本發(fā)明屬于印刷加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種防水膜印壓機(jī)。

背景技術(shù)：

在印刷行業(yè)中，對于工件的印刷工作都是分好幾道工序才能完成，而在完成的過程中有一道工序就是給工件進(jìn)行固色，而有的簡單固色工序就是采用印壓上一層防水膜而實(shí)現(xiàn)的。

而印壓防水膜雖然簡單，但是如何加快工作效率以及減少加工機(jī)器占用體積就是一個亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提出一個既能滿足防水膜加印需要又能同時進(jìn)行上料和卸料工序的加印裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種防水膜印壓機(jī)，其包括工作臺、印壓機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)；

所述工作臺上固定有支柱，該支柱頂端轉(zhuǎn)定連接一轉(zhuǎn)柱；

所述印壓機(jī)構(gòu)包括通過軸承套接在轉(zhuǎn)柱外部的工作盤，所述工作盤上開有繞其中心點(diǎn)均布的雙數(shù)個印壓孔，所述印壓孔的孔心線與工作盤的中心線平行；

所述印壓機(jī)構(gòu)還包括印壓盤，所述轉(zhuǎn)柱上開有與轉(zhuǎn)柱軸線方向平行的滑道，在滑道內(nèi)固定有印壓氣缸，所述印壓氣缸的活塞桿通過支架與印壓盤固定連接，所述印壓盤的設(shè)立位置與印壓孔位置對應(yīng)；

所述輔助機(jī)構(gòu)包括有支撐底臺、推動氣缸和支撐架，在支撐架上固定有多個支撐底臺且每個印壓孔均有一支撐底臺與其對應(yīng)，所述推動氣缸為支撐架提供沿著支柱軸線方向運(yùn)行的動力，所述支撐底臺與印壓孔間隙配合，且 支撐底臺處于極限位置時支撐底臺位于印壓孔內(nèi)；

所述送料機(jī)構(gòu)包括運(yùn)輸滑板、旋轉(zhuǎn)氣缸、運(yùn)輸支架和上料罩，在所述工作臺的臺面上開有運(yùn)輸軌道，該運(yùn)輸軌道為圓形軌道且其圓心與轉(zhuǎn)柱的圓心共線且運(yùn)輸軌道的直徑大于工作盤的直徑，所述運(yùn)輸滑板置于所述運(yùn)輸軌道內(nèi)且與其滑動配合，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定在運(yùn)輸滑板上且所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸上套接有運(yùn)輸支架，所述運(yùn)輸支架包括有弧形連接架，所述弧形連接架上固定有與支撐底臺對應(yīng)的上料罩，所述上料罩的數(shù)量與支撐底臺一半的數(shù)量相等，所述旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)動到一極限位置處時上料罩罩在支撐底臺上且上料罩內(nèi)腔腔底與支撐底臺臺面抵接。

進(jìn)一步的，所述運(yùn)輸滑板上包括有兩個旋轉(zhuǎn)氣缸且兩個旋轉(zhuǎn)氣缸相對設(shè)立，所述運(yùn)輸支架還包括旋轉(zhuǎn)架，所述弧形連接架通過旋轉(zhuǎn)架與旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸連接固定。

進(jìn)一步的，所述上料罩內(nèi)腔腔底嵌有上料吸盤。

進(jìn)一步的，所述支柱與支撐架滑動連接。

進(jìn)一步的，所述滑道的頂端插接有一限位塊。

進(jìn)一步的，所述支撐架包括有多個支撐爪以及將多個支撐爪連接的半弧套，所述半弧套滑套于支柱上，所述支撐爪上固定有支撐底臺。

進(jìn)一步的，所述印壓盤的直徑小于支撐底臺的直徑。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：工作臺、印壓機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)配合設(shè)立實(shí)現(xiàn)了防水膜印壓目的之后，由于送料機(jī)構(gòu)的配合設(shè)計將上料和卸料均集于一體，減少了機(jī)器空間占用面積，同時也可以提高加工效率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是一種防水膜印壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種防水膜印壓機(jī)的輔助機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、工作臺；2、推動氣缸；3、運(yùn)輸軌道；4、支柱；5、支撐架；6、支撐底臺；7、工作盤；8、印壓孔；9、滑道；10、印壓盤；11、印壓氣缸；12、限位塊；13、轉(zhuǎn)柱；14、運(yùn)輸滑板；15、旋轉(zhuǎn)氣缸；16、運(yùn)輸支架；17、上料罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種防水膜印壓機(jī)，其包括工作臺1、印壓機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)；

所述工作臺1上固定有支柱4，該支柱4頂端轉(zhuǎn)定連接一轉(zhuǎn)柱13；

所述印壓機(jī)構(gòu)包括通過軸承套接在轉(zhuǎn)柱13外部的工作盤7，所述工作盤7上開有繞其中心點(diǎn)均布的雙數(shù)個印壓孔8，所述印壓孔8的孔心線與工作盤7的中心線平行；

所述印壓機(jī)構(gòu)還包括印壓盤10，所述轉(zhuǎn)柱13上開有與轉(zhuǎn)柱13軸線方向平行的滑道9，在滑道9內(nèi)固定有印壓氣缸11，所述印壓氣缸11的活塞桿通過支架與印壓盤10固定連接，所述印壓盤10的設(shè)立位置與印壓孔8位置對應(yīng)；

所述輔助機(jī)構(gòu)包括有支撐底臺6、推動氣缸2和支撐架5，在支撐架5上固定有多個支撐底臺6且每個印壓孔8均有一支撐底臺6與其對應(yīng)，所述推動氣缸2為支撐架5提供沿著支柱4軸線方向運(yùn)行的動力，所述支撐底臺6與印壓孔8間隙配合，且支撐底臺6處于極限位置時支撐底臺6位于印壓孔8內(nèi)；

所述送料機(jī)構(gòu)包括運(yùn)輸滑板14、旋轉(zhuǎn)氣缸15、運(yùn)輸支架16和上料罩17，在所述工作臺1的臺面上開有運(yùn)輸軌道3，該運(yùn)輸軌道3為圓形軌道且其圓心與轉(zhuǎn)柱13的圓心共線且運(yùn)輸軌道3的直徑大于工作盤7的直徑，所述運(yùn) 輸滑板14置于所述運(yùn)輸軌道3內(nèi)且與其滑動配合，所述旋轉(zhuǎn)氣缸15固定在運(yùn)輸滑板14上且所述旋轉(zhuǎn)氣缸15的輸出軸上套接有運(yùn)輸支架16，所述運(yùn)輸支架16包括有弧形連接架，所述弧形連接架上固定有與支撐底臺6對應(yīng)的上料罩17，所述上料罩17的數(shù)量與支撐底臺6一半的數(shù)量相等，所述旋轉(zhuǎn)氣缸15轉(zhuǎn)動到一極限位置處時上料罩17罩在支撐底臺6上且上料罩17內(nèi)腔腔底與支撐底臺6臺面抵接。

所述運(yùn)輸滑板14上包括有兩個旋轉(zhuǎn)氣缸15且兩個旋轉(zhuǎn)氣缸15相對設(shè)立，所述運(yùn)輸支架16還包括旋轉(zhuǎn)架，所述弧形連接架通過旋轉(zhuǎn)架與旋轉(zhuǎn)氣缸15的輸出軸連接固定。

所述上料罩17內(nèi)腔腔底嵌有上料吸盤。

所述支柱4與支撐架5滑動連接。

所述滑道9的頂端插接有一限位塊12。

所述支撐架5包括有多個支撐爪以及將多個支撐爪連接的半弧套，所述半弧套滑套于支柱4上，所述支撐爪上固定有支撐底臺6。

所述印壓盤10的直徑小于支撐底臺6的直徑。

本實(shí)施例的工作原理：

在印壓盤10的底面上涂抹防水膜涂層，通過印壓氣缸11的活塞桿改變印壓盤10的位置，推動氣缸2啟動之前需要在支撐底臺6上放置好需要加工的工件；

放置好需要加工的工件需要使用到送料機(jī)構(gòu)，將送料機(jī)構(gòu)內(nèi)的上料罩17中放置好工件，并通過上料吸盤吸附住，通過調(diào)整運(yùn)輸滑板14的位置使得每個上料罩17均與同一個支撐組件內(nèi)的支撐底臺6位置對應(yīng)，此時啟動旋轉(zhuǎn)氣缸15并使得運(yùn)輸支架16連通上料罩17一同發(fā)生轉(zhuǎn)動，直到上料罩17置于支撐底臺6上方為止，此時啟動一個推動氣缸2，直到上料罩17完全罩在支撐底臺6上，那么上料吸盤即對工件失去吸附力，那么工件就落到支撐 底臺6上了；

一組支撐組件放置好工件之后，先將推動氣缸2回縮，然后旋轉(zhuǎn)氣缸2再次旋轉(zhuǎn)到原始位置，之后此組支撐組件內(nèi)的推動氣缸2就再次上升，推動支撐架5向著印壓孔8所在位置處移動，此時運(yùn)輸滑板14滑到另外一組支撐組件所在處，進(jìn)行放置工件的工作；

而后，印壓盤10依次通過印壓孔8而將防水膜涂層印壓到位于支撐底臺6上的工件表面；

由于工作盤7是相對轉(zhuǎn)柱13轉(zhuǎn)動的，所以一個印壓好之后，需要轉(zhuǎn)動工作盤7進(jìn)行下一個加工，這個印壓過程需要先將一組支撐組件內(nèi)的工件加工好再進(jìn)行另一組支撐組件；

當(dāng)屬于同一組支撐組件的工件加工好之后，這組的支撐組件內(nèi)的推動氣缸2反向運(yùn)動，繼而將支撐底臺6連通工件一起脫離印壓機(jī)構(gòu)，隨后就可以將這組內(nèi)的工件撤下裝置即可，與此同時另一組支撐組件就可以推動到印壓機(jī)構(gòu)上進(jìn)行加工。

以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。