技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓力調(diào)整裝置及噴墨式記錄裝置。

背景技術(shù)：

目前，通常作為液體噴出裝置等所安裝的壓力調(diào)整裝置的一例，公知有將噴墨式打印頭的彎液面的壓力維持在適當(dāng)?shù)姆秶难b置。在這樣的壓力調(diào)整裝置中，例如將通過氣缸內(nèi)所配置的活塞的移動使氣缸內(nèi)的空氣的容積變化和開閉液體的流路的開閉部件的切換動作進行組合來調(diào)整液體的壓力。

在這樣的裝置中，使氣缸內(nèi)所配置的活塞在軸向上移動，就會與活塞的軸向的移動位置對應(yīng)來開閉驅(qū)動開閉閥等。因此，例如進行準(zhǔn)確控制通過脈沖電機來使活塞在軸向上移動時的活塞的軸向的移動位置。

此外，有具有將步進電動機作為驅(qū)動源，并將該步進電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動來驅(qū)動閥體并進行流路的開閉的阻斷閥的流體阻斷裝置。該裝置是通過磁簧開關(guān)處于接通狀態(tài)來檢測出阻斷閥的開閉狀態(tài)作為電氣信號的構(gòu)成。

當(dāng)準(zhǔn)確地控制活塞的軸向的移動位置時，需要準(zhǔn)確檢測出脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸的原點位置。磁簧開關(guān)由于靈敏度有偏差，因此在檢測開閉等的使用方法中可以使用，但是難于用于準(zhǔn)確地定位阻斷閥的位置。因此，很難用磁簧開關(guān)作為檢測脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸的原點(起點)位置的部(手段)。

此外，考慮有采用可接觸分離地配置兩個電接點并通過在兩個電接點間的接觸來檢測電氣信號的機械開關(guān)，作為檢測脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸的原點(起點)位置的部(手段)。不過，當(dāng)使用機械開關(guān)檢測氣缸內(nèi)的活塞的移動位置時，需要配置信號線等的電氣配線構(gòu)造。而且，在氣缸內(nèi)的密閉區(qū)側(cè)配置機械開關(guān)時需要對信號線等進行密封，所以使構(gòu)造復(fù)雜化并大型化。因此，期望在不是氣缸內(nèi)的密閉區(qū)域的區(qū)使用機械開關(guān)，但是由于在無需進行密閉的一側(cè)存在有脈沖電機，所以希望有節(jié)省空間的開關(guān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種壓力調(diào)整裝置及噴墨式記錄裝置，其能夠準(zhǔn)確檢測脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸的原點(起點)位置，并能夠使用節(jié)省空間的開關(guān)。

為解決上述問題，本發(fā)明第一方面涉及的壓力調(diào)整裝置，包括具有氣缸的機箱、活塞、脈沖電機、轉(zhuǎn)換部件及原點開關(guān)。而且，原點開關(guān)具有第一接點部件、定位部件及第二接點部件。第一接點部件由導(dǎo)體形成，并具有固定側(cè)的接點部。定位部件介于脈沖電機和氣缸之間設(shè)置，具有使第一接點部件的接點部露出的開口部。第二接點部件由可彈性變形的導(dǎo)體形成，在一端側(cè)具有固定到定位部件上的固定端，在另一端側(cè)具有以通過開口部處于與第一接點部件的接點部分離對置狀態(tài)進行保持的可動接點部。隨著活塞從原點位置以外的位置移動到原點位置側(cè)的動作，通過活塞使可動接點部向與固定側(cè)的接點部抵接的方向按壓，并在活塞移動到原點位置時使可動接點部與固定側(cè)的接點部抵接從而檢測出原點位置。

根據(jù)這樣的壓力調(diào)整裝置的構(gòu)成，能夠準(zhǔn)確檢測脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸的原點位置，并能夠使用節(jié)省空間的開關(guān)。

在本發(fā)明第二方面涉及的壓力調(diào)整裝置中，所述第一接點部件，通過從所述定位部件的所述開口部突出一部分的電接點，并被夾在所述定位部件和所述脈沖電機中從而所述一部分的電接點產(chǎn)生有向所述旋轉(zhuǎn)軸的移動方向的彈性力。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過所述一部分的電接點產(chǎn)生有向所述旋轉(zhuǎn)軸的移動方向的彈性力，當(dāng)活塞移動到原點位置時，能夠使第二接點部件的可動接點部與所述一部分的電接點可靠地抵接從而準(zhǔn)確地檢測出所述原點位置。

在本發(fā)明第三方面涉及的壓力調(diào)整裝置中，所述轉(zhuǎn)換部件包括螺紋咬合部和嵌合部，所述螺紋咬合部是所述脈沖電機的所述旋轉(zhuǎn)軸所設(shè)置的公螺紋部和所述活塞所設(shè)置的母螺紋部之間的螺紋咬合部，所述嵌合部是所述活塞的軸部和固定在所述機箱上并具有防止所述軸部圍繞軸向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)防止部的軸孔之間的嵌合部。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過設(shè)置由螺紋咬合部和嵌合部構(gòu)成的轉(zhuǎn)換部件，能夠穩(wěn)定地將脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成向所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向的平移運動并傳遞給活塞。

在本發(fā)明第四方面涉及的壓力調(diào)整裝置中，所述定位部件，在所述第二接點部件的所述固定端的固定部上具有傾斜部，所述傾斜部將所述可動接點部以與所述第一接點部件的所述接點部分離對置的狀態(tài)進行保持。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過定位部件在所述第二接點部件的所述固定端的固定部上具有傾斜部，能夠在沒有活塞按壓的情況下可靠地將所述第二接點部件的可動接點部以與所述第一接點部件的接點部分離對置的狀態(tài)進行保持。

在本發(fā)明第五方面涉及的壓力調(diào)整裝置中，所述第一接點部件及所述第二接點部件，分別在各自引線的固定部具有焊接部或者在將金屬板以包圍所述引線的連接端部的方式進行折彎的狀態(tài)中進行壓接并固定的壓接固定部中的任一個部。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過分別在各自引線的固定部設(shè)置焊接部或壓接固定部中的任一個部，能夠根據(jù)使用條件等來選擇設(shè)置適合的部，從而提高選擇設(shè)置的自由性。

在本發(fā)明第六方面涉及的壓力調(diào)整裝置中，所述脈沖電機在所述旋轉(zhuǎn)軸的基端部形成有大直徑的同軸心的定位軸部。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過設(shè)置大直徑的同軸心的定位軸部，能夠使原點開關(guān)更穩(wěn)固地裝配在脈沖電機和氣缸之間。

在本發(fā)明第七方面涉及的壓力調(diào)整裝置中，所述氣缸在與所述脈沖電機的接合端部側(cè)的端邊緣部的內(nèi)周面?zhèn)刃纬捎袌A環(huán)狀的凹部，所述定位部件具有環(huán)狀的第一保持部和直線狀的第二保持部，所述第二保持部的一端部與所述第一保持部的一部分外周部連結(jié)，所述原點開關(guān)以使所述第一保持部的所述外周面嵌合在所述氣缸的所述凹部中，而且使所述第一保持部的所述內(nèi)周面與所述脈沖電機的所述定位軸部進行嵌合的方式進行裝配。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過原點開關(guān)以使所述第一保持部的所述外周面嵌合在所述氣缸的所述凹部中，而且使所述第一保持部的內(nèi)周面與所述脈沖電機的所述定位軸部進行嵌合的方式進行裝配，能夠使原點開關(guān)更穩(wěn)固且可靠地裝配在脈沖電機和氣缸之間。

在本發(fā)明第八方面涉及的壓力調(diào)整裝置中，所述原點開關(guān)還包括蓋部，所述蓋部具有配置在與所述定位部件的所述固定部對應(yīng)的位置的塊狀的固定部件，所述蓋部的所述固定部件與所述固定部的所述傾斜部以夾持固定所述第二接點部件的所述固定端的方式，將所述可動接點部以與所述第一接點部件的所述接點部分離對置的狀態(tài)進行保持。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過設(shè)置具有配置在與所述定位部件的所述固定部對應(yīng)的位置的塊狀的固定部件的所述蓋部，能夠更可靠穩(wěn)定地將所述可動接點部以與所述第一接點部件的所述接點部分離對置的狀態(tài)進行保持。

在本發(fā)明第九方面涉及的壓力調(diào)整裝置中，所述定位部件的所述開口部具有所述第一保持部的內(nèi)周部側(cè)所配置的直線狀的第一貫穿孔和所述第一保持部的外周部側(cè)所配置的半圓形狀的第二貫穿孔部，所述第一貫穿孔部和所述第二貫穿孔部進行連通并一體化，所述可動接點部的頂端部形成有配置在與所述直線狀的第一貫穿孔部對應(yīng)的位置的寬幅部，所述第一貫穿孔部與所述寬幅部相比較大地形成，所述固定側(cè)的接點部為圓錐形狀，配置在與所述半圓形狀的第二貫穿孔部對應(yīng)的位置。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過設(shè)置與所述寬幅部相比較大地形成的直線狀的第一貫穿孔部，能夠通過在原點開關(guān)進行動作時第二接點端子進行了彈性變形時寬幅部被插入到第一貫穿孔內(nèi)從而形成有防止寬幅部與定位部件的壁面進行干涉的躲避部。

本發(fā)明第十方面涉及的噴墨式記錄裝置，設(shè)置有上述的壓力調(diào)整裝置。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過設(shè)置壓力調(diào)整裝置，能夠準(zhǔn)確檢測脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸的原點位置，并能夠使用節(jié)省空間的開關(guān)，從而能夠?qū)娔接涗浹b置的噴墨式打印頭的彎液面的壓力維持在恰當(dāng)?shù)姆秶?/p>

附圖說明

下面，參照附圖對本發(fā)明所涉及的壓力調(diào)整裝置及噴墨式記錄裝置進行說明。當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，其中：

圖1是第一實施例的噴墨式記錄裝置的側(cè)視圖；

圖2是該噴墨式記錄裝置的俯視圖；

圖3是第一實施例的噴墨式記錄部的立體圖；

圖4是該噴墨式記錄部的立體圖；

圖5是該噴墨式記錄部的說明圖；

圖6是第一實施例的噴墨式打印頭的說明圖；

圖7是該噴墨式打印頭的說明圖；

圖8是該實施例的壓力調(diào)整部的側(cè)視圖；

圖9是該實施例的壓力調(diào)整部的立體圖；

圖10是該實施例的壓力調(diào)整部的內(nèi)部構(gòu)成的說明圖；

圖11是表示該實施例的壓力調(diào)整部的內(nèi)部構(gòu)成的縱剖面圖；

圖12是該實施例的壓力調(diào)整部的分解立體圖；

圖13是該實施例的壓力調(diào)整部的說明圖；

圖14是內(nèi)部開關(guān)的立體圖；

圖15是表示內(nèi)部開關(guān)的整體構(gòu)成的圖，圖15(A)是內(nèi)部開關(guān)的平面圖、圖15(B)是內(nèi)部開關(guān)的側(cè)視圖、圖15(C)是圖15(A)的內(nèi)部開關(guān)的背面?zhèn)鹊钠矫鎴D；

圖16是圖15(A)的F16-F16線截面圖；

圖17是內(nèi)部開關(guān)的分解立體圖；

圖18是與圖17相反一側(cè)的內(nèi)部開關(guān)的分解立體圖；

圖19是用于對內(nèi)部開關(guān)的第一接點端子向殼體的裝配方法進行說明的平面圖；

圖20是內(nèi)部開關(guān)進行動作前的部分截面圖；

圖21是內(nèi)部開關(guān)進行了動作后的部分截面圖；

圖22是表示內(nèi)部開關(guān)的原理的概略構(gòu)成圖；

圖23是第一實施例的噴墨式記錄裝置的控制基板的說明圖；

圖24是內(nèi)部開關(guān)的變形例的立體圖；以及

圖25是表示內(nèi)部開關(guān)的另一變形例的概略構(gòu)成圖。

附圖標(biāo)記說明

1 噴墨式記錄裝置(液體噴出裝置) 2 噴墨式打印頭

3 油墨循環(huán)裝置(油墨循環(huán)部) 4 噴墨式記錄部

5 壓力調(diào)整部 6 圖像形成部

7 記錄介質(zhì)移動部 210 供給側(cè)油墨室

211 回收側(cè)油墨室 261 壓力調(diào)整室

262 壓力調(diào)整室 350 第一氣體室

360 第二氣體室 272 第三氣體室

270 第四氣體室

257 開閉部件(第二開閉部)

401 開閉部件(第三開閉部)

259 開閉部件(第一開閉部)

252 活塞(第一可動體、第一容積可變部)

253 活塞(第二可動體、第二容積可變部)

254 脈沖電機 255 脈沖電機

500 控制基板 510 微型機(控制部)

700 內(nèi)部開關(guān) 701 殼體

701a 嵌合軸部 701a1 第一保持部

701a2 第二保持部 701a3 環(huán)狀槽

701a4 直線狀槽 701b 嵌合孔部

701c 開口部 701c1 貫穿孔部

701c2 貫穿孔部 701d 平面部

701e 嵌合軸部 701f 突起部

701g 延設(shè)部 701h 傾斜部

701i 定位凸起 701j 背面突出部

701j1 傾斜面

702 第一接點(觸點)端子

702a1 環(huán)狀板部 702a2 直線狀板部

702b 接點部 702c 嵌合孔部

702d 切口 702f 突起部

702f1 切槽 702g 平面部

702h1 彎曲部 702h2 引線連接孔

703 第二接點(觸點)端子

703a 接點板

703a1 固定部 703b 圓孔部

703c 長孔部 703d 引線連接孔

703e 寬幅部 704 頂蓋部件

704a 固定部 704b 定位孔

704c 定位孔 705 安裝部

705a 凹部 705b 小直徑凹部

706 安裝部 706a 凹部

706b 小直徑凹部 707 定位軸部

具體實施方式

第一實施例

下面，參照圖1至圖23，對安裝有第一實施例所涉及的壓力調(diào)整裝置的噴墨式記錄裝置1進行說明。在各附圖中，為了進行說明，適當(dāng)放大、縮小或者省略構(gòu)成來進行示出。另外，對相同構(gòu)造或者相類似的構(gòu)造附加相同符號。

圖1是噴墨式記錄裝置1的側(cè)視圖，圖2是噴墨式記錄裝置1的平面圖。如圖1及圖2所示，作為液體噴出(吐出)裝置的噴墨式記錄裝置1，具有圖像形成部6、作為輸送部的記錄介質(zhì)移動部7及保養(yǎng)單元310。

圖像形成部6具有噴墨式記錄部4、支撐噴墨式記錄部4的滑架100、使滑架100在箭頭A方向上往復(fù)移動的輸送帶101及驅(qū)動輸送帶101的滑架電機102。

噴墨式記錄部4具有作為液體噴出部的噴墨式打印頭2、作為循環(huán)部的油墨循環(huán)裝置3及壓力調(diào)整部(壓力調(diào)整裝置)5。

油墨循環(huán)裝置3位于噴墨式打印頭2的上方，與噴墨式打印頭2一體形成。噴墨式記錄部4向記錄介質(zhì)S噴出油墨從而形成所要求(預(yù)期)的圖像。

噴墨式記錄部4，例如具有分別噴出藍(lán)(氰)油墨、紅油墨、黃油墨、黑油墨及白油墨的噴墨式記錄部4a、4b、4c、4d、4e。噴墨式記錄部4a、4b、4c、4d、4e所分別使用的油墨的顏色或特性不受限定。例如，噴墨式記錄部4e可噴出透明光澤油墨、在照射了紅外線或紫外線時進行發(fā)色的特殊油墨等來替代白油墨。噴墨式記錄部4a、4b、4c、4d、4e分別使用的油墨不同，但卻為相同構(gòu)成。因此，采用共同的符合來進行說明。

噴墨式記錄部4因油墨循環(huán)裝置3載置在噴墨式打印頭2的上方而寬度被縮小。因此，能夠縮小并列支撐多個噴墨式記錄部4a～4e的滑架100的寬度。圖像形成部6通過縮小滑架100的寬度能夠減少滑架100的輸送距離，并能夠獲得噴墨式記錄裝置1的小型化且提高打印速度。

圖像形成部6具有用于向油墨循環(huán)裝置3補充新油墨的墨盒81。墨盒81的81a、81b、81c、81d、81e分別保有藍(lán)油墨、紅油墨、黃油墨、黑油墨、白油墨。墨盒81的81a、81b、81c、81d、81e分別保有的油墨不同，但卻為相同構(gòu)成。因此，采用共同的符號進行說明。墨盒81通過軟管82與噴墨式記錄部4的油墨循環(huán)裝置3連通。墨盒81在重力方向上相對于油墨循環(huán)裝置3配置在下方。

記錄介質(zhì)移動部7具有吸附固定記錄介質(zhì)S的工作臺103。工作臺103被安裝在滑軌105上并在箭頭B方向上往復(fù)移動。工作臺103通過泵104使內(nèi)部變成負(fù)壓從而從上表面的小直徑的孔吸附記錄介質(zhì)S進行固定。在噴墨式記錄部4沿輸送帶101在箭頭A方向上往復(fù)移動期間，噴墨式打印頭2的噴嘴板52和記錄介質(zhì)S之間的距離h保持為固定。噴墨式打印頭2在噴嘴板52的縱向方向上具有300個作為液體噴出部的噴嘴51。噴嘴板52的縱向方向與記錄介質(zhì)S的輸送方向相同。

圖像形成部6在將噴墨式打印頭2向與記錄介質(zhì)S的輸送方向正交的方向進行往復(fù)移動的同時，在記錄介質(zhì)S形成圖像。噴墨式打印頭2與圖像形成信號一致從噴嘴板52所設(shè)置的噴嘴51噴出油墨I，從而在記錄介質(zhì)S上形成圖像。噴墨式記錄部4，在記錄介質(zhì)S上諸如以300個噴嘴51的寬度形成圖像。

保養(yǎng)單元310配置在噴墨式記錄部4的在箭頭A方向上的掃描范圍內(nèi)，且配置在工作臺103的移動范圍的外側(cè)的位置。噴墨式打印頭2在待機位置Q與保養(yǎng)單元310對置。保養(yǎng)單元310為上方開放的殼體，且可上下(圖1箭頭C、D方向)移動地被設(shè)置。

當(dāng)為了打印圖像而在箭頭A方向上移動滑架100時，保養(yǎng)單元310向下方(箭頭C方向)移動從而離開噴嘴板52。當(dāng)打印動作結(jié)束時，保養(yǎng)單元310向上方(箭頭D方向)進行移動。當(dāng)打印動作結(jié)束噴墨式打印頭2返回到待機位置Q時，則保養(yǎng)單元310向上方移動從而覆蓋噴墨式打印頭2的噴嘴板52。保養(yǎng)單元310防止油墨從噴嘴板52蒸發(fā)，并防止灰塵、紙粉附著在噴嘴板52上的情況發(fā)生。保養(yǎng)單元310具有噴嘴板52的蓋子(頂蓋)的功能。

保養(yǎng)單元310具有橡膠制的刀片(葉片)120及廢油墨接受部130。橡膠制的刀片120除去附著在噴墨式打印頭2的噴嘴板52上的油墨、灰塵、紙粉等。廢油墨接收部130接受在進行保養(yǎng)動作期間所產(chǎn)生的廢油墨、灰塵、紙粉等。保養(yǎng)單元310具有使刀片120向箭頭B方向移動的機構(gòu)，并通過刀片120拂拭噴嘴板52的表面。

噴墨式打印頭2由于除去在噴嘴附近劣化的油墨，所以進行使油墨從噴嘴51強制噴出的保養(yǎng)(噴出功能)。噴墨式打印頭2進行使油墨從噴嘴51少量流出而將附著在噴墨式打印頭2的表面上的紙粉、灰塵吸取到已流出的油墨膜內(nèi)，并進行通過刀片120進行擦拭的保養(yǎng)(清理功能)。廢油墨接受部130回收通過噴出功能或者清理功能所產(chǎn)生的廢油墨。

噴墨式記錄裝置1是在與基于記錄介質(zhì)移動部7的記錄介質(zhì)S的輸送方向正交的方向上往復(fù)移動噴墨式打印頭2的同時，從噴嘴51噴出油墨并在記錄介質(zhì)S上形成圖像的所謂串行型的噴墨式記錄裝置。

例如，如圖6及圖7所示，噴墨式打印頭2包括具有噴嘴51的噴嘴板52、具有傳動裝置54的基板60及與基板60連接的歧管61?；?0在噴嘴51和傳動裝置54之間具有流動油墨的油墨流路180。傳動裝置54面對油墨流路180且與各噴嘴51對應(yīng)來分別設(shè)置。

基板60在鄰接的噴嘴51之間具有邊界墻190，以使通過傳動裝置54在油墨流路180內(nèi)的油墨所產(chǎn)生的壓力集中到噴嘴51。油墨流路180的由噴嘴板52、傳動裝置54及邊界墻190包圍部分成為油墨壓力室150。油墨壓力室150與第一噴嘴列57a的各噴嘴51a及第二噴嘴列57b的各噴嘴51b對應(yīng)設(shè)置有多個。第一噴嘴列57a及第二噴嘴列57b分別具有300個噴嘴51a、51b。

基板60在第一噴嘴列57a側(cè)和第二噴嘴列57b側(cè)分別具有向多個壓力室150供給油墨的共用油墨供給室58、回收來自多個油墨壓力室150的油墨的共用油墨室59。

歧管61具有作為使油墨向箭頭F方向流入的液體供給口的油墨供給口160、作為向箭頭G方向排出油墨的液體排出口的油墨排出口170。油墨I被從油墨循環(huán)裝置3供給給油墨供給口160，從油墨排出口170向油墨循環(huán)裝置3回流有油墨。歧管61具有從油墨供給口160連通到共用油墨供給室58的油墨分配通路62。歧管61具有從共用油墨室59連通到油墨排出口170的油墨回流通路63。

也就是說，通過基板60、歧管61及噴嘴板52在噴墨式打印頭2的內(nèi)部形成有油墨流路180。油墨流路180具有與噴嘴51a、51b連通的多個油墨壓力室150、歧管61所形成的油墨供給口160a及油墨排出口170、與多個油墨壓力室150連通的共用油墨供給室58、回收來自多個油墨壓力室150的油墨的共用油墨室59、從油墨供給口160連通到共用油墨供給室58的油墨分配通路62以及從共用油墨室59連通油墨排出口170的油墨回流通路63。

在油墨分配通路62中向箭頭F方向流動的油墨I，從共用油墨供給室58流入到多個油墨壓力室150。油墨分支部53是向箭頭E方向流動著的油墨分支成從噴嘴51噴出的油墨、始終在噴墨式打印頭2內(nèi)流動并返回到油墨循環(huán)裝置3中的油墨的部分。油墨I從一端部流入到油墨壓力室150，通過油墨分支部53從另一端部流出。也就是說，在油墨壓力室150內(nèi)的油墨分支部53中一部分油墨從噴嘴51噴出，剩余部分從另一端部流出。在油墨壓力室150中從噴嘴51未噴出的油墨I流入到共用油墨室59并回流到油墨回流通路63。

噴墨式打印頭2的傳動裝置54諸如由層壓了壓電元件55和振動板56的單晶片(Aunimorph)式的壓電振動板構(gòu)成。壓電元件55諸如由PZT(鋯鈦酸鉛)等壓電陶瓷材料等構(gòu)成。振動板56諸如SiN(氮化硅)等構(gòu)成。

如圖7所示，壓電元件55上下具有電極55a、55b。當(dāng)電極55a、55b沒有電壓時，壓電元件55不變形，因此，傳動裝置54不變形。當(dāng)傳動裝置54不變形時，因油墨的表面張力在噴嘴51內(nèi)形成有作為油墨I和空氣的界面的彎液面290。通過彎液面290油墨壓力室150內(nèi)的油墨I積存(滯留)在噴嘴51內(nèi)。

當(dāng)電極55a、55b有電壓(V)時，則壓電元件55變形從而傳動裝置54進行變形。通過傳動裝置54的變形，彎液面290所涉及的壓力與空氣壓力相比變高(正壓)，油墨I打破彎液面290變成油墨滴ID并從噴嘴51進行噴出。

噴墨式打印頭雖然是油墨壓力室內(nèi)的油墨產(chǎn)生壓力變動的噴墨式打印頭，但是構(gòu)造不受限定。噴墨式打印頭諸如也可以是通過靜電使振動板變形從而噴出油墨滴的構(gòu)造，或者利用加熱器等熱能從噴嘴噴出油墨滴的構(gòu)造等。此外，油墨因溫度而粘性改變，并改變從噴嘴的噴出特性，因此為了更好地控制油墨噴出，也可以向噴墨式打印頭設(shè)置溫度傳感器。

油墨分配通路62安裝有打印頭內(nèi)溫度傳感器(上游)280，用于檢測向噴墨式打印頭2供給的油墨溫度。油墨回流通路63安裝有檢測從噴墨式打印頭2排出的油墨溫度的打印頭內(nèi)溫度傳感器(下游)281。通過打印頭內(nèi)溫度傳感器280、281，檢測出向噴墨式打印頭2內(nèi)供給或從噴墨式打印頭2排出的油墨溫度?？紤]因噴墨式打印頭2內(nèi)的油墨溫度導(dǎo)致的油墨粘度的變化而控制油墨循環(huán)裝置3。

按照油墨供給口160、油墨分配通路62、共用油墨供給室58、油墨壓力室150、共用油墨室59、油墨回流通路63及油墨排出口170順序，油墨I在噴墨式打印頭2內(nèi)進行移動。該油墨I的一部分按照圖像信號從噴嘴51噴出，剩余的油墨I進行移動并從排出口170回流到油墨循環(huán)裝置3。

如圖3至圖5所示，油墨循環(huán)裝置3具有油墨殼200、使油墨循環(huán)的油墨循環(huán)泵201、從墨盒81向油墨殼200補給油墨的油墨供給泵202。

油墨殼200用鋁成形，并在形成空室的框架部中用粘合劑固定有由聚酰亞胺樹脂構(gòu)成的樹脂板300、301而構(gòu)成。油墨殼200通過共用壁245鄰接有通過油墨供給管208與噴墨式打印頭2內(nèi)連通的供給側(cè)油墨室210、通過油墨返回管209與噴墨式打印頭2內(nèi)連通的回收側(cè)油墨室211而一體地形成。油墨殼200具有從回收側(cè)油墨室211吸引油墨用的吸引孔212、向供給側(cè)油墨室210輸送油墨用的排出孔213。

如圖5所示，油墨殼200的上部形成有兩個凹部353、363。該凹部353、363結(jié)合有在圖8至圖13所示的壓力調(diào)整部5的底座板5a的下面向下突出的兩個凸部(凸部372、凸部370)。

回收側(cè)油墨室211和供給側(cè)油墨室210的排列方向與噴墨式打印頭2的噴嘴排列方向(噴墨式打印頭2的縱方向(B方向))相同。也就是說，回收側(cè)油墨室211和供給側(cè)油墨室210的排列方向為與滑架100的掃描方向大致正交的方向?；厥諅?cè)油墨室211的油墨液面b的上側(cè)為構(gòu)成壓力調(diào)整部5的第一氣體室350。供給側(cè)油墨室210的油墨液面a的上側(cè)為構(gòu)成壓力調(diào)整部5的第二氣體室360。

油墨循環(huán)泵201在與如圖3所示的第一板300及第二板301相反一側(cè)的表面上，跨越相鄰接的回收側(cè)油墨室211和供給側(cè)油墨室210而設(shè)置。油墨循環(huán)泵201從吸引孔212吸引油墨，通過排出孔213將油墨輸送給供給側(cè)油墨室210。油墨循環(huán)泵201是與油墨供給泵202同樣的壓電泵，通過粘貼壓電元件和金屬板的壓電振動板彎曲使泵內(nèi)的容積(泵室)周期地變化從而輸送油墨并通過兩個逆止閥使油墨輸送方向變成單向(一個方向)。油墨循環(huán)泵201的一逆止閥設(shè)置在吸引孔212和泵室之間，另一逆止閥設(shè)置在泵室和排出孔213之間。在油墨流入到泵室時一逆止閥打開，另一逆止閥關(guān)閉。油墨從泵室流出時一逆止閥關(guān)閉，另一逆止閥打開。通過重復(fù)這樣的動作，油墨從回收側(cè)油墨室輸送到供給側(cè)油墨室。

油墨供給泵202設(shè)置在油墨殼200的外壁面上。供給泵202是壓電泵，將在打印、保養(yǎng)動作等中所消耗的量的油墨從油墨補給口221向油墨循環(huán)裝置3內(nèi)的回收側(cè)油墨室211進行供給。作為使油墨流入到油墨供給泵202的流入口的油墨補給口221，連接有將油墨從墨盒81向油墨循環(huán)裝置3進行輸送的軟管82。

油墨供給泵202通過粘貼壓電元件和金屬板的壓電振動板彎曲使泵內(nèi)的容積(泵室240)周期地變化從而輸送油墨，并通過兩個逆止閥使油墨輸送方向為單向。油墨循環(huán)泵202的一逆止閥242設(shè)置在油墨補給口221和泵室240之間，另一逆止閥243設(shè)置在泵室240和油墨的出口241之間。當(dāng)壓電振動板彎曲泵室240擴張時，則逆止閥242打開泵室240流入有油墨，逆止閥243關(guān)閉。當(dāng)壓電振動板向反方向彎曲泵室240收縮時，則逆止閥242關(guān)閉逆止閥243打開油墨從泵室240流出。通過重復(fù)這樣動作，輸送油墨。

控制基板500以覆蓋油墨循環(huán)泵201的方式被噴墨式記錄部4保持。控制基板500對油墨循環(huán)泵201、油墨供給泵202及壓力調(diào)整部5進行控制。

第一板300安裝有計量油墨殼200內(nèi)的油墨量的油墨量計量傳感器205A。第二板301安裝有油墨量計量傳感器205B。油墨量計量傳感器205C將壓電振動板粘貼在油墨殼200上而構(gòu)成，并用交流電壓使壓電振動板振動從而使油墨殼200內(nèi)的油墨振動。通過油墨量計量傳感器205A、205B檢測出通過油墨量測量傳感器205C在油墨殼200內(nèi)傳遞的油墨的振動，計量出油墨量。

油墨殼200的外部具有加熱油墨的加熱器207，用于調(diào)整油墨殼200內(nèi)的油墨粘度。加熱器207用熱傳導(dǎo)性高的粘合劑粘貼在油墨殼200上。在油墨殼200的加熱器207的附近安裝有油墨溫度傳感器282。油墨溫度傳感器282及加熱器207與后述的控制基板500連接，在打印時控制加熱器207以使變成預(yù)期的油墨粘度。

當(dāng)使油墨循環(huán)泵201動作時，則油墨從回收側(cè)油墨室211通過吸引孔212被吸入，并通過油墨循環(huán)泵201、排出孔213輸送給供給側(cè)油墨室210。密閉著的供給側(cè)油墨室210的內(nèi)壓因油墨量的增加而變高，油墨通過油墨供給管208流入到噴墨式打印頭2。

向回收側(cè)油墨室211供給油墨的墨盒81相對于油墨循環(huán)裝置3在重量方向(C方向)上配置在下方。通過將墨盒81配置在下方，墨盒81內(nèi)的油墨的水頭壓力與回收側(cè)油墨室211的設(shè)置壓力相比被較低地保持。通過該構(gòu)成，僅在油墨供給泵202進行驅(qū)動時才會向回收側(cè)油墨室211供給油墨I。

油墨循環(huán)裝置3向噴墨式打印頭2供給油墨I，回收從噴嘴51未噴出而剩余的油墨I，并再次向噴墨式打印頭2供給已回收的油墨從而使油墨進行循環(huán)。油墨循環(huán)裝置3通過油墨供給管208向下方(作為重量方向的箭頭C)輸送油墨，噴墨式打印頭2進一步向下方噴出油墨。

噴墨式打印頭2的噴嘴51形成有彎液面290。當(dāng)從噴嘴51噴出有油墨時，打破作為油墨和空氣的界面的彎液面290從而作為油墨滴進行噴出。如果彎液面290所涉及的壓力與空氣壓力相比高(正壓)，則油墨從噴嘴51漏出。如果彎液面290所涉及的壓力與空氣壓力相比低(負(fù)壓)，則油墨維持彎液面290并保存在噴嘴51內(nèi)。因此，當(dāng)不進行油墨噴出時，油墨壓力室150內(nèi)的油墨壓力被調(diào)整到-0.5～4.0kPa(表壓(量規(guī)壓))，處于維持著彎液面290的狀態(tài)。噴嘴51由于以油墨在重力方向上向下進行噴出的方式進行配置，所以當(dāng)與該范圍相比較大(正壓側(cè))時，用微小的振動等油墨就會從噴嘴漏出。此外，當(dāng)比該范圍小(負(fù)壓側(cè))時，就會從噴嘴吸引空氣從而發(fā)生噴出不良。通常油墨壓力室150內(nèi)保持為負(fù)壓，當(dāng)使傳動裝置54動作時則油墨壓力室內(nèi)的油墨變成正壓，油墨從噴嘴51噴出。從各個的供給側(cè)油墨室210及回收側(cè)油墨室211到噴墨式打印頭2的噴嘴51的油墨流路阻抗大致相同。由于油墨流路阻抗大致相同，所以將因噴嘴面和兩油墨室的油墨面的水頭差獲得的壓力的平均值與第二氣體室360的壓力和第一氣體室350的壓力的平均值相加所獲得的壓力為噴嘴51的壓力。通過在壓力調(diào)整部5中以噴嘴51的壓力為規(guī)定壓力的方式調(diào)整壓力從而維持良好的油墨噴出。

參照圖8至圖13，對壓力調(diào)整部5進行說明。圖8是壓力調(diào)整部5的側(cè)視圖、圖9是壓力調(diào)整部5的立體圖、圖10是壓力調(diào)整部5的內(nèi)部構(gòu)成的說明圖、圖11是表示壓力調(diào)整部5的內(nèi)部構(gòu)成的縱剖面圖、圖12是壓力調(diào)整部5的分解立體圖以及圖13是壓力調(diào)整部5的說明圖。

壓力調(diào)整部5設(shè)置在循環(huán)裝置3的油墨殼200上。壓力調(diào)整部5為了恰當(dāng)?shù)乇３謬娔酱蛴☆^2的噴嘴51內(nèi)的油墨壓力而調(diào)整油墨殼200的內(nèi)部壓力。壓力調(diào)整部5具有兩個壓力調(diào)整室(第一壓力調(diào)整室261及第二壓力調(diào)整室262)。

第一壓力調(diào)整室261具有氣缸250、活塞252及脈沖電機254。氣缸250形成第四氣體室270。活塞252是氣缸250的內(nèi)部所收納的第一可動體。脈沖電機254是通過使活塞252例如圖10中在H方向上進行進退動作來使氣缸250的容積變化的第一容積可變部。

如圖13所示，汽缸250內(nèi)所形成的第四氣體室270通過連通管路256與供給側(cè)油墨室210連通，而且通過連通管路400可開閉大氣。連通管路256的內(nèi)部安裝有彈簧257a、作為第二開閉部的第二開閉部件257。第二開閉部件257通過彈簧257a的偏置來關(guān)閉汽缸250和供給側(cè)油墨室210內(nèi)的第二氣體室360的連通管路256(通路)，通過活塞252按壓來打開該連通管路256。

連通管路400的內(nèi)部安裝有彈簧401a、作為第三開閉部的開閉部件401。開閉部件401通過彈簧401a的偏置來關(guān)閉與大氣的連通管路400(通路)，通過活塞252按壓來打開與大氣的連通管路400。在進入到連通管路400的大氣取入口設(shè)置有過濾器F。

活塞252具有圓板狀的活塞本體252a、軸部252b及母螺紋(母螺絲)252c?；钊倔w252a在汽缸250內(nèi)在圖10中的H方向上進行滑動?；钊倔w252a的外周表面安裝有橡膠制的密封材料314，使汽缸250內(nèi)保持密閉。軸部252b突出于活塞本體252a的中心部的一側(cè)面(與脈沖電機254相反一側(cè)的面)。軸部252b的外周表面上形成有平面部252d。母螺紋252c形成在活塞252的中心部。

汽缸250將圓筒狀的汽缸本體250a的一端側(cè)固定在壓力調(diào)整部5的基座板5a上。汽缸本體250a的另一端側(cè)固定有脈沖電機254。脈沖電機254的旋轉(zhuǎn)軸254a固定有公螺紋(公螺絲)254b。該公螺紋254b螺旋插入到活塞252的母螺紋252c。

此外，壓力調(diào)整部5的基座板5a形成有圓筒形狀的軸孔318。該軸孔318形成有與活塞252的軸部252b的平面部252d對應(yīng)的形狀的平面部318a。而且，活塞252的軸部252b可滑動地嵌合在該軸孔318中，并防止活塞252的旋轉(zhuǎn)。通過這樣，通過脈沖電機254的旋轉(zhuǎn)，公螺紋254b進行旋轉(zhuǎn)。該公螺紋254b的旋轉(zhuǎn)通過與母螺紋252c的螺紋咬合部傳遞給活塞252側(cè)。這時，活塞252的軸部252b通過與軸孔318的嵌合來防止活塞252的旋轉(zhuǎn)。因此，脈沖電機254在旋轉(zhuǎn)時通過公螺紋254b和母螺紋252c的螺紋咬合部，活塞252在氣缸250內(nèi)進行上下滑動。而且，形成有通過公螺紋254b和母螺紋252c的螺紋咬合部及活塞252的軸部252b和軸孔318的嵌合部，形成有將脈沖電機254的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成活塞252的向軸向的平移運動的轉(zhuǎn)換部件。通過該活塞252的向軸向的平移運動，使通過氣缸250和活塞252包圍的第四氣體室270的容積變化并使其壓力變化。

第二壓力調(diào)整室262具有氣缸251、活塞253及脈沖電機255。氣缸251與回收側(cè)油墨室211連通?；钊?53是氣缸251的內(nèi)部所收納的第二可動體。脈沖電機255是通過使活塞253例如在H方向上進行進退動作來使氣缸251的容積進行變化的第二容積可變部。

氣缸251、活塞253及脈沖電機255的構(gòu)成與第一壓力調(diào)整室261為相同構(gòu)成。使通過氣缸251和活塞253包圍的第三氣體室272的容積變化并使其壓力進行變化。

氣缸251具有與回收側(cè)油墨室211連通的連通管路258。連通管路258的內(nèi)部安裝有彈簧259a和作為第一開閉部的開閉部件259。開閉部件259通過彈簧259a的偏置，來關(guān)閉使氣缸251和回收側(cè)油墨室211內(nèi)的第一氣體室350連通的連通孔，并當(dāng)通過活塞253按壓時則打開。

活塞253通過脈沖電機255的旋轉(zhuǎn)在氣缸251內(nèi)進行上下滑動，使通過氣缸251和活塞253包圍的第三氣體室272的容積變化并使其壓力進行變化。

如圖5所示，回收側(cè)油墨室211的第一氣體室350，通過在基座板5a的下面向下突出的一凸部372所設(shè)置的通路和開口351與位于第一氣體室350的上部的第五氣體室352連通。第五氣體室352設(shè)置有與壓力傳感器204的檢測部相連的連通路223。包含與供給側(cè)油墨室210的液面a接觸的空氣的第二氣體室360，通過凸部370所設(shè)置的通路和開口361與第六氣體室362連通。第六氣體室362設(shè)置有與壓力傳感器204的檢測部相連的連通路222。

壓力傳感器204檢測出供給側(cè)油墨室210內(nèi)的第二氣體室360、回收側(cè)油墨室211內(nèi)的第一氣體室350的各個氣體室的壓力。壓力傳感器204是一個芯片并具有兩個壓力檢測端子，分別與第一氣體室350和第二氣體室360連通從而計量第一氣體室350、第二氣體室360內(nèi)的兩個氣體室的壓力。壓力傳感器204與控制基板500連接，將供給側(cè)油墨室210上部和回收側(cè)油墨室211上部的空氣壓力作為電氣信號進行輸出。

如圖13所示，在壓力調(diào)整部5的兩個氣缸250和氣缸251之間設(shè)置有始終連通兩個氣缸的連通通路260。也就是說，壓力調(diào)整部5具有第三氣體室272、作為第一開閉部的開閉部件259、第四氣體室270、作為第二開閉部的開閉部件257、連通通路260、作為第三開閉部的開閉部件401、作為第一容積可變部的活塞253及作為第二容積可變部的活塞252。

壓力調(diào)整部5使兩個活塞252、253分別上下移動，從而使氣缸250、251的空氣的容積變化，并切換三個開閉部件259、257、401來開閉流路。通過這樣，調(diào)整油墨殼200的內(nèi)部壓力，并將噴墨式打印頭2的彎液面290的壓力維持在恰當(dāng)?shù)姆秶?/p>

本實施例的壓力調(diào)整部5在第一壓力調(diào)整室261及第二壓力調(diào)整室262中分別裝配有作為機械開關(guān)的強制(內(nèi)部)開關(guān)700。以下，參照圖14至圖22對內(nèi)部開關(guān)700進行說明。另外，第一壓力調(diào)整室261及第二壓力調(diào)整室262所分別裝配的兩個內(nèi)部開關(guān)700為相同構(gòu)造。因此，在這里，對第一壓力調(diào)整室261的內(nèi)部開關(guān)700的構(gòu)造進行說明，對第二壓力調(diào)整室262的內(nèi)部開關(guān)700的相同部分附加相同符號并省略其說明。

圖14是內(nèi)部(原點)開關(guān)700的立體圖。圖15是表示內(nèi)部開關(guān)700的整體構(gòu)成的圖，圖15(A)是內(nèi)部開關(guān)700的平面圖、圖15(B)是內(nèi)部開關(guān)700的側(cè)視圖、圖15(C)是圖15(A)的里面?zhèn)鹊钠矫鎴D。圖16是圖15(A)的F16-F16線的截面圖。圖17是內(nèi)部開關(guān)700的分解立體圖。圖18是與圖17相反一側(cè)的內(nèi)部開關(guān)700的分解立體圖。圖19是用于對將內(nèi)部開關(guān)700的第一接點(觸點)端子702安裝到殼體701的安裝方法進行說明的平面圖。圖20是內(nèi)部開關(guān)700進行動作前的部分截面圖。圖21是內(nèi)部開關(guān)700進行了動作后的部分截面圖。圖22是表示內(nèi)部開關(guān)700的原理的概略構(gòu)成圖。

壓力調(diào)整部5的第一壓力調(diào)整室261及第二壓力調(diào)整室262的兩個壓力調(diào)整室分別設(shè)置有內(nèi)部開關(guān)700的安裝部705、706。在這里，如圖10所示，第一壓力調(diào)整室261的氣缸250中的與脈沖電機254的接合端部側(cè)的端邊緣部，在內(nèi)周面?zhèn)刃纬捎谐蕡A環(huán)狀的凹部(嵌合孔部)705a。該凹部705a的直徑與氣缸本體250a的內(nèi)徑的直徑相比較大地設(shè)置。而且，該凹部705a的下側(cè)形成有與凹部705a相比小直徑的小徑凹部705b。而且，在氣缸250中的與脈沖電機254的接合端部側(cè)的端邊緣部，由這些凹部705a和小徑凹部705b形成兩級的階梯部。通過氣缸250的凹部705a形成有第一壓力調(diào)整室261的安裝部705。脈沖電機254在旋轉(zhuǎn)軸254a的基端部形成有大直徑的同軸心的定位軸部707。

第二壓力調(diào)整室262的安裝部706也同樣地被形成。也就是說，在氣缸251中的與脈沖電機255的接合端部側(cè)的端邊緣部內(nèi)周面?zhèn)刃纬捎袌A環(huán)狀的凹部(嵌合孔部)706a和小徑凹部706b，通過凹部706a形成有第二壓力調(diào)整室262的安裝部706。

內(nèi)部開關(guān)700由兼具定位部件的殼體701、第一接點(觸點)端子702、第二接點(觸點)端子703及頂蓋部件704構(gòu)成。殼體701具有環(huán)狀的第一保持部701a1和直線狀的第二保持部701a2。第二保持部701a2的一端部(內(nèi)端部)與第一保持部701a1的外周部的一部分連結(jié)。

第一保持部701a1在表面?zhèn)刃纬捎协h(huán)狀槽701a3。同樣，第二保持部701a2的表面?zhèn)刃纬捎兄本€狀槽701a4。環(huán)狀槽701a3和直線狀槽701a4的槽深度相同。而且，直線狀槽701a4的一端部(內(nèi)端部)與環(huán)狀槽701a3連結(jié)。而且，通過環(huán)狀槽701a3和直線狀槽701a4的槽底面形成有定位第一接點端子702的安裝位置的基準(zhǔn)平面部701d。

殼體701的第一保持部701a1的外周表面成為與壓力調(diào)整部5的氣缸250的安裝部705的凹部(嵌合孔部)705a進行嵌合的嵌合軸部701a。第一保持部701a1的內(nèi)周表面成為與脈沖電機254的定位軸部707進行嵌合的嵌合孔部701b。當(dāng)將內(nèi)部開關(guān)700裝配在第一壓力調(diào)整室261中時，使殼體701的第一保持部701a1的外周表面的嵌合軸部701a嵌合到氣缸250的安裝部705的凹部(嵌合孔部)705a中。而且，使第一保持部701a1的內(nèi)周表面的嵌合孔部701b與脈沖電機254的定位軸部707進行嵌合。通過這樣，能夠高精度地進行氣缸250和脈沖電機254的軸的定位。另外，氣缸251和脈沖電機255的軸的定位構(gòu)造也相同，也能夠同樣地高精度地進行氣缸251和脈沖電機255的軸的定位。

殼體701在第一保持部701a1中的與第二保持部701a2的連結(jié)部的附近形成有開口部701c。該開口部701c具有第一保持部701a1的環(huán)狀槽701a3的內(nèi)周部側(cè)所配置的直線狀的貫穿孔部701c1、環(huán)狀槽701a3的外周部側(cè)所配置的大致半圓形狀的貫穿孔部701c2。貫穿孔部701c1和貫穿孔部701c2處于連通并一體化。

而且，殼體701的第一保持部701a1具有通過環(huán)狀槽701a3的內(nèi)周壁部形成的嵌合軸部701e。該嵌合軸部701e嵌合有后述的第一接點端子702的嵌合孔部702c。此外，殼體701在第一保持部701a1的環(huán)狀槽701a3的外周壁部的開口部側(cè)的端邊緣部內(nèi)周表面上形成有多個，在本實施例中三個的突起部701f。

殼體701的第二保持部701a2在與和第一保持部701a1的連結(jié)部相反一側(cè)的端部設(shè)置有向與直線狀槽701a4正交的方向延設(shè)的左右的延設(shè)部701g。如圖17所示，這些的延設(shè)部701g的一方延設(shè)部形成有第一保持部701a1一側(cè)低、與第一保持部701a1相反一側(cè)變高的傾斜部701h。

此外，如圖18所示，左右的延設(shè)部701g的背面?zhèn)?，形成有與殼體701的其他部分相比突出于背面?zhèn)鹊谋趁嫱怀霾?01j。該背面突出部701j的表面形成有在前側(cè)(第一保持部701a1側(cè))的突出高度與后側(cè)的突出高度相比處于高的狀態(tài)中傾斜的傾斜面701j1。而且，背面突出部701j的傾斜面701j1設(shè)置有對第二接點端子703的安裝位置進行定位的左右一對的圓柱狀的定位凸起701i。

第一接點端子702具有環(huán)狀板部702a1和直線狀板部702a2。直線狀板部702a2的一端部(內(nèi)端部)與環(huán)狀板部702a1的外周部的一部分連結(jié)并一體化。第一接點端子702的環(huán)狀板部702a1形成為與殼體701的第一保持部701a1的環(huán)狀槽701a3對應(yīng)的大小(尺寸)。直線狀板部702a2形成為與殼體701的第二保持部701a2的直線狀槽701a4對應(yīng)的大小(尺寸)。

環(huán)狀板部702a1，在與直線狀板部702a2的連結(jié)部的附近形成有突出于環(huán)狀板部702a1的背面?zhèn)鹊膱A錐形狀的接點部702b。該接點部702b配置在與殼體701的貫穿孔部701c2對應(yīng)的位置。

而且，第一接點端子702，在環(huán)狀板部702a1插入到殼體701的環(huán)狀鉤701a3中，并且直線狀板部702a2插入到直線狀槽701a4中的狀態(tài)下被裝配在殼體701中。這時，殼體701的嵌合軸部701e嵌合有第一接點端子702的環(huán)狀板部702a1的嵌合孔部702c。而且，通過環(huán)狀板部702a1的背面和直線狀板部702a2的背面，形成有與殼體701的基準(zhǔn)平面部701d接觸的基準(zhǔn)平面部702g。

此外，環(huán)狀板部702a1，在外周邊緣部形成有與環(huán)狀槽701a3的三個突起部701f分別對應(yīng)的三個切口702d。在這里，如圖19所示，三個切口702d以在殼體701和第一接點端子702被準(zhǔn)確裝配前的狀態(tài)中與三個突起部701f位置(相位)一致的方式形成。也就是說，環(huán)狀板部702a1的三個切口702d和殼體701的三個突起部701f被對位，并在相位一致的狀態(tài)下，向殼體701的環(huán)狀鉤701a3嵌入有環(huán)狀板部702a1，但是直線狀板部702a2在未嵌入到殼體701的直線狀槽701a4的狀態(tài)下(使其轉(zhuǎn)動一定角度的狀態(tài)下)被設(shè)置。而且，從圖19的位置開始使第一接點端子702在圖19中向逆時針方向轉(zhuǎn)動。在該轉(zhuǎn)動動作時，使第一接點端子702的直線狀板部702a2彈性變形并越過傾斜部701h從而使其與殼體701的直線狀槽701a4嵌合。這時，環(huán)狀板部702a1的三個切口702d的周邊緣部位，以被壓入到三個突起部701f的下側(cè)并被結(jié)合的方式進行彈性變形。通過這樣，就會被安置到圖14、圖15(A)等所示的正規(guī)的裝配位置。在被安置到該正規(guī)的裝配位置的狀態(tài)下，殼體701和第一接點端子702在被一體化的暫時固定狀態(tài)中被裝配。因此，能夠防止在將內(nèi)部開關(guān)700安裝到第一壓力調(diào)整室261的安裝部705之前，殼體701和第一接點端子702進行分離的情況發(fā)生。這時，第一接點端子702的突起狀的接點部702b，就會從殼體701的開口部701c的貫穿孔部701c2露出在殼體701的下面?zhèn)取?/p>

此外，當(dāng)從圖14、圖15(A)等所示的正規(guī)的裝配位置開始使第一接點端子702在圖15中向順時針方向轉(zhuǎn)動后將直線狀板部702a2傾斜一定角度時，則如圖19所示，環(huán)狀板部702a1的三個切口702d和殼體701的三個突起部701f被對位并相位一致后，就能夠從殼體701卸下第一接點端子702。

而且，環(huán)狀板部702a1的表面?zhèn)?，形成有作為彈簧力發(fā)生部的多個在本實施例中為四個舌片狀的突起部702f。這些突起部702f通過在環(huán)狀板部702a1中形成大致U字狀的切縫702f1并在使該切縫702f1的內(nèi)側(cè)部分向上立著設(shè)置的狀態(tài)中折彎而形成。

直線狀板部702a2形成有作為彈簧力發(fā)生部的一個舌片狀的突起部702f。該突起部702f通過在直線狀板部702a2中形成大致U字狀的切縫702f1并使該切縫702f1的內(nèi)側(cè)部分向上立著設(shè)置的狀態(tài)中折彎而形成。直線狀板部702a2的末端部，形成有被傾斜地彎曲的彎曲部702h1。該彎曲部702h1設(shè)置有引線連接孔702h2。如圖14所示，該引線連接孔702h2連接有引線711。該引線711通過引線連接孔702h2后通過焊錫712固定在第一接點端子702上。

第二接點端子703具有大致T字狀的接點板703a。接點板703a的基端部形成有配置在與殼體701的背面突出部701j對應(yīng)的位置上的長條板狀的固定部703a1。該固定部703a1形成有定位用的圓孔部703b、長孔部703c及引線連接孔703d。定位用的圓孔部703b和長孔部703c配置在與殼體701的兩個定位凸起701i對應(yīng)的位置上。如圖14所示，第二接點端子703的引線連接孔703d連接有引線711。該引線711通過引線連接孔703d后通過焊錫712固定在第二接點端子703上。

接點板703a的頂端部形成有寬幅部703e。該寬幅部703e配置在與殼體701的開口部701c的直線狀的貫穿孔部701c1對應(yīng)的位置上。在這里，如圖15(C)所示，貫穿孔部701c1與寬幅部703e相比較大地形成。通過這樣，通過在內(nèi)部開關(guān)700進行動作時在第二接點端子703進行了彈性變形時寬幅部703e插入到貫穿孔部701c1內(nèi)，從而形成有防止寬幅部703e與殼體701的壁面進行干涉的躲避部。作為第一接點端子702、第二接點端子703的材料，考慮有為了對彈簧用不銹鋼鋼板降低電阻而進行了鎳電鍍處理的材料、為了對彈簧用磷青銅板降低電阻而進行了鎳電鍍處理的材料等。

頂蓋部件704具有配置在與殼體701的背面?zhèn)鹊谋趁嫱怀霾?01j對應(yīng)的位置上的塊狀的固定部704a。該固定部704a形成有兩個定位孔704b、704c。兩個定位孔704b、704c配置在與殼體701的兩個定位凸起701i對應(yīng)的位置上。

而且，當(dāng)將第二接點端子703固定在殼體701上時，殼體701的背面突出部701j的兩個定位凸起701i被插入到第二接點端子703的定位用的圓孔部703b及長孔部703c中。接著，兩個定位凸起701i插入到頂蓋部件704的兩個定位孔704b、704c中并粘著固定。通過這樣，接點板703a的基端部的固定部703a1被固定在殼體701的背面突出部701j的傾斜面701j1上。這時，背面突出部701j的傾斜面701j1在前側(cè)(第一保持部701a1側(cè))的突出高度與后側(cè)的突出高度相比變高的狀態(tài)中傾斜。通過這樣，在內(nèi)部開關(guān)700的初始狀態(tài)中，第二接點端子703如圖16、圖20所示那樣以變成與第一接點端子702的突起狀的接點部702b未接觸的角度的方式被設(shè)置。

圖11是表示內(nèi)部開關(guān)700安裝在壓力調(diào)整部5上的狀態(tài)下的圖。內(nèi)部開關(guān)700，以在氣缸250中的與脈沖電機254的接合端部側(cè)的端邊緣部的凹部705a嵌合有殼體701的環(huán)狀的第一保持部701a1的嵌合軸部701a的狀態(tài)被安裝。這時，通過氣缸250的凹部705a來規(guī)定殼體701的高度方向的位置。而且，第一接點端子702，通過殼體701的基準(zhǔn)平面部701d和第一接點端子702的基準(zhǔn)平面部702g進行接觸來確定高度方向的位置。

第一接點端子702設(shè)置有作為彈簧力發(fā)生部的多個舌片狀的突起部702f。在內(nèi)部開關(guān)700被裝配到壓力調(diào)整部5的狀態(tài)下，通過在殼體701的基準(zhǔn)平面部701d和脈沖電機254的平面部709之間夾有內(nèi)部開關(guān)700，從而多個舌片狀的突起部702f進行彈性變形。這時，在殼體701的平面部701d和第一接點端子702的平面部702g之間作用有按壓力。通過這樣，第二接點端子703進行彈性變形，并能夠與第一接點端子702的突起狀的接點部702b進行接觸后返回到原位置，能夠進行精度高的定位。

另外，第一接點端子702可以用導(dǎo)電體，當(dāng)脈沖電機254的平面部709為導(dǎo)電體并進行接地時不能準(zhǔn)確進行測量(傳感)。因此，通過在脈沖電機254的平面部709和第一接點端子702之間將絕緣片708夾在中間從而進行絕緣。

如圖11所示，壓力調(diào)整部5的兩個活塞(活塞252、活塞253)的頂面部分別設(shè)置有平面710。通過驅(qū)動脈沖電機254、255從而活塞252、253在圖11中在上下方向上進行移動。而且，通過各活塞252、253的平面710接觸有第二接點端子703從而第二接點端子703進行彈性變形，通過與第一接點端子702的突起狀的接點部702b進行接觸從而起到作為機械的開關(guān)的作用。這時，檢測出脈沖電機254的旋轉(zhuǎn)軸254a的軸向的原點位置x0和脈沖電機255的旋轉(zhuǎn)軸255a的軸向的原點位置y0。

圖20示出內(nèi)部開關(guān)700進行動作前的部分截面圖、圖21示出內(nèi)部開關(guān)700進行動作后的部分截面圖。圖22示出內(nèi)部開關(guān)700的原理的圖。在圖22中，實線示出內(nèi)部開關(guān)700進行動作前的狀態(tài)。在該狀態(tài)中，第二接點端子703與第一接點端子702的突起狀的接點部702b處于未抵接的非接觸的狀態(tài)被保持。這時，控制輸入端口721側(cè)有電流流動。

在圖22中，虛線示出第二接點端子703與第一接點端子702的突起狀的接點部702b處于已抵接的狀態(tài)。在該狀態(tài)中，由于通過內(nèi)部開關(guān)700與地線相連，所以控制輸入端口721側(cè)沒有電流流動。

接著，參照圖13對壓力調(diào)整部5的動作進行說明。y0示出脈沖電機254的旋轉(zhuǎn)軸254a的軸向的原點位置。x0示出脈沖電機255的旋轉(zhuǎn)軸255a的軸向的原點位置。x1、y1是活塞252、活塞253的起始位置。起始位置x1設(shè)置在活塞253未與開閉部件259的頂端306抵接而連通管路258處于關(guān)閉狀態(tài)的位置。此外，起始位置y1設(shè)置在活塞252未按壓開閉部件257的頂端305而連通管路256處于關(guān)閉狀態(tài)的位置。

位置x2是活塞253按壓開閉部件259的頂端306，打開開閉部件259的位置。從x1到x2離開與行程h1對應(yīng)的距離，并被設(shè)定為活塞253與開閉部件259抵接之后能夠按壓的距離。

活塞252為起始位置y1時，將以第三氣體室272和第四氣體室270的容積之和保持為一定的方式在H方向上移動了h2的位置視為y1’。將活塞253移動了與行程h1對應(yīng)的距離的容積V1和將活塞252移動了與行程h2對應(yīng)的距離的容積V2以相等的方式來設(shè)定。當(dāng)氣缸251和氣缸250的截面積相等時h1＝h2。

位置y2’是通過進行壓力調(diào)整活塞252能移動的上限的位置。在活塞252的位置處于上限y2’時，將以第三氣體室272和第四氣體室270的容積之和保持為一定的方式向H方向的下面移動了h2的位置視為y2。

位置y3’是通過進行壓力調(diào)整活塞252能移動的下限的位置。在活塞252的位置為下限的位置y3’時，將以第三氣體室272和第四氣體室270的容積之和保持為一定的方式向H方向的下面移動了h2的位置視為y3。在y3有活塞252時，以與開閉部件401的頂端307不抵接的方式拉開距離設(shè)置。位置y4是活塞252打開開閉部件401的位置，位置y5是活塞252打開開閉部件257的位置。

示出將第一氣體室350進行大氣開放時的次序。首先，當(dāng)活塞253位于打開開閉部件259的位置x2時，分別視為關(guān)閉開閉部件259的位置x1的狀態(tài)，并在第一氣體室350中不涉及壓力調(diào)整部5的壓力變動。

接著，將活塞252移動到位置y4，打開開閉部件401。這時，第四氣體室270的容積被壓縮，第四氣體室270和與第四氣體室270連通的第三氣體室272內(nèi)的壓力上升，但是由于開閉部件259處于關(guān)閉狀態(tài)，所以第一氣體室350不涉及壓力變動。當(dāng)活塞252打開開閉部件401時，則第四氣體室270和與第四氣體室270連通的第三氣體室272內(nèi)的壓力變?yōu)榇髿鈮毫Α?/p>

接著，將活塞253移動到打開開閉部件259的位置x2。這時，第三氣體室272的容積被壓縮到與開閉部件259的頂端306進行接觸，但是開閉部件401已打開，并處于大氣開放的狀態(tài)，因此壓力保持為大氣壓力。當(dāng)移動到與開閉部件259的頂端306接觸并按壓的位置x2時，則第一氣體室350經(jīng)過第三氣體室272、與第一氣體室350連通的第四氣體室270，處于大氣開放狀態(tài)。

示出將第二氣體室360進行開放大氣的次序。當(dāng)活塞253處于打開開閉部件259的位置x2時，如各個圖所示那樣，視為關(guān)閉開閉部件259的位置x1的狀態(tài)，壓力調(diào)整部5的壓力變動不影響第一氣體室350。

接著，將活塞252移動到按壓并打開開閉部件257的位置y5。這時，第四氣體室270的容積被壓縮到與開閉部件401的頂端307接觸，第四氣體室270和與第四氣體室270連通的第三氣體室272內(nèi)的壓力進行上升。不過，由于關(guān)閉開閉部件259，所以壓力變動不涉及第一氣體室250。

當(dāng)被活塞252按壓而開閉部件401打開時，則第四氣體室270和與第四氣體室270連通的第三氣體室272內(nèi)的壓力變成大氣壓力。這時，首先，在按壓了開閉部件257的頂端305后，變成象按壓開閉部件401的頂端307那樣的位置關(guān)系時，則由于已被壓縮的空氣流入到第二氣體室360并產(chǎn)生壓力變動，所以活塞252和開閉部件401的頂端307先抵接，之后，設(shè)置距離G，以使與開閉部件257的頂端305進行抵接。

當(dāng)移動到與開閉部件257的頂端305接觸并按壓的位置y5時，則第二氣體室360經(jīng)過第四氣體室270處于大氣開放的狀態(tài)。由于開閉部件259處于關(guān)閉狀態(tài)，所以第一氣體室350未被大氣開放。

表示將第一氣體室350和第二氣體室360進行大氣開放的次序。在上述第二氣體室360處于大氣開發(fā)的狀態(tài)下將活塞253移動到按壓并打開開閉部件259的位置x2。這時，第三氣體室272的容積被壓縮到與開閉部件259的頂端306接觸，但是由于開閉部件401已打開并為大氣開放狀態(tài)，因此壓力保持大氣壓力。當(dāng)活塞253移動到按壓并打開開閉部件259的頂端306的位置x2時，則第一氣體室350經(jīng)過第三氣體室272、與第三氣體室272連通的第四氣體室270，變成大氣開放狀態(tài)。第二氣體室360也經(jīng)過第四氣體室270變成大氣開放狀態(tài)。

接著，示出從活塞252打開開閉部件401的位置y4開始，關(guān)閉開閉部件401并將活塞252返回到起始位置y1的次序。

在第一氣體室350處于大氣開放的狀態(tài)下，活塞252的位置始終視為位置y4，并將活塞253的位置移動到位置x1。

在第二氣體室360處于大氣開放狀態(tài)下，將活塞252的位置移動到位置y4。

在第一氣體室350和第二氣體室360處于大氣開放的狀態(tài)下，將活塞253的位置移動到位置x1后，將活塞252的位置移動到y(tǒng)4。之后，當(dāng)將活塞252移動到與開閉部件401的頂端307接觸的位置y6時，則開閉部件401關(guān)閉

當(dāng)開閉部件401關(guān)閉時，則第四氣體室270和與第四氣體室270連通的第三氣體室272處于密閉狀態(tài)，因此，第四氣體室270和與第四氣體室270連通的第三氣體室272被減壓與對應(yīng)移動了從y6到作為起始位置的y1的行程h3的容積V3對應(yīng)的容積。因而，當(dāng)就這樣將活塞253的位置從位置x1移動到位置x2時，則由于已被減壓的空氣被供給給第一氣體室350，所以有產(chǎn)生急劇的壓力變動的可能性。為了回避該急劇的壓力變動，在活塞252位于位置y4時、也就是在將第四氣體室270和第四氣體室270連通的第三氣體室272處于大氣開放狀態(tài)時，將活塞253的位置從位置x1移動距離h4到位置x3。

之后，將活塞252的位置從位置y4經(jīng)過位置y6移動到位置y1。這時，第四氣體室270和與第四氣體室連通的第三氣體室272被減壓與對應(yīng)移動了從位置y6到位置y1的移動距離h3的容積V3對應(yīng)的容積。

之后，將活塞253的位置從位置x3移動到位置x1。這時，第四氣體室270和與第四氣體室270連通的第三氣體室272被加壓與對應(yīng)移動了從位置x3到位置x1的移動距離h4的容積V4對應(yīng)的容積。

當(dāng)視為V3＝V4時，第四氣體室270和與第四氣體室連通的第三氣體室272的容積之和，在活塞253位于位置x3的位置、活塞252位于位置y6的位置時和在活塞253位于位置x1的位置、活塞252位于位置y1的位置時是相同的。

在活塞252位于y6的位置時，也就是在關(guān)閉了開閉部件401時，第四氣體室270和與第四氣體室連通的第三氣體室272的壓力是大氣壓力，所以即使活塞253、活塞252分別位于位置x1、位置y1的位置也變?yōu)榇髿鈮毫Α?/p>

當(dāng)視為V3>V4時，第四氣體室270和與第四氣體室270連通的第三氣體室272的容積之和與在活塞253在位置x3的位置、活塞252位于位置y6的位置時相比，在活塞253位于位置x1的位置、活塞252位于位置y1的位置時較大。也就是，能夠減壓與(V3-V4)的體積對應(yīng)的體積。通過調(diào)節(jié)該量，能夠?qū)⒌谝粴怏w室350的壓力與進行大氣開放之前的壓力一致后再開始壓力調(diào)整。

當(dāng)視為V3<V4時，第四氣體室270和與第四氣體室270連通的第三氣體室272的容積之和，與在活塞253位于位置x3的位置、活塞252位于位置y6的位置時相比，在活塞253位于位置x1的位置、活塞252位于位置y1的位置時較小。也就是，能夠加壓與(V4-V3)的體積對應(yīng)的體積。

當(dāng)通過活塞252的位置進行壓力調(diào)整，到達(dá)到活塞252能移動的上限位置y2’、下限位置y3’時，活塞252不會因壓力調(diào)整而移動。

不過，即使當(dāng)活塞252位于位置y2’、位置y3’時，也能夠以不影響第一氣體室的壓力變動的方式將活塞253從位置x2移動到位置x1。因此，首先將活塞253從位置x2移動到位置x1，同時將活塞252分別從位置y2’移動到位置y2和從位置y3’移動到位置y3，并從該狀態(tài)將活塞252移動到位置y4，打開開閉部件401變成大氣開放狀態(tài)。之后，通過從活塞252按壓開閉部件401并打開的位置y4，關(guān)閉開閉部件401，而進行將活塞252返回到起始位置y1的次序，從而能夠在變成進行壓力調(diào)整之前的壓力的狀態(tài)下將活塞252返回到位置y1。

圖23是控制噴墨式記錄裝置1的動作的控制基板500的框圖?？刂苹?00連接有電源550、顯示噴墨式記錄裝置1的狀況的顯示裝置560及作為輸入裝置的鍵盤570。控制基板500具有作為控制動作的控制部的微型機510、存儲程序的存儲器520以及取得壓力傳感器204、溫度傳感器280、281、282的輸出電壓的AD轉(zhuǎn)換部530。而且，控制基板500具有驅(qū)動電路540，使噴墨式記錄部4、使噴墨式記錄部4相對于記錄介質(zhì)S相對移動的滑架電機102、使活塞252、253動作的脈沖電機254、255、滑軌105、泵104、201、202、加熱器207等動作。

打印動作

對噴墨式記錄裝置1的打印動作進行說明。當(dāng)使噴墨式記錄裝置1進行最初打印動作時，從墨盒81向油墨循環(huán)裝置3和噴墨式打印頭2充填油墨。微型機510當(dāng)從鍵盤指令有初始充填動作時，則將噴墨式記錄部4返回到待機位置，并使保養(yǎng)單元310上升從而覆蓋噴嘴板52。

微型機510控制壓力調(diào)整部5如圖13所示使活塞252、253位于起始位置x1、y1。驅(qū)動油墨供給泵202，與軟管82內(nèi)的空氣一起將油墨從墨盒81輸送給油墨殼200的回收側(cè)油墨室211。這時，由于噴墨式打印頭2的內(nèi)部的流路阻抗較大，所以在短時間向噴墨式打印頭2及供給側(cè)油墨室210不流入有油墨。

當(dāng)回收側(cè)油墨室211的油墨量計量傳感器205B檢測油墨流入到吸引孔212時，則微型機510控制壓力調(diào)整部5開始調(diào)整油墨殼200內(nèi)的壓力的同時規(guī)定時間驅(qū)動油墨循環(huán)泵201。油墨從回收側(cè)油墨室211經(jīng)過油墨循環(huán)泵201被輸送給供給側(cè)油墨室210。如果基于油墨量計量傳感器205A、205B的回收側(cè)油墨室211和供給側(cè)油墨室210的液體(油墨)量檢測結(jié)果，分別到達(dá)到循環(huán)泵201的吸引孔212和排出孔213，則油墨的充填結(jié)束。當(dāng)回收側(cè)油墨室211的油墨量未達(dá)到時，驅(qū)動油墨供給泵202，從墨盒81向油墨殼200的回收側(cè)油墨室211輸送油墨。

通過重復(fù)該動作，回收側(cè)油墨室211、供給側(cè)油墨室210的油墨量變得適當(dāng)，初始充填動作完成。另外，壓力調(diào)整部5進行動作，油墨殼200由于處于密閉狀態(tài)，所以即使斷電噴嘴51的彎液面290的壓力也維持為負(fù)壓，油墨不會漏掉。

另外，壓力傳感器204將壓力作為電壓進行輸出。當(dāng)長期間使用壓力傳感器204或者環(huán)境(溫度)條件變化時，則壓力和輸出電壓產(chǎn)生差異。因而，要保存大氣壓力的輸出電壓值，通過用與壓力檢測時的輸出電壓值的差分求出壓力(表壓)，能夠準(zhǔn)確地檢測壓力。當(dāng)要變?yōu)楸４娲髿鈮毫Φ妮敵鲭妷旱亩〞r(時間)時，則使壓力調(diào)整室261、262與大氣連通。回收側(cè)油墨室211的壓力由于為大氣壓力，所以將此時的輸出電壓值存儲在控制基板500的存儲器520中。當(dāng)油墨殼200內(nèi)的壓力為大氣壓力時，則噴墨式打印頭2的噴嘴51的彎液面為正壓油墨有可能從噴嘴51漏掉。不過，由于使油墨殼200內(nèi)的壓力變?yōu)榇髿鈮毫Φ膭幼髟诙虝r間結(jié)束，所以在保存大氣壓力的輸出電壓值后，如果將回收側(cè)油墨室211調(diào)整為規(guī)定壓力，則油墨不會從噴嘴51漏出。將大氣壓力的輸出電壓值存儲在存儲器520中的定時(時間)，在接通裝置的電源時進行。另外，作為將大氣壓力的輸出電壓值保存在存儲器中的其他時間(定時)，也可以通過裝置所內(nèi)置的定時器每隔固定時間進行。當(dāng)在每隔固定時間將輸出電壓值保存在存儲器520中的情況下，在噴墨式記錄部4處于打印的期間發(fā)生有其定時時，則就會停止打印動作。為了不使打印動作停止，即使在定時器中經(jīng)過固定時間也錯開保存大氣壓力的輸出電壓值的定時(時間)而在打印結(jié)束后，將輸出電壓值保存在存儲器520中。

當(dāng)開始打印時，則微型機510控制保養(yǎng)單元310使其離開噴嘴板52。微型機510控制壓力調(diào)整部5，使活塞253位于位置x2、使活塞252位于位置y1’，調(diào)整回收側(cè)油墨室211內(nèi)的壓力。微型機510驅(qū)動油墨循環(huán)泵201，從回收側(cè)油墨室211開始按照油墨循環(huán)泵201、供給側(cè)油墨室210、噴墨式打印頭2、回收側(cè)油墨室211的順序使油墨循環(huán)。當(dāng)供給側(cè)油墨室210和回收側(cè)油墨室211的油墨量計量傳感器205A、205B所檢測出的油墨液面a的高度不是要求的油墨液面高度時，微型機510驅(qū)動油墨供給泵202從墨盒81向回收側(cè)油墨室211供給油墨，直到變?yōu)橐蟮挠湍好娓叨取Ｎ⑿蜋C510對油墨殼200所粘貼的加熱器207進行通電并進行加熱，直到油墨變?yōu)橐蟮臏囟取．?dāng)?shù)竭_(dá)到要求的溫度時，則控制加熱器207的通電，以使油墨溫度收納在固定范圍。

接著，微型機510控制噴墨式打印頭2，與滑架100的掃描同步向記錄介質(zhì)S噴出與要打印的圖像數(shù)據(jù)對應(yīng)的油墨。微型機510控制記錄介質(zhì)移動部7，使記錄介質(zhì)S通過滑軌105移動規(guī)定距離，并重復(fù)與滑架100的掃描同步噴出油墨的動作從而在記錄介質(zhì)S上形成圖像。當(dāng)從噴墨式打印頭2噴出油墨時則油墨殼200內(nèi)的油墨量瞬間減少，回收側(cè)油墨室211內(nèi)的壓力降低。當(dāng)壓力傳感器204檢測回收側(cè)油墨室211內(nèi)的壓力降低了時，則微型機510控制壓力調(diào)整部5，使活塞253位于位置X2、使活塞252位于位置Y1’的位置，并在調(diào)整回收側(cè)油墨室211內(nèi)的壓力的同時，驅(qū)動油墨供給泵202將與已噴出的油墨量相當(dāng)?shù)挠湍斔偷交厥諅?cè)油墨室211。

在這里，從噴墨式打印頭2噴出的油墨滴的體積是固定的，根據(jù)圖像數(shù)據(jù)也能夠計算出已噴出的油墨滴的個數(shù)，因此用這些的乘積來估算出油墨的使用量。因此，打印動作中的油墨殼200內(nèi)的油墨量馬上返回到規(guī)定量。

當(dāng)墨盒81內(nèi)的油墨用光時，即使規(guī)定時間驅(qū)動油墨供給泵202，回收側(cè)油墨室211的油墨液面也不變?yōu)橐蟮母叨取．?dāng)回收側(cè)油墨室211的油墨液面不變?yōu)橐蟮母叨葧r，使顯示裝置560執(zhí)行表示墨盒51已變空的顯示。

通過以噴嘴51的壓力變?yōu)橐?guī)定的壓力的方式使與第一氣體室350連通的壓力調(diào)整室261的活塞252移動從而能夠維持良好的油墨噴出。

噴墨式記錄裝置1在使噴墨式記錄部4a～4b以與記錄介質(zhì)S的輸送方向正交的方式往復(fù)移動的同時，形成圖像。另外，噴嘴排列的縱向和記錄介質(zhì)S的輸送方向相同，噴墨式記錄裝置1在記錄介質(zhì)S上以300個噴嘴的寬度形成圖像。

根據(jù)本實施例的壓力調(diào)整裝置，在壓力調(diào)整部5的第一壓力調(diào)整室261及第二壓力調(diào)整室262的兩個壓力調(diào)整室中分別設(shè)置有內(nèi)部開關(guān)700的安裝部705、706。在這里，在第一壓力調(diào)整室261的氣缸250中的與脈沖電機254的接合端部側(cè)的端邊緣部，如圖10所示那樣在內(nèi)周面?zhèn)壬闲纬蓤A環(huán)狀的凹部705a，通過該凹部705a形成內(nèi)部開關(guān)700的安裝部705。在第二壓力調(diào)整室262中也同樣地，在與脈沖電機255的接合端部側(cè)的端邊緣部形成圓環(huán)狀的凹部706a，通過該凹部706a形成有內(nèi)部開關(guān)700的安裝部706。而且，通過在各凹部705a、706a中安裝內(nèi)部開關(guān)700，能夠在無需密閉的與脈沖電機254、255的接合端部側(cè)使用內(nèi)部開關(guān)700。因此，內(nèi)部開關(guān)700的引線700等無需特別進行密封，能夠設(shè)置節(jié)省空間的內(nèi)部開關(guān)700，并不阻礙壓力調(diào)整部5的第一壓力調(diào)整室261及第二壓力調(diào)整室262的兩個調(diào)整室的密閉性。

此外，在使用壓力調(diào)整裝置時，通過驅(qū)動脈沖電機254、255從而活塞252、253在圖11中的上下方向上進行移動。而且，通過各活塞252、253的平面710接觸有第二接點端子703從而第二接點端子703進行彈性變形，并通過與第一接點端子702的突起狀的接點部702b進行接觸從而起到作為機械開關(guān)的作用。這時，脈沖電機254的旋轉(zhuǎn)軸254a的軸向的原點位置x0、脈沖電機255的旋轉(zhuǎn)軸255a的軸向的原點位置y0被檢測出。通過這樣，可以提供能夠準(zhǔn)確地檢測出脈沖電機254、255的旋轉(zhuǎn)軸254a、255a的原點位置，并能夠進行高精度的定位且能夠使用不阻礙壓力調(diào)整機構(gòu)的移動量的節(jié)省空間的內(nèi)部開關(guān)(內(nèi)部開關(guān))700的壓力調(diào)整裝置。

第二實施例

圖24示出第二實施例。本實施例是如下那樣變更了第一實施例(參照圖1至圖23)的內(nèi)部開關(guān)700的構(gòu)成的變形例。也就是說，本實施例的內(nèi)部開關(guān)700是變更了引線711的固定方法的開關(guān)。

引線711的固定方法不限定于焊錫(焊接)712，如圖24所示，也可以在第一接點端子702、第二接點端子703中分別設(shè)置在以包圍引線711的連接端部的方式彎曲的狀態(tài)中壓接而進行固定的金屬板731。

此外，圖25示出將多個(大于等于兩個)內(nèi)部開關(guān)700共同使用一個控制輸入端口721的情況。當(dāng)同時進行多個脈沖電機254、255的旋轉(zhuǎn)軸254a、255a的原點位置檢測時需要單獨有內(nèi)部開關(guān)700。不過，當(dāng)分別進行多個例如兩個脈沖電機254、255的旋轉(zhuǎn)軸254a、255a的原點位置檢測時如圖25那樣并聯(lián)(并列)連接兩個內(nèi)部開關(guān)700。通過這樣，通過一個控制輸入端口721能夠檢測出各自的多個脈沖電機254、255的旋轉(zhuǎn)軸254a、255a的原點位置。

根據(jù)這些實施例，能夠提供能夠準(zhǔn)確地檢測出脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸的原點位置，并能夠使用節(jié)省空間的開關(guān)的壓力調(diào)整裝置。

在本發(fā)明中，根據(jù)這樣的壓力調(diào)整部(壓力調(diào)整裝置)5的構(gòu)成，能夠準(zhǔn)確檢測脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸的原點位置，并能夠使用節(jié)省空間的開關(guān)。

在本發(fā)明中，第一接點端子(第一接點部件)通過從殼體(定位部件)的開口部突出一部分的電接點，并被夾在殼體(定位部件)和脈沖電機中從而一部分的電接點產(chǎn)生有向旋轉(zhuǎn)軸的移動方向的彈性力。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過一部分的電接點產(chǎn)生有向旋轉(zhuǎn)軸的移動方向的彈性力，當(dāng)活塞移動到原點位置時，能夠使第二接點端子(第二接點部件)的可動接點部與一部分的電接點可靠地抵接從而準(zhǔn)確地檢測出原點(起點)位置。

在本發(fā)明中，轉(zhuǎn)換部件包括螺紋咬合部和嵌合部，所述螺紋咬合部是脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸所設(shè)置的公螺紋部和活塞所設(shè)置的母螺紋部之間的螺紋咬合部，所述嵌合部是活塞的軸部和固定在壓力調(diào)整部5的機箱上并具有防止軸部圍繞軸向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)防止部的軸孔之間的嵌合部。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過設(shè)置由螺紋咬合部和嵌合部構(gòu)成的轉(zhuǎn)換部件，能夠穩(wěn)定地將脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成向旋轉(zhuǎn)軸的軸向的平移運動并傳遞給活塞。

在本發(fā)明中，殼體(定位部件)在第二接點端子(第二接點部件)的固定端的固定部上具有傾斜部，所述傾斜部將可動接點部以與第一接點端子(第二接點部件)的接點部分離對置的狀態(tài)進行保持。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過殼體(定位部件)在第二接點端子(第二接點部件)的固定端的固定部上具有傾斜部，能夠在沒有活塞按壓的情況下可靠地將第二接點端子(第二接點部件)的可動接點部以與第一接點端子(第一接點部件)的接點部分離對置的狀態(tài)進行保持。

在本發(fā)明中，第一接點端子(第一接點部件)及第二接點端子(第二接點部件)，分別在各自引線的固定部具有焊接部或者在將金屬板以包圍引線的連接端部的方式進行折彎的狀態(tài)中進行壓接并固定的壓接固定部中的任一個部。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過分別在各自引線的固定部設(shè)置焊接部或壓接固定部中的任一個部，能夠根據(jù)使用條件等來選擇設(shè)置適合的部，從而提高選擇設(shè)置的自由性。

在本發(fā)明中，脈沖電機在旋轉(zhuǎn)軸的基端部形成有大直徑的同軸心的定位軸部。根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過設(shè)置大直徑的同軸心的定位軸部，能夠使原點開關(guān)更穩(wěn)固地裝配在脈沖電機和氣缸之間。

在本發(fā)明中，氣缸在與脈沖電機的接合端部側(cè)的端邊緣部的內(nèi)周面?zhèn)刃纬捎袌A環(huán)狀的凹部，定位部件具有環(huán)狀的第一保持部和直線狀的第二保持部，第二保持部的一端部與第一保持部的一部分外周部連結(jié)，原點開關(guān)以使第一保持部的外周面嵌合在氣缸的凹部中，而且使第一保持部的內(nèi)周面與脈沖電機的定位軸部進行嵌合的方式進行裝配。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過原點開關(guān)以使第一保持部的外周面嵌合在氣缸的凹部中，而且使第一保持部的內(nèi)周面與脈沖電機的定位軸部進行嵌合的方式進行裝配，能夠使原點開關(guān)更穩(wěn)固且可靠地裝配在脈沖電機和氣缸之間。

在本發(fā)明中，原點開關(guān)還包括蓋部，所述蓋部具有配置在與殼體(定位部件)的固定部對應(yīng)的位置的塊狀的固定部件，所述蓋部的固定部件與固定部的傾斜部以夾持固定第二接點端子(第二接點部件)的固定端的方式，將可動接點部以與第一接點端子(第一接點部件)的接點部分離對置的狀態(tài)進行保持。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過設(shè)置具有配置在與殼體(定位部件)的固定部對應(yīng)的位置的塊狀的固定部件的蓋部，能夠更可靠穩(wěn)定地將可動接點部以與第一接點端子(第一接點部件)的接點部分離對置的狀態(tài)進行保持。

在本發(fā)明中，殼體(定位部件)的開口部具有第一保持部的內(nèi)周部側(cè)所配置的直線狀的第一貫穿孔和第一保持部的外周部側(cè)所配置的半圓形狀的第二貫穿孔部，第一貫穿孔部和第二貫穿孔部進行連通并一體化，可動接點部的頂端部形成有配置在與直線狀的第一貫穿孔部對應(yīng)的位置的寬幅部，第一貫穿孔部與寬幅部相比較大地形成，固定側(cè)的接點部為圓錐形狀，配置在與半圓形狀的第二貫穿孔部對應(yīng)的位置。

根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過設(shè)置與寬幅部相比較大地形成的直線狀的第一貫穿孔部，能夠通過在原點開關(guān)進行動作時第二接點端子進行了彈性變形時寬幅部被插入到第一貫穿孔內(nèi)從而形成有防止寬幅部與殼體(定位部件)的壁面進行干涉的躲避部。

在本發(fā)明中，根據(jù)設(shè)置有上述的壓力調(diào)整裝置這樣構(gòu)成的噴墨式記錄裝置，通過設(shè)置壓力調(diào)整裝置，能夠準(zhǔn)確檢測脈沖電機的旋轉(zhuǎn)軸的原點位置，并能夠使用節(jié)省空間的開關(guān)，從而能夠?qū)娔接涗浹b置的噴墨式打印頭的彎液面的壓力維持在恰當(dāng)?shù)姆秶?/p>

以上，雖然對本發(fā)明的幾個實施例進行了說明，但是這些實施例是作為例子提出的，并不意圖限定發(fā)明的范圍。這些新穎的實施例可以用其他的各種形式來實施，在不脫離發(fā)明要旨的范圍內(nèi)可以進行各種省略、替換、變更。這些實施例及其變形均被包含在發(fā)明的范圍或要旨中，而且，包含在權(quán)利要求的范圍所記載的發(fā)明和其均等的范圍內(nèi)。