本發(fā)明涉及印刷行業(yè)，特別是一種對凹版印刷品印刷面烘干的方法以及使用該方法采用的裝置。

背景技術(shù)：

凹版印刷簡稱凹印。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物之間有一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。

現(xiàn)有技術(shù)中，如意大利crm有限公司、德國海德堡印刷機(jī)械股份公司等公司生產(chǎn)的凹版印刷機(jī)，通常采用高氣壓、小風(fēng)量的方法對印刷品風(fēng)干，對一般油墨和水墨印刷品風(fēng)干時，采用氣壓超過1500pa氣壓，該種方法的理論依據(jù)為采用高氣壓對印刷品表面吹氣，氣體可穿透到印刷層較深處，可加快印刷層干燥速度，進(jìn)而達(dá)到快速印刷的效果。現(xiàn)有技術(shù)中凹版印刷機(jī)可達(dá)到150m/min-180m/min的印刷速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干方法，可快速烘干印刷 面上的印刷層，使得印刷機(jī)的印刷速度顯著提升。本發(fā)明還提供一種與本烘干方法對應(yīng)的烘干裝置，本烘干裝置可均勻?qū)τ∷⑵返挠∷⒚娲禋?，使得印刷品的印刷面可快速干燥?/p>

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干方法，對展開的印刷品的印刷面送熱空氣烘干，經(jīng)過印刷品的印刷面的熱空氣的壓力為900pa-1100pa，熱空氣的流量為4500m³/h-11000m³/h。

進(jìn)一步的，所述印刷品在熱空氣烘干后經(jīng)過冷輥輪冷卻。

一種環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干裝置，用于風(fēng)干位于輸送裝置的運(yùn)輸面上的印刷品，包括風(fēng)機(jī)、送風(fēng)箱，所述風(fēng)機(jī)的送出風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管路連接在送風(fēng)箱的入風(fēng)口，且所述進(jìn)風(fēng)管路中還具有用于加熱流動空氣的加熱裝置；

所述送風(fēng)箱包括送風(fēng)箱體、安裝板和導(dǎo)風(fēng)槽，所述入風(fēng)口位于所述送風(fēng)箱體的第一側(cè)面，所述安裝板豎直的安裝在送風(fēng)箱體內(nèi)，使得安裝板、送風(fēng)箱體的一部分以及第一側(cè)面圍合成第一縱向腔；

所述送風(fēng)箱體的正面為敞開面，所述送風(fēng)箱體的正面安裝有多個導(dǎo)風(fēng)槽，且導(dǎo)風(fēng)槽的開口部與所述輸送裝置的運(yùn)輸面相對，所述導(dǎo)風(fēng)槽的第一端部安裝在安裝板，且所述導(dǎo)風(fēng)槽中的橫向腔與所述第一縱向腔連通。

進(jìn)一步的，所述送風(fēng)箱體中與所述第一側(cè)面相對的側(cè)面為第二側(cè)面，所述送風(fēng)箱體內(nèi)還豎直的安裝有另一安裝板，使得該安裝板、送風(fēng)箱體的一部分以及第二側(cè)面圍合成用于平衡氣壓的第二縱向腔，所述導(dǎo)風(fēng)槽的第二端部安 裝在該安裝板上，且導(dǎo)風(fēng)槽的橫向腔與所述第二縱向腔連通。

進(jìn)一步的，所述橫向腔的橫截面為“凸”型，所述導(dǎo)風(fēng)槽的凸起部位的頂端面為敞開面，該敞開面作為開口部。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)槽的開口部覆蓋有導(dǎo)氣板，且導(dǎo)氣板密布有送風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，所述輸送裝置包括多個相互平行且軸心沿著平滑曲面設(shè)置的輥輪，所述導(dǎo)風(fēng)槽的開口部與輥輪相對。

進(jìn)一步的，所述送風(fēng)箱體一部分、多個導(dǎo)風(fēng)槽的底壁和安裝板圍合成回氣腔；相鄰兩個導(dǎo)風(fēng)槽之間形成氣體回收通道，且氣體回收通道與回氣腔連通；所述送風(fēng)箱體上還安裝有回風(fēng)管，該回風(fēng)管穿過送風(fēng)箱體且回風(fēng)管(322)內(nèi)部與所述回氣腔連通，所述回風(fēng)管通過回風(fēng)管路與所述風(fēng)機(jī)連接，使得由回風(fēng)管路回收的部分熱空氣通過風(fēng)機(jī)驅(qū)動循環(huán)流入進(jìn)風(fēng)管路。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置為加熱箱，所述加熱箱包括筒狀的且橫截面為矩形的加熱箱殼體，以及位于加熱箱殼體內(nèi)部的加熱電阻，以及密布在加熱電阻上的散熱片。

環(huán)保型水墨油墨凹版印刷機(jī)，包括上述任一項所述的環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干裝置。

使用本發(fā)明的有意效果是：本方法是對展開的印刷品的印刷面送熱空氣烘干，經(jīng)過印刷品的印刷面的熱空氣的壓力為900pa-1100pa，熱空氣的流量為4500m³/h-11000m³/h。對比現(xiàn)有技術(shù)中采用超過1500pa的壓力對印刷面吹風(fēng)，本方法采用中氣壓、大空氣流量的方法，對印刷層強(qiáng)制烘干，使得烘干速度顯著加強(qiáng)，同時烘干后的印刷層穩(wěn)定不易脫落。

本裝置通過風(fēng)機(jī)輸送空氣，通過加熱裝置對空氣加熱，然后通過第一縱向腔將熱空氣引導(dǎo)進(jìn)多個導(dǎo)風(fēng)槽，最后導(dǎo)風(fēng)槽引導(dǎo)熱空氣對印刷品的印刷面吹干。實現(xiàn)對印刷品印刷面整體烘干，可實現(xiàn)本發(fā)明對應(yīng)的中氣壓、大空氣流量的概念。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干裝置的加熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干裝置的送風(fēng)箱立體圖。

圖4為本發(fā)明一種環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干裝置的送風(fēng)箱送風(fēng)面的正視圖。

圖5為本發(fā)明圖4中沿著a-a面的剖面示意圖。

圖6為本發(fā)明圖4中沿著b-b面的剖面示意圖。

圖7為本發(fā)明圖4中沿著c-c面的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

100-風(fēng)機(jī)200-加熱箱300-送風(fēng)箱

400-輸送裝置500-進(jìn)風(fēng)管路600-回風(fēng)管路

210-加熱箱殼體220-加熱電阻221-散熱片

310-送風(fēng)箱體321-入風(fēng)口322-回風(fēng)管

330-導(dǎo)氣板331-送風(fēng)孔340-第一縱向腔

350-第二縱向腔360-導(dǎo)風(fēng)槽361-橫向腔

370-氣體回收通道380-回氣腔390-安裝板

410-輥輪

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實施例1

本實施例提供一種環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干方法，對展開的印刷品的印刷面送熱空氣烘干，風(fēng)機(jī)100的功率為3000kw，經(jīng)過印刷品的印刷面的熱空氣的壓力為900pa，熱空氣的流量為4500m³/h、6000m³/h、9000m³/h等多檔調(diào)節(jié)。

具體的，印刷品底膜進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，并通過牽引機(jī)構(gòu)傳遞進(jìn)入印刷單元，印刷單元在底膜上印刷印刷層，然后底膜攜帶印刷品進(jìn)入運(yùn)輸裝置，該運(yùn)輸裝置一側(cè)具有與運(yùn)輸裝置的運(yùn)輸面相對的送風(fēng)箱300。印刷品在熱空氣烘干后經(jīng)過冷輥輪冷卻，使得印刷層完全干燥。

本實施例提出的印刷品干燥方法，通過中等氣壓，大流量空氣對印刷品中印刷層強(qiáng)制干燥，通過大送風(fēng)量強(qiáng)制干燥達(dá)到印刷層快速干燥。使用本印刷品烘干方法的凹版印刷機(jī)可使印刷速度超過300m/min。

實施例2

本實施例與實施例1中的環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干方法，類似，區(qū) 別在于熱空氣的壓力與熱空氣的流量參數(shù)。

在本實施例中風(fēng)機(jī)100的功率為4000kw，經(jīng)過印刷品的印刷面的熱空氣的壓力為1100pa，熱空氣的流量為5000m³/h、8000m³/h、11000m³/h等多檔調(diào)節(jié)。

實施例3

本實施例提供一種和實施例1或?qū)嵤├?中提出的環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干方法對應(yīng)的環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干裝置。

如圖1-圖7所示，本實施例提出一種環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干裝置，用于風(fēng)干位于輸送裝置400的運(yùn)輸面上的印刷品，包括風(fēng)機(jī)100、送風(fēng)箱300，風(fēng)機(jī)100的送出風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管路500連接在送風(fēng)箱300的入風(fēng)口321，且進(jìn)風(fēng)管路500中還具有用于加熱流動空氣的加熱裝置；

送風(fēng)箱300包括送風(fēng)箱體310、安裝板390和導(dǎo)風(fēng)槽360，入風(fēng)口321位于送風(fēng)箱體310的第一側(cè)面，安裝板390豎直的安裝在送風(fēng)箱體310內(nèi)，使得安裝板390、送風(fēng)箱體310的一部分以及第一側(cè)面圍合成第一縱向腔340；送風(fēng)箱體310的正面為敞開面，送風(fēng)箱體310的正面安裝有多個導(dǎo)風(fēng)槽360，且導(dǎo)風(fēng)槽360的開口部與輸送裝置400的運(yùn)輸面相對，導(dǎo)風(fēng)槽360的第一端部安裝在安裝板390，且導(dǎo)風(fēng)槽360的橫向腔361與第一縱向腔340連通。

具體的，風(fēng)機(jī)100提供動力使外部空氣強(qiáng)制進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管路500，進(jìn)風(fēng)管路500中具有至少一個加熱箱200對進(jìn)風(fēng)管路500中的空氣加熱，管路中的空氣經(jīng)過加熱后形成熱空氣，熱空氣并由風(fēng)機(jī)100提供動力通過入風(fēng)口321進(jìn)入送風(fēng)箱300。

在送風(fēng)箱300中，一個安裝板390具體靠近風(fēng)箱體內(nèi)靠近第一側(cè)面，熱空氣通過入風(fēng)口321后隨即進(jìn)入第一縱向腔340，第一縱向腔340具有向?qū)эL(fēng)槽360分配熱空氣的作用。安裝板390與導(dǎo)風(fēng)槽360相對的位置具有導(dǎo)風(fēng)槽360的橫向腔361形狀相匹配的鏤空部，熱空氣通過該鏤空部進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽360的橫向腔361，然后熱空氣經(jīng)過橫向腔361橫向行走布滿橫向腔361，在此期間熱空氣持續(xù)的從導(dǎo)風(fēng)槽360的開口部流出送風(fēng)箱300并吹向輸送裝置400上的印刷品，并對印刷品上的印刷層強(qiáng)制烘干。

送風(fēng)箱體310中與第一側(cè)面相對的側(cè)面為第二側(cè)面，送風(fēng)箱體310內(nèi)還豎直的安裝有另一安裝板390，使得該安裝板390、送風(fēng)箱體310的一部分以及第二側(cè)面圍合成用于平衡氣壓的第二縱向腔350，導(dǎo)風(fēng)槽360的第二端部安裝在該安裝板390上，且導(dǎo)風(fēng)槽360的橫向腔361與第二縱向腔350連通。

具體的，如圖4所示，導(dǎo)風(fēng)槽360的第二端部與該安裝板390連接原理與導(dǎo)風(fēng)槽360的第一端部類似，不再贅述。為了防止因?qū)эL(fēng)槽360內(nèi)氣體壓力，導(dǎo)致熱空氣不能行走到導(dǎo)風(fēng)槽360遠(yuǎn)離第一端部一側(cè)，導(dǎo)風(fēng)槽360的第二端部一側(cè)開設(shè)第二縱向腔350，第二縱向腔350與導(dǎo)風(fēng)槽360的橫向腔361連通，使得第二縱向腔350作為均衡導(dǎo)風(fēng)槽360內(nèi)部氣壓的通道。

如圖5所示，橫向腔361的橫截面為側(cè)置的“凸”型，導(dǎo)風(fēng)槽360的凸起部位的頂端面為敞開面，該敞開面作為開口部。使得導(dǎo)風(fēng)槽360的開口部截面的面積小于導(dǎo)風(fēng)槽360底部截面的面積，熱空氣在通過開口部時，通道截面積變小，對應(yīng)的氣體流動速度變塊，印刷品受到氣壓變大，使得吹向印刷品的熱空氣壓力達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

導(dǎo)風(fēng)槽360的開口部覆蓋有導(dǎo)氣板330，且導(dǎo)氣板330密布有送風(fēng)孔331。導(dǎo)氣板330通過螺釘可拆卸的安裝在導(dǎo)風(fēng)槽360的開口部，導(dǎo)氣孔可使得熱空氣流出送風(fēng)箱300時的速度進(jìn)一步增快。

輸送裝置400包括多個相互平行且軸心沿著平滑曲面設(shè)置的輥輪410，導(dǎo)風(fēng)槽360的開口部與輥輪410相對。此時，輥輪410起到一定的支撐印刷品的作用。避免印刷品因受到過大的橫向拉扯力，使得印刷品底膜破損。

為了節(jié)約能源，同時熱空氣在干燥引述品后，空氣有毒有異味，本實施例中的干燥裝置還具有回收部分熱空氣的作用。具體的，如圖4和圖6所示，送風(fēng)箱體310一部分、多個導(dǎo)風(fēng)槽360的底壁和安裝板390圍合成回氣腔380；相鄰兩個導(dǎo)風(fēng)槽360之間形成氣體回收通道370，且氣體回收通道370與回氣腔380連通；送風(fēng)箱體310上還安裝有回風(fēng)管322，該回風(fēng)管322穿過送風(fēng)箱體310且回風(fēng)管322內(nèi)部與回氣腔380連通。

干燥印刷品后的空氣通過氣體回收通道370回收到回氣腔380，然后此部分熱空氣經(jīng)過回風(fēng)管路600返回風(fēng)機(jī)100。返回風(fēng)機(jī)100的熱空氣一部分排出，一部分通過進(jìn)風(fēng)管路500再次流向送風(fēng)箱300方向，并形成部分熱空氣循環(huán)使用，此時風(fēng)機(jī)100即起到輸送熱空氣進(jìn)入送風(fēng)箱300的作用，風(fēng)機(jī)100同時起到提供回收熱空氣動力的作用。

如圖2所示，加熱裝置為加熱箱200，加熱箱200包括筒狀的且橫截面為矩形的加熱箱殼體210，以及位于加熱箱殼體210內(nèi)部的加熱電阻220，以及密布在加熱電阻220上的散熱片221。加熱箱殼體210兩端敞開并形成空氣流通的通道，加熱箱殼體210上安裝有兩個位于空氣流通截面上的“m”型 加熱電阻220和一個位于“m”型加熱電阻220中間的“n”型加熱電阻220。加熱電阻220上布滿散熱片221，以實現(xiàn)加熱電阻220熱量快速傳遞到流經(jīng)空氣，并使其形成熱空氣。

實施例4

本實施例提供一種環(huán)保型水墨油墨凹版印刷機(jī)，包括實施例3提出的環(huán)保型水墨油墨凹版印刷品烘干裝置。本印刷機(jī)烘干速度顯著加快，同時烘干后的印刷層穩(wěn)定不易脫落。實現(xiàn)對印刷品印刷面整體烘干，可實現(xiàn)本發(fā)明對應(yīng)的中氣壓、大空氣流量的概念。本印刷機(jī)可使印刷速度超過300m/min。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本發(fā)明的構(gòu)思，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。