本發(fā)明涉及印刷燙金技術領域，尤其涉及一種印刷燙金裝置。

背景技術：

目前，多應用燙金工藝對玻璃制品(如玻璃杯)進行裝飾。燙金工藝是利用熱源和壓力把燙金紙/燙銀紙上面的金屬層轉移到產(chǎn)品表面。目前沒有既能直接涂布于燙金紙表面又能與玻璃產(chǎn)生強烈親和力的膠粘劑。所以需先通過絲印機在玻璃制品的表面印一層油墨涂層，然后將帶有油墨涂層的玻璃制品搬至燙金機處，在玻璃制品的油墨涂層上進行燙金形成金屬層。在此過程中，需要人工移動玻璃制品，容易受損，且工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種在對玻璃制品進行印刷燙金工藝時不易損壞玻璃制品且工作效率高的印刷燙金裝置。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

本發(fā)明提供一種印刷燙金裝置，包括：用于固定玻璃承印物的夾具；用于在玻璃承印物上印一層油墨涂層的絲印機；用于在油墨涂層上進行燙金以在油墨涂層上形成金屬層的燙金機；以及用于輸送夾具依次經(jīng)過絲印機和燙金機的工作區(qū)域的輸送件，輸送件位于絲印機的絲網(wǎng)印版和燙金機的燙頭的下方。

根據(jù)本發(fā)明，還包括：用于將夾具定位在絲印機的工作區(qū)域的第一定位件，至少在輸送件的相對兩側各設置一個第一定位件，設置在輸送件一側的第一定位件與另一側的第一定位件橫向對稱布置；以及用于將夾具定位在燙金機的工作區(qū)域的第二定位件，至少在輸送件的相對兩側各設置一個第二定位件，設置在輸送件一側的第二定位件與另一側的第二定位件橫向對稱布置。

根據(jù)本發(fā)明，第一定位件和第二定位件均包括從輸送件外側朝向輸送件內(nèi)側依次設置的固定部、彈性部和定位頭，其中，彈性部的一端連接于固定部，另一端連接定位頭，定位頭具有過渡面，該過渡面朝向輸送件的輸送方向傾斜；在夾具的外側面上設有凹槽，定位頭與凹槽卡接時構成對夾具的定位，并且定位頭與凹槽脫離時定位頭倚靠過渡面滑出所述凹槽。

根據(jù)本發(fā)明，夾具具有與玻璃承印物形狀配合的卡槽。

根據(jù)本發(fā)明，卡槽為弧形凹槽。

根據(jù)本發(fā)明，卡槽的內(nèi)表面上設有緩沖件。

根據(jù)本發(fā)明，緩沖件為鋪設在卡槽內(nèi)表面上的彈性墊；或緩沖件為設置在卡槽的內(nèi)表面的彈片。

根據(jù)本發(fā)明，夾具包括托架以及以相對于托架在水平的兩個自由度上可移動的方式安裝在托架上的四個端子，四個端子以位于一虛擬長方形的四個頂點處的方式布置，四個端子支撐玻璃承印物并限制玻璃承印物在水平的兩個自由度上的移動。

根據(jù)本發(fā)明，在托架上設置有兩個相對的、沿第一水平方向延伸的滑槽，四個端子分別通過一個支撐桿可滑動地支撐在滑槽上，并且每個滑槽上支撐有兩個端子，每個端子均能夠圍繞與其連接的支撐桿轉動；每個支撐桿穿過滑槽與一螺栓旋合，對應于同一滑槽的螺栓與端子位于該滑槽的兩側，通過支撐桿相對于螺栓的轉動帶動與該支撐桿連接的端子沿第二水平方向移動，第一水平方向和第二水平方向垂直；端子包括圓柱體和由圓柱體凸出的圓錐臺，圓錐臺沿遠離圓柱體的方向漸縮，圓錐臺的外周面構成用于支撐玻璃承印物并限定其沿第一水平方向的自由度的第一定位面，圓柱體的面向錐體或錐臺的環(huán)形面構成限定玻璃承印物沿第二水平方向的自由度的第二定位面。

根據(jù)本發(fā)明，玻璃承印物為玻璃杯。

本發(fā)明的上述技術方案具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的印刷燙金裝置，包括用于固定玻璃承印物的夾具、用于在玻璃承印物上印一層油墨涂層的絲印機、用于在油墨涂層上進行燙金以在油墨涂層上形成金屬層的燙金機、以及用于輸送夾具依次經(jīng)過絲印機和燙金機的工作區(qū)域的輸送件，該輸送件位于絲印機的絲網(wǎng)印版和燙金機的燙頭的下方。由此，通過輸送件將經(jīng)過絲印機印刷好的玻璃承印物直接輸送至燙金機，效率高且不易損壞。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式提供的印刷燙金裝置的實施例一的結構示意圖；

圖2是圖1示出的印刷燙金裝置的局部示意圖；

圖3是圖1示出的印刷燙金裝置中夾具的結構示意圖；

圖4是印刷燙金裝置的實施例二中的夾具的結構示意圖；

圖5是印刷燙金裝置的實施例三中的夾具的結構示意圖。

圖中：

1：夾具；2：絲印機；3：燙金機；4：輸送件；5：第一定位件；6：第二定位件；7：固定部；8：彈性部；9：定位頭；10：過渡面；11：卡槽；12：彈性墊；13：彈片；14：凹槽；15：托架；16：端子；17：滑槽；18：支撐桿；19：螺栓；20：圓柱體；21：圓錐臺；22：第一定位面；23：第二定位面；24：玻璃承印物；A:第一水平方向；B：第二水平方向。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

實施例一

參照圖1，在本實施例中，印刷燙金裝置包括夾具1、絲印機2、燙金機3和輸送件4。其中，夾具1用于固定玻璃承印物(圖中未示出)，絲印機2用于在玻璃承印物上印一層油墨涂層，燙金機3用于在油墨涂層上進行燙金以在油墨涂層上形成金屬層，輸送件4位于絲印機2的絲網(wǎng)印版和燙金機3的燙頭的下方，用于輸送夾具1依次經(jīng)過絲印機2的工作區(qū)域(即可進行印刷的區(qū)域)和燙金機3的工作區(qū)域(即可進行燙金的區(qū)域)。由此，通過輸送件4將經(jīng)過絲印機2印刷好的玻璃承印物直接輸送至燙金機3，效率高且不易損壞。

優(yōu)選地，輸送件4為輸送帶或輸送輥，圖1中以輸送帶示出。并且，可相應地設置驅動輸送件運動的驅動件(例如電機)以及控制電機運轉的控制模塊。

參照圖2，進一步，印刷燙金裝置還包括第一定位件5和第二定位件6，第一定位件5用于將夾具1定位在絲印機2的工作區(qū)域，第二定位件6用于將夾具1定位在燙金機3的工作區(qū)域。至少在輸送件4的相對兩側各設置一個第一定位件5，以及至少在輸送件4的相對兩側各設置一個第二定位件6。優(yōu)選地，設置在輸送件4一側的第一定位件5與另一側的第一定位件5橫向對稱布置，即沿垂直于輸送件輸送方向(圖中箭頭示出)的方向對稱布置；設置在輸送件4一側的第二定位件6與另一側的第二定位件6橫向對稱布置，即沿垂直于輸送件4輸送方向的方向對稱布置。上述橫向對稱布置的方式使夾具在定位時不會因受力不均衡而旋轉。由此，可對玻璃承印物進行精確定位，進而提高印刷、燙金質量。

更進一步，第一定位件5和第二定位件6均包括固定部7、彈性部8(可為彈簧或彈性材料)和定位頭9，固定部7、彈性部8和定位頭9從輸送件外側朝向輸送件內(nèi)側依次設置。其中，彈性部8的一端連接于固定部7，另一端連接定位頭9，定位頭9具有過渡面10，該過渡面10朝向輸送件4的輸送方向傾斜。在夾具1的外側面上設有凹槽14，定位頭9與凹槽14卡接時構成對夾具1的定位，并且定位頭9與凹槽14脫離時定位頭9倚靠過渡面10滑出凹槽14。也就是說，輸送件4輸送夾具1的過程中，當夾具1經(jīng)過定位件時，定位頭9首先抵靠夾具1的外側面，彈性部8被壓縮，當夾具1上的凹槽14運動至定位頭9時，定位頭9彈入凹槽14與凹槽14接合，此時，夾具1被定位至絲印機2/燙金機3的工作區(qū)域。在定位頭9與凹槽14接合時，可人工或自動停止輸送件4的運送，進行相應的印刷/燙金工藝。需要脫離時，輸送件4繼續(xù)向前運動，夾具1隨之向前運動，凹槽14首先抵靠在過渡面10上并且不斷擠壓過渡面10，在擠壓的過程中定位頭9向外運動同時彈性部8被壓縮，直至定位頭9完全與凹槽14脫離。優(yōu)選的，凹槽14設置有與定位頭9的過渡面10的傾斜度相同的斜面，以在輸送件輸送夾具向前運動時方便定位頭9與凹槽14的脫離。

此外，參照圖3，在本實施例中，玻璃承印物為圓柱形玻璃杯，夾具1具有與玻璃承印物形狀配合的卡槽11，即卡槽11為弧形凹槽。由此，通過形狀配合的卡緊，可簡單有效的固定玻璃承印物。當然，在玻璃承印物為其他形狀時，卡槽11可相應的變?yōu)槠渌螤睢?/p>

進一步，在卡槽11的內(nèi)表面上設有緩沖件。具體到本實施例中，緩沖件為鋪設在卡槽11內(nèi)表面上的彈性墊12，可選為橡膠墊或泡沫墊。采用該緩沖件，能夠在玻璃承印物承受夾緊力和印刷、燙金時的壓力時避免玻璃承印物的損壞。當然，彈性墊12的設置也同樣適用于其他形狀的卡槽。

實施例二

參照圖4，在本實施例中，與實施例一的唯一不同之處在于，緩沖件為設置在卡槽11的內(nèi)表面的彈片13。可設置一組或多組相對的彈片13，以為玻璃承載物提供均勻的緩沖效果。當然，彈片13的設置也同樣適用于其他形狀的卡槽。

實施例三

參照圖5，在本實施例中，與實施例一的唯一不同之處在于夾具1的結構。

在本實施例中，夾具1包括托架15以及四個端子16，該四個端子16相對于托架15在水平的兩個自由度(相垂直的第一水平方向A和第二水平方向B)上可移動安裝在托架15上，四個端子16以位于一虛擬長方形的四個頂點處的方式布置，四個端子16支撐玻璃承印物24并限制玻璃承印物24在水平的兩個自由度上的移動。其中，“水平”為實際加工時的定向，玻璃承印物24為圓柱形玻璃杯。

進一步，在托架15上設置有兩個相對的、沿第一水平方向A延伸的滑槽17，四個端子16分別通過一個支撐桿18可滑動地支撐在滑槽17上，這樣便實現(xiàn)了端子16在第一水平方向A上的自由移動。并且，每個滑槽17上支撐有兩個端子16，每個端子16均能夠圍繞與其連接的支撐桿18轉動。此外，每個支撐桿18穿過滑槽17與一螺栓19旋合，對應于同一滑槽17的螺栓19與端子16位于該滑槽17的兩側，通過支撐桿18相對于螺栓19的轉動帶動與該支撐桿18連接的端子16沿第二水平方向B移動，這樣便實現(xiàn)了端子16在第二水平方向B上的自由移動。

更進一步，端子16包括圓柱體20和由圓柱體20凸出的圓錐臺21，圓錐臺21沿遠離圓柱體20的方向漸縮，圓錐臺21的外周面構成用于支撐玻璃承印物24并限定其沿第一水平方向A的自由度的第一定位面22，圓柱體20的面向圓錐臺21的環(huán)形面構成限定玻璃承印物24沿第二水平方向B的自由度的第二定位面23。

由此，該夾具1不僅能夠固定玻璃承印物24，還可以根據(jù)不同的玻璃承印物24的大小調整其四個端子16的位置，適用性更強。

以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。