本發(fā)明涉及凹版印刷機(jī)的擦拭輥(wiping roller)的接觸壓力的調(diào)整方法及裝置。特別地，本發(fā)明涉及對擦拭輥施加于凹版滾筒(intaglio cylinder)的接觸壓力(以下被稱為壓區(qū)壓力(nip pressure))進(jìn)行調(diào)整的方法及裝置。

背景技術(shù)：

在常規(guī)凹版印刷機(jī)的擦拭裝置中，擦拭輥因由印刷機(jī)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量而發(fā)生熱膨脹，這增大了凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力。因此，擦拭輥的表面磨損異常地增加，從而縮短了擦拭輥的壽命。此外，過多地擦除粘附至凹版滾筒的墨，從而無法獲得合適的印刷產(chǎn)品。

為此，操作員必須首先通過檢查在涉及低速旋轉(zhuǎn)的印刷準(zhǔn)備階段內(nèi)的測試印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，從而手動地調(diào)整凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力；然后，在速度升高至印刷速度且印刷機(jī)達(dá)到熱量產(chǎn)生狀態(tài)后，操作員必須通過檢查最終印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品的狀況來再次手動地調(diào)整壓區(qū)壓力。由于從開始就進(jìn)行手動調(diào)整，這已經(jīng)成為第一問題，并且造成操作員的負(fù)擔(dān)，也產(chǎn)生大量有缺陷的印刷產(chǎn)品且浪費印刷材料。

此外，在常規(guī)凹版印刷機(jī)的擦拭裝置中，擦拭輥與凹版滾筒進(jìn)行壓力接觸，并且還以相反方向旋轉(zhuǎn)從而在接觸部處擦除凹版滾筒的多余的油墨。因此，擦拭輥表面的橡膠逐漸磨損。

為此，操作員以磨損量為移動量將擦拭輥的軸線位置移動為更接近于凹版滾筒的軸線，以調(diào)整和維持凹版滾筒與擦拭輥之間的適當(dāng)?shù)慕佑|壓力，從而能夠總是獲得合適的印刷產(chǎn)品。

然后，磨損變得越大(即，歷時越長)，擦拭輥的軸線越接近凹版滾筒的軸線。

因此，當(dāng)擦拭輥磨損盡且不再能夠合適地擦除油墨時，所述擦拭輥要被新的擦拭輥替換。

這里，擦拭輥的軸線已經(jīng)以磨損量為移動量地移動從而更接近于凹版滾筒的軸線。因此，如果在這樣的狀態(tài)下開始印刷，那么擦拭輥的表面的磨損將異常大，從而縮短擦拭輥的壽命。此外，將過多地擦除粘附至凹版滾筒的油墨，從而不可能獲得合適的印刷產(chǎn)品。

為此，操作員必須通過檢查在測試印刷或最終印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品來再次地手動調(diào)整凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力。由于從開始就進(jìn)行的手動調(diào)整，這已經(jīng)成為第二問題，并且造成操作員的負(fù)擔(dān)，也產(chǎn)生大量有缺陷的印刷產(chǎn)品且浪費印刷材料。

對此，專利文獻(xiàn)1(公開號為2011-251504的日本專利申請)已經(jīng)提出了如下方法，其包括：測量施加于被構(gòu)造用來驅(qū)動擦拭輥的擦拭輥驅(qū)動電機(jī)的負(fù)載(流經(jīng)電機(jī)的電流的值)，且進(jìn)行控制以使該值為基準(zhǔn)值。

然而，專利文獻(xiàn)1的控制是復(fù)雜的并且裝入機(jī)器需要花費時間、精力和成本，且因此經(jīng)常的情況是操作員仍然進(jìn)行手動調(diào)整。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：公開號為2011-251504的日本專利申請

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是通過以下方法來解決上述的第一問題：在印刷開始時，存儲操作員手動調(diào)整的在低速狀態(tài)下的擦拭輥的位置，并且在印刷結(jié)束時，自動存儲操作員手動調(diào)整的在印刷速度狀態(tài)(高速狀態(tài))下的擦拭輥的位置；且在下一次印刷中，在印刷開始前，自動將擦拭輥移動至存儲的在低速狀態(tài)下的擦拭輥的位置，并且一旦經(jīng)過從印刷開始至熱膨脹開始的等待時間，就自動將擦拭輥移動至存儲的在高速狀態(tài)下的擦拭輥的位置。

本發(fā)明的目的也是通過以下方法來解決上述的第一和第二問題：在使用新輥替換擦拭輥的情況下開始印刷時，存儲操作員手動調(diào)整的在低速狀態(tài)下的擦拭輥的位置，并且在印刷結(jié)束時，自動存儲經(jīng)過操作員手動調(diào)整的在印刷速度狀態(tài)(高速狀態(tài))下的擦拭輥的位置；且在緊接著使用另一個新輥替換擦拭輥之后的印刷中，在印刷開始前，自動將擦拭輥移動至存儲的在低速狀態(tài)下的擦拭輥的位置，并且一旦經(jīng)過從印刷開始至熱膨脹開始的等待時間，就自動將擦拭輥移動至存儲的在高速狀態(tài)下的擦拭輥的位置。

本發(fā)明的目的也是通過以下方法來解決上述的第二問題：在使用新輥替換擦拭輥后，存儲操作員手動調(diào)整的擦拭輥的位置；且在使用另一個新輥替換擦拭輥的情況下，自動將擦拭輥移動至存儲的使用新輥替換擦拭輥后的位置。

本發(fā)明的目的也是通過以下方法來使操作員免于在每個單獨場合手動地控制位置存儲時刻：在印刷開始時，當(dāng)印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到高速時，自動存儲低速狀態(tài)下的擦拭輥的位置；且在印刷結(jié)束時，當(dāng)印刷機(jī)停止印刷時，自動存儲高速狀態(tài)下的擦拭輥的位置。

技術(shù)問題的解決方案

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整方法是凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的如下調(diào)整方法，所述凹版印刷機(jī)包括凹版滾筒；擦拭輥，所述擦拭輥被構(gòu)造為擦除所述凹版滾筒的多余油墨；接觸壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述接觸壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為調(diào)整所述擦拭輥在所述凹版滾筒上的接觸壓力；和接觸壓力調(diào)整電機(jī)，所述接觸壓力調(diào)整電機(jī)被構(gòu)造為通過驅(qū)動所述接觸壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)來移動所述擦拭輥，其特征在于，所述接觸壓力的調(diào)整方法包括：在最終印刷開始時或開始之前，存儲經(jīng)過調(diào)整的在低速狀態(tài)下的所述擦拭輥的位置；在最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后，存儲經(jīng)過調(diào)整的在印刷速度狀態(tài)下的所述擦拭輥的位置；且在下一次印刷操作中，以下面的方式控制所述接觸壓力調(diào)整電機(jī)：在最終印刷開始時或開始之前，將所述擦拭輥移動至在上一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之前存儲的位置，且在最終印刷開始時或開始之后，將所述擦拭輥移動至在所述上一次印刷操作中的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后存儲的位置。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求2所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整方法是根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述上一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之前的時段包含所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到高速的時刻，在所述上一次印刷操作中的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后的時段包含所述印刷機(jī)停止印刷時的時刻，在所述下一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之前的時段包含所述擦拭輥接觸所述凹版滾筒的時刻，且在所述下一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之后的時段包含所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到所述高速的時刻。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求3所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整方法是根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述下一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之后的時段包含從所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到所述高速起經(jīng)過了預(yù)定時段的時刻。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求4所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整方法是根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：在跟隨在使用新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之前，存儲經(jīng)過調(diào)整的在低速狀態(tài)下的所述擦拭輥的位置；在跟隨在使用新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后，存儲經(jīng)過調(diào)整的在印刷速度狀態(tài)下的所述擦拭輥的位置；且在使用另一個新輥替換所述擦拭輥后，以下面的方式控制所述接觸壓力調(diào)整電機(jī)：在最終印刷開始時或開始之前，將所述擦拭輥移動至在跟隨在使用所述新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之前存儲的位置處，且在最終印刷開始時或開始之后，將所述擦拭輥移動至在跟隨在使用所述新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后存儲的位置。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求5所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整方法是根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，跟隨在使用所述新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之前的時段包含所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到高速的時刻，跟隨在使用所述新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后的時段包含所述印刷機(jī)停止印刷的時刻，跟隨在使用所述另一個新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之前的時段包含所述擦拭輥接觸所述凹版滾筒的時刻，且跟隨在使用所述另一個新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之后的時段包含所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到所述高速的時刻。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求6所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整方法是根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，跟隨在使用所述另一個新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之后的時段包含從所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到所述高速起經(jīng)過了預(yù)定時段的時刻。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求7所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整裝置是一種凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整裝置，所述凹版印刷機(jī)包括凹版滾筒；擦拭輥，所述擦拭輥被構(gòu)造為擦除所述凹版滾筒的多余油墨；接觸壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述接觸壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為調(diào)整所述擦拭輥在所述凹版滾筒上的接觸壓力；和接觸壓力調(diào)整電機(jī)，所述接觸壓力調(diào)整電機(jī)被構(gòu)造為通過驅(qū)動所述接觸壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)來移動所述擦拭輥，其特征在于，所述裝置被構(gòu)造為：在最終印刷開始時或開始之前，將經(jīng)過調(diào)整的在低速狀態(tài)下的所述擦拭輥的位置存儲在第一存儲器中；在最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后，將經(jīng)過調(diào)整的在印刷速度狀態(tài)下的所述擦拭輥的位置存儲在第二存儲器中；且在下一次印刷操作中，以下面的方式控制所述接觸壓力調(diào)整電機(jī)：在最終印刷開始時或開始之前，將所述擦拭輥移動至在上一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之前存儲在所述第一存儲器中的位置處，且在最終印刷開始時或開始之后，將所述擦拭輥移動至在所述上一次印刷操作中的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后存儲在所述第二存儲器中的位置。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求8所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整裝置是根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，在所述上一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之前的時段包含所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到高速的時刻，在所述上一次印刷操作中的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后的時段包括所述印刷機(jī)停止印刷的時刻，在所述下一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之前的時段包含所述擦拭輥接觸所述凹版滾筒的時刻，且在所述下一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之后的時段包含所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到所述高速的時刻。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求9所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整裝置是根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，在所述下一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之后的時段包含從所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到所述高速起經(jīng)過了預(yù)定時段的時刻。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求10所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整裝置是根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述裝置還被構(gòu)造為：在跟隨在使用新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之前，將經(jīng)過調(diào)整的在低速狀態(tài)下的所述擦拭輥的位置存儲在第三存儲器中；在跟隨在使用所述新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后，將經(jīng)過調(diào)整的在印刷速度狀態(tài)下的所述擦拭輥的位置存儲在第四存儲器中；且在使用另一個新輥替換所述擦拭輥后，以下面的方式控制所述接觸壓力調(diào)整電機(jī)：在最終印刷開始時或開始之前，將所述擦拭輥移動至在跟隨在使用所述新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之前存儲在所述第三存儲器中的位置處，且在最終印刷開始時或開始之后，將所述擦拭輥移動至在跟隨在使用所述新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后存儲在所述第四存儲器中的位置處。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求11所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整裝置是根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，跟隨在使用所述新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之前的時段包含所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到高速的時刻，跟隨在使用所述新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后的時段包含所述印刷機(jī)停止印刷的時刻，跟隨在使用所述另一個新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之前的時段包含所述擦拭輥接觸所述凹版滾筒的時刻，且跟隨在使用所述另一個新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之后的時段包含所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到所述高速的時刻。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求12所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整裝置是根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，跟隨在使用所述另一個新輥替換所述擦拭輥之后的最終印刷開始時或開始之后的時段包含從所述印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到所述高速起經(jīng)過了預(yù)定時段的時刻。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求13所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整方法是根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：存儲在使用新輥替換所述擦拭輥之后所述擦拭輥的位置，以此來代替：存儲經(jīng)過調(diào)整的在所述低速狀態(tài)下和在所述印刷速度狀態(tài)下的所述擦拭輥的位置；且在使用另一個新輥替換所述擦拭輥后，將所述擦拭輥移動至在使用所述新輥替換所述擦拭輥之后存儲的位置處，以此來代替：在所述下一次印刷操作中，將所述擦拭輥移動至在所述上一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之前存儲的位置以及在所述上一次印刷操作中的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后存儲的位置。

用于解決上述問題的根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求14所述的凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整裝置是根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述裝置被構(gòu)造為：將使用新輥替換所述擦拭輥后的所述擦拭輥的位置存儲在第三存儲器中或第四存儲器中，以此來代替：將經(jīng)過調(diào)整的在所述低速狀態(tài)下和在所述印刷速度狀態(tài)下的所述擦拭輥的位置存儲在所述第一存儲器中和所述第二存儲器中；且在使用另一個新輥替換所述擦拭輥后，將所述擦拭輥移動至使用所述新輥替換所述擦拭輥之后存儲在所述第三存儲器中或所述第四存儲器中的位置，以此來代替：在所述下一次印刷操作中，將所述擦拭輥移動至在所述上一次印刷操作中的最終印刷開始時或開始之前以及在所述上一次印刷操作中的最終印刷結(jié)束時或結(jié)束之后存儲在所述第一存儲器中和所述第二存儲器中的位置。

本發(fā)明的有益效果

在本發(fā)明中，在印刷開始時，存儲經(jīng)過操作員手動調(diào)整的在低速狀態(tài)下的擦拭輥的位置，并且在印刷結(jié)束時，自動存儲經(jīng)過操作員手動調(diào)整的在印刷速度狀態(tài)(高速狀態(tài))下的擦拭輥的位置；在下一次印刷中，在印刷開始前，自動將擦拭輥移動至存儲的在低速狀態(tài)下的擦拭輥的位置，并且一旦經(jīng)過了從印刷開始至熱膨脹開始的等待時間，就自動將擦拭輥移動至存儲的在高速狀態(tài)下的擦拭輥的位置。這樣，解決了上述的造成操作員的沉重負(fù)擔(dān)，產(chǎn)生大量有缺陷的印刷產(chǎn)品且浪費印刷材料的第一問題。

此外，在本發(fā)明中，在使用新輥替換擦拭輥的情況下，在印刷開始時存儲經(jīng)過操作員手動調(diào)整的在低速狀態(tài)下的擦拭輥的位置，并且在印刷結(jié)束時，自動存儲經(jīng)過操作員手動調(diào)整的在印刷速度狀態(tài)(高速狀態(tài))下的擦拭輥的位置；在跟隨使用下一個新輥替換擦拭輥之后的印刷中，在印刷開始前自動將擦拭輥移動至存儲的在低速狀態(tài)下的擦拭輥的位置，并且一旦經(jīng)過從印刷開始至熱膨脹開始的等待時間，就自動將擦拭輥移動至存儲的在高速狀態(tài)下的擦拭輥的位置。以這樣的方式，解決了導(dǎo)致操作員的沉重負(fù)擔(dān)，產(chǎn)生大量有缺陷的印刷產(chǎn)品且浪費印刷材料的上述第一和第二問題。

在本發(fā)明中，在使用新輥替換擦拭輥后，存儲經(jīng)過操作員手動調(diào)整的擦拭輥的位置；且在使用另一個新輥替換擦拭輥的情況下，自動將擦拭輥移動至在使用新輥替換擦拭輥之后存儲的位置。這樣，解決了導(dǎo)致操作員的沉重負(fù)擔(dān)，產(chǎn)生大量有缺陷的印刷產(chǎn)品且浪費印刷材料的上述第二問題。

此外，在印刷開始時，當(dāng)印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到高速時自動存儲低速狀態(tài)下的擦拭輥的位置；且在印刷結(jié)束時，當(dāng)印刷機(jī)停止印刷時自動存儲高速狀態(tài)下的擦拭輥的位置。這樣，操作員不再需要在各單獨場合手動控制位置存儲時間。

附圖說明

圖1A主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖1B主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖1C主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖1D主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖2A主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖2B主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖2C主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖2D主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖3A主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的硬件框圖。

圖3B主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的硬件框圖。

圖4是壓區(qū)壓力位置和印刷速度的時序圖。

圖5是擦拭裝置中的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的側(cè)視圖。

圖6是凹版印刷機(jī)的整體側(cè)視圖。

圖7A主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖7B主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖7C主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖7D主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖8A主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖8B主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖8C主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖8D主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖9A主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖9B主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖9C主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖9D主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖10A主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖10B主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖10C主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖10D主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。

圖11A主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的硬件框圖。

圖11B主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的硬件框圖。

具體實施方式

下面將參照附圖所示的實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

實施例1

圖1A至圖1D和圖2A至圖2D主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。圖3A和圖3B主要是本發(fā)明的第一實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的硬件框圖。圖4是壓區(qū)壓力位置和印刷速度的時序圖。圖5是擦拭裝置中的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的側(cè)視圖。圖6是凹版印刷機(jī)的整體側(cè)視圖。

如圖6所示，凹版印刷機(jī)(其是用于印刷通常的圖片以及編號和圖章的多個印刷步驟的最終印刷機(jī))主要包括進(jìn)紙裝置10、印刷裝置20和出紙裝置30。進(jìn)料板11與其中堆積有紙張(片狀物體)W的進(jìn)紙裝置10相連，進(jìn)料板11被構(gòu)造為接收由進(jìn)紙裝置10的抽吸機(jī)構(gòu)從頂部逐一送進(jìn)的紙張W并且對齊它們以用于印刷。

在凹版印刷機(jī)的進(jìn)料板11的末端部，布置有搖擺裝置12，搖擺裝置12被構(gòu)造用于夾緊和搖擺進(jìn)料板11上的紙張W。在印刷裝置20中，壓印滾筒21經(jīng)由傳送滾筒22與搖擺裝置12相連，壓印滾筒21是在圓周方向上等間隔地布置有三個夾具且因此能夠附接至三個橡膠墊的所謂的三倍尺寸滾筒。傳送滾筒22設(shè)置有與上述的壓印滾筒21的夾具類似的夾具，并且能夠?qū)u擺裝置12對紙張W的夾持改變?yōu)閴河L筒21的夾具對紙張W的夾持。凹版滾筒23(其是沿著圓周方向能夠附接有三個凹版印刷板的所謂的三倍尺寸滾筒)面對且接觸壓印滾筒21。

收集滾筒(油墨收集滾筒)24(其是沿著圓周方向能夠附接有四個橡膠墊的所謂的四倍尺寸滾筒)面對且接觸凹版滾筒23的凹版印刷板。五個模板滾筒(chablon cylinder)25(每個都是所謂的單倍尺寸滾筒，單倍尺寸滾筒具有與壓印滾筒21的各個墊的長度和凹版滾筒23的各凹版印刷板的長度相對應(yīng)的周面長度)在圓周方向上并排布置，并且面對且接觸收集滾筒24。

被構(gòu)造用來供給油墨的各供墨裝置26分別面對且接觸這些模板滾筒25?；ゲ幌嗤念伾挠湍謩e填充在這些供墨裝置26中。擦拭輥27面對且接觸凹版滾筒23的凹版印刷板。該擦拭輥27被浸在含有清洗溶劑的擦拭箱28中。

在出紙裝置30中，出紙滾筒31面對且接觸壓印滾筒21。此外，出紙鏈33兩端相連地纏繞在被同軸設(shè)置在出紙滾筒31上的未圖示的一對鏈輪與被配置在出紙裝置30的最后部處的一對鏈輪32之間。出紙鏈33設(shè)置有未圖示的出紙夾具。多個出紙板34設(shè)置在出紙鏈33的運轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)。因此，當(dāng)紙張W從進(jìn)紙裝置10被逐一地送入至進(jìn)料板11上時，搖擺裝置12將這些紙張W中的每張紙傳送至傳送滾筒22，然后對紙張W的夾持從傳送滾筒22的夾具改變?yōu)閴河L筒21的夾具，且紙張W被傳送至壓印滾筒21。

另一方面，供墨裝置26的油墨經(jīng)由模板滾筒25被轉(zhuǎn)送至收集滾筒24，并且被供給至凹版滾筒23的凹版印刷板的表面。擦拭輥27去除多余部分的油墨。然后，當(dāng)面對且接觸壓印滾筒21時，油墨被傳送并印刷至被保持在壓印滾筒21上的紙張W上。注意，在擦拭箱28內(nèi)部，通過擦拭液將擦拭輥27去除的多余部分的油墨從擦拭輥27上洗掉和去除。

如圖5所示，在擦拭裝置40中，擦拭輥27由偏心軸承41的內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)地支撐。當(dāng)固定至偏心軸承41的外周邊側(cè)的金屬配件42前后移動時，擦拭輥27接觸和脫離凹版滾筒23。

具體地，擦拭輥著脫液壓缸43的活塞桿的末端通過銷44可旋轉(zhuǎn)地附接至金屬配件42，而螺旋軸(screw shaft)46經(jīng)由推力軸承45接合至頭部側(cè)。推力軸承45將螺旋軸46的軸向移動傳輸至擦拭輥著脫液壓缸43，但是不將螺旋軸46的旋轉(zhuǎn)傳輸至擦拭輥著脫液壓缸43。該螺旋軸46被擰進(jìn)固定至擦拭箱28的絲杠軸承48中。

擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50被固定至裝有推力軸承45的托架49。固定至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50的電機(jī)軸51的齒輪52與固定至螺旋軸46的齒輪53相嚙合。另一方面，擦拭輥著脫液壓缸43配備有檢測目標(biāo)54，且線性電位計55被設(shè)置用來檢測該檢測目標(biāo)54的位置。

因此，當(dāng)擦拭輥著脫液壓缸43被致動以伸出時，擦拭輥27開始與凹版滾筒23接觸，而當(dāng)擦拭輥著脫液壓缸43被致動以縮回時，擦拭輥27從與凹版滾筒23的接觸狀態(tài)退出。此外，當(dāng)在擦拭輥27和凹版滾筒23彼此接觸的情況下擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50旋轉(zhuǎn)，螺旋軸46就旋轉(zhuǎn)且軸向地移動，使得擦拭輥著脫液壓缸43也相應(yīng)地移動。因此，能夠調(diào)整擦拭輥27在凹版滾筒23上的接觸壓力(壓區(qū)壓力)。

具體地，壓區(qū)壓力調(diào)整裝置60包括諸如擦拭輥著脫液壓缸43、螺旋軸46和壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50等組件，并且也由如將在后面說明的圖3A和圖3B所示的硬件構(gòu)成。

這里，如圖3所示，擦拭輥27相對于凹版滾筒23的用于壓區(qū)壓力調(diào)整的位置(以下，被稱為壓區(qū)壓力位置)由內(nèi)置在壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50中的擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)編碼器75測量并且由擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74檢測。

注意，圖5圖示了擦拭輥27的左側(cè)(工作側(cè))，但是具有與上述構(gòu)造相同構(gòu)造的裝置也被安裝在擦拭輥27的右側(cè)(驅(qū)動側(cè))。

如圖3A和圖3B所示，凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置60包括通過總線連接的CPU 100、ROM 101和RAM 102以及輸入輸出裝置(I/O)103至112和內(nèi)部時鐘計數(shù)器76。

連接至總線的是低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M100、低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101(第一存儲器)、高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M102、高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103(第二存儲器)、低轉(zhuǎn)速存儲用存儲器M104、擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105、印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)存儲用存儲器M106、等待時間存儲用存儲器M107和內(nèi)部時鐘計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M108。

此外，連接至輸入輸出裝置103的是印刷準(zhǔn)備開關(guān)61、最終印刷開始開關(guān)62、印刷結(jié)束開關(guān)63、上升按鈕64、下降按鈕65、輸入裝置66、顯示器67和諸如軟(floppy，注冊商標(biāo))盤驅(qū)動器和打印機(jī)等輸出裝置68。

此外，印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)71經(jīng)由印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70和D/A轉(zhuǎn)換器69連接至輸入輸出裝置104。此外，耦接至驅(qū)動電機(jī)71且由驅(qū)動電機(jī)71驅(qū)動的驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)編碼器72連接至驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70。

此外，擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50經(jīng)由擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73連接至輸入輸出裝置111，且正向旋轉(zhuǎn)指令或反向旋轉(zhuǎn)指令被輸出至電機(jī)驅(qū)動器73。此外，擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)編碼器75(其耦接至壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50且由壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50驅(qū)動)連接至擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74。

此外，供墨裝置著脫裝置81連接至輸入輸出裝置105，模板滾筒著脫裝置82連接至輸入輸出裝置106，收集滾筒著脫裝置83連接至輸入輸出裝置107，擦拭輥著脫裝置84連接至輸入輸出裝置108，滾筒著脫裝置85連接至輸入輸出裝置109，且進(jìn)紙裝置10連接至輸入輸出裝置110。

下面將沿著圖1A至圖1D和圖2A至圖2D所示的操作流程圖來說明上述的擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整裝置60的操作。

具體地，在步驟P1中，將低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M100中的低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置的初始值讀出作為計數(shù)器計數(shù)值，并且使用該初始值重寫低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101。

然后，在步驟P2中，將高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M102中的高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置的初始值讀出作為計數(shù)器計數(shù)值，并且使用該初始值重寫高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103。

然后，在步驟P3中，判斷印刷準(zhǔn)備開關(guān)61是否接通。如果未接通(否)，那么重復(fù)步驟P3，但是如果接通(是)，那么在步驟P4中，讀出低轉(zhuǎn)速存儲用存儲器M104中的低轉(zhuǎn)速，且在步驟P5中，經(jīng)由D/A轉(zhuǎn)換器69將所述低轉(zhuǎn)速輸出至印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70。驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70控制印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)71處于所述低轉(zhuǎn)速。

然后，在步驟P6中，將用于接觸凹版滾筒23的指令輸出至收集滾筒著脫裝置83。根據(jù)該接觸指令，收集滾筒著脫裝置83使收集滾筒24與凹版滾筒23接觸(即，使收集滾筒24觸及凹版滾筒23)。

然后，在步驟P7中，將用于接觸收集滾筒24的指令輸出至模板滾筒著脫裝置82。根據(jù)該接觸指令，模板滾筒著脫裝置82使模板滾筒25與收集滾筒24接觸(即，使模板滾筒25觸及收集滾筒24)。

然后，在步驟P8中，將用于接觸模板滾筒25的指令輸出至供墨裝置著脫裝置81。根據(jù)該接觸指令，供墨裝置著脫裝置81使供墨裝置26與模板滾筒25接觸(即，使供墨裝置26觸及模板滾筒25)。

然后，在步驟P9中，將用于觸及凹版滾筒23的指令輸出至擦拭輥著脫裝置84。根據(jù)接觸指令，擦拭輥著脫液壓缸43(其是擦拭輥著脫裝置84)被致動以伸長且使擦拭輥27與凹版滾筒23接觸(即，使擦拭輥27觸及凹版滾筒23)。

然后，在步驟P10中，讀出低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101中的低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P11中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將該計數(shù)值存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P12中，判斷低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果是，那么操作進(jìn)入步驟P24，但如果是否，那么在步驟P13中，判斷低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。

然后，在步驟P13中，如果判定為是，那么在步驟P14中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。根據(jù)正向旋轉(zhuǎn)指令，壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73使擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50旋轉(zhuǎn)以在朝著凹版滾筒23的方向上(即，在增大壓區(qū)壓力位置的方向上)移動擦拭輥27相對于凹版滾筒23的位置。

然后，在步驟P15中，讀出低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101中的低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P16中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P17中，判斷低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為否，那么操作返回步驟P15，但是如果為是，那么在步驟P18中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作前進(jìn)至步驟P24。根據(jù)所述停止指令，壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73使擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50停止。

另一方面，在步驟P13中，如果低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置不大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值，那么在步驟P19中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。根據(jù)所述反向旋轉(zhuǎn)指令，壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73使擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50旋轉(zhuǎn)以在遠(yuǎn)離凹版滾筒23的方向上(即，在減小壓區(qū)壓力位置的方向上)移動擦拭輥27相對于凹版滾筒23的位置。

然后，在步驟P20中，讀出低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101中的低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P21中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P22中，判斷低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為否，那么操作返回步驟P20，但如果為是，那么在步驟P23中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作前進(jìn)至步驟P24。

然后，在步驟P24中，將進(jìn)紙指令輸出至進(jìn)紙裝置10。根據(jù)進(jìn)紙指令，進(jìn)紙裝置10將紙張W饋送至印刷裝置20。

然后，在步驟P25中，將壓印接觸指令輸出至滾筒著脫裝置85。根據(jù)壓印接觸指令，滾筒著脫裝置85使凹版滾筒23與壓印滾筒21接合。

然后，在步驟P26中，判斷上升按鈕64是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P28，但如果為是，那么在步驟P27中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查在印刷準(zhǔn)備階段內(nèi)的測試印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)增大凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力時操作上升按鈕64。

然后，在步驟P28中，判斷上升按鈕64是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P30，但如果為是，那么在步驟P29中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P30中，判斷下降按鈕65是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P32，但如果為是，那么在步驟P31中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查印刷準(zhǔn)備階段內(nèi)的測試印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)減小凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力時操作下降按鈕65。

然后，在步驟P32中，判斷下降按鈕65是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P34，但如果為是，那么在步驟P33中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P34中，判斷最終印刷開始開關(guān)62是否接通。如果為否，那么操作返回步驟P26，但如果為是，那么在步驟P35中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，并且使用該計數(shù)值重寫低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101。

然后，在步驟P36中，讀出印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)存儲用存儲器M106中的印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)。在步驟P37中，將所述印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)經(jīng)由D/A轉(zhuǎn)換器69輸出至印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70。驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70控制印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)71處于印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)。

然后，在步驟P38中，將使能信號和復(fù)位信號輸出至內(nèi)部時鐘計數(shù)器76。然后，在步驟P39中，使復(fù)位信號至內(nèi)部時鐘計數(shù)器76的輸出停止。當(dāng)復(fù)位信號的輸出停止時，內(nèi)部時鐘計數(shù)器76開始計時。

然后，在步驟P40中，讀出等待時間存儲用存儲器M107中的等待時間，且在步驟P41中，讀出內(nèi)部時鐘計數(shù)器76的計數(shù)值，并且將讀出的計數(shù)值存儲在內(nèi)部時鐘計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M108中。

然后，在步驟P42中，判斷內(nèi)部時鐘計數(shù)器76的計數(shù)值是否等于等待時間。如果為否，那么操作返回步驟P40，但如果為是，那么在步驟P43中，讀出高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103中的高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P44中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P45中，判斷高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為是，那么操作進(jìn)入步驟P57，但如果為否，那么在步驟P46中，判斷高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。

然后，在步驟P46中，如果為是，那么在步驟P47中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P48中，讀出高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103中的高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P49中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P50中，判斷高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為否，那么操作返回步驟P48，但如果為是，那么在步驟P51中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作進(jìn)入步驟P57。

另一方面，在步驟P46中，如果高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置不大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值，那么在步驟P52中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P53中，讀出高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103中的高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P54中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P55中，判斷高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為否，那么操作返回步驟P53，但如果為是，那么在步驟P56中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作進(jìn)入步驟P57。

然后，在步驟P57中，判斷上升按鈕64是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P59，但如果為是，那么在步驟P58中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查在最終印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)增大凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力的時候操作上升按鈕64。

然后，在步驟P59中，判斷上升按鈕64是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P61，但如果為是，那么在步驟P60中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P61中，判斷下降按鈕65是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P63，但如果為是，那么在步驟P62中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查在最終印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)減小凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力的時候操作下降按鈕65。

然后，在步驟P63中，判斷下降按鈕65是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P65，但如果為是，那么在步驟P64中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P65中，判斷印刷結(jié)束開關(guān)63是否接通。如果為否，那么操作返回步驟P57，但如果為是，那么在步驟P66中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，并且使用該計數(shù)值重寫高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103。

然后，在步驟P67中，將進(jìn)紙停止指令輸出至進(jìn)紙裝置10。根據(jù)進(jìn)紙停止指令，進(jìn)紙裝置10停止將紙張W饋送至印刷裝置20。

然后，在步驟P68中，將壓印脫離指令輸出至滾筒著脫裝置85。根據(jù)壓印脫離指令，滾筒著脫裝置85使凹版滾筒23脫離壓印滾筒21。

然后，在步驟P69中，將用于從模板滾筒25脫離的指令輸出至供墨裝置著脫裝置81。根據(jù)該脫離指令，供墨裝置著脫裝置81使供墨裝置26與模板滾筒25脫離接觸(即，使供墨裝置26脫離模板滾筒25)。

然后，在步驟P70中，將用于從收集滾筒24脫離的指令輸出至模板滾筒著脫裝置82。根據(jù)該脫離指令，模板滾筒著脫裝置82使模板滾筒25與收集滾筒24脫離接觸(即，使模板滾筒25脫離收集滾筒24)。

然后，在步驟P71中，將用于從凹版滾筒23脫離的指令輸出至收集滾筒著脫裝置83。根據(jù)該脫離指令，收集滾筒著脫裝置83使收集滾筒24與凹版滾筒23脫離接觸(即，使收集滾筒24脫離凹版滾筒23)。

然后，在步驟P72中，將用于從凹版滾筒23脫離的指令輸出至擦拭輥著脫裝置84。根據(jù)該脫離指令，擦拭輥著脫液壓缸43(其是擦拭輥著脫裝置84)被致動以縮回且使擦拭輥27與凹版滾筒23脫離接觸(即，使擦拭輥27脫離凹版滾筒23)。

然后，在步驟P73中，將停止指令輸出至印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70，且操作返回步驟P3。

將說明圖4所示的壓區(qū)壓力位置和印刷速度的時序圖。圖4圖示了在涉及從上一次印刷作業(yè)至下一次印刷作業(yè)的過渡這樣的時段內(nèi)的壓區(qū)壓力位置(虛線)和印刷速度(實線)。如圖4所示，每個印刷作業(yè)都包括印刷準(zhǔn)備階段(其中，以低速進(jìn)行測試印刷)和最終印刷階段(其中，此后使用被提高至印刷速度的速度進(jìn)行最終印刷)。

如圖4所示，在上一次印刷作業(yè)的最終印刷階段內(nèi)，從時刻0至?xí)r刻t1速度保持在印刷速度，從印刷結(jié)束開關(guān)63被接通的時刻t1開始速度隨著時間而下降，且在時刻t3處達(dá)到0。

在最終印刷階段內(nèi)，印刷速度高，使得擦拭輥27由于由印刷裝置20的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量而處于熱膨脹狀態(tài)。因此，將作為高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M102中的初始值被存儲的高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置設(shè)定為擦拭輥27被放置為相對遠(yuǎn)離凹版滾筒23的位置，即，如圖4所示，將壓區(qū)壓力位置設(shè)定為低位置(時刻0至?xí)r刻t1)。

這里，時刻t1是當(dāng)在步驟P65中接通印刷結(jié)束開關(guān)63時的時刻，且因此已經(jīng)在前述步驟P57至P64中通過操作員操作上升按鈕64和下降按鈕65調(diào)整了壓區(qū)壓力位置。因此，在時刻t1之后的步驟P66中被用來重寫高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103的計數(shù)值是通過操作上升按鈕64和下降按鈕65進(jìn)行調(diào)整后的高速狀態(tài)下的壓區(qū)壓力位置。

如上所述的被用來重寫高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103的計數(shù)值將用于下一印刷作業(yè)的最終印刷階段。

與此同時，盡管圖4省略了，但是上一次印刷作業(yè)中的時刻0之前是其印刷準(zhǔn)備階段，其中，以低速進(jìn)行測試印刷。

在上一次印刷作業(yè)結(jié)束后的時刻t3與時刻t4之間的速度是0，以便印刷裝置20消散熱量并且擦拭輥27的熱膨脹量相應(yīng)減小。擦拭輥27的尺寸因此變得接近于原始尺寸。

在下一次印刷作業(yè)中，速度從時刻t4至?xí)r刻t5上升至印刷準(zhǔn)備階段的低速，從時刻t5至?xí)r刻t6保持在印刷準(zhǔn)備階段的低速，從時刻t6至?xí)r刻t7上升至最終印刷階段的印刷速度，且在時刻t7處及之后保持在最終印刷階段的印刷速度。

時刻t4是在步驟P3中接通印刷準(zhǔn)備開關(guān)61時的時刻，且因此印刷準(zhǔn)備階段開始。這里，直至速度達(dá)到最終印刷階段的印刷速度，印刷裝置20的旋轉(zhuǎn)不產(chǎn)生很多熱量且因此擦拭輥27處于幾乎不熱膨脹的狀態(tài)。

為此，將作為低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M100中的初始值被存儲的低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置設(shè)定為擦拭輥27被放置得相對接近凹版滾筒23的位置，即，如圖4所示，將壓區(qū)壓力位置設(shè)定為高位置(時刻t5至?xí)r刻t8)。然后，在步驟P14至P23中，擦拭輥27被自動移動至存儲的低速狀態(tài)下的壓區(qū)壓力位置。

此外，時刻t6是在步驟P34中接通最終印刷開始開關(guān)62時的時刻，且因此已經(jīng)在前述步驟P26至P33中通過操作員操作上升按鈕64和下降按鈕65調(diào)整了低速狀態(tài)下的壓區(qū)壓力位置。因此，在時刻t6之后的步驟P35中被用來重寫低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101的計數(shù)值是通過操作上升按鈕64和下降按鈕65進(jìn)行調(diào)整之后的低速狀態(tài)下的壓區(qū)壓力位置。

如上所述的被用來重寫低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101的計數(shù)值將用于下一次印刷作業(yè)的印刷準(zhǔn)備階段。

與此同時，盡管速度在時刻t7處達(dá)到最終印刷階段的印刷速度，但是在由印刷裝置20的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量使擦拭輥27達(dá)到熱膨脹狀態(tài)之前存在一定的時滯。即，直至從時刻t7(此刻，速度達(dá)到高印刷速度)起經(jīng)過一定的時段，擦拭輥27才由于印刷裝置20的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量而達(dá)到熱膨脹狀態(tài)。

為此，在步驟P40中，設(shè)定等待時間。具體地，當(dāng)在步驟P34中接通最終印刷開始開關(guān)62時，不立即調(diào)整擦拭輥27相對于凹版滾筒23的壓區(qū)壓力位置。而是，在步驟P40中讀出等待時間存儲用存儲器M107中的等待時間，且經(jīng)過等待時間之后，如步驟P47至P56所示，根據(jù)已被用來重寫高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103的計數(shù)值，調(diào)整擦拭輥27相對于凹版滾筒23的壓區(qū)壓力位置。

因此，在下一次印刷作業(yè)中，在從時刻t7(此刻，速度達(dá)到高印刷速度)起經(jīng)過一定時段后的時刻t9處及之后，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整已經(jīng)達(dá)到熱膨脹狀態(tài)的擦拭輥27相對于凹版滾筒23的壓區(qū)壓力位置。

如上所述，在本發(fā)明中，在印刷開始時，在步驟P35中，存儲操作員在步驟P26至P33中手動調(diào)整的低速狀態(tài)下的擦拭輥位置，且在印刷結(jié)束時，自動存儲操作員在步驟P57至P64中手動調(diào)整的印刷速度狀態(tài)(高速狀態(tài))下的擦拭輥位置；在下一次印刷中，在印刷開始前，在步驟P14至P23中，自動將擦拭輥27移動至存儲的低速狀態(tài)下的擦拭輥位置，并且一旦經(jīng)過從印刷開始至熱膨脹開始的等待時間，在步驟P47至P56中，就自動將擦拭輥27移動至存儲的高速狀態(tài)下的擦拭輥位置。這樣，解決了上述的第一問題，所述第一問題造成操作員的沉重負(fù)擔(dān)，產(chǎn)生大量有缺陷的印刷產(chǎn)品且浪費印刷材料。

此外，在印刷開始時，當(dāng)印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到高速時，在步驟P35中，自動存儲低速狀態(tài)下的擦拭輥位置，且在印刷結(jié)束時，當(dāng)印刷機(jī)停止印刷時，在步驟P66中，自動存儲高速狀態(tài)下的擦拭輥位置。這樣，操作員不再需要在每個單獨場合手動控制位置存儲時間。

實施例2

圖7A至圖7D、圖8A至圖8D、圖9A至圖9D和圖10A至圖10D主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的操作流程圖。圖11A和圖11B主要是本發(fā)明的第二實施例中的凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的硬件框圖。圖4是壓區(qū)壓力位置和印刷速度的時序圖。圖5是擦拭裝置中的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置的側(cè)視圖。圖6是凹版印刷機(jī)的整體側(cè)視圖。

如圖6所示，凹版印刷機(jī)(其是用于印刷通常的圖像以及編號和圖章的多個印刷步驟的最終印刷機(jī))主要包括進(jìn)紙裝置10、印刷裝置20和出紙裝置30。進(jìn)料板11與其中堆積有紙張(片狀物體)W的進(jìn)紙裝置10相連，進(jìn)料板11被構(gòu)造為接收通過進(jìn)紙裝置10的抽吸機(jī)構(gòu)從頂部逐一地饋送的紙張W并且對齊它們以用于印刷。

在凹版印刷機(jī)的進(jìn)料板11的末端部布置有搖擺裝置12，搖擺裝置12被構(gòu)造用于夾持和擺動進(jìn)料板11上的紙張W。在印刷裝置20中，壓印滾筒21經(jīng)由傳送滾筒22與搖擺裝置12相連，壓印滾筒21是在圓周方向上等間隔地布置有三個夾具且因此能夠附接有三個橡膠墊的所謂的三倍尺寸滾筒。

傳送滾筒22設(shè)置有與上述的壓印滾筒21的夾具類似的夾具，并且能夠?qū)u擺裝置12對紙張W的夾持改變?yōu)閴河L筒21對紙張W的夾持。

凹版滾筒23(其是所謂的三倍尺寸滾筒，三個凹版印刷板能夠沿著圓周方向附接至凹版滾筒)面對且接觸壓印滾筒21。

收集滾筒(油墨收集滾筒)24(其是所謂的四倍尺寸滾筒，四個橡膠墊能夠沿著圓周方向附接至收集滾筒)面對且接觸凹版滾筒23的凹版印刷板。五個模板滾筒25(每個都是所謂的單倍尺寸滾筒，具有與壓印滾筒21的各個墊的長度和凹版滾筒23的各凹版印刷板的長度相對應(yīng)的周面長度)在圓周方向上并排設(shè)置，并且面對且接觸收集滾筒24。

被構(gòu)造用于供給油墨的各供墨裝置26分別面對且接觸這些模板滾筒25?；ゲ幌嗤伾挠湍謩e填充于這些供墨裝置26中。擦拭輥27面對且接觸凹版滾筒23的凹版印刷板。擦拭輥27被浸在含有清洗溶劑的擦拭箱28中。

在出紙裝置30中，出紙滾筒31面對且接觸壓印滾筒21。此外，出紙鏈33首尾相接地纏繞在同軸設(shè)置在出紙滾筒31上的未圖示的一對鏈輪與配置在出紙裝置30的最后部位處的一對鏈輪32之間。出紙鏈33設(shè)置有未圖示的出紙夾具。多個出紙板34設(shè)置在出紙鏈33的運轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)。因此，當(dāng)從進(jìn)紙裝置10逐一地將紙張W送至進(jìn)料板11上時，搖擺裝置12將這些紙張W中的每張紙傳送到傳送滾筒22，然后傳送滾筒22的夾具對紙張W的夾持變?yōu)閴河L筒21的夾具對紙張W的夾持，且紙張W被傳送到壓印滾筒21。

另一方面，供墨裝置26中的油墨經(jīng)由模板滾筒25被傳送到收集滾筒24上，并且被供給到凹版滾筒23的凹版印刷板的表面上。擦拭輥27去除多余部分的油墨。然后，當(dāng)面對且接觸壓印滾筒21時，油墨被傳送且印刷在被保持在壓印滾筒21上的紙張W上。注意，在擦拭箱28內(nèi)部，通過擦拭液將擦拭輥27去除的多余部分的油墨從擦拭輥27上洗掉并去除。

如圖5所示，在擦拭裝置40中，擦拭輥27由偏心軸承41的內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)地支撐。當(dāng)固定至偏心軸承41外周邊側(cè)的金屬配件42前后移動時，擦拭輥27接觸和脫離凹版滾筒23。

具體地，擦拭輥著脫液壓缸43的活塞桿的末端通過銷44可旋轉(zhuǎn)地附接至金屬配件42，而螺旋軸46經(jīng)由推力軸承45接合至頭部側(cè)。推力軸承45將螺旋軸46的軸向移動傳輸至擦拭輥著脫液壓缸43，但是不將螺旋軸46的旋轉(zhuǎn)傳輸至擦拭輥著脫液壓缸43。該螺旋軸46被擰進(jìn)固定至擦拭箱28的絲杠軸承48。

擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50固定至裝有推力軸承45的托架49。固定至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50的電機(jī)軸51的齒輪52與固定至螺旋軸46的齒輪53相嚙合。另一方面，擦拭輥著脫液壓缸43配備有檢測目標(biāo)54，且線性電位計55被設(shè)置用來檢測該檢測目標(biāo)54的位置。

因此，當(dāng)擦拭輥著脫液壓缸43被致動以伸出時，擦拭輥27開始與凹版滾筒23接觸，而當(dāng)擦拭輥著脫液壓缸43被致動以縮回時，擦拭輥27移動遠(yuǎn)離凹版滾筒23。此外，一旦在擦拭輥27和凹版滾筒23彼此接觸的情況下擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50旋轉(zhuǎn)，螺旋軸46旋轉(zhuǎn)且軸向地移動，使得擦拭輥著脫液壓缸43也相應(yīng)地移動。因此，能夠調(diào)整擦拭輥27在凹版滾筒23上的接觸壓力(壓區(qū)壓力)。

具體地，壓區(qū)壓力調(diào)整裝置60包括諸如擦拭輥著脫液壓缸43、螺旋軸46和壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50等組件，并且也由如將在后面說明的圖11A和圖11B所示的硬件構(gòu)成。

這里，如圖11所示，擦拭輥27相對于凹版滾筒23的用于壓區(qū)壓力調(diào)整的位置(以下，被稱為壓區(qū)壓力位置)由擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)編碼器75測量且由內(nèi)置在壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50中的擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74檢測。

注意，圖5圖示了擦拭輥27的左側(cè)(工作側(cè))，但是具有與上述構(gòu)造相同構(gòu)造的裝置也被安裝在擦拭輥27的右側(cè)(驅(qū)動側(cè))。

如圖11A和圖11B所示，凹版印刷機(jī)的壓區(qū)壓力調(diào)整裝置60包括通過總線連接的CPU 100、ROM 101和RAM 102以及輸入輸出裝置(I/O)103至112和內(nèi)部時鐘計數(shù)器76。

連接至總線的是低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M100、低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101(第一存儲器)、高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M102、高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103(第二存儲器)、低轉(zhuǎn)速存儲用存儲器M104、擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105、印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)存儲用存儲器M106、等待時間存儲用存儲器M107、內(nèi)部時鐘計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M108、低速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M109、低速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M110(第三存儲器)、高速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M111、高速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M112(第四存儲器)和新輥標(biāo)志存儲用存儲器M113。

此外，印刷準(zhǔn)備開關(guān)61、最終印刷開始開關(guān)62、印刷結(jié)束開關(guān)63、上升按鈕64、下降按鈕65、輸入裝置66、顯示器67、諸如軟(注冊商標(biāo))盤驅(qū)動器和打印機(jī)等輸出裝置68和新輥開關(guān)77連接至輸入輸出裝置103。

此外，印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)71經(jīng)由印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70和D/A轉(zhuǎn)換器69連接至輸入輸出裝置104。此外，耦接至驅(qū)動電機(jī)71且由驅(qū)動電機(jī)71驅(qū)動的驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)編碼器72連接至驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70。

此外，擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50經(jīng)由擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73連接至輸入輸出裝置111，并且正向旋轉(zhuǎn)指令或反向旋轉(zhuǎn)指令被輸出至電機(jī)驅(qū)動器73。此外，擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)編碼器75(其耦接至壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50且由壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50驅(qū)動)連接至擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74。

此外，供墨裝置著脫裝置81連接至輸入輸出裝置105，模板滾筒著脫裝置82連接至輸入輸出裝置106，收集滾筒著脫裝置83連接至輸入輸出裝置107，擦拭輥著脫裝置84連接至輸入輸出裝置108，滾筒著脫裝置85連接至輸入輸出裝置109，且進(jìn)紙裝置10連接至輸入輸出裝置110。

下面將沿著圖7A至圖7D、圖8A至圖8D、圖9A至圖9D和圖10A至圖10D所示的操作流程圖來說明上述的擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整裝置60的操作。

具體地，在步驟S1中，將低速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M109中的低速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置的初始值讀出為計數(shù)器計數(shù)值，并且使用該初始值重寫低速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M110。

然后，在步驟S2中，將高速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M111中的高速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置的初始值讀出為計數(shù)器計數(shù)值，并且使用該初始值重寫高速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M112。

然后，在步驟S3中，將低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M100中的低速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置的初始值讀出為計數(shù)器計數(shù)值，并且使用該初始值重寫低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101。

然后，在步驟S4中，將高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M102中的高速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置的初始值讀出為計數(shù)器計數(shù)值，并且使用該初始值重寫高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103。

然后，在步驟S5中，判斷新輥開關(guān)77是否接通。如果未接通(否)，那么操作進(jìn)入步驟S10，但如果接通(是)，那么在步驟S6中，讀出新輥標(biāo)志存儲用存儲器M113中的新輥標(biāo)志。當(dāng)使用新輥替換擦拭輥27時，操作員接通新輥開關(guān)77；否則，操作員斷開新輥開關(guān)77。

然后，在步驟S7中，判斷新輥標(biāo)志是否等于0。如果是，那么在步驟S8中，使用1重寫新輥標(biāo)志存儲用存儲器M113，但是如果否，那么在步驟S9中，使用0重寫新輥標(biāo)志存儲用存儲器M113。當(dāng)新輥標(biāo)志為1時，它意味著已經(jīng)使用新輥替換了擦拭輥27。當(dāng)新輥標(biāo)志為0時，它意味著還沒有使用新輥替換擦拭輥27(即，擦拭輥27仍然是舊輥)。

然后，在步驟S10中，判斷印刷準(zhǔn)備開關(guān)61是否接通。如果為否，那么操作返回步驟S5，但如果為是，那么在步驟S11中，讀出新輥標(biāo)志存儲用存儲器M113中的新輥標(biāo)志。

然后，在步驟S12中，判斷新輥標(biāo)志是否等于1。如果否(即，如果擦拭輥27是舊輥)，那么操作進(jìn)入步驟P4。如果是(即，擦拭輥27是新輥)，那么操作進(jìn)入步驟S13。

然后，在步驟S13中，讀出低轉(zhuǎn)速存儲用存儲器M104中的低轉(zhuǎn)速，且在步驟S14中，經(jīng)由D/A轉(zhuǎn)換器69將低轉(zhuǎn)速輸出至印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70。驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70控制印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)71處于所述低轉(zhuǎn)速。

然后，在步驟S15中，將用于接觸凹版滾筒23的指令輸出至收集滾筒著脫裝置83。根據(jù)該接觸指令，收集滾筒著脫裝置83使收集滾筒24與凹版滾筒23接觸(即，使收集滾筒24觸及凹版滾筒23)。

然后，在步驟S16中，將用于接觸收集滾筒24的指令輸出至模板滾筒著脫裝置82。根據(jù)該接觸指令，模板滾筒著脫裝置82使模板滾筒25與收集滾筒24接觸(即，使模板滾筒25觸及收集滾筒24)。

然后，在步驟S17中，將用于接觸模板滾筒25的指令輸出至供墨裝置著脫裝置81。根據(jù)該接觸指令，供墨裝置著脫裝置81使供墨裝置26與模板滾筒25接觸(即，使供墨裝置26觸及模板滾筒25)。

然后，在步驟S18中，將用于接觸凹版滾筒23的指令輸出至擦拭輥著脫裝置84。根據(jù)該接觸指令，擦拭輥著脫液壓缸43(其是擦拭輥著脫裝置84)被致動以伸出且使擦拭輥27與凹版滾筒23接觸(即，使擦拭輥27觸及凹版滾筒23)。

然后，在步驟S19中，讀出低速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M110中的低速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟S20中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟S21中，判斷低速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果是，那么操作進(jìn)入步驟S33，但如果為否，那么在步驟S22中，判斷低速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。

然后，在步驟S22中，如果是，那么在步驟S23中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。根據(jù)正向旋轉(zhuǎn)指令，壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73使擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50旋轉(zhuǎn)以在朝著凹版滾筒23的方向上(即，在增大壓區(qū)壓力位置的方向上)移動擦拭輥27相對于凹版滾筒23的位置。

然后，在步驟S24中，讀出低速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M110中的低速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟S25中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟S26中，判斷低速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果未否，那么操作返回步驟S24，但如果為是，那么在步驟S27中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作進(jìn)入步驟S33。根據(jù)該停止指令，壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73使擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50停止。

另一方面，在步驟S22中，如果低速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置不大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值，那么在步驟S28中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。根據(jù)反向旋轉(zhuǎn)指令，壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73使擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50旋轉(zhuǎn)以在遠(yuǎn)離凹版滾筒23的方向上(即，在減小壓區(qū)壓力位置的方向上)移動擦拭輥27相對于凹版滾筒23的位置。

然后，在步驟S29中，讀出低速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M110中的低速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟S30中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟S31中，判斷低速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為否，那么操作返回步驟S29，但如果為是，那么在步驟S32中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作進(jìn)入步驟S33。

然后，在步驟S33中，將進(jìn)紙指令輸出至進(jìn)紙裝置10。根據(jù)進(jìn)紙指令，進(jìn)紙裝置10將紙張W送進(jìn)至印刷裝置20。

然后，在步驟S34中，將壓印接觸指令輸出至滾筒著脫裝置85。根據(jù)壓印接觸指令，滾筒著脫裝置85使凹版滾筒23與壓印滾筒21接合。

然后，在步驟S35中，判斷上升按鈕64是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟S37，但如果為是，那么在步驟S36中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查在印刷準(zhǔn)備階段內(nèi)的測試印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)增大凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力的時候操作上升按鈕64。

然后，在步驟S37中，判斷上升按鈕64是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟S39，但如果為是，那么在步驟S38中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟S39中，判斷下降按鈕65是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟S41，但如果為是，那么在步驟S40中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查在印刷準(zhǔn)備階段內(nèi)的測試印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)減小凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力的時候操作下降按鈕65。

然后，在步驟S41中，判斷下降按鈕65是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟S43，但如果為是，那么在步驟S42中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟S43中，判斷最終印刷開始開關(guān)62是否接通。如果為否，那么操作返回步驟S35，但如果為是，那么在步驟S44中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，并且使用該計數(shù)值重寫低速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M110。

如上所述的被用于重寫存儲器M110的計數(shù)值是擦拭輥27磨損前在低速狀態(tài)下被當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74檢測的擦拭輥27相對于凹版滾筒23的位置(壓區(qū)壓力位置)。因此，在使用另一個新輥替換擦拭輥27后，能夠根據(jù)已經(jīng)被用于重寫存儲器M110的計數(shù)值來快速調(diào)整低速狀態(tài)下的擦拭輥27的壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟S45中，讀出印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)存儲用存儲器M106中的印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)。在步驟S46中，經(jīng)由D/A轉(zhuǎn)換器69將印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)輸出至印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70。驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70控制印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)71處于印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)。

然后，在步驟S47中，將使能信號和復(fù)位信號輸出至內(nèi)部時鐘計數(shù)器76。然后，在步驟S48中，使復(fù)位信號至內(nèi)部時鐘計數(shù)器76的輸出停止。當(dāng)復(fù)位信號的輸出停止時，內(nèi)部時鐘計數(shù)器76開始計算時間。

然后，在步驟S49中，讀出等待時間存儲用存儲器M107中的等待時間，且在步驟S50中，讀出內(nèi)部時鐘計數(shù)器76的計數(shù)值，并且將讀出的計數(shù)值存儲在內(nèi)部時鐘計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M108中。

然后，在步驟S51中，判斷內(nèi)部時鐘計數(shù)器76的計數(shù)值是否等于等待時間。如果為否，那么操作返回步驟S49，但如果為是，那么在步驟S52中，讀出高速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M112中的高速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟S53中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟S54中，判斷高速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為是，那么操作進(jìn)入步驟S66，但如果為否，那么在步驟S55中，判斷高速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。

然后，在步驟S55中，如果為是，那么在步驟S56中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟S57中，讀出高速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M112中的高速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟S58中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟S59中，判斷高速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為否，那么操作返回步驟S57，但如果為是，那么在步驟S60中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作進(jìn)入步驟S66。

另一方面，在步驟S55中，如果高速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置不大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值，那么在步驟S61中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟S62中，讀出高速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M112中的高速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟S63中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟S64中，判斷高速狀態(tài)下的新擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為否，那么操作返回步驟S62，但如果為是，那么在步驟S65中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作進(jìn)入步驟S66。

然后，在步驟S66中，判斷上升按鈕64是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟S68，但如果為是，那么在步驟S67中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查在最終印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)增大凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力的時候操作上升按鈕64。

然后，在步驟S68中，判斷上升按鈕64是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟S70，但如果為是，那么在步驟S69中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟S70中，判斷下降按鈕65是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟S72，但是如果為是，那么在步驟S71中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查在最終印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)減小凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力的時候操作下降按鈕65。

然后，在步驟S72中，判斷下降按鈕65是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟S74，但如果為是，那么在步驟S73中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟S74中，判斷印刷結(jié)束開關(guān)63是否接通。如果為否，那么操作返回步驟S66，但如果為是，那么在步驟S75中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，并且使用該計數(shù)值重寫高速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M112。

如上所述的被用于重寫存儲器M112的計數(shù)值是擦拭輥27磨損前在高速狀態(tài)下被當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74檢測的擦拭輥27相對于凹版滾筒23的位置(壓區(qū)壓力位置)。因此，在使用另一個新輥替換擦拭輥27后，能夠根據(jù)已經(jīng)被用于重寫存儲器M112的計數(shù)值來快速調(diào)整高速狀態(tài)下的擦拭輥27的壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟S76中，使用0重寫新輥標(biāo)志存儲用存儲器M113。

然后，在步驟S77中，將進(jìn)紙停止指令輸出至進(jìn)紙裝置10。根據(jù)進(jìn)紙停止指令，進(jìn)紙裝置10停止將紙張W送進(jìn)至印刷裝置20。

然后，在步驟S78中，將壓印脫離指令輸出至滾筒著脫裝置85。根據(jù)壓印脫離指令，滾筒著脫裝置85使凹版滾筒23從壓印滾筒21脫離。

然后，在步驟S79中，將用于從模板滾筒25脫離的指令輸出至供墨裝置著脫裝置81。根據(jù)脫離指令，供墨裝置著脫裝置81使供墨裝置26與模板滾筒25脫離接觸(即，使供墨裝置26脫離模板滾筒25)。

然后，在步驟S80中，將用于從收集滾筒24脫離的指令輸出至模板滾筒著脫裝置82。根據(jù)脫離指令，模板滾筒著脫裝置82使模板滾筒25與收集滾筒24脫離接觸(即，使模板滾筒25脫離收集滾筒24)。

然后，在步驟S81中，將用于從凹版滾筒23脫離的指令輸出至收集滾筒著脫裝置83。根據(jù)脫離指令，收集滾筒著脫裝置83使收集滾筒24與凹版滾筒23脫離接觸(即，使收集滾筒24脫離凹版滾筒23)。

然后，在步驟S82中，將用于從凹版滾筒23脫離的指令輸出至擦拭輥著脫裝置84。根據(jù)脫離指令，擦拭輥著脫液壓缸43(其是擦拭輥著脫裝置84)被致動以縮回且使擦拭輥27與凹版滾筒23脫離接觸(即，使擦拭輥27脫離凹版滾筒23)。

然后，在步驟S83中，將停止指令輸出至印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70，且操作返回步驟S5。

另一方面，在步驟S12中，如果新輥標(biāo)志不等于1，那么在步驟P4中，讀出低轉(zhuǎn)速存儲用存儲器M104中的低轉(zhuǎn)速，且在步驟P5中，經(jīng)由D/A轉(zhuǎn)換器69將低轉(zhuǎn)速輸出至印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70。驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70控制印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)71處于該低轉(zhuǎn)速。

然后，在步驟P6中，將用于接觸凹版滾筒23的指令輸出至收集滾筒著脫裝置83。根據(jù)該接觸指令，收集滾筒著脫裝置83使收集滾筒24與凹版滾筒23接觸(即，使收集滾筒24觸及凹版滾筒23)。

然后，在步驟P7中，將用于接觸收集滾筒24的指令輸出至模板滾筒著脫裝置82。根據(jù)該接觸指令，模板滾筒著脫裝置82使模板滾筒25與收集滾筒24接觸(即，使模板滾筒25觸及收集滾筒24)。

然后，在步驟P8中，將用于接觸模板滾筒25的指令輸出至供墨裝置著脫裝置81。根據(jù)該接觸指令，供墨裝置著脫裝置81使供墨裝置26與模板滾筒25接觸(即，使供墨裝置26觸及模板滾筒25)。

然后，在步驟P9中，將用于接觸凹版滾筒23的指令輸出至擦拭輥著脫裝置84。根據(jù)接觸指令，擦拭輥著脫液壓缸43(其是擦拭輥著脫裝置84)被致動以伸出且使擦拭輥27與凹版滾筒23接觸(即，使擦拭輥27觸及凹版滾筒23)。

然后，在步驟P10中，讀出低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101中的低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P11中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P12中，判斷低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為是，那么操作進(jìn)入步驟P24，而如果為否，那么在步驟P13中，判斷低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。

然后，在步驟P13中，如果為是，那么在步驟P14中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。根據(jù)正向旋轉(zhuǎn)指令，壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73使擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50旋轉(zhuǎn)以在朝著凹版滾筒23的方向上(即，在增大壓區(qū)壓力位置的方向上)移動擦拭輥27相對于凹版滾筒23的位置。

然后，在步驟P15中，讀出低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101中的低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P16中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P17中，判斷低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為否，那么操作返回步驟P15，但如果為是，那么在步驟P18中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作進(jìn)入步驟P24。根據(jù)停止指令，壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73使擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50停止。

另一方面，在步驟P13中，如果低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置不大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值，那么在步驟P19中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。根據(jù)反向旋轉(zhuǎn)指令，壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73使擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)50旋轉(zhuǎn)以在遠(yuǎn)離凹版滾筒23的方向上(即，在以便減少壓區(qū)壓力位置的方向上)移動擦拭輥27相對于凹版滾筒23的位置。

然后，在步驟P20中，讀出低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101中的低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P21中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P22中，判斷低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為否，那么操作返回步驟P20，但如果為是，那么在步驟P23中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作進(jìn)入步驟P24。

然后，在步驟P24中，將進(jìn)紙指令輸出至進(jìn)紙裝置10。根據(jù)進(jìn)紙指令，進(jìn)紙裝置10將紙張W送進(jìn)至印刷裝置20。

然后，在步驟P25中，將壓印接觸指令輸出至滾筒著脫裝置85。根據(jù)壓印接觸指令，滾筒著脫裝置85使凹版滾筒23與壓印滾筒21接合。

然后，在步驟P26中，判斷上升按鈕64是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P28，但如果為是，那么在步驟P27中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查在印刷準(zhǔn)備階段內(nèi)的測試印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)增大凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力的時候操作上升按鈕64。

然后，在步驟P28中，判斷上升按鈕64是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P30，但如果為是，那么在步驟P29中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P30中，判斷下降按鈕65是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P32，但如果為是，那么在步驟P31中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查在印刷準(zhǔn)備階段內(nèi)的測試印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)減小凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力的時候操作下降按鈕65。

然后，在步驟P32中，判斷下降按鈕65是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P34，但如果為是，那么在步驟P33中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P34中，判斷最終印刷開始開關(guān)62是否接通。如果為否，那么操作返回步驟P26，但如果為是，那么在步驟P35中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，并且使用該計數(shù)值重寫低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101。

然后，在步驟P36中，讀出印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)存儲用存儲器M106中的印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)。在步驟P37中，經(jīng)由D/A轉(zhuǎn)換器69將印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)輸出至印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70。驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70控制印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)71處于該印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)。

然后，在步驟P38中，將使能信號和復(fù)位信號輸出至內(nèi)部時鐘計數(shù)器76。然后，在步驟P39中，停止向內(nèi)部時鐘計數(shù)器76輸出復(fù)位信號。當(dāng)復(fù)位信號的輸出停止時，內(nèi)部時鐘計數(shù)器76開始計算時間。

然后，在步驟P40中，讀出等待時間存儲用存儲器M107中的等待時間，且在步驟P41中，讀出內(nèi)部時鐘計數(shù)器76的計數(shù)值，并且將讀出的計數(shù)值存儲在內(nèi)部時鐘計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M108中。

然后，在步驟P42中，判斷內(nèi)部時鐘計數(shù)器76的計數(shù)值是否等于等待時間。如果為否，那么操作返回步驟P40，但如果為是，那么在步驟P43中，讀出高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103中的高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P44中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P45中，判斷高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為是，那么操作進(jìn)入步驟P57，但如果為否，那么在步驟P46中，判斷高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。

然后，在步驟P46中，如果為是，那么在步驟P47中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P48中，讀出高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103中的高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P49中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P50中，判斷高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為否，那么操作返回步驟P48，但如果為是，那么在步驟P51中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作進(jìn)入步驟P57。

另一方面，在步驟P46中，如果高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置不大于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值，那么在步驟P52中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P53中，讀出高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103中的在高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置。

然后，在步驟P54中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，且將它存儲在擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器M105中。

然后，在步驟P55中，判斷高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置是否等于擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器的計數(shù)值。如果為否，那么操作返回步驟P53，但如果為是，那么在步驟P56中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73，且操作進(jìn)入步驟P57。

然后，在步驟P57中，判斷上升按鈕64是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P59，但如果為是，那么在步驟P58中，將正向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查在最終印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)增大凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力的時候操作上升按鈕64。

然后，在步驟P59中，判斷上升按鈕64是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P61，但如果為是，那么在步驟P60中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P61中，判斷下降按鈕65是否接通。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P63，但如果為是，那么在步驟P62中，將反向旋轉(zhuǎn)指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。通過檢查在最終印刷中印刷出的印刷產(chǎn)品，操作員在判定應(yīng)當(dāng)減小凹版滾筒與擦拭輥之間的壓區(qū)壓力的時候操作下降按鈕65。

然后，在步驟P63中，判斷下降按鈕65是否斷開。如果為否，那么操作進(jìn)入步驟P65，但如果為是，那么在步驟P64中，將停止指令輸出至擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器73。

然后，在步驟P65中，判斷印刷結(jié)束開關(guān)63是否接通。如果為否，那么操作返回步驟P57，但如果為是，那么在步驟P66中，讀出擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器74的計數(shù)值，并且使用該計數(shù)值重寫高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103。

然后，在步驟P67中，將進(jìn)紙停止指令輸出至進(jìn)紙裝置10。根據(jù)進(jìn)紙停止指令，進(jìn)紙裝置10停止將紙張W送進(jìn)至印刷裝置20。

然后，在步驟P68中，將壓印脫離指令輸出至滾筒著脫裝置85。根據(jù)壓印脫離指令，滾筒著脫裝置85使凹版滾筒23從壓印滾筒21脫離。

然后，在步驟P69中，將用于從模板滾筒25脫離的指令輸出至供墨裝置著脫裝置81。根據(jù)脫離指令，供墨裝置著脫裝置81使供墨裝置26與模板滾筒25脫離接觸(即，使供墨裝置26脫離模板滾筒25)。

然后，在步驟P70中，將用于從收集滾筒24脫離的指令輸出至模板滾筒著脫裝置82。根據(jù)脫離指令，模板滾筒著脫裝置82使模板滾筒25與收集滾筒24脫離接觸(即，使模板滾筒25脫離收集滾筒24)。

然后，在步驟P71中，將用于從凹版滾筒23脫離的指令輸出至收集滾筒著脫裝置83。根據(jù)脫離指令，收集滾筒著脫裝置83使收集滾筒24與凹版滾筒23脫離接觸(即，使收集滾筒24脫離凹版滾筒23)。

然后，在步驟P72中，將用于從凹版滾筒23脫離的指令輸出至擦拭輥著脫裝置84。根據(jù)脫離指令，擦拭輥著脫液壓缸43(其是擦拭輥著脫裝置84)被致動以縮回且使擦拭輥27與凹版滾筒23脫離接觸(即，使擦拭輥27脫離凹版滾筒23)。

然后，在步驟P73中，將停止指令輸出至印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器70，且操作返回步驟S5。

將說明圖4所示的壓區(qū)壓力位置和印刷速度的時序圖。圖4圖示了在涉及從上一次印刷作業(yè)至下一次印刷作業(yè)的過渡這樣時段內(nèi)的壓區(qū)壓力位置(虛線)和印刷速度(實線)。如圖4所示，每個印刷作業(yè)都包括印刷準(zhǔn)備階段(其中，以低速進(jìn)行測試印刷)和最終印刷階段(其中，此后使用被提高至印刷速度的速度進(jìn)行最終印刷)。

如圖4所示，在上一次印刷作業(yè)的最終印刷階段內(nèi)，速度從時刻0至?xí)r刻t1保持在印刷速度，從印刷結(jié)束開關(guān)63被接通的時刻t1開始隨時間而下降，且在時刻t3處達(dá)到0。

在最終印刷階段內(nèi)，印刷速度高，使得擦拭輥27由于由印刷裝置20的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量而處于熱膨脹狀態(tài)。因此，將作為高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M102中的初始值被存儲的高速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置設(shè)定成擦拭輥27被放置得相對遠(yuǎn)離凹版滾筒23的位置，即，如圖4所示，將壓區(qū)壓力位置設(shè)定為低位置(時刻0至?xí)r刻t1)。

這里，時刻t1是步驟P65中接通印刷結(jié)束開關(guān)63時的時刻，且因此已經(jīng)在前述步驟P57至P64中通過操作員操作上升按鈕64和下降按鈕65調(diào)整了壓區(qū)壓力位置。因此，時刻t1后在步驟P66中被用來重寫高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103的計數(shù)值是通過操作上升按鈕64和下降按鈕65進(jìn)行調(diào)整后的高速狀態(tài)下的壓區(qū)壓力位置。

如上所述的被用來重寫高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103的計數(shù)值將被用于下一次印刷作業(yè)的最終印刷階段。

與此同時，盡管圖4省略了，但是上一次印刷作業(yè)中的時刻0之前是其印刷準(zhǔn)備階段，其中，以低速進(jìn)行測試印刷。

上一次印刷作業(yè)結(jié)束后的在時刻t3與時刻t4之間的速度是0，以便印刷裝置20消散熱量且擦拭輥27的熱膨脹量相應(yīng)減小。擦拭輥27的尺寸因此變得接近于原始尺寸。

在下一次印刷作業(yè)中，速度從時刻t4至?xí)r刻t5上升至印刷準(zhǔn)備階段的低速，從時刻t5至?xí)r刻t6保持在印刷準(zhǔn)備階段的低速，從時刻t6至?xí)r刻t7上升至最終印刷階段的印刷速度，且在時刻t7處及以后保持在最終印刷階段的印刷速度。

時刻t4是步驟P3中接通印刷準(zhǔn)備開關(guān)61時的時刻，且因此印刷準(zhǔn)備階段開始。這里，直至速度達(dá)到最終印刷階段的印刷速度，印刷裝置20的旋轉(zhuǎn)都不產(chǎn)生多的熱量，且因此擦拭輥27處于幾乎不熱膨脹狀態(tài)。

為此，將作為低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器M100中的初始值被存儲的低速狀態(tài)下的擦拭輥壓區(qū)壓力位置設(shè)定為擦拭輥27被放置得相對靠近凹版滾筒23的位置，即，如圖4所示，將壓區(qū)壓力位置設(shè)定為高位置(時刻t5至?xí)r刻t8)。然后，在步驟P14至P23中，自動將擦拭輥27移動至存儲的低速狀態(tài)下的壓區(qū)壓力位置。

此外，時刻t6是步驟P34中當(dāng)接通最終印刷開始開關(guān)62時的時刻，且因此已經(jīng)在前述步驟P24至P33中通過操作員操作上升按鈕64和下降按鈕65調(diào)整了低速狀態(tài)下的壓區(qū)壓力位置。因此，時刻t6后在步驟P35中被用來重寫低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101的計數(shù)值是通過操作上升按鈕64和下降按鈕65進(jìn)行調(diào)整后的低速狀態(tài)下的壓區(qū)壓力位置。

如上所述的被用來重寫低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M101的計數(shù)值將被用于下一次印刷作業(yè)的印刷準(zhǔn)備階段。

與此同時，盡管速度在時刻t7處達(dá)到最終印刷階段的印刷速度，但是在擦拭輥27由于印刷裝置20的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量而達(dá)到熱膨脹狀態(tài)前存在一定的時滯。即，直至從時刻t7(此刻，速度達(dá)到高印刷速度)起經(jīng)過一定的時段，擦拭輥27才會因為印刷裝置20的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量而達(dá)到熱膨脹狀態(tài)。

為此，在步驟P40中設(shè)定等待時間。具體地，當(dāng)在步驟P34中接通最終印刷開始開關(guān)62時，不立即調(diào)整擦拭輥27相對于凹版滾筒23的壓區(qū)壓力位置。而是，在步驟P40中讀出等待時間存儲用存儲器M107中的等待時間，且在經(jīng)過等待時間之后，如步驟P47至P56所示，根據(jù)已經(jīng)被用來重寫高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器M103的計數(shù)值，調(diào)整擦拭輥27相對于凹版滾筒23的壓區(qū)壓力位置。

因此，在下一次印刷作業(yè)中，在從時刻t7(此刻，速度達(dá)到高印刷速度)起經(jīng)過一定時段后的時刻t9處及以后，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整擦拭輥27(其已經(jīng)達(dá)到熱膨脹狀態(tài))相對于凹版滾筒23的壓區(qū)壓力位置。

與上面的說明一樣，在本發(fā)明中，在使用新輥替換擦拭輥27的情況下，在步驟S44、S75中存儲處于未磨損狀態(tài)下的擦拭輥27的位置；且在使用另一個新輥替換擦拭輥27的情況下，在步驟S23至S32和步驟S56至S65中自動將擦拭輥27移動至存儲的未磨損狀態(tài)下的擦拭輥27的位置。這樣，解決了上述的第二問題，第二問題造成操作員的沉重負(fù)擔(dān)，產(chǎn)生大量有缺陷的印刷產(chǎn)品且浪費印刷材料。

在本發(fā)明中，在跟隨在使用新輥替換擦拭輥27之后的印刷開始時，在步驟P44中，存儲經(jīng)過操作員在步驟P26至P33中手動調(diào)整的低速狀態(tài)下的擦拭輥27的位置，且在印刷結(jié)束時，在步驟P75中，自動存儲經(jīng)過操作員在步驟P66至P73中手動調(diào)整的印刷速度(高速)狀態(tài)下的擦拭輥27的位置；在跟隨在使用另一個新輥替換擦拭輥27之后的印刷中，在印刷開始前，在步驟P23至P32中，自動將擦拭輥27移動至存儲的低速狀態(tài)下的擦拭輥27的位置，且一旦經(jīng)過了從印刷開始至熱膨脹開始的等待時間，在步驟P56至P65中自動將擦拭輥27移動至存儲的高速狀態(tài)下的擦拭輥27的位置。這樣，解決了上述的第一和第二問題，第一和第二問題造成操作員的沉重負(fù)擔(dān)，產(chǎn)生大量有缺陷的印刷產(chǎn)品且浪費印刷材料。

此外，在印刷開始時，當(dāng)印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到高速時，在步驟P44中自動存儲低速狀態(tài)下的擦拭輥27的位置，且在印刷結(jié)束時，當(dāng)印刷機(jī)停止印刷時，在步驟P75中自動存儲高速狀態(tài)下的擦拭輥27的位置。這樣，操作員不再需要在每個單獨場合手動地控制位置存儲時間。

工業(yè)應(yīng)用性

本發(fā)明在工業(yè)上可廣泛應(yīng)用為凹版印刷機(jī)的擦拭輥的接觸壓力的調(diào)整方法及裝置。

附圖標(biāo)記的說明

10 進(jìn)紙裝置

20 印刷裝置

23 凹版滾筒

27 擦拭輥

30 出紙裝置

50 擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)

60 壓區(qū)壓力調(diào)整裝置

61 印刷準(zhǔn)備開關(guān)

62 最終印刷開始開關(guān)

63 印刷結(jié)束開關(guān)

64 上升按鈕

65 下降按鈕

66 輸入裝置

67 顯示器

68 輸出裝置(軟盤驅(qū)動器、打印機(jī)等)

70 印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動器

71 印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)

72 印刷機(jī)驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)編碼器

73 擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)驅(qū)動器

74 擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器

75 擦拭輥壓區(qū)壓力調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)編碼器

76 內(nèi)部時鐘計數(shù)器

77 新輥開關(guān)

81 供墨裝置著脫裝置

82 模板滾筒著脫裝置

83 收集滾筒著脫裝置

84 擦拭輥著脫裝置

85 滾筒著脫裝置

100 CPU

101 ROM

102 RAM

103至112 輸入輸出裝置(I/O)

M100 低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器

M101 低速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器(第一存儲器)

M102 高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器

M103 高速狀態(tài)擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器(第二存儲器)

M104 低轉(zhuǎn)速存儲用存儲器

M105 擦拭輥當(dāng)前位置檢測計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器

M106 印刷轉(zhuǎn)速(高轉(zhuǎn)速)存儲用存儲器

M107 等待時間存儲用存儲器

M108 內(nèi)部時鐘計數(shù)器計數(shù)值存儲用存儲器

M109 低速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器

M110 低速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器(第三存儲器)

M111 高速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置初始值存儲用存儲器

M112 高速狀態(tài)新擦拭輥壓區(qū)壓力位置存儲用存儲器(第四存儲器)

M113 新輥標(biāo)志存儲用存儲器