本發(fā)明涉及在金屬制、特別是鋁制或鋁合金制的罐體的印刷中使用的印刷用印版的成形方法。

背景技術(shù)：

以往，已知有利用被裝配于印刷裝置的印版滾筒(plate cylinder)而使用的、具有圖像圖形的印刷用印版，在金屬制的罐體上進(jìn)行印刷的技術(shù)。

在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了下述筒狀體制造裝置，其包括在外周設(shè)置有槽的圓筒構(gòu)件(cylinder)，對(duì)板狀的基材的端部實(shí)施彎曲加工，形成向厚度方向突出的折曲部，在該折曲部卡合于圓筒構(gòu)件的槽的狀態(tài)下使圓筒構(gòu)件旋轉(zhuǎn)而卷取基材，由此將基材成形為圓筒狀的印刷用印版。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2013-159066號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，在專利文獻(xiàn)1那樣的裝置中，難以將在端部沒(méi)有形成折曲部的基材卷繞于圓筒構(gòu)件而成形為不產(chǎn)生由于成形加工時(shí)印版部的配置錯(cuò)位等所引起的個(gè)體差的高精度的圓筒狀的印刷用印版。

用于解決課題的技術(shù)方案

本發(fā)明鑒于上述的技術(shù)背景，其目的在于提供一種在金屬制、特別是鋁制或鋁合金制的罐體的印刷中使用的、高精度成形的圓筒狀的印刷用印版的成形方法。

即，本發(fā)明具有下述[1]～[8]所述的結(jié)構(gòu)。

[1]一種印刷用印版的成形方法，是裝配于圓筒狀的印版滾筒的外周的印刷用印版的成形方法，其特征在于，包括：

缺口部加工工序，在成為印版部的樹(shù)脂層形成于單面的長(zhǎng)方形的彈性材料制片形成定位用缺口部；

圓筒件成形工序，使形成有所述定位用缺口部的所述彈性材料制片變圓，使所述彈性材料制片的兩端部重疊并接合為圓筒狀；和

印版部雕刻工序，在成形為圓筒狀的所述彈性材料制片的所述印版部雕刻印刷用圖案。

[2]前項(xiàng)1所述的印刷用印版的成形方法，其特征在于，

所述定位用缺口部設(shè)置于所述彈性材料制片的將兩端部重疊并接合而成的接合部以外的部分。

[3]前項(xiàng)1或2所述的印刷用印版的成形方法，其特征在于，

所述圓筒件成形工序包括：

第1加工，使所述彈性材料制片變圓并塑性變形至預(yù)定的加工率；和

第2加工，使所述彈性材料制片進(jìn)一步變圓并使所述彈性材料制片的兩端部重疊而設(shè)為圓筒狀。

[4]前項(xiàng)3所述的印刷用印版的成形方法，其特征在于，

在所述第1加工中，使所述彈性材料制片塑性變形至成形為圓筒狀后的所述彈性材料制片的直徑為通過(guò)所述第1加工而成形出的所述彈性材料制片的直徑的約1.2倍以上且約3倍以下。

[5]前項(xiàng)3或4所述的印刷用印版的成形方法，其特征在于，

在所述第1加工中，設(shè)定為在所述彈性材料制片的一端部側(cè)與另一端部側(cè)加工率不同。

[6]前項(xiàng)1至5中任一項(xiàng)所述的印刷用印版的成形方法，其特征在于，

在將成形為圓筒狀的所述彈性材料制片的兩端部重疊并接合而成的接合部的兩側(cè)部，以與將所述印版滾筒的外周的一部分去除而成的平坦部的寬度尺寸大致同等的間隔設(shè)置有彎折部，

所述印刷用印版以及所述印版滾筒通過(guò)所述彎折部與所述平坦部來(lái)定位。

[7]前項(xiàng)6所述的印刷用印版的成形方法，其特征在于，

所述定位用缺口部設(shè)置于包含所述接合部在內(nèi)的所述彎折部之間以外的部位。

[8]一種印刷用印版的圓筒狀成形裝置，其特征在于，包括：

圓筒構(gòu)件，具有：供形成于長(zhǎng)方形的彈性材料制片的定位用缺口部卡合的定位用突部；和將形成為圓筒狀的外周的一部分去除而成的平坦部；

固定單元，在使所述彈性材料制片的所述定位用缺口部與所述定位用突部卡合了的狀態(tài)下，按壓所述彈性材料制片的所述定位用缺口部的附近并將其固定于所述圓筒構(gòu)件的外周；

輥單元，通過(guò)設(shè)置于所述圓筒構(gòu)件的軸向左右的輥，將所述彈性材料制片加工成圓筒狀；

按壓?jiǎn)卧?，使所述彈性材料制片的兩端部在所述平坦部的位置重疊并進(jìn)行按壓；和

接合單元，在通過(guò)所述按壓?jiǎn)卧磯毫怂鰪椥圆牧现破臓顟B(tài)下，將所述彈性材料制片的所述兩端部接合。

發(fā)明的效果

根據(jù)上述[1]所述的發(fā)明，該發(fā)明是裝配于圓筒狀的印版滾筒的外周的印刷用印版的成形方法，包括：缺口部加工工序，在成為印版部的樹(shù)脂層形成于單面的長(zhǎng)方形的彈性材料制片形成定位用缺口部；圓筒件成形工序，使形成有定位用缺口部的彈性材料制片變圓，使彈性材料制片的兩端部重疊并接合為圓筒狀；和印版部雕刻工序，在成形為圓筒狀的彈性材料制片的印版部雕刻印刷用圖案，所以在彈性材料制片預(yù)先形成有定位用缺口部，由此即使在將彈性材料制片卷繞于圓筒構(gòu)件等而成形印刷用印版時(shí)，也能夠使彈性材料制片相對(duì)于圓筒構(gòu)件等在周向上定位，所以形狀精度優(yōu)異、能夠容易地加工成圓筒形狀的印刷用印版，能得到印刷精度提高了的印刷用印版。

另外，與在成形為圓筒狀的印刷用印版形成定位用缺口部的情況相比能夠更容易地形成定位用缺口部。

根據(jù)上述[2]所述的發(fā)明，定位用缺口部設(shè)置于彈性材料制片的將兩端部重疊并接合而成的接合部以外的部分，所以先形成的定位用缺口部不會(huì)成為接合部的接合障礙。

根據(jù)上述[3]所述的發(fā)明，圓筒件成形工序具有：使彈性材料制片變圓并塑性變形至預(yù)定的加工率的第1加工；和使彈性材料制片進(jìn)一步變圓并使彈性材料制片的兩端部重疊而設(shè)為圓筒狀的第2加工，所以通過(guò)在利用第1加工預(yù)先使彈性材料制片塑性變形使得其帶弧度后實(shí)施第2加工，由此彈性材料制片要回到原狀態(tài)的反作用力下降。

由此，彈性材料制片的重疊的兩端部，例如僅進(jìn)行焊接等接合即可，不需要同時(shí)使用粘接劑與焊接進(jìn)行接合等的強(qiáng)力的接合力，接合作業(yè)變得簡(jiǎn)單。

通過(guò)利用第1加工以及第2加工將彈性材料制片分階段地成形為圓筒狀，能夠高精度地將印刷用印版成形為圓筒狀。

根據(jù)上述[4]所述的發(fā)明，在第1加工中，使彈性材料制片塑性變形至成形為圓筒狀后的彈性材料制片的直徑為通過(guò)第1加工而成形出的彈性材料制片的直徑的約1.2倍以上且約3倍以下，所以在第1加工中印刷用印版在合適的范圍內(nèi)被加工，因此之后實(shí)施的第2加工變得容易進(jìn)行。

根據(jù)上述[5]所述的發(fā)明，在第1加工中，設(shè)定為在彈性材料制片的一端部側(cè)與另一端部側(cè)加工率設(shè)定不同，所以成為加工率大的端部進(jìn)入到加工率小的端部的內(nèi)側(cè)而重疊那樣的形狀，因此之后的接合工序變得容易進(jìn)行。

根據(jù)上述[6]所述的發(fā)明，在將成形為圓筒狀的彈性材料制片的兩端部重疊并接合而成的接合部的兩側(cè)部，以與將印版滾筒的外周的一部分去除而成的平坦部的寬度尺寸大致同等的間隔設(shè)置有彎折部，印刷用印版以及印版滾筒通過(guò)彎折部與平坦部來(lái)定位，因?yàn)閺椥圆牧现破膬啥瞬恐丿B所以印刷用印版的接合部難以彎曲，通過(guò)成為比其他的部位低的曲率而形成有彎折部，所以在將印刷用印版裝配于印版滾筒的外周時(shí)，容易將印刷用印版的彎折部與印版滾筒的平坦部位置對(duì)合而進(jìn)行導(dǎo)向，印刷用印版的裝配變得更準(zhǔn)確且容易。

根據(jù)上述[7]所述的發(fā)明，定位用缺口部設(shè)置于包含接合部的彎折部之間以外的部位，所以通過(guò)將定位用缺口部設(shè)置于被設(shè)定為與印版滾筒的曲率大致相等的部位，在將印刷用印版裝配于印版滾筒時(shí)，容易將其卡合于與定位用缺口部卡合的印版滾筒的部位。

根據(jù)上述[8]所述的發(fā)明，包括：圓筒構(gòu)件，具有供形成于長(zhǎng)方形的彈性材料制片的定位用缺口部卡合的定位用突部和將形成為圓筒狀的外周的一部分去除而成的平坦部；固定單元，在使彈性材料制片的定位用缺口部與定位用突部卡合了的狀態(tài)下，按壓彈性材料制片的定位用缺口部的附近并將其固定于圓筒構(gòu)件的外周；輥單元，通過(guò)設(shè)置于圓筒構(gòu)件的軸向左右的輥，將彈性材料制片加工成圓筒狀；按壓?jiǎn)卧?，將彈性材料制片的兩端部在平坦部的位置重疊并進(jìn)行按壓；和接合單元，在通過(guò)按壓?jiǎn)卧磯毫藦椥圆牧现破臓顟B(tài)下，將彈性材料制片的兩端部接合，所以能夠通過(guò)定位用缺口部使彈性材料制片相對(duì)于圓筒構(gòu)件在周向上定位、通過(guò)固定單元使彈性材料制片進(jìn)一步固定，所以即使在利用輥單元、按壓?jiǎn)卧约敖雍蠁卧M(jìn)行的加工作業(yè)期間，也不會(huì)有彈性材料制片在周向上錯(cuò)位等情況，形狀精度優(yōu)異，能夠容易地加工成圓筒形狀。

另外，在將彈性材料制片成形為圓筒狀后，使用與圓筒狀成形裝置的圓筒構(gòu)件形狀相同的印版滾筒來(lái)雕刻印刷圖案，使用相同形狀的印版滾筒進(jìn)行印刷，所以圖像定位精度較高，不需要進(jìn)行方位對(duì)齊，能夠成形印刷精度提高了的印刷用印版。

附圖說(shuō)明

圖1是用于對(duì)本發(fā)明的印刷用印版進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖。

圖2是用于對(duì)本發(fā)明的印刷用印版的向印版滾筒的裝配進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖。

圖3是將本發(fā)明的印刷用印版成形為圓筒狀的圓筒狀成形裝置的主視圖。

圖4是將本發(fā)明的印刷用印版成形為圓筒狀的圓筒狀成形裝置的側(cè)視圖。

圖5是將本發(fā)明的印刷用印版成形為圓筒狀的圓筒狀成形裝置的俯視圖。

圖6是用于對(duì)本發(fā)明的印刷用印版的成形方法進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖。

圖7是用于對(duì)本發(fā)明的印刷用印版的彎曲部進(jìn)行說(shuō)明的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

圖1是用于對(duì)印刷用印版1進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖，圖2是用于對(duì)印刷用印版1的向印版滾筒2的裝配進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖，圖3是將印刷用印版1成形為圓筒狀的圓筒狀成形裝置的主視圖，圖4是將印刷用印版1成形為圓筒狀的圓筒狀成形裝置的側(cè)視圖，圖5是將印刷用印版1成形為圓筒狀的圓筒狀成形裝置的俯視圖，圖6是用于對(duì)印刷用印版1的成形方法進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖，圖7是用于對(duì)印刷用印版1的彎曲部15進(jìn)行說(shuō)明的放大圖。

以后，將圖2所示的印版滾筒2的上下設(shè)為上下、將左側(cè)設(shè)為前面或前端、將右側(cè)設(shè)為后面或后端、將從前面觀察到的左右設(shè)為左右進(jìn)行說(shuō)明。

首先，參照?qǐng)D1～7，對(duì)具備裝配有圓筒狀的印刷用印版1的印版滾筒2的、用于進(jìn)行金屬制罐體的印刷的印版裝配裝置進(jìn)行說(shuō)明。

印版裝配裝置，在對(duì)印刷對(duì)象物進(jìn)行印刷的印刷機(jī)和在印刷機(jī)所用的印刷用印版1雕刻印刷圖案的雕刻機(jī)中都有設(shè)置。

作為裝配于印版滾筒2的印刷用印版1，使用形成為圓筒狀的印刷用印版1、特別是小徑的印刷用印版1。

要印刷的被印刷物為飲料用金屬罐，特別適于印刷對(duì)鋁或鋁合金制的平板進(jìn)行拉伸減薄(Draw&Ironing，DI)成形所得的有底圓筒狀的飲料用金屬罐。

印版裝配裝置包括：印版驅(qū)動(dòng)軸，設(shè)置成從印刷機(jī)的機(jī)器外殼向前方突出但是未圖示；和印版滾筒2，從印版驅(qū)動(dòng)軸的前端部側(cè)嵌入并固定于印版驅(qū)動(dòng)軸的外周面。

印版驅(qū)動(dòng)軸，其基端部側(cè)被旋轉(zhuǎn)支撐于印刷機(jī)的機(jī)器外殼，通過(guò)公知的驅(qū)動(dòng)單元而以預(yù)定速度在預(yù)定方向上旋轉(zhuǎn)。

印版滾筒2形成為圓筒狀，在其中心設(shè)置有供印版驅(qū)動(dòng)軸插通的插通孔。

在印版滾筒2的外周形成有與印版驅(qū)動(dòng)軸同心的圓筒狀的印版裝配面22，在印版裝配面22能夠裝拆地安裝有形成為圓筒狀的印刷用印版1、特別是小徑的印刷用印版1。

印版滾筒2為減輕重量而將內(nèi)部去除而成為空腔，包括：在外周形成有印版裝配面22的圓筒部；和覆蓋印版滾筒2的前面的蓋部24。

印版滾筒2在使印版驅(qū)動(dòng)軸嵌合于插通孔的狀態(tài)下固定于印版驅(qū)動(dòng)軸，與印版驅(qū)動(dòng)軸成為一體而旋轉(zhuǎn)。

印版裝配面22為確保由與所裝配的印刷用印版1的內(nèi)表面之間的摩擦阻力所產(chǎn)生的固定力，優(yōu)選，其表面粗糙度為Ra 1μm以下的程度以確保靜摩擦。

另外，如果考慮將其表面粗糙度保持得較小且表面不易受傷這一點(diǎn)，則印版裝配面22優(yōu)選進(jìn)行硬鉻涂裝(鍍敷)。

在印版滾筒2設(shè)置有印版固定構(gòu)件裝配面，該印版固定構(gòu)件裝配面是將圓筒部的一部分去除而形成有平坦的面而成的，圓筒部的外周的除印版固定構(gòu)件裝配面外的部分成為可裝配印刷用印版1的印版裝配面22。

印版固定構(gòu)件裝配面位于比包含印版裝配面22的圓筒面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，并設(shè)置有印版固定構(gòu)件，該印版固定構(gòu)件設(shè)置為能夠在印版滾筒2的外周面向徑向內(nèi)外移動(dòng)，用于固定印刷用印版1。

印版裝配面22的外徑與印刷用印版1的內(nèi)徑設(shè)為大致相等的尺寸。

印版固定構(gòu)件例如形成為在印版滾筒2的軸向上長(zhǎng)的方形，構(gòu)成為，通過(guò)使其向印版滾筒2的徑向外側(cè)移動(dòng)從而使印版固定構(gòu)件的徑向外側(cè)的端面抵接于印刷用印版1的內(nèi)周面。

印版滾筒2具有印版固定構(gòu)件裝配面，所以將印版裝配面22與印版固定構(gòu)件裝配面合計(jì)所得的周長(zhǎng)比印版滾筒2的印版裝配面22所形成的圓筒面的周長(zhǎng)短。

印刷用印版1的內(nèi)周面的周長(zhǎng)，設(shè)定為比將印版滾筒2的印版裝配面22與印版固定構(gòu)件裝配面合計(jì)所得的周長(zhǎng)稍長(zhǎng)、且比印版滾筒2的印版裝配面22所形成的圓筒面的周長(zhǎng)稍短的尺寸。

由此，能夠使印刷用印版1容易插入印版滾筒2，并且能夠避免被印版固定構(gòu)件按壓的部位比印刷用印版1的其他部位向徑向外側(cè)突出的事態(tài)。

在印版固定構(gòu)件裝配面形成有槽部，該槽部遍及印版滾筒2的軸向長(zhǎng)度的大部分形成為在軸向上長(zhǎng)的方形。

該槽部的橫截面形狀為方形，兩側(cè)壁以及底壁形成為平坦面，在槽部能夠在印版滾筒2的徑向上移動(dòng)地嵌入有印版固定構(gòu)件。

印版裝配面22的外徑與印刷用印版1的內(nèi)徑設(shè)定為大致相等的尺寸。

印版固定構(gòu)件，在印刷用印版1的包含印版部12的外表面所形成的圓筒面的內(nèi)側(cè)的范圍內(nèi)，將裝配于印版滾筒2的印刷用印版1的一部分從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)按壓而使其擴(kuò)徑。

在印版固定構(gòu)件設(shè)置有在印版滾筒2的軸向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸，且構(gòu)成為，伴隨著對(duì)構(gòu)成為能夠在印版固定構(gòu)件的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)，能夠在印版滾筒2的內(nèi)部在印版滾筒2的徑向上進(jìn)行位移。

在印版滾筒2的圓筒部的后端面的外周部，固定有用于確定印刷用印版1的軸向裝配位置的邊緣止動(dòng)件(end stoper)23。

邊緣止動(dòng)件23形成為比印版裝配面22稍向徑向外側(cè)突出的圓環(huán)狀，構(gòu)成為當(dāng)將印刷用印版1從印版滾筒2的前端側(cè)嵌入時(shí)，印刷用印版1的后端部側(cè)抵接于圓環(huán)狀面。

通過(guò)設(shè)置邊緣止動(dòng)件23，可將印刷用印版1的后端部準(zhǔn)確且簡(jiǎn)單地安裝于印版滾筒2的預(yù)定位置。

在印版滾筒2的下側(cè)且在邊緣止動(dòng)件23的跟前側(cè)，至少設(shè)置有用于進(jìn)行印刷用印版1的周向定位的定位用階梯部21。

定位用階梯部21，例如，形成為向印版滾筒2的徑向外側(cè)稍突出且俯視為大致半圓形狀的階梯部。

在印刷用印版1設(shè)置有：由彈性材料形成為圓筒狀的印版主體11；和形成于印版主體11的外周部的一部分的印版部12。

另外，所謂印版部12以包含雕刻了印刷圖案后以及雕刻印刷圖案前的兩方之含義使用。

印版主體11通過(guò)被彎圓為圓筒狀并將重疊的兩端部111、112接合從而成形為印刷用印版1。

印版主體11的兩端部111、112接合而成的接合部13，如果其寬度尺寸過(guò)短則難以確保接合的強(qiáng)度，另一方面，如果寬度尺寸過(guò)長(zhǎng)則材料成本上升，所以以至少可確保接合強(qiáng)度的程度的寬度尺寸將它們重疊并接合。

另外，作為接合部13的接合方法，最優(yōu)選，通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)的接合，但只要是采用彈性材料制片的兩端部111、112不會(huì)容易地剝離的粘接方法的接合方法，也沒(méi)有特別限定。

印版主體11具有以比成形為圓筒狀的印刷用印版1中的其他部位(與印版滾筒2的印版裝配面22抵接的部位)的曲率低的曲率形成的彎曲部15。

彎曲部15包含接合部13及其附近、具體地說(shuō)是包含接合部13的兩側(cè)部分而成的。

在彎曲部15與其以外的部位的邊界部分，形成有由于夾著邊界部分的兩側(cè)的曲率不同因而稍稍產(chǎn)生彎折而成的彎折部15a，彎曲部15被定義為設(shè)置于接合部13的兩側(cè)部的彎折部15a之間的區(qū)域。

彎曲部15，優(yōu)選，設(shè)定為與將印版滾筒2的外周的一部分去除而成的平坦部的寬度尺寸大致同等的寬度尺寸。

通過(guò)這樣的構(gòu)成，能夠一邊對(duì)印刷用印版1的彎折部15a與印版滾筒2的平坦部的端部進(jìn)行位置對(duì)合一邊將印刷用印版1裝配于印版滾筒2。

在將成形為圓筒狀的彈性材料制片的兩端部111、112重疊并接合而成的接合部13的兩側(cè)部，以與將印版滾筒2的外周的一部分去除而成的平坦部的寬度尺寸大致同等的間隔設(shè)置有彎折部15a，若印刷用印版1以及印版滾筒2通過(guò)彈性材料制片(印刷用印版1)的彎折部15a與印版滾筒2的平坦部來(lái)定位，因?yàn)橛∷⒂糜“?的接合部13因彈性材料制片的兩端部重疊而難以彎曲，且通過(guò)設(shè)定為比其他部位(抵接于印版滾筒2的印版裝配面22的部位)低的曲率而形成了彎折部15a，所以在將印刷用印版1裝配于印版滾筒2的外周時(shí)，變得容易將印刷用印版1的彎折部15a與印版滾筒2的平坦部位置對(duì)合而進(jìn)行導(dǎo)向，印刷用印版1的裝配變得更準(zhǔn)確且容易。

印版部12設(shè)置于除彎曲部15外的、印版主體11的外周面的預(yù)定部位，并形成于在印刷用印版1裝配于印版滾筒2時(shí)緊貼印版裝配面22的印版主體11的外表面部分。

彈性材料制片由磁性或非磁性的適當(dāng)?shù)慕饘俚乳L(zhǎng)方形的彈性材料制片構(gòu)成，可采用例如市售的馬口鐵板(Fe)，片的厚度只要是能形成為圓筒狀且能通過(guò)彈性力來(lái)保持圓筒狀的程度即可，在該例中約為0.26mm。

在印版主體11，在其單面形成有成為印版部12的樹(shù)脂層，該樹(shù)脂層可以采用例如聚乙烯醇系、乙烯酯系或聚酰胺系等樹(shù)脂，優(yōu)選，例如硬化后的紹爾D硬度為D20～80左右的樹(shù)脂。

例如，如果采用通常的膠版印刷(offset printing)用的UV固化樹(shù)脂(紫外線固化樹(shù)脂)，則不需要如其以外的固化樹(shù)脂那樣進(jìn)行利用溶劑和/或高壓蒸氣進(jìn)行煩雜的清洗作業(yè)，一般可以通過(guò)水清洗容易地進(jìn)行清洗作業(yè)。

樹(shù)脂層的厚度只要是作為印刷的印版部12所需要的厚度即可，在該例中，在彈性材料制片的單面粘接有厚度0.4～0.6mm的層。

形成為圓筒狀的印刷用印版1，通過(guò)從印版滾筒2的前端側(cè)嵌入而裝配于作為印版滾筒2的外周面的印版裝配面22。

印刷用印版1在一個(gè)長(zhǎng)度方向端部具體地說(shuō)是在被裝配于印版滾筒2的印版裝配面22時(shí)成為后端側(cè)的端部形成有定位用缺口部14。

在定位用缺口部14，形成有在印刷用印版1的軸向上延伸的缺口，在該缺口的進(jìn)深端部形成有具有與周向定位用階梯部21的外周形狀一致的曲率的圓弧，使得定位用缺口部14能夠與印版滾筒2的定位用階梯部21卡合。

例如，當(dāng)印刷用印版1被裝配至印版滾筒2的后端側(cè)時(shí)，定位用缺口部14的端部與定位用階梯部21的外周面抵接，由此定位用缺口部14能夠進(jìn)行印刷用印版1的周向以及印版滾筒2的軸向的定位。

定位用缺口部14設(shè)置于彈性材料制片的將兩端部111、112重疊并接合而成的接合部13以外的位置，所以先形成的定位用缺口部14不會(huì)成為接合部13的接合障礙。

進(jìn)一步，在定位用缺口部14設(shè)置于包含接合部13在內(nèi)的彎折部15a之間以外的部位時(shí)，即、當(dāng)定位用缺口部14設(shè)置于可抵接于印版滾筒2的印版裝配面22的部位時(shí)，定位用缺口部14設(shè)置于被設(shè)定成曲率與印版滾筒2的曲率大致同等的部位，由此在將印刷用印版1裝配于印版滾筒2時(shí)，容易使定位用缺口部14卡合于能與之卡合的印版滾筒2的部位(例如，定位用階梯部21)。

彈性材料制片，例如經(jīng)歷第1加工以及第2加工的兩階段加工而成形為圓筒狀的印刷用印版。

將按為成形出圓筒狀的印刷用印版1所需的尺寸切斷了的彈性材料制片放置于輥壓加工機(jī)，對(duì)彈性材料制片實(shí)施第1加工。

彈性材料制片通過(guò)在設(shè)置于輥壓機(jī)的一對(duì)輥之間被夾住并被擠壓從而被加工成帶弧度。

在第1加工中，使彈性材料制片塑性變形至預(yù)定的加工率，例如，成形為圓筒狀后的彈性材料制片的直徑為通過(guò)第1加工而成形出的彈性材料制片的直徑的約1.2倍以上且約3倍以下。

如果具體地進(jìn)行說(shuō)明，則在接合后的印刷用印版1的內(nèi)徑為125.45mm～125.50mm的情況下，實(shí)施加工，使得第1加工中的彈性材料制片的內(nèi)徑即半徑變?yōu)榧s150mm～370mm以成為接合后的印刷用印版1的內(nèi)徑的約1.2倍～約3倍的范圍。

第1加工中的預(yù)定的加工率，優(yōu)選，設(shè)定為印刷用印版1的內(nèi)徑的約1.2倍～約2.8倍的范圍(150mm～350mm)，更優(yōu)選，設(shè)定為印刷用印版1的內(nèi)徑的約1.4倍～約2.5倍的范圍(180mm～310mm)。

在第1加工中，使彈性材料制片塑性變形至成形為圓筒狀后的彈性材料制片的直徑為通過(guò)第1加工而成形出的彈性材料制片的直徑的約1.2倍以上且約3倍以下，所以在第1加工中印刷用印版1在合適的范圍內(nèi)被加工，因此之后實(shí)施的第2加工變得容易進(jìn)行。

另外，第1加工中的彈性材料制片的兩端部111、112被分別彎曲加工成不同的加工率、即分別彎曲加工成不同的曲率。

關(guān)于兩端部111、112的加工率，如果彈性材料制片的端部111、112各自的內(nèi)徑的比率(內(nèi)徑大/內(nèi)徑小)過(guò)低(接近1)，則兩端部111、112不會(huì)變得自然重疊，所以在后述的第2加工中的按壓?jiǎn)卧斜仨氂勺鳂I(yè)者將兩端部111、112重疊，所以不優(yōu)選。

另一方面，如果加工率的比率過(guò)高，則僅一個(gè)端部的加工率過(guò)度升高，恐會(huì)產(chǎn)生應(yīng)變，所以不優(yōu)選。

因此，兩端部111、112的加工率的比率設(shè)定為約1.1倍～約2倍的范圍，優(yōu)選，設(shè)定為約1.3倍～約1.7倍的范圍。

第1加工中，設(shè)定為在彈性材料制片的一端部111側(cè)與另一端部112側(cè)加工率不同，所以彈性材料制片成為加工率大的(內(nèi)徑小的)端部進(jìn)入到加工率小的(內(nèi)徑大的)端部的內(nèi)側(cè)而重疊那樣的形狀，所以之后的接合工序變得容易進(jìn)行。

在實(shí)施了第1加工后進(jìn)行的第2加工中，使彈性材料制片成為完整的圓筒狀，將重疊了的端部111、112彼此接合而形成接合部13，由此成形出圓筒狀的印刷用印版1。

例如，通過(guò)實(shí)施第1加工而帶了弧度的彈性材料制片，通過(guò)圓筒狀成形裝置3而被成形為圓筒狀的印刷用印版1。

印刷用印版1的內(nèi)徑，通過(guò)第2加工，設(shè)定為與印版裝配面22的外徑大致相等的尺寸。

以下，基于圖3～5對(duì)用于將印刷用印版1成形為圓筒狀的的圓筒狀成形裝置3進(jìn)行說(shuō)明。

圓筒狀成形裝置3包括：基臺(tái)3a；卷繞有長(zhǎng)方形的彈性材料制片的圓筒構(gòu)件31；按壓卷繞于圓筒構(gòu)件31的彈性材料制片將其固定于圓筒構(gòu)件31的固定單元；和用于將彈性材料制片加工成圓筒狀的輥單元。

圓筒構(gòu)件31形成為圓筒狀，具有將圓筒狀的外周的一部分去除而成的平坦部311。

在圓筒構(gòu)件31的平坦部311的對(duì)向側(cè)，形成有供形成于彈性材料制片的定位用缺口部14卡合的定位用突部312。

即，圓筒構(gòu)件31的定位用突部312起到與印版滾筒2的定位用階梯部21同樣的作用。

彈性材料制片通過(guò)使定位用缺口部14卡合于定位用突部312而與圓筒構(gòu)件31位置對(duì)合后、卷繞于圓筒構(gòu)件31而成形為圓筒狀。

圓筒構(gòu)件31具有供彈性材料制片的定位用缺口部14卡合的定位用突部312，所以能夠?qū)椥圆牧现破ㄎ挥趫A筒構(gòu)件31，即使在加工作業(yè)期間，也沒(méi)有彈性材料制片在周向上錯(cuò)位等情況，所以能夠通過(guò)高精度的加工來(lái)成形印刷用印版1。

固定單元包括按壓彈性材料制片將其固定于圓筒構(gòu)件31的固定用構(gòu)件32。

固定用構(gòu)件32設(shè)置于圓筒構(gòu)件31的下方的下部框體354，構(gòu)成為，例如能夠相對(duì)于圓筒構(gòu)件31的外周面接觸分離地上下運(yùn)動(dòng)。

固定用構(gòu)件32的上表面321，為抵接于圓筒構(gòu)件31的外周面而形成為與圓筒構(gòu)件31的外周面的曲率相等的曲率，在按壓卷繞于圓筒構(gòu)件31的外周的彈性材料制片時(shí)也不會(huì)有產(chǎn)生彈性材料制片的變形等的情況。

固定用構(gòu)件32，在使彈性材料制片的定位用缺口部14與定位用突部312卡合了的狀態(tài)下，按壓彈性材料制片的定位用缺口部14的附近將其固定于圓筒構(gòu)件31的外周。

輥單元包括：軸體34，在基端側(cè)設(shè)置可動(dòng)部341、在前端側(cè)設(shè)置有伸縮自如的伸縮部342；和輥33，安裝于伸縮部342的前端，用于將彈性材料制片加工成圓筒狀。

軸體34，在基端側(cè)設(shè)置有通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的可動(dòng)部341，由此，構(gòu)成為能夠相對(duì)于圓筒構(gòu)件31的外周面在接觸分離的方向上運(yùn)動(dòng)。

輥33設(shè)定為與圓筒構(gòu)件31的軸向長(zhǎng)度大致同等的長(zhǎng)度尺寸，在圓筒構(gòu)件31的軸向左右兩側(cè)分別各設(shè)置有1個(gè)。

在圓筒構(gòu)件31的軸向兩側(cè)設(shè)置有框體35，各框體35包括：設(shè)置于圓筒構(gòu)件31的前面?zhèn)纫约昂竺鎮(zhèn)鹊囊粚?duì)側(cè)板351；和橫架于前面?zhèn)纫约昂竺鎮(zhèn)鹊膫?cè)板351的頂板352。

一對(duì)側(cè)板351配置成將輥33夾入中間，分別在對(duì)稱位置形成有在高度方向上長(zhǎng)的孔即長(zhǎng)孔355。

長(zhǎng)孔355形成為與圓筒構(gòu)件31的外周的曲率一致地稍稍彎曲的形狀。

輥33的端部分別間隙嵌合于固定單元的框體35的長(zhǎng)孔355，并構(gòu)成為，通過(guò)伸縮部342的伸縮，一邊抵接于在圓筒構(gòu)件31所安裝的彈性材料制片的外周面一邊在長(zhǎng)孔355的范圍內(nèi)移動(dòng)。

輥33在長(zhǎng)孔355的范圍內(nèi)移動(dòng)，由此，從卷繞于圓筒構(gòu)件31的彈性材料制片的下部到成為彎曲部15的部位，壓接于圓筒構(gòu)件31的除平坦部311外的外周面的至少一部分，實(shí)施加工使彈性材料制片成為圓筒狀。

為在將彈性材料制片安裝于圓筒構(gòu)件31時(shí)、以及將成形出的印刷用印版1從圓筒構(gòu)件31上拆下時(shí)，在輥33與圓筒構(gòu)件31的外周面之間形成間隙，使輥33移動(dòng)至長(zhǎng)孔355的最下部位置。

輥33沿著圓筒構(gòu)件31的除平坦部311外的外周面移動(dòng)而進(jìn)行加工，所以在將彈性材料制片形成為圓筒狀時(shí)，不會(huì)有沿著圓筒構(gòu)件31的外周面移動(dòng)的輥33在圓筒構(gòu)件31的平坦部311上移動(dòng)的情況，所以能夠?qū)椥圆牧现破尚螢闆](méi)有凹陷等的高精度的圓筒狀。

圓筒狀成形裝置3進(jìn)一步包括接合單元，該接合單元當(dāng)在使彈性材料制片的兩端部111、112在平坦部311的位置重疊了的狀態(tài)下進(jìn)行按壓時(shí)，在通過(guò)按壓?jiǎn)卧磯簭椥圆牧现破臓顟B(tài)下，將彈性材料制片的兩端部111、112接合。

按壓?jiǎn)卧哂校喊磯簶?gòu)件36，在使彈性材料制片的兩端部111、112重疊的狀態(tài)下，其從圓筒構(gòu)件31的徑向外側(cè)按壓彈性材料制片的成為彎曲部15的部位；和安裝有按壓構(gòu)件36的上部框體353。

按壓構(gòu)件36例如形成為截面為L(zhǎng)字狀，側(cè)面安裝于上部框體353，下表面成為按壓成為彎曲部15的部位的按壓面。

在按壓面，例如以排成一列的狀態(tài)形成有多個(gè)橢圓形的貫通孔361。

接合單元例如包括具有收納用于將彈性材料制片的兩端部111、112接合的焊棒的焊槍等的接合機(jī)37。

接合機(jī)37構(gòu)成為能夠在彈性材料制片的上方在圓筒構(gòu)件31的軸向上移動(dòng)，在彈性材料制片的重疊了的兩端部111、112由按壓構(gòu)件36按壓而臨時(shí)固定了的狀態(tài)下，經(jīng)由按壓面的貫通孔361通過(guò)點(diǎn)焊等將彈性材料制片的兩端部111、112接合固定。

在按壓彈性材料制片的成為彎曲部15的部位的狀態(tài)下進(jìn)行接合作業(yè)，所以不會(huì)有彈性材料制片的端部111、112錯(cuò)位等的情況，容易進(jìn)行作業(yè)。

另外，接合部13是將彈性材料制片的兩端部111、112重疊并接合而成的，所以與將彈性材料制片的端面對(duì)接而焊接的情況相比較，具有高的接合強(qiáng)度。

圓筒狀成形裝置3也可以具備用于抑止卷繞于圓筒構(gòu)件31的彈性材料制片的由于反作用力產(chǎn)生的擴(kuò)展的止動(dòng)單元。

例如，配置于圓筒構(gòu)件31的軸向兩側(cè)的框體35分別具備作為止動(dòng)單元的止動(dòng)構(gòu)件38。

止動(dòng)構(gòu)件38例如是沿著圓筒構(gòu)件31的軸向延伸而成的板狀構(gòu)件，以前端部向圓筒構(gòu)件31側(cè)突出的方式分別配置于圓筒構(gòu)件31的軸向兩側(cè)。

止動(dòng)構(gòu)件38例如能夠相對(duì)于圓筒構(gòu)件31的外周面在水平方向上接觸分離地安裝于框體35的頂板352。

止動(dòng)構(gòu)件38的上表面381配置成與圓筒構(gòu)件31的平坦部311平行。

在止動(dòng)構(gòu)件38的下表面，形成有圓筒構(gòu)件31側(cè)的長(zhǎng)度方向端部以抵接于圓筒構(gòu)件31的外周面的角度向下方傾斜的傾斜面382。

傾斜面382在彈性材料制片安裝于圓筒構(gòu)件31的外周的狀態(tài)下，抵接于圓筒構(gòu)件31的外周，由此向圓筒構(gòu)件31的外周面方向按壓彈性材料制片而將其固定于圓筒構(gòu)件31。

通過(guò)在圓筒構(gòu)件31的兩側(cè)部設(shè)置止動(dòng)構(gòu)件38，能夠防止由于作用于卷繞于圓筒構(gòu)件31的未接合的彈性材料制片的端部的反作用力而使端部向左右方向擴(kuò)展。

在將彈性材料制片安裝于圓筒構(gòu)件31時(shí)、以及將成形出的印刷用印版1從圓筒構(gòu)件31上拆下時(shí)，使止動(dòng)構(gòu)件38向從圓筒構(gòu)件31離開(kāi)的方向移動(dòng)。

如上所述，圓筒件成形工序具有：使彈性材料制片變圓并塑性變形至預(yù)定的加工率的第1加工；和使彈性材料制片進(jìn)一步變圓、將彈性材料制片的兩端部111、112重疊而設(shè)為圓筒狀的第2加工，所以，通過(guò)在利用第1加工預(yù)先進(jìn)行塑性變形使得彈性材料制片帶弧度之后實(shí)施第2加工，由此，彈性材料制片要回到原狀態(tài)的反作用力下降。

由此，彈性材料制片的重疊的兩端部111、112，例如僅進(jìn)行焊接等接合即可，不需要同時(shí)使用粘接劑與焊接進(jìn)行接合等的強(qiáng)力的接合力，接合作業(yè)變得簡(jiǎn)單。

通過(guò)利用第1加工以及第2加工將彈性材料制片分階段地成形為圓筒狀，能夠高精度地將印刷用印版1成形為圓筒狀。

以下，對(duì)使用圓筒狀成形裝置3將印刷用印版1成形為圓筒狀的方法進(jìn)行說(shuō)明。

在成為印版部12的樹(shù)脂層形成于單面的長(zhǎng)方形的彈性材料制片的長(zhǎng)度方向端部，形成定位用缺口部14。

定位用缺口部14通過(guò)在將彈性材料制片載置于夾具等并將其定位固定了的狀態(tài)下，將沖頭按壓到預(yù)定的彈性材料制片的定位用缺口部14的形成位置，用錘子進(jìn)行敲打等而形成。

此時(shí)，定位用缺口部14形成為，設(shè)置于在彈性材料制片成形為圓筒狀時(shí)與彎曲部15對(duì)向的一側(cè)。

這樣一來(lái)而形成有定位用缺口部14的彈性材料制片，被實(shí)施第1加工而成形為稍稍彎曲的形狀。

例如，彈性材料制片通過(guò)在設(shè)置于輥壓機(jī)的一對(duì)輥間被夾住并被按壓從而被加工成帶弧度。

彈性材料制片的成為彎曲部15的一部分的各端部111、112分別以不同的加工率(不同的曲率)被實(shí)施加工。

例如，若彈性材料制片的一端部111側(cè)以比另一端部112側(cè)高的加工率被加工了，則以高加工率被加工了的一端部111容易變得進(jìn)入到以低加工率被加工了的另一端部112的下側(cè)而重疊。

在進(jìn)行了第1加工的狀態(tài)下，彈性材料制片塑性變形為稍稍帶弧度的大致圓筒狀。

接下來(lái)對(duì)進(jìn)行了第1加工的彈性材料制片實(shí)施第2加工。

例如，將形成為大致圓筒狀的彈性材料制片從圓筒狀成形裝置3的圓筒構(gòu)件31的前端側(cè)插入并安裝于圓筒構(gòu)件31的外周。

彈性材料制片以通過(guò)定位用缺口部14嵌入到圓筒構(gòu)件31的定位用突部312從而相對(duì)于圓筒構(gòu)件31定位了的狀態(tài)安裝。

當(dāng)將彈性材料制片定位了時(shí)，使設(shè)置于圓筒構(gòu)件31的下方的固定用構(gòu)件32上升而抵接于彈性材料制片，將彈性材料制片按壓于圓筒構(gòu)件31并將其固定。

固定用構(gòu)件32設(shè)置成，按壓被嵌入到圓筒構(gòu)件31的定位用突部312的定位用缺口部14的附近。

通過(guò)使定位用缺口部14卡定于定位用突部312，由此彈性材料制片不會(huì)在周向上錯(cuò)位，通過(guò)固定用構(gòu)件32將彈性材料制片進(jìn)一步固定，由此也不會(huì)在軸向上錯(cuò)位等。

在該時(shí)間點(diǎn)，彈性材料制片的兩端部111、112成為未接合的自由端。

在圓筒構(gòu)件31的下方側(cè)的左右兩側(cè)待機(jī)的輥33上升并沿著圓筒構(gòu)件31的外周移動(dòng)，由此將彈性材料制片成形為圓筒狀。

例如，輥33在抵接于在圓筒構(gòu)件31的外周所卷繞的彈性材料制片的狀態(tài)下，從圓筒構(gòu)件31的下方側(cè)起進(jìn)行上升移動(dòng)直至設(shè)置有止動(dòng)構(gòu)件38的跟前而對(duì)彈性材料制片實(shí)施第2加工。

輥33沿著圓筒構(gòu)件31的外周緩慢移動(dòng)，由此使彈性材料制片的形狀逐漸接近圓筒狀。

當(dāng)使輥33上升到止動(dòng)構(gòu)件38的跟前時(shí)，為抑制彈性材料制片要回到原形狀的反作用力，使設(shè)置于圓筒狀成形裝置3的止動(dòng)構(gòu)件38接近圓筒構(gòu)件31并按壓到圓筒構(gòu)件31的外周面上而將彈性材料制片的端部側(cè)附近固定。

在該狀態(tài)下，使位于圓筒構(gòu)件31的上部的按壓構(gòu)件36下降，通過(guò)按壓構(gòu)件36將彈性材料制片的重疊了的兩端部111、112(彈性材料制片的即那個(gè)成為彎曲部15的部位)按壓為臨時(shí)固定狀態(tài)。

保持通過(guò)按壓構(gòu)件36將彈性材料制片的成為彎曲部15的部位臨時(shí)固定的狀態(tài)，進(jìn)行接合工序。

接合機(jī)37的焊槍在彈性材料制片的上方沿圓筒構(gòu)件31的軸向移動(dòng)，經(jīng)由按壓構(gòu)件36的貫通孔361實(shí)施點(diǎn)焊，由此將彈性材料制片的兩端接合。

被按壓構(gòu)件36按壓的部位是包含接合部13的、被設(shè)定為與圓筒構(gòu)件31的平坦部311的寬度尺寸大致同等的尺寸、且被設(shè)定為比沒(méi)有被按壓構(gòu)件36按壓的部位的曲率低的曲率的彎曲部15。

在彎曲部15的兩端，形成有通過(guò)曲率不同于和彎曲部15相連續(xù)的面從而產(chǎn)生彎折而成的彎折部15a。

這樣一來(lái)，可得到成形為圓筒狀的印刷用印版1。

另外，只要通過(guò)經(jīng)歷上述的同樣的工序能夠得到本申請(qǐng)發(fā)明的印刷用印版1，則并不限定于使用上述那樣的圓筒狀成形裝置3。

上述的圓筒狀成形裝置3能夠通過(guò)定位用缺口部14使彈性材料制片相對(duì)于圓筒構(gòu)件31在周向上定位，通過(guò)固定單元使彈性材料制片進(jìn)一步固定，所以即使在利用輥單元、按壓?jiǎn)卧约敖雍蠁卧M(jìn)行的加工作業(yè)期間，也沒(méi)有彈性材料制片在周向上錯(cuò)位等情況，形狀精度優(yōu)異，能夠容易地加工成圓筒形狀。

另外，在將彈性材料制片成形為圓筒狀后，使用與圓筒狀成形裝置3的圓筒構(gòu)件31形狀相同的印版滾筒2雕刻印刷圖案，使用相同形狀的印版滾筒2進(jìn)行印刷，所以圖像定位精度高，不需要進(jìn)行方位對(duì)齊，能夠成形印刷精度提高了的印刷用印版1。

以上，對(duì)經(jīng)歷了第1加工以及第2加工的兩階段加工而將彈性材料制片成形為圓筒狀的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但如果僅通過(guò)1次加工就能成形為圓筒狀，則第1加工不是必需的。

另外，對(duì)使用輥壓加工機(jī)和/或圓筒狀成形裝置3將彈性材料制片加工成圓筒狀的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但上述的輥壓加工機(jī)和/或圓筒狀成形裝置3是一例，也可以使用它們以外的裝置等將彈性材料制片加工成圓筒狀。

以上說(shuō)明了的那樣的印刷用印版1的成形方法，是裝配于圓筒狀的印版滾筒2的外周的印刷用印版1的成形方法，包括：缺口部加工工序，在成為印版部12的樹(shù)脂層形成于單面的長(zhǎng)方形的彈性材料制片形成定位用缺口部14；圓筒件成形工序，使形成有定位用缺口部14的彈性材料制片變圓，使彈性材料制片的兩端部111、112重疊并接合為圓筒狀；和印版部雕刻工序，在成形為圓筒狀的彈性材料制片的印版部12雕刻印刷用圖案，所以通過(guò)在彈性材料制片上預(yù)先形成定位用缺口部14，即使在將彈性材料制片卷繞于圓筒構(gòu)件31等而成形印刷用印版1時(shí)，也能夠使彈性材料制片相對(duì)于圓筒構(gòu)件31等在周向上定位，因此，形狀精度優(yōu)異，能夠容易地加工成圓筒形狀的印刷用印版1，能夠得到印刷精度提高了的印刷用印版1。

另外，與在成形為圓筒狀的印刷用印版1形成定位用缺口部14的情況相比能夠更容易地形成定位用缺口部14。

以上說(shuō)明了的實(shí)施方式只不過(guò)是本發(fā)明的一例，不用說(shuō)，在起到本發(fā)明的作用效果的范圍內(nèi)能夠?qū)唧w結(jié)構(gòu)等進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)變更。

本申請(qǐng)主張?jiān)?014年11月4日提出的日本專利申請(qǐng)?zhí)卦?014－224282號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其公開(kāi)內(nèi)容原樣構(gòu)成了本申請(qǐng)的一部分。

應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到：這里所使用的用語(yǔ)以及表達(dá)是為了進(jìn)行說(shuō)明而使用的，并不是為了限定性地進(jìn)行解釋而使用的，也不排除這里所示且敘述的特征事項(xiàng)的任何均等物，也允許該發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)的各種變形。

工業(yè)上的應(yīng)用前景

本發(fā)明在用于對(duì)金屬罐體進(jìn)行印刷的印刷用印版的成形中使用。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1…印刷用印版

2…印版滾筒

11…印版主體

12…印版部

13…接合部

14…定位用缺口部

15…彎曲部

15a…彎折部

31…圓筒構(gòu)件

32…固定構(gòu)件

33…輥

36…按壓構(gòu)件

37…接合機(jī)

312…定位用突部

111、112…端部