本實(shí)用新型涉及金屬卷材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于金屬卷材加工的印刷裝置。

背景技術(shù)：

金屬卷材(如鋁卷、馬口鐵卷材、銅卷等等)是一種常見(jiàn)的材料，其廣泛應(yīng)用于包裝、保護(hù)等方面。金屬卷材如果要用于包裝材料上，需要依次經(jīng)過(guò)印刷、剪裁等工序，如何均勻的將油墨精確的、快速的印刷到金屬卷材是需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種印刷效果好的用于金屬卷材加工的印刷裝置。

本實(shí)用新型的具體的技術(shù)方案為：用于金屬卷材加工的印刷裝置，包括粘料輥，所述的粘料輥的下方設(shè)有用于容納油墨的印刷料槽，所述的粘料輥的軸心距離所述的印刷料槽的上表面的距離小于粘料輥的半徑，所述的粘料輥的一側(cè)設(shè)有刮板，所述的粘料輥的另一側(cè)依次設(shè)有傳料輥、承印輥和支撐輥組，所述的粘料輥、傳料輥、承印輥和支撐輥組上均設(shè)有驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述的傳料輥的表面分別與粘料輥、承印輥的表面接觸，所述的承印輥和支撐輥組之間預(yù)留有供金屬卷材穿過(guò)的縫隙，所述的承印輥的表面設(shè)有橡膠層。

在上述的用于金屬卷材加工的印刷裝置中，所述的支撐輥組包括上支撐輥和下支撐輥，所述的上支撐輥設(shè)置在下支撐輥上方，所述的縫隙設(shè)置在下支撐輥和承印輥之間。

在上述的用于金屬卷材加工的印刷裝置中，所述的刮板上設(shè)有刮板軸，所述的刮板軸的兩端設(shè)有支撐板，所述的刮板軸的一端或兩端固定套接有蝸輪， 所述的蝸輪上設(shè)有與所述的蝸輪配合的蝸桿，所述的蝸桿的端部設(shè)有手柄。

在上述的用于金屬卷材加工的印刷裝置中，所述的支撐板和刮板軸之間設(shè)有軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本方案采用了傳料輥、承印輥和支撐輥組相結(jié)合的方式，并且在承印輥的表面設(shè)有橡膠層，有效的提高了油墨印刷層的均勻性，避免了油墨浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率；

同時(shí)，在粘料輥的一側(cè)設(shè)置刮板可以容易的控制油墨的厚度，特別重要的是，為了適應(yīng)于不同的產(chǎn)品和工藝的油墨印刷，將刮板設(shè)置成為角度可調(diào)的方式，來(lái)控制刮板和粘料輥表面的距離，使粘料控制更加容易便捷，易于工藝調(diào)整。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

實(shí)施例1

如圖1所示，用于金屬卷材加工的印刷裝置，包括粘料輥1，所述的粘料輥1的下方設(shè)有用于容納油墨的印刷料槽2，所述的粘料輥1的軸心距離所述的印刷料槽2的上表面的距離小于粘料輥1的半徑，所述的粘料輥1的一側(cè)設(shè)有刮板3，所述的粘料輥1的另一側(cè)依次設(shè)有傳料輥10、承印輥11和支撐輥組12，所述的粘料輥1、傳料輥10、承印輥11和支撐輥組12上均設(shè)有驅(qū)動(dòng)設(shè)備(圖中未示出)，所述的傳料輥10的表面分別與粘料輥1、承印輥11的表面接觸， 所述的承印輥11和支撐輥組12之間預(yù)留有供金屬卷材穿過(guò)的縫隙，所述的承印輥11的表面設(shè)有橡膠層13，在實(shí)際使用中，橡膠層13上會(huì)預(yù)先刻繪有圖案，這樣就可以將圖案印刷到金屬卷材上。所述的支撐輥組12包括上支撐輥14和下支撐輥9，所述的上支撐輥14設(shè)置在下支撐輥9上方，所述的縫隙設(shè)置在下支撐輥9和承印輥11之間。

所述的刮板3上設(shè)有刮板軸4，所述的刮板軸4的兩端設(shè)有支撐板5，所述的刮板軸4的一端固定套接有蝸輪6，所述的蝸輪6上設(shè)有與所述的蝸輪6配合的蝸桿7，所述的蝸桿7的端部設(shè)有手柄8，所述的支撐板5和刮板軸4之間設(shè)有軸承。

在實(shí)際應(yīng)用中，金屬卷料從上支撐輥14傳送穿過(guò)縫隙到下支撐輥9上，在此過(guò)程中，承印輥11將油墨圖案印刷到金屬卷材的表面；

油墨的傳輸方向?yàn)橛∷⒘喜?-粘料輥1-傳料輥10-承印輥11，緊貼粘料輥1的是傳料輥10，該傳料輥10傳送到承印輥11上進(jìn)行印刷，因此控制粘料輥1上的油墨的厚度在此顯得非常重要。由于所述的粘料輥1的軸心距離所述的印刷料槽2的上表面的距離小于粘料輥1的半徑，因此印刷料槽2中油墨只要控制合適的深度即可粘附在粘料輥1上，粘料輥1與傳料輥接觸，將油墨傳遞到傳料輥上，然后傳料輥不斷與刮板3接觸或極度靠近，將傳料輥上的油墨刮干凈或者刮的很薄，避免過(guò)多的油墨粘附在傳料輥上，使傳料輥與印刷料槽2接觸后油墨厚度過(guò)大。需要調(diào)節(jié)刮板3刮后的傳料輥上的油墨厚度調(diào)節(jié)手柄8使蝸桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)蝸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刮板3角度變化使刮板3和傳料輥的距離發(fā)生變化。

本實(shí)施例提高了圖案印刷的可靠性、穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，降低了油 墨損耗。

以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。