【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明是關(guān)于一種墨水匣，尤指一種具有可透氣、雙層密封及可達內(nèi)外壓力平衡的適用于連續(xù)供墨系統(tǒng)的墨水匣及其封蓋組件。

背景技術(shù)：

一般而言，噴墨打印機由于具有操作容易且可打印于多種噴墨媒體等優(yōu)點，廣受消費大眾歡迎，但噴墨打印機使用一段時日后，便會因墨水匣的墨水耗盡而須更換墨水匣，目前常見的更換方法是丟棄舊有的墨水匣再安裝全新的墨水匣以提供墨水，此舉不但造成墨水匣體的浪費，且因墨水匣的價格昂貴而無形地增加了使用者的開銷。為了節(jié)省打印成本并避免資源浪費，重復(fù)使用同一個墨水匣的連續(xù)供墨系統(tǒng)便因應(yīng)而生。

現(xiàn)有的連續(xù)供墨系統(tǒng)皆為外置式連續(xù)供墨系統(tǒng)，其是于噴墨打印機外設(shè)置一打印匣體，并借由管線連接打印匣體及噴墨打印機內(nèi)部的墨水匣，利用真空導墨的原理將墨水自打印匣體導入墨水匣中，再透過目視觀察打印匣體的墨水耗用情形以適時補充墨水至打印匣體中，便可達成墨水匣供墨不間斷的連續(xù)供墨目的。

已知打印匣體的補墨方式是由設(shè)置于打印匣體頂部的墨水導入口注入打印匣體內(nèi)，使墨水由打印匣體的頂部往底部逐漸往下擴散，因此注入的墨水量必須累積一定程度后才能進行供墨，且墨水補充的速度必須大于打印匣體供墨的速度，否則將產(chǎn)生供墨緩慢的情形，而嚴重影響噴墨打印機的墨水匣的噴墨速度及打印品質(zhì)。

此外，市售的連續(xù)供墨打印機的噴匣體內(nèi)部大部分具有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，透過壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)噴匣體內(nèi)部的壓力，以避免運送墨水的過程中受到高低溫差及輸送過程中造成的振動而產(chǎn)生內(nèi) 壓力，以減少墨水因內(nèi)壓力而溢出的情形。然而，前述的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)并無法非常迅速調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力，且無法精確地將內(nèi)部壓力差調(diào)整至與外部壓力完全相同，一旦墨水匣內(nèi)產(chǎn)生較高之內(nèi)壓力時，壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)無法及時調(diào)整內(nèi)外壓力差，墨水仍會有溢出的疑慮。

再者，部分市售的連續(xù)供墨打印機的噴匣體是預(yù)埋導墨針于其中，再借由插入導墨柱使噴匣體內(nèi)產(chǎn)生密閉空間，以供墨水流動而不溢出，如此的設(shè)置方式的組裝過程復(fù)雜，且預(yù)埋的導墨柱受壓力容易歪斜，亦不易更換預(yù)埋的導墨柱，導致導墨效果不佳。

有鑒于此，如何發(fā)展一種可改善前述已知技術(shù)缺失的墨水匣，實為目前迫切需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于改善已知連續(xù)供墨打印機的補墨方式易造成墨水溢出，以及解決已知連續(xù)供墨打印機的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)無法及時調(diào)整內(nèi)外壓力差的問題，并同時避免連續(xù)供墨打印機須預(yù)埋導墨針于匣體而導致組裝過程復(fù)雜及導墨柱受力容易歪斜的情形，有效率地進行連續(xù)快速供墨作業(yè)。

為達上述目的，本發(fā)明的一較廣義實施樣態(tài)為提供一種墨水匣，適用于一連續(xù)供墨系統(tǒng)包含：一匣體；以及一封蓋組件，包含：一蓋體，對應(yīng)于該匣體而設(shè)置，且具有至少一貫穿該蓋體的供墨孔洞及至少一貫穿該蓋體的透氣孔洞；至少一定位扣環(huán)，對應(yīng)固定設(shè)置于該至少一供墨孔洞上；至少一橡膠環(huán)，對應(yīng)固定設(shè)至于該至少一供墨孔洞中；至少一金屬導墨柱，為一體成型的結(jié)構(gòu)，選擇性地設(shè)置于該至少一供墨孔洞中，其內(nèi)部具有一導墨流道，其末端的柱壁上具有一導墨孔洞；以及至少一薄膜結(jié)構(gòu)，對應(yīng)固定設(shè)置于該每一該供墨孔洞處，以封閉該供墨孔洞；當欲進行連續(xù)供墨時，將該至少一金屬導墨柱對應(yīng)于所欲設(shè)置的該至少一供墨孔洞中，并刺穿其內(nèi)設(shè)置的該薄膜結(jié)構(gòu)，以使該至少一金屬導墨柱設(shè)置于該至少一供墨孔洞中，并與該至少一定位扣環(huán)相卡合，且可使該至少一金屬導墨柱與一連續(xù)供墨裝置相連通，俾進行連續(xù)供墨作業(yè)。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明較佳實施例的適用于連續(xù)供墨系統(tǒng)的墨水匣之外觀示意圖。

圖2為圖1所示的封蓋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示的硅膠封蓋設(shè)置于供墨孔洞中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2所示的金屬導墨柱設(shè)置于供墨孔洞中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【符號說明】

1：墨水匣

10：匣體

11：封蓋組件

110：蓋體

110a：供墨孔洞

110b：透氣孔洞

110c：透氣通道

111：定位扣環(huán)

113：金屬導墨柱

113a：導墨流道

113b：導墨孔洞

114：薄膜結(jié)構(gòu)

115、115a、115b：橡膠環(huán)

12：電路板

【具體實施方式】

體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的一些典型實施例將在后段的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當作說明的用，而非架構(gòu)于限制本發(fā)明。

請參閱圖1，其是為本發(fā)明較佳實施例的適用于連續(xù)供墨系統(tǒng)的墨水匣之外觀示意圖。如圖1所示，墨水匣1是適用于一連續(xù)供墨系統(tǒng)(未圖示)中，且包括匣體10及封蓋組件11，于本實施例中，匣體10的一側(cè)面上更設(shè)置有電路板12，但不以此為限。封蓋組件11則由蓋體110、至少一定位扣環(huán)111及至少一金屬導墨柱113所構(gòu)成。蓋體110主要是對應(yīng)設(shè)置并封蓋于匣體10的上，且具有至少一個貫穿蓋體的供墨孔洞110a及至少一個貫穿蓋體的透氣孔洞110b，且透氣孔洞110b的數(shù)量及位置是對應(yīng)供墨孔洞110a。如圖1所示，本發(fā)明的蓋體110上共具有3個供墨孔洞110a，故其亦具有3個透氣孔洞110b，于此實施例中，金屬導墨柱113的數(shù)量是對應(yīng)于供墨孔洞110a的數(shù)量，即其具有3個金屬導墨柱113，然為了方便說明，僅顯示單一的金屬導墨柱113，但其數(shù)量并不以此為限，其是可依實施狀態(tài)而任施變化。以及，每一定位扣環(huán)111則對應(yīng)設(shè)置于供墨孔洞110a的上，以輔助定位的用，且每一供墨孔洞110a中更具有一薄膜結(jié)構(gòu)114(如圖3所示)，當無須補充墨水時，薄膜結(jié)構(gòu)114完全密封供墨孔洞110a，使墨水不由供墨孔洞110a溢出；該至少一金屬導墨柱113可選擇性地設(shè)置于供墨孔洞110a中，且每一金屬導墨柱113可與定位扣環(huán)111卡合固定，當欲進行連續(xù)供墨時，將金屬導墨柱113設(shè)置于對應(yīng)的供墨孔洞110a中，并與定位扣環(huán)111相卡合，并刺穿薄膜結(jié)構(gòu)114，使金屬導墨柱113固定于橡膠環(huán)115中(如圖4所示)，并使金屬導墨柱113與連續(xù)供墨裝置(未圖示)相連通，俾進行連續(xù)供墨作業(yè)。

請同時參閱圖2及圖3，圖2是為圖1所示的封蓋組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是為圖2所示的硅膠封蓋設(shè)置于供墨孔洞中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，蓋體110具有3個貫穿蓋體的供墨孔洞110a及3個貫穿蓋體的透氣孔洞110b，且于本實施例中，每一透氣孔洞110b是鄰設(shè)于供墨孔洞110a的側(cè)邊，但不以此為限。每一定位扣環(huán)111均對應(yīng)固定設(shè)置于其所對應(yīng)的供墨孔洞110a的上。于一些實施例中，定位扣環(huán)111可為但不限為環(huán)形結(jié)構(gòu)。如圖2及圖3所示，于本實施例中，金屬導墨柱113是為一體成型的結(jié)構(gòu)，于使用 時穿設(shè)于供墨孔洞110a中，由于供墨孔洞110a的數(shù)量為3個，故金屬導墨柱113的數(shù)量亦為3，且每一金屬導墨柱113均對應(yīng)設(shè)置于供墨孔洞110a中，并具有一供墨流道113a，用以輸送墨水。于本實施例中，金屬導墨柱113是為一體成型的長形柱狀結(jié)構(gòu)，以金屬材料制成，例如：鋼材，但不以此為限，且如圖所示，金屬導墨柱113更具有一導墨孔洞113b，設(shè)置于其柱體的側(cè)壁上，并與供墨流道113a相連通(如圖4所示)，用以將墨水自供墨流道113a補注至匣體10的墨室(未圖示)內(nèi)，而金屬導墨柱113的末端為一錐形結(jié)構(gòu)，用以刺穿薄膜結(jié)構(gòu)114，并深入匣體10內(nèi)的墨室(未圖示)中。此外，如圖3所示，蓋體110更具有至少一透氣通道110c，且每一透氣通道110c均與供墨孔洞110a相連通，用以平衡墨匣10內(nèi)外的壓力。

如圖2所示，于本實施例中，透氣孔洞110b是鄰設(shè)于供墨孔洞110a的一側(cè)，用以進一步調(diào)節(jié)匣體10內(nèi)外的壓力，使的達到壓力平衡，亦可避免墨水溢出，此透氣孔洞110b直接連通于匣體10內(nèi)部及外部，可迅速地因應(yīng)壓力變化而進行調(diào)節(jié)，并精確地將內(nèi)部壓力差調(diào)整至與外部壓力完全相同，即使匣體10產(chǎn)生較高之內(nèi)壓力亦可迅速調(diào)節(jié)達到平衡，使墨水無溢出的疑慮，并可避免已知使用壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)造成無法非常迅速調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力的功效。

請參閱圖3，封蓋組件11具有3個薄膜結(jié)構(gòu)114，每一薄膜結(jié)構(gòu)114均對應(yīng)于供墨孔洞110a而設(shè)置，如圖3所示，薄膜結(jié)構(gòu)114是連接于供墨孔洞110a之內(nèi)壁上，借此密封供墨孔洞110a，并可以防止墨水受到內(nèi)部壓力變化而自供墨孔洞110a漏出，且于進行連續(xù)供墨時，再以金屬導墨柱113刺穿薄膜結(jié)構(gòu)114，可使墨水于金屬導墨柱113中流動，如此一來，于未供墨時便不須額外設(shè)置封蓋元件以密封該匣體，不但提升使用的便利性，更節(jié)省額外制造封蓋元件的成本。于本實施例中，薄膜結(jié)構(gòu)的材料是為硅樹脂(silicone)，但不以此為限。

請參閱圖4，圖4是為圖2所示的金屬導墨柱設(shè)置于供墨孔洞中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。于本實施例中，金屬導墨柱113是為一體成型的結(jié)構(gòu)，其包含導墨流道113a及導墨孔洞113b，導墨流道113a為一貫穿金屬導墨柱113內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，用以輸送墨水，導墨孔洞113b則設(shè)置于金屬導墨柱113柱體的 側(cè)壁上，為一橢圓形的孔洞，但其形狀并不以此為限，用以將墨水自導墨流道113a中注入墨匣10的墨室中，借由插入此一體成型的金屬導墨柱113，而可使橡膠環(huán)115完全密封該匣體，以產(chǎn)生密閉空間，故墨水僅會于金屬導墨柱113及匣體10之間流動而不溢出，如此的設(shè)置方式不需預(yù)埋導墨針于匣體10中，不但可簡化復(fù)雜的組裝過程，并使金屬導墨柱113更容易替換，更可達到避免預(yù)埋的導墨柱受壓力容易歪斜導致導墨效果不佳的功效。此外，已知的導墨針的導墨孔洞是設(shè)置于導墨針的最底部，若以此結(jié)構(gòu)刺穿薄膜結(jié)構(gòu)，則容易造成部分薄膜殘留于導墨針內(nèi)部，導致導墨效果不佳，然于本實施例中，本發(fā)明金屬導墨柱113的導墨孔洞113b是設(shè)置于金屬導墨柱113柱體的側(cè)壁上，于刺穿薄膜結(jié)構(gòu)時，不易使產(chǎn)生殘留物于導墨流道113a中，達到避免因薄膜殘留物導致導墨效果不佳的功效。且于本實施例中，金屬導墨柱113的底部為一錐形結(jié)構(gòu)，俾利于刺穿薄膜結(jié)構(gòu)114，但不以此為限。

請繼續(xù)參閱圖4，如圖所示，本發(fā)明的封蓋組件11的金屬導墨柱113設(shè)置于供墨孔洞110a內(nèi)時，其內(nèi)部的供墨流道113a是可與匣體10相連通，借以將墨水輸送至匣體10的墨室(未圖示)中。于本實施例中，當金屬導墨柱113設(shè)置于對應(yīng)的供墨孔洞110a內(nèi)，是可與定位扣環(huán)111相卡合，且蓋體110的供墨孔洞110a的周緣設(shè)置有兩組橡膠環(huán)115，該兩組橡膠環(huán)115可輔助使金屬導墨柱113更穩(wěn)固、且更緊密地設(shè)置于供墨孔洞110a中。此外，與供墨孔洞110a相連通的透氣通道110c的上方是由橡膠環(huán)115a所阻隔，故該橡膠環(huán)115a可阻隔并封閉透氣通道110c，此時，與透氣通道110c相對的另一側(cè)，其供墨孔洞110a之內(nèi)部空間亦由橡膠環(huán)115所封閉，是以當金屬導墨柱113設(shè)置于供墨孔洞110a內(nèi)時，其可借由該兩組橡膠環(huán)115以封閉供墨孔洞110a及與的連通的透氣通道110c，如此以構(gòu)成壓力平衡的狀態(tài)，而可由金屬導墨柱113與一連續(xù)供墨裝置(未圖示)的供墨管(未圖示)連接，進而以進行連續(xù)供墨作業(yè)，且不會產(chǎn)生溢墨的情形。

綜上所述，本發(fā)明的適用于連續(xù)供墨系統(tǒng)的墨水匣及其封蓋組件，主要透過封蓋組件的蓋體上設(shè)置的供墨孔洞及透氣孔洞以進行供墨及調(diào)節(jié)壓力，并借由設(shè)置于供墨孔洞中的薄膜結(jié)構(gòu)，于無需進行供墨時密封該供墨孔洞，且透過透氣孔洞以調(diào)節(jié)匣體內(nèi)外的壓力，使匣體達壓力平衡，避免墨水溢出；而當需補充墨水時，將金屬導墨柱插設(shè)于供墨孔洞中，并刺穿該薄膜結(jié)構(gòu)， 透過金屬導墨柱的橡膠環(huán)以將金屬導墨柱緊密固定于供墨孔洞中，同時更封閉供墨孔洞及透氣通道，當墨水由金屬導墨柱注入匣體內(nèi)時，更可透過透氣孔洞以調(diào)節(jié)匣體內(nèi)的壓力，故可達到使墨水快速且有效率地注入匣體內(nèi)的功效，且本發(fā)明的一體成型的金屬導墨柱容易替換，并可避免預(yù)埋的導墨柱受壓力容易歪斜，而導致導墨效果不佳的問題，另透過將供墨孔洞設(shè)置于金屬導墨柱的柱體側(cè)壁上，使其于刺穿薄膜結(jié)構(gòu)時不會被殘留物所阻塞，進而可提升連續(xù)供墨作業(yè)的供墨效率，并維持墨水匣的噴墨速度及打印品質(zhì)。

本發(fā)明得由熟知此技術(shù)的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利范圍所欲保護者。