本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種印刷系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

有機發(fā)光器件(oled)作為下一代平板顯示技術(shù)，近年來獲得了較大的發(fā)展。應(yīng)用于手機等移動顯示領(lǐng)域的小尺寸oled器件，已經(jīng)實現(xiàn)了量產(chǎn)，進入了市場化階段。但對于面向電視等應(yīng)用的大尺寸oled器件，由于材料、工藝尚不夠成熟，目前仍處于開發(fā)階段。其中，基于溶液法的印刷oled工藝技術(shù)，因為其高材料利用率、無需使用超精細掩膜版(ffm)以及低設(shè)備投入成本等優(yōu)點，被認為是極具潛力的一種大尺寸oled顯示技術(shù)。

然而，印刷oled尚有許多技術(shù)難題需要克服。例如，印刷oled的成膜工藝是一項關(guān)鍵技術(shù)。因為成膜的質(zhì)量會直接影響印刷oled器件的性能、壽命和發(fā)光均勻度，如何提高像素內(nèi)成膜的均勻度是一個難點。

一般用于印刷工藝的材料通常會配合印刷系統(tǒng)進行相應(yīng)優(yōu)化，例如通常會在材料的溶劑中增加一定比例的高沸點溶劑，從而有效地防止噴墨打印機(inkjetprinter)的噴嘴(nozzle)因材料溶劑揮發(fā)太快而造成噴嘴堵塞。而這種高沸點的溶劑在噴墨打印結(jié)束之后就會比較難處理，通常的處理方法是使用真空干燥(vacuumdry)來降低溶劑的沸點從而在較低的溫度下比較充分地揮發(fā)。而這種處理方式通常還是會造成一定的像素內(nèi)成膜不均勻甚至產(chǎn)生彩暈(mura)，尤其是在像素內(nèi)薄膜還處于液態(tài)具有流動性的時候就被頂針(ping)頂起進而被機械手等傳動裝置進行傳動轉(zhuǎn)移，很容易因為頂針、機械手臂等與基板的溫度差異造成接觸時薄膜受熱不均勻或由于移動而產(chǎn)生mura。

因此，亟需開發(fā)一種能夠提高印刷oled成膜均勻度的技術(shù)，以避免產(chǎn)生彩暈的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述問題，提供一種印刷系統(tǒng)和方法，采用該系統(tǒng)和方法，能夠提高印刷oled成膜均勻度，避免了產(chǎn)生彩暈的問題。

一種印刷系統(tǒng)，包括：

基臺，具有用于放置待加工基板的置板面；

風淋機構(gòu)，具有出風口，用于提供氣流，在待加工基板的印刷面形成用于干燥的氣流氛圍；以及

打印機構(gòu)，包括打印頭和移動設(shè)備，所述打印頭安裝于所述移動設(shè)備上，并且所述打印頭可由所述移動設(shè)備帶動而移動，使所述打印頭具有打印狀態(tài)位和風淋狀態(tài)位，當所述打印頭位于所述打印狀態(tài)位時，用于對待加工基板進行打印，當所述打印頭位于所述風淋狀態(tài)位時，處于所述氣流氛圍以外的區(qū)域。

常規(guī)技術(shù)中，通常考慮到工業(yè)化的產(chǎn)品制造需進行流水線生產(chǎn)，即生產(chǎn)設(shè)備的位置保持不變，使產(chǎn)品在不同的生產(chǎn)設(shè)備之間流轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)不同的生產(chǎn)工序。因此，在對用于工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品制造工藝進行改進時，也是基于設(shè)備固定而產(chǎn)品流轉(zhuǎn)這樣的流水線模式的基礎(chǔ)上進行調(diào)整。

但是，本發(fā)明人在尋找提高印刷oled成膜均勻度的工藝時，突破了常規(guī)思維的局限，創(chuàng)造性的提出，可以保持產(chǎn)品(待加工基板)位置固定，通過改變生產(chǎn)設(shè)備(打印頭)的位置，能夠在使用打印機構(gòu)完成oled墨水材料的打印之后，在轉(zhuǎn)移到下一步真空干燥等干燥處理工藝之前，保持待處理基板原位不動，將打印頭移開，一方面保證打印頭不會干擾氣流氛圍，同時也保證氣流不會對打印頭的噴嘴等部件造成影響。隨后使用氣流風淋的方式對打印得到的薄膜進行預(yù)干燥處理，去除大部分溶劑，使薄膜基本變成干膜，該步驟之后再進行頂針、機械手、傳送帶等機械裝置對具有薄膜的基板進行轉(zhuǎn)移，就會提高印刷oled成膜均勻度，大大減少或者避免彩暈現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在其中一個實施例中，該系統(tǒng)還包括抽風機構(gòu)，所述抽風機構(gòu)包括抽風設(shè)備和抽風管道，所述抽風管道一端連通所述抽風設(shè)備，另一端開口于所述置板面，形成抽風口。通過風淋機構(gòu)與抽風機構(gòu)的配合，利用了氣流的惰性特性，即氣流往往走的是最短最近的途徑，利用氣流的該特性，可以使得氣流在出風口和抽風口之間形成穩(wěn)定的氣流流動軌跡，有助于薄膜揮發(fā)均一，揮發(fā)速度趨于平和，從而提高了像素內(nèi)薄膜的均勻性。

在其中一個實施例中，所述抽風口環(huán)繞待加工基板均勻設(shè)置。通過上述設(shè)置，能夠進一步提高氣流氛圍的均勻性。

在其中一個實施例中，該系統(tǒng)還包括由圍板組成的腔體，所述置板面位于所述腔體內(nèi)，所述抽風口和出風口和置板面均開口于所述腔體內(nèi)，使氣流在所述腔體內(nèi)形成穩(wěn)定的氣流氛圍。通過腔體的使用，能夠避免外界氣流或氣壓等因素對氣流氛圍形成干擾，為基板上薄膜層的干燥提供更為有利的條件。

在其中一個實施例中，所述風淋機構(gòu)還包括用于控制氣流大小和方向的氣流控制裝置。通過氣流控制裝置控制氣流大小和/或方向，能夠根據(jù)不同類型的基板及其印刷薄膜層提供更有針對性的氣流氛圍。

在其中一個實施例中，所述出風口為若干個，從所述置板面上方向所述置板面提供若干氣體支流，形成均勻的氣流。通過將氣流設(shè)為若干小支流吹向待加工基板，能夠進一步提高氣流氛圍的均勻性，為基板上薄膜的干燥提供更為有利的條件。

在其中一個實施例中，所述打印頭為噴墨打印頭。采用噴墨打印方式，具有方便、可靠、可行性好的優(yōu)點。

本發(fā)明還公開了一種印刷方法，包括以下步驟：

打?。簩⒋庸せ宸胖糜诨_上，利用打印頭對待加工基板進行打印，形成墨水薄膜層；

干燥：將所述打印頭移動至遠離打印了墨水薄膜層的待加工基板，并保持所述打印了墨水薄膜層的待加工基板位置不變，然后為所述打印了墨水薄膜層的待加工基板提供用于干燥的氣流氛圍，使所述墨水薄膜層中的溶劑揮發(fā)，即可。

上述印刷方法，在使用打印機構(gòu)完成oled墨水材料的打印之后，在轉(zhuǎn)移到下一步真空干燥等干燥處理工藝之前，保持基板原位不動，將打印頭移開，隨后為完成墨水材料打印的基板提供用于干燥的氣流氛圍，使用氣流風淋的方式對打印得到的薄膜進行預(yù)干燥處理，去除大部分溶劑，使薄膜基本變成干膜，該步驟之后再進行頂針、機械手、傳送帶等機械裝置對具有薄膜的基板進行轉(zhuǎn)移，就會提高印刷oled成膜均勻度，大大減少或者避免彩暈現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在其中一個實施例中，采用上述的印刷系統(tǒng)進行打印和干燥步驟。采用上述印刷系統(tǒng)，具有操作性強，可靠性高的優(yōu)點。

在其中一個實施例中，采用上述的印刷系統(tǒng)進行干燥步驟，通過控制抽風口的形狀、最大徑向尺寸和負壓、以及抽風口與待加工基板之間的相對位置和距離來調(diào)整氣流的流向和流速，獲取穩(wěn)定且均勻的氣流氛圍。為基板上薄膜的干燥提供更為有利的條件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的一種印刷系統(tǒng)，通過風淋機構(gòu)和打印機構(gòu)的相互配合，能夠在使用打印機構(gòu)完成oled墨水材料的打印之后，在轉(zhuǎn)移到下一步真空干燥等干燥處理工藝之前，保持基板原位不動，將打印頭移開，一方面保證打印頭不會干擾氣流氛圍，同時也保證氣流不會對打印頭的噴嘴等部件造成影響。隨后使用氣流風淋的方式對打印得到的薄膜進行預(yù)干燥處理，去除大部分溶劑，使薄膜基本變成干膜，該步驟之后再進行頂針、機械手、傳送帶等機械裝置對具有薄膜的基板進行轉(zhuǎn)移，就會提高印刷oled成膜均勻度，大大減少或者避免彩暈現(xiàn)象的產(chǎn)生，進而提高了印刷oled器件的性能。

本發(fā)明的一種印刷方法，通過保持待加工基板原位不動進行干燥的方式，避免了薄膜層處于可流動狀態(tài)時受到轉(zhuǎn)移影響而產(chǎn)生的像素內(nèi)成膜不均勻問題，從而提高印刷oled成膜均勻度，大大減少或者避免彩暈現(xiàn)象的產(chǎn)生，進而提高了印刷oled器件的性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的印刷系統(tǒng)原理示意圖；

圖2為實施例1中抽風口和待加工基板位置關(guān)系示意圖；

圖3為實施例2中抽風口和待加工基板位置關(guān)系示意圖。

其中：100.基臺；110.置板面；200.風淋機構(gòu)；310.抽風設(shè)備；320.抽風管道；321.抽風口；410.打印頭；420.移動設(shè)備；500.腔體；600.待加工基板；610.陽極材料；620.薄膜層；700.氣流氛圍。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“安裝于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連通”另一個元件，它可以是直接連通到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

一種印刷系統(tǒng)，包括：基臺、風淋機構(gòu)和打印機構(gòu)。

所述基臺具有用于放置待加工基板的置板面。

所述風淋機構(gòu)具有出風口，用于提供氣流，在待加工基板的印刷面形成用于干燥的氣流氛圍。

所述打印機構(gòu)包括打印頭和移動設(shè)備，所述打印頭安裝于所述移動設(shè)備上，并且所述打印頭可由所述移動設(shè)備帶動而移動，使所述打印頭具有打印狀態(tài)位和風淋狀態(tài)位，當所述打印頭位于所述打印狀態(tài)位時，用于對待加工基板進行打印，當所述打印頭位于所述風淋狀態(tài)位時，處于所述氣流氛圍以外的區(qū)域。

所述打印頭可選用噴墨打印頭，用于將待加工墨水以特定圖案打印到待加工基板上。

對于風淋機構(gòu)提供的氣流，可通過氣源的不同提供不同類型的氣體，例如，氣源可選自壓縮空氣、氮氣以及其它氣體等，取決于打印墨水材料的種類和需求。以液態(tài)空穴注入層(liquidhil)為例，以pedot：pss為主要成分的液態(tài)空穴注入材料通常不會與空氣中的氣氛發(fā)生反應(yīng)，該情況即可以使用空氣作為風淋氣源；而同樣是液態(tài)空穴注入材料的小分子溶劑型材料則需要氮氣的氣源，來避免空氣中的水氧對薄膜造成傷害。

如需形成穩(wěn)定的氣流氛圍，避免氣流形成亂流，還可以設(shè)置抽風機構(gòu)，所述抽風機構(gòu)包括抽風設(shè)備和抽風管道，所述抽風管道一端連通所述抽風設(shè)備，另一端開口于所述置板面，形成抽風口。通過風淋機構(gòu)與抽風機構(gòu)的配合，利用了氣流的惰性特性，即氣流往往走的是最短最近的途徑，利用氣流的該特性，可以使得氣流在出風口和抽風口之間形成穩(wěn)定的氣流流動軌跡，有助于薄膜揮發(fā)均一，揮發(fā)速度趨于平和，從而提高了像素內(nèi)薄膜的均勻性。

可以理解的，如需進一步提高氣流氛圍的均勻性，可將抽風口環(huán)繞待加工基板均勻設(shè)置。

考慮到外界氣流或氣壓等因素可能對氣流氛圍形成干擾，該系統(tǒng)還包括由圍板組成的腔體，所述置板面位于所述腔體內(nèi)，所述抽風口和出風口均開口于所述腔體內(nèi)，使氣流在所述腔體內(nèi)形成穩(wěn)定的氣流氛圍，從而避免外界環(huán)境的干擾。

可以理解的，從設(shè)備安裝便利和穩(wěn)定性考慮，可以將基臺、風淋機構(gòu)、抽風機構(gòu)和打印機構(gòu)等的元件安裝固定于該腔體的圍板上。

在實踐中，所述風淋機構(gòu)還可包括用于控制氣流大小和/或方向的氣流控制裝置。通過氣流控制裝置控制氣流大小和/或方向，能夠根據(jù)不同類型的基板及其墨水提供更有針對性的氣流氛圍。并且，所述氣流大小和/或方向還應(yīng)配合抽風機構(gòu)中抽風口的形狀、最大徑向尺寸和負壓、以及抽風口與待加工基板之間的相對位置和距離進行調(diào)整，以確定最佳配合關(guān)系。但對抽風口具體的形狀、位置、大小以及與待加工基板的垂直距離均不做限制。

可以理解的，上述氣流控制裝置可以參照常規(guī)技術(shù)設(shè)計，如包括氣體流量閥、可轉(zhuǎn)動的擋風板等結(jié)構(gòu)，具體元件和形狀并不限定，僅需滿足能夠控制氣流大小和/或方向即可。

并且，可通過控制抽風口的形狀、最大徑向尺寸和負壓、以及抽風口與待加工基板之間的相對位置和距離來調(diào)整氣流的流向和流速，獲取穩(wěn)定且均勻的氣流氛圍。為基板上薄膜的干燥提供更為有利的條件。

如要提高干燥效果，應(yīng)避免形成快速、集中的氣流，因此，可將出風口設(shè)為若干個，并從所述置板面上方向所述置板面提供若干氣體支流，形成均勻的氣流。通過將氣流設(shè)為若干小支流吹向待加工基板，能夠進一步提高氣流氛圍的均勻性，為基板上薄膜的干燥提供更為有利的條件。

一種印刷方法，包括以下步驟：

打?。簩⒋庸せ宸胖糜诨_上，利用打印頭對待加工基板進行打印形成墨水薄膜層；

干燥：將所述打印頭移動至遠離打印了墨水薄膜層的待加工基板，并保持所述打印了墨水薄膜層的待加工基板位置不變，然后為所述打印了墨水薄膜層的待加工基板提供用于干燥的氣流氛圍，使所述墨水薄膜層中的溶劑揮發(fā)，即可。

可以理解的，上述印刷方法，不限于采用什么設(shè)備實現(xiàn)，但是，采用上述印刷系統(tǒng)，具有操作性強，可靠性高的優(yōu)點。

實施例1

一種印刷系統(tǒng)，如圖1所示，包括：基臺100、風淋機構(gòu)200、抽風機構(gòu)310、打印機構(gòu)和腔體500。

所述基臺100具有用于放置待加工基板的置板面110。

所述風淋機構(gòu)200具有出風口若干個，從所述置板面110上方向所述置板面110提供若干氣體支流，形成均勻的氣流，在待加工基板600的印刷面形成用于干燥的均勻氣流氛圍700。

在本實施例中，所述風淋機構(gòu)200還包括用于控制氣流大小和方向的氣流控制裝置。通過氣流控制裝置控制氣流大小和/或方向，能夠根據(jù)不同類型的基板及其印刷薄膜620提供更有針對性的氣流氛圍。

所述打印機構(gòu)包括打印頭410和移動設(shè)備420，在本實施例中，所述打印頭410為噴墨打印頭。所述打印頭410安裝于所述移動設(shè)備420上，并且所述打印頭410可由所述移動設(shè)備420帶動而移動，使所述打印頭410具有打印狀態(tài)位和風淋狀態(tài)位，當所述打印頭410位于打印狀態(tài)位時，用于對待加工基板600打印，當所述打印頭410位于風淋狀態(tài)位時，處于所述氣流氛圍700以外的區(qū)域。

所述抽風機構(gòu)包括抽風設(shè)備310和抽風管道320，所述抽風管道320一端連通所述抽風設(shè)備310，另一端開口于所述置板面110，形成抽風口321，在本實施例中，所述抽風口321環(huán)繞待加工基板600均勻設(shè)置，例如可以選擇抽風口321與待加工基板600之間的距離s＝150mm的位置開兩個直徑為100mm的圓形抽風口321，如圖2所示。通過風淋機構(gòu)200與抽風機構(gòu)的配合，利用了氣流的惰性特性，即氣流往往走的是最短最近的途徑，利用氣流的該特性，可以使得氣流在出風口和抽風口321之間形成穩(wěn)定的氣流流動軌跡，有助于薄膜揮發(fā)均一，揮發(fā)速度趨于平和，從而提高了像素內(nèi)薄膜的均勻性。

所述腔體500由圍板組成，所述置板面110位于所述腔體500內(nèi)，所述抽風口321和出風口均開口于所述腔體500內(nèi)，使氣流在所述腔體內(nèi)形成穩(wěn)定的氣流氛圍700。通過腔體500的使用，能夠避免外界氣流或氣壓等對氣流氛圍700形成干擾，為基板上薄膜層620的干燥提供更為有利的條件。

采用本實施例的印刷系統(tǒng)進行印刷，包括以下步驟：

一、打印。

1、將沉積了陽極材料610的待加工基板600放置于基臺100的置板面110上，完成基板的對位。

2、利用打印頭410對待加工基板600進行打印形成墨水薄膜層620。

具體來說，就是利用移動設(shè)備420，將打印頭410移動至打印狀態(tài)位，對待加工基板600進行打印。

二、干燥。

1、將所述打印頭410移動至遠離打印了墨水薄膜層620的待加工基板600。

具體來說，就是利用移動設(shè)備420，將打印頭410移動至風淋狀態(tài)位。

2、保持所述打印了墨水薄膜層620的待加工基板600位置不變，然后為所述打印了墨水薄膜層620的待加工基板600提供用于干燥的氣流氛圍700。

具體來說，即是開啟風淋機構(gòu)200和抽風設(shè)備310，使氣流由出風口流出，經(jīng)過墨水薄膜層620表面后，向抽風口321流動，形成穩(wěn)定而均勻的氣流氛圍700，使所述墨水薄膜層620中的溶劑揮發(fā)，即可。

實施例2

一種印刷系統(tǒng)，如圖1所示，包括：基臺100、風淋機構(gòu)200、抽風機構(gòu)310、打印機構(gòu)和腔體500。

所述基臺100具有用于放置待加工基板的置板面110。

所述風淋機構(gòu)200具有出風口若干個，從所述置板面110上方向所述置板面110提供若干氣體支流，形成均勻的氣流，在待加工基板600的印刷面形成用于干燥的均勻氣流氛圍700。

在本實施例中，所述風淋機構(gòu)200還包括用于控制氣流大小和方向的氣流控制裝置。通過氣流控制裝置控制氣流大小和/或方向，能夠根據(jù)不同類型的基板及其印刷薄膜620提供更有針對性的氣流氛圍。

所述打印機構(gòu)包括打印頭410和移動設(shè)備420，在本實施例中，所述打印頭410為噴墨打印頭。所述打印頭410安裝于所述移動設(shè)備420上，并且所述打印頭410可由所述移動設(shè)備420帶動而移動，使所述打印頭410具有打印狀態(tài)位和風淋狀態(tài)位，當所述打印頭410位于打印狀態(tài)位時，用于對待加工基板600打印，當所述打印頭410位于風淋狀態(tài)位時，處于所述氣流氛圍700以外的區(qū)域。

所述抽風機構(gòu)包括抽風設(shè)備310和抽風管道320，所述抽風管道320一端連通所述抽風設(shè)備310，另一端開口于所述置板面110，形成抽風口321，在本實施例中，所述抽風口321環(huán)繞待加工基板600均勻設(shè)置，例如可以選擇在待加工基板600各邊均勻排布四個抽風口321，這四個抽風口321對應(yīng)的直徑為d1，d2，d3，d4，對應(yīng)的抽風口321與待加工基板600的垂直距離為s1，s2，s3，s4，如圖3所示。通過風淋機構(gòu)200與抽風機構(gòu)的配合，利用了氣流的惰性特性，即氣流往往走的是最短最近的途徑，利用氣流的該特性，可以使得氣流在出風口和抽風口321之間形成穩(wěn)定的氣流流動軌跡，有助于薄膜揮發(fā)均一，揮發(fā)速度趨于平和，從而提高了像素內(nèi)薄膜的均勻性。

所述腔體500由圍板組成，所述置板面110位于所述腔體500內(nèi)，所述抽風口321和出風口均開口于所述腔體500內(nèi)，使氣流在所述腔體內(nèi)形成穩(wěn)定的氣流氛圍700。通過腔體500的使用，能夠避免外界氣流或氣壓等對氣流氛圍700形成干擾，為基板上薄膜層620的干燥提供更為有利的條件。

采用本實施例的印刷系統(tǒng)進行印刷，包括以下步驟：

一、打印。

1、將沉積了陽極材料610的待加工基板600放置于基臺100的置板面110上，完成基板的對位。

2、利用打印頭410對待加工基板600進行打印形成墨水薄膜層620。

具體來說，就是利用移動設(shè)備420，將打印頭410移動至打印狀態(tài)位，對待加工基板600進行打印。

二、干燥。

1、將所述打印頭410移動至遠離打印了墨水薄膜層620的待加工基板600。

具體來說，就是利用移動設(shè)備420，將打印頭410移動至風淋狀態(tài)位。

2、保持所述打印了墨水薄膜層620的待加工基板600位置不變，然后為所述打印了墨水薄膜層620的待加工基板600提供用于干燥的氣流氛圍700。

具體來說，即是開啟風淋機構(gòu)200和抽風設(shè)備310，使氣流由出風口流出，經(jīng)過墨水薄膜層620表面后，向抽風口321流動，形成穩(wěn)定而均勻的氣流氛圍700，使所述墨水薄膜層620中的溶劑揮發(fā)，即可。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。