像頭掃描獲取鞋面面料的打印區(qū)域圖像并傳輸給 計算機；

S3計算機通過比較接收到的打印區(qū)域圖像與預(yù)存儲的鞋面面料圖案計算出打印區(qū)域圖像的變形量；

S4計算機根據(jù)打印區(qū)域圖像的變形量調(diào)整預(yù)存儲的打印圖案的參數(shù)；

S5計算機將調(diào)整好的打印圖案的參數(shù)傳輸給數(shù)碼印花機的控制器；

S6數(shù)碼印花機的控制器控制噴墨頭完成一次噴墨動作打印出調(diào)整好的打印圖案。

本發(fā)明的有益效果在于：根據(jù)鞋面面料的打印區(qū)域的變形量來調(diào)整打印圖案的參數(shù)，鞋面面料每定位一次噴墨頭完成一次噴墨動作，根據(jù)上述方法得到的鞋面上的圖案的像素點的分辨率高，圖像的變形量小，圖像色彩鮮明，清晰度高，消除了鞋面面料在數(shù)碼印花機上定位引起的變形對鞋面上的圖案的影響。

一種鞋面圖案成型方法，所述方法步驟為：

S1計算機上預(yù)存儲鞋面面料圖案及對應(yīng)的打印圖案；

S2數(shù)碼印花機的送料機構(gòu)將鞋面面料的打印區(qū)域輸送到位；

S3數(shù)碼印花機上安裝的攝像頭掃描獲取鞋面面料的打印區(qū)域圖像并傳輸給計算機；

S4計算機通過比較接收到的打印區(qū)域圖像與預(yù)存儲的鞋面面料圖案計算出打印區(qū)域圖像的變形量；

S5計算機根據(jù)打印區(qū)域圖像的變形量調(diào)整預(yù)存儲的打印圖案的參數(shù)；

S6計算機將調(diào)整好的打印圖案的參數(shù)傳輸給數(shù)碼印花機的控制器；

S7數(shù)碼印花機的控制器控制噴墨頭完成一次噴墨動作打印出調(diào)整好的打印圖案；

S8傳感器檢測鞋面面料是否輸送完畢：若輸送完畢，則打印完畢；若沒有輸送完畢，則數(shù)碼印花機的送料機構(gòu)將鞋面面料的下一打印區(qū)域輸送到位，轉(zhuǎn)到步驟S3繼續(xù)執(zhí)行。

本發(fā)明的有益效果在于：根據(jù)鞋面面料的打印區(qū)域的變形量來調(diào)整打印圖案的參數(shù)，鞋面面料每輸送定位一次噴墨頭完成一次噴墨動作，根據(jù)上述方法 得到的鞋面上的圖案的像素點的分辨率高，圖像的變形量小，圖像色彩鮮明，清晰度高，消除了鞋面面料在數(shù)碼印花機上輸送定位引起的變形對鞋面上的圖案的影響。

一種鞋面，采用如上述的方法制得的鞋面。

本發(fā)明的有益效果在于：采用上述方法消除了鞋面面料在數(shù)碼印花機上輸送引起的變形對鞋面上的圖案的影響，使鞋面上的圖案的像素點的分辨率高，圖像的變形量小，圖像色彩鮮明，清晰度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的鞋面圖案成型方法步驟流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例二的鞋面圖案成型方法步驟流程圖；

圖3為本發(fā)明實施例三的鞋面的結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明：

1、鞋面面料；2、噴花層。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：根據(jù)鞋面面料在數(shù)碼印花機上的變形量來調(diào)整數(shù)碼印花機噴墨印花圖像的變形量，得到與鞋面面料的變形量相匹配的印花圖像，使所制得的鞋面上的圖案具有變形量小、像素點分辨率高、圖像清晰的優(yōu)點。

請參照圖1以及圖2，本發(fā)明的具體實施方式為：

一種鞋面圖案成型方法，所述方法步驟為：

S1計算機上預(yù)存儲鞋面面料圖案及對應(yīng)的打印圖案；

S2數(shù)碼印花機上安裝的攝像頭掃描獲取鞋面面料的打印區(qū)域圖像并傳輸給計算機；

S3計算機通過比較接收到的打印區(qū)域圖像與預(yù)存儲的鞋面面料圖案計算出打印區(qū)域圖像的變形量；

S4計算機根據(jù)打印區(qū)域圖像的變形量調(diào)整預(yù)存儲的打印圖案的參數(shù)；

S5計算機將調(diào)整好的打印圖案的參數(shù)傳輸給數(shù)碼印花機的控制器；

S6數(shù)碼印花機的控制器控制噴墨頭完成一次噴墨動作打印出調(diào)整好的打印圖案。

一種鞋面圖案成型方法，所述方法步驟為：

S1計算機上預(yù)存儲鞋面面料圖案及對應(yīng)的打印圖案；

S2數(shù)碼印花機的送料機構(gòu)將鞋面面料的打印區(qū)域輸送到位；

S3數(shù)碼印花機上安裝的攝像頭掃描獲取鞋面面料的打印區(qū)域圖像并傳輸給計算機；

S4計算機通過比較接收到的打印區(qū)域圖像與預(yù)存儲的鞋面面料圖案計算出打印區(qū)域圖像的變形量；

S5計算機根據(jù)打印區(qū)域圖像的變形量調(diào)整預(yù)存儲的打印圖案的參數(shù)；

S6計算機將調(diào)整好的打印圖案的參數(shù)傳輸給數(shù)碼印花機的控制器；

S7數(shù)碼印花機的控制器控制噴墨頭完成一次噴墨動作打印出調(diào)整好的打印圖案；

S8傳感器檢測鞋面面料是否輸送完畢：若輸送完畢，則打印完畢；若沒有輸送完畢，則數(shù)碼印花機的送料機構(gòu)將鞋面面料的下一打印區(qū)域輸送到位，轉(zhuǎn)到步驟S3繼續(xù)執(zhí)行。

進一步的，所述打印區(qū)域圖像與噴墨頭完成一次噴墨動作的區(qū)域一致。

由上述描述可知，所述噴墨頭完成一次噴墨動作的區(qū)域可以在計算機中進行設(shè)置，所述打印區(qū)域圖案與噴墨頭完成一次噴墨動作的區(qū)域一致，有效保證油墨的合理利用、鞋面面料上圖案打印的效率及圖案的連續(xù)性。

進一步的，所述打印圖案的參數(shù)包括像素點的坐標、變形量及灰度值。

由上述描述可知，打印圖案的參數(shù)包括像素點的坐標、變形量及灰度值，根據(jù)像素點的坐標、變形量及灰度值即可拼成打印圖案，也可在數(shù)碼印花機上將所述打印圖案打印出來，參數(shù)設(shè)置合理。

進一步的，計算機通過比較接收到的打印區(qū)域圖像與預(yù)存儲的鞋面面料圖案計算出打印區(qū)域圖像的變形量，具體為：

計算機接收到打印區(qū)域圖像并存儲；

將所述打印區(qū)域圖像與預(yù)存儲的鞋面面料圖案進行比對，找出預(yù)存儲的鞋面面料圖案中與所述打印區(qū)域圖像相似度最高的區(qū)域，具體為：

選取所述打印區(qū)域圖像中的特征區(qū)域，比如角點，并記錄特征區(qū)域的像素點及灰度值；

在預(yù)存儲的鞋面面料圖案中查找與所述特征區(qū)域的像素點及灰度值相似度最高的特征相似區(qū)域，并記錄；

在預(yù)存儲的鞋面面料圖案中查找出所述特征相似區(qū)域?qū)?yīng)的相似打印區(qū)域，即為與所述打印區(qū)域圖像相似度最高的區(qū)域；

分析所述打印區(qū)域圖像與所述相似度最高的區(qū)域的形狀差異，確定所述打印區(qū)域圖像的變形量，具體為：

比較所述打印區(qū)域的特征區(qū)域與所述相似度最高的區(qū)域的特征相似區(qū)域的像素點的坐標值及灰度值的差異；

根據(jù)所述像素點的坐標值及灰度值的差異計算出所述打印區(qū)域圖像的變形量。

由上述描述可知，先根據(jù)特征區(qū)域在預(yù)存儲的鞋面面料圖案中尋找到與所述打印區(qū)域圖像相似度最高的區(qū)域，然后根據(jù)所述相似度最高的區(qū)域中像素點的坐標值及灰度值的差異確定所述打印區(qū)域圖像的變形量，所述特征區(qū)域取角點，根據(jù)角點可確定所述打印區(qū)域圖像的范圍，所述方法步驟合理，可消除鞋面面料的變形對打印區(qū)域圖像的影響。

進一步的，計算機根據(jù)打印區(qū)域圖像的變形量調(diào)整預(yù)存儲的打印圖案的參數(shù)，具體為：

將所述打印區(qū)域圖像進行網(wǎng)格劃分，并根據(jù)所述打印區(qū)域圖像的變形量計算每個網(wǎng)格的邊界線的坐標及角度特征；

將預(yù)存儲的打印圖案的像素點與所述打印區(qū)域圖像的網(wǎng)格進行匹配；

根據(jù)網(wǎng)格的邊界線的坐標及角度特征計算出所述網(wǎng)格對應(yīng)的像素點的坐 標、變形量及灰度值；

匯總每個所述網(wǎng)格對應(yīng)的像素點的坐標、變形量及灰度值組成調(diào)整后的預(yù)存儲的打印圖案的參數(shù)。

由上述描述可知，采用網(wǎng)格劃分的方法將打印區(qū)域圖像的變形量與預(yù)存儲的打印圖案的像素點之間建立對應(yīng)關(guān)系，所述方法合理，調(diào)整后的預(yù)存儲的打印圖案的參數(shù)可消除鞋面面料變形引起的打印區(qū)域圖像的變形。

請參照圖1，本發(fā)明的實施例一為：

一種鞋面圖案成型方法，所述方法步驟為：

S1計算機上預(yù)存儲鞋面面料圖案及對應(yīng)的打印圖案；

S2數(shù)碼印花機上安裝的攝像頭掃描獲取鞋面面料的打印區(qū)域圖像并傳輸給計算機；

S3計算機通過比較接收到的打印區(qū)域圖像與預(yù)存儲的鞋面面料圖案計算出打印區(qū)域圖像的變形量，所述打印區(qū)域圖像與噴墨頭完成一次噴墨動作的區(qū)域一致，具體為：

計算機接收到打印區(qū)域圖像并存儲；

將所述打印區(qū)域圖像與預(yù)存儲的鞋面面料圖案進行比對，找出預(yù)存儲的鞋面面料圖案中與所述打印區(qū)域圖像相似度最高的區(qū)域，具體為：

選取所述打印區(qū)域圖像中的特征區(qū)域，比如角點，并記錄特征區(qū)域的像素點及灰度值；

在預(yù)存儲的鞋面面料圖案中查找與所述特征區(qū)域的像素點及灰度值相似度最高的特征相似區(qū)域，并記錄；

在預(yù)存儲的鞋面面料圖案中查找出所述特征相似區(qū)域?qū)?yīng)的相似打印區(qū)域，即為與所述打印區(qū)域圖像相似度最高的區(qū)域；

分析所述打印區(qū)域圖像與所述相似度最高的區(qū)域的形狀差異，確定所述打印區(qū)域圖像的變形量，具體為：

比較所述打印區(qū)域的特征區(qū)域與所述相似度最高的區(qū)域的特征相似區(qū)域的像素點的坐標值及灰度值的差異；

根據(jù)所述像素點的坐標值及灰度值的差異計算出所述打印區(qū)域圖像的變形 量；

S4計算機根據(jù)打印區(qū)域圖像的變形量調(diào)整預(yù)存儲的打印圖案的參數(shù)，所述打印圖案的參數(shù)包括像素點的坐標、變形量及灰度值，具體為：

將所述打印區(qū)域圖像進行網(wǎng)格劃分，并根據(jù)所述打印區(qū)域圖像的變形量計算每個網(wǎng)格的邊界線的坐標及角度特征；

將預(yù)存儲的打印圖案的像素點與所述打印區(qū)域圖像的網(wǎng)格進行匹配；

根據(jù)網(wǎng)格的邊界線的坐標及角度特征計算出所述網(wǎng)格對應(yīng)的像素點的坐標、變形量及灰度值；

匯總每個所述網(wǎng)格對應(yīng)的像素點的坐標、變形量及灰度值組成調(diào)整后的預(yù)存儲的打印圖案的參數(shù)；

S5計算機將調(diào)整好的打印圖案的參數(shù)傳輸給數(shù)碼印花機的控制器；

S6數(shù)碼印花機的控制器控制噴墨頭完成一次噴墨動作打印出調(diào)整好的打印圖案。

采用所述方法步驟可消除鞋面面料在數(shù)碼印花機上定位引起的變形對鞋面上的圖案的影響。

請參照圖2，本發(fā)明的實施例二為：

一種鞋面圖案成型方法，所述方法步驟為：

S1計算機上預(yù)存儲鞋面面料圖案及對應(yīng)的打印圖案；

S2數(shù)碼印花機的送料機構(gòu)將鞋面面料的打印區(qū)域輸送到位；

S3數(shù)碼印花機上安裝的攝像頭掃描獲取鞋面面料的打印區(qū)域圖像并傳輸給計算機；

S4計算機通過比較接收到的打印區(qū)域圖像與預(yù)存儲的鞋面面料圖案計算出打印區(qū)域圖像的變形量；

S5計算機根據(jù)打印區(qū)域圖像的變形量調(diào)整預(yù)存儲的打印圖案的參數(shù)；

S6計算機將調(diào)整好的打印圖案的參數(shù)傳輸給數(shù)碼印花機的控制器；

S7數(shù)碼印花機的控制器控制噴墨頭完成一次噴墨動作打印出調(diào)整好的打印圖案；

S8傳感器檢測鞋面面料是否輸送完畢：若輸送完畢，則打印完畢；若沒有輸送完畢，則數(shù)碼印花機的送料機構(gòu)將鞋面面料的下一打印區(qū)域輸送到位，轉(zhuǎn)到步驟S3繼續(xù)執(zhí)行。

采用所述方法步驟可消除鞋面面料在數(shù)碼印花機上輸送定位引起的變形對鞋面上的圖案的影響，便于實現(xiàn)鞋面面料圖案的批量打印，便于實現(xiàn)鞋面的批量生產(chǎn)。

一種鞋面，采用如上述的方法制得的鞋面。

請參照圖3，本發(fā)明的實施例三為：

一種鞋面，采用如上述方法制得的鞋面，所述鞋面包括鞋面面料1和經(jīng)數(shù)碼印花機制得的噴花層2，所述噴花層2的圖案具有像素點分辨率高，圖案清晰，噴花層2的圖案與鞋面面料1之間相對變形量小的優(yōu)點。

綜上所述，本發(fā)明提供的鞋面圖案成型方法及鞋面，根據(jù)鞋面面料的特征區(qū)域?qū)ふ页鲱A(yù)存儲的鞋面面料中相似度最高的區(qū)域，采用取坐標和角度特征的方法根據(jù)相似度最高的區(qū)域的圖像確定鞋面面料的打印區(qū)域的變形量，采用網(wǎng)格劃分的方法根據(jù)鞋面面料的打印區(qū)域的變形量來調(diào)整打印圖案的參數(shù)，消除了鞋面面料在數(shù)碼印花機上輸送定位引起的變形對鞋面上的圖案的影響，根據(jù)上述方法得到的鞋面上的圖案具有像素點的分辨率高，圖像的變形量小，圖像色彩鮮明，清晰度高，便于批量生產(chǎn)的優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。