本發(fā)明屬于印刷技術領域，具體涉及環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液及其制備工藝。

背景技術：

潤版液是印刷行業(yè)中必不可少的重要化學助劑，其主要是利用油水不相混溶、固體對液體的有選擇性吸附的原理。在印刷過程中，先對整個印版供水，使空白部分由于潤版劑的作用吸附水形成一層水膜，之后再印刷油墨，由于油水不相溶，油墨不能在空白部分吸附，圖文部分拒水親油而吸附一層油墨，如此不僅避免印刷過程中印版空白部分被印刷油墨浸潤污染，防止臟版，同時還可以獲得更好的印刷質量。

現(xiàn)有的潤版液主要有普通型潤版液、酒精型潤版液、非離子表面活性劑潤版液三種，其中以酒精型潤版液的使用范圍最廣。然而現(xiàn)有的酒精型潤版液的穩(wěn)定性并不佳，在外界環(huán)境、水、紙張以及油墨等環(huán)境的影響下，容易失效，造成印版的水墨失衡，影響最終的印刷質量。另外，酒精型潤版液由于醇類含量較高，易揮發(fā)，也達不到綠色環(huán)保的標準。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液及其制備工藝，以解決傳統(tǒng)的潤版液不穩(wěn)定、容易失效、影響最終的印刷質量，且由于醇類含量較高，易揮發(fā)，也達不到綠色環(huán)保的標準的技術問題。

本發(fā)明的技術方案來如下：

環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液，按重量份計，包括以下組分：黃原膠5-12份、維生素C 2-8份、丁二酸鈉3-9份、海藻酸丙二醇酯5-11份、甘露醇3-7份、異構醇聚氧乙烯醚6-13份、羥乙基羧甲基纖維素1-5份、乙二胺四乙酸二鈉2-7份、鳥苷酸鈉2-6份、聚氧乙烯月硅醇醚4-9份、氧化石墨烯2-6份、乙酸4-9份、磷酸氫二鈉3-7份、硫酸銨2-5份、L-賴氨酸5-9份、三聚磷酸鈉4-10份、聚乙烯醇2-8份、吐溫-40 2-6份、乙二醇11-19份、軟水25-38份。

上述技術方案中，按重量份計，包括以下組分：黃原膠8-11份、維生素C 3-7份、丁二酸鈉4-7份、海藻酸丙二醇酯7-10份、甘露醇4-7份、異構醇聚氧乙烯醚8-11份、羥乙基羧甲基纖維素2-4份、乙二胺四乙酸二鈉3-5份、鳥苷酸鈉3-5份、聚氧乙烯月硅醇醚5-8份、氧化石墨烯3-6份、乙酸5-8份、磷酸氫二鈉4-6份、硫酸銨3-5份、L-賴氨酸5-7份、三聚磷酸鈉6-9份、聚乙烯醇4-7份、吐溫-40 3-5份、乙二醇14-18份、軟水27-35份。

上述技術方案中，按重量份計，包括以下組分：黃原膠9份、維生素C 5份、丁二酸鈉6份、海藻酸丙二醇酯9份、甘露醇6份、異構醇聚氧乙烯醚10份、羥乙基羧甲基纖維素2.8份、乙二胺四乙酸二鈉4.6份、鳥苷酸鈉4.5份、聚氧乙烯月硅醇醚7份、氧化石墨烯5份、乙酸6份、磷酸氫二鈉5.7份、硫酸銨4.4份、L-賴氨酸5.6份、三聚磷酸鈉8份、聚乙烯醇7份、吐溫-40 4份、乙二醇16份、軟水34份。

本發(fā)明的另一技術方案來如下：

環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液的制備工藝，包括以下步驟：

S1、按上述重量份稱重各組分；

S2、將氧化石墨烯加入軟水、乙酸和L-賴氨酸中，在150W功率下超聲分散1-3小時，得到氧化石墨烯水溶液；

S3、將上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反應釜中混合均勻，加入黃原膠、海藻酸丙二醇酯、丁二酸鈉，控制反應溫度為70-90℃，以300-500rpm的速度攪拌50-120分鐘；

S4、控制反應溫度為45-60℃，加入甘露醇、異構醇聚氧乙烯醚、鳥苷酸鈉、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二鈉和吐溫-40，以400-700rpm的速度攪拌30-60分鐘；

S5、待溫度降至室溫，依次加入維生素C、磷酸氫二鈉、硫酸銨、三聚磷酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基羧甲基纖維素，以700-1300rpm的速度攪拌80-160分鐘，過濾，消泡，靜置24小時即得環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液。

上述技術方案中，所述步驟S3中，控制反應溫度為82℃，以380rpm的速度攪拌75分鐘。

上述技術方案中，所述步驟S4中，以620rpm的速度攪拌50分鐘。

上述技術方案中，所述步驟S5中，以950rpm的速度攪拌140分鐘。

由于采用了以上技術方案，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明配制的潤版液在稀釋至4%濃度后的工作液，其pH值在4.9 -5.2之間，表面張力在46.5-50.3mN/m之間，電導率在1004-1057us/cm之間，水墨平衡性和穩(wěn)定性優(yōu)，符合潤版液的性能參數要求，可保證良好的印刷質量，同時該潤版液綠色環(huán)保，非常滿足印刷行業(yè)的應用需求。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液的制備工藝，包括以下步驟：

S1、按上述重量份稱重各組分：黃原膠5份、維生素C 2份、丁二酸鈉3份、海藻酸丙二醇酯5份、甘露醇3份、異構醇聚氧乙烯醚6份、羥乙基羧甲基纖維素1份、乙二胺四乙酸二鈉2份、鳥苷酸鈉2份、聚氧乙烯月硅醇醚4份、氧化石墨烯2份、乙酸4份、磷酸氫二鈉3份、硫酸銨2份、L-賴氨酸5份、三聚磷酸鈉4份、聚乙烯醇2份、吐溫-40 2份、乙二醇11份、軟水25份；

S2、將氧化石墨烯加入軟水、乙酸和L-賴氨酸中，在150W功率下超聲分散1小時，得到氧化石墨烯水溶液；

S3、將上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反應釜中混合均勻，加入黃原膠、海藻酸丙二醇酯、丁二酸鈉，控制反應溫度為70℃，以300rpm的速度攪拌50分鐘；

S4、控制反應溫度為45℃，加入甘露醇、異構醇聚氧乙烯醚、鳥苷酸鈉、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二鈉和吐溫-40，以400pm的速度攪拌30分鐘；

S5、待溫度降至室溫，依次加入維生素C、磷酸氫二鈉、硫酸銨、三聚磷酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基羧甲基纖維素，以700rpm的速度攪拌80分鐘，過濾，消泡，靜置24小時即得環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液。

實施例2

環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液的制備工藝，包括以下步驟：

S1、按上述重量份稱重各組分：黃原膠12份、維生素C 8份、丁二酸鈉9份、海藻酸丙二醇酯11份、甘露醇7份、異構醇聚氧乙烯醚13份、羥乙基羧甲基纖維素5份、乙二胺四乙酸二鈉7份、鳥苷酸鈉6份、聚氧乙烯月硅醇醚9份、氧化石墨烯6份、乙酸9份、磷酸氫二鈉7份、硫酸銨5份、L-賴氨酸9份、三聚磷酸鈉10份、聚乙烯醇8份、吐溫-40 6份、乙二醇19份、軟水38份；

S2、將氧化石墨烯加入軟水、乙酸和L-賴氨酸中，在150W功率下超聲分散3小時，得到氧化石墨烯水溶液；

S3、將上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反應釜中混合均勻，加入黃原膠、海藻酸丙二醇酯、丁二酸鈉，控制反應溫度為90℃，以500rpm的速度攪拌120分鐘；

S4、控制反應溫度為60℃，加入甘露醇、異構醇聚氧乙烯醚、鳥苷酸鈉、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二鈉和吐溫-40，以700rpm的速度攪拌60分鐘；

S5、待溫度降至室溫，依次加入維生素C、磷酸氫二鈉、硫酸銨、三聚磷酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基羧甲基纖維素，以1300rpm的速度攪拌160分鐘，過濾，消泡，靜置24小時即得環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液。

實施例3

環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液的制備工藝，包括以下步驟：

S1、按上述重量份稱重各組分：黃原膠8份、維生素C 3份、丁二酸鈉4份、海藻酸丙二醇酯7份、甘露醇4份、異構醇聚氧乙烯醚8份、羥乙基羧甲基纖維素2份、乙二胺四乙酸二鈉3份、鳥苷酸鈉3份、聚氧乙烯月硅醇醚5份、氧化石墨烯3份、乙酸5份、磷酸氫二鈉4份、硫酸銨3份、L-賴氨酸5份、三聚磷酸鈉6份、聚乙烯醇4份、吐溫-40 3份、乙二醇14份、軟水27份；

S2、將氧化石墨烯加入軟水、乙酸和L-賴氨酸中，在150W功率下超聲分散1.5小時，得到氧化石墨烯水溶液；

S3、將上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反應釜中混合均勻，加入黃原膠、海藻酸丙二醇酯、丁二酸鈉，控制反應溫度為85℃，以450rpm的速度攪拌80分鐘；

S4、控制反應溫度為50℃，加入甘露醇、異構醇聚氧乙烯醚、鳥苷酸鈉、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二鈉和吐溫-40，以500rpm的速度攪拌45分鐘；

S5、待溫度降至室溫，依次加入維生素C、磷酸氫二鈉、硫酸銨、三聚磷酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基羧甲基纖維素，以900rpm的速度攪拌130分鐘，過濾，消泡，靜置24小時即得環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液。

實施例4

環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液的制備工藝，包括以下步驟：

S1、按上述重量份稱重各組分：黃原膠11份、維生素C 7份、丁二酸鈉7份、海藻酸丙二醇酯10份、甘露醇7份、異構醇聚氧乙烯醚11份、羥乙基羧甲基纖維素4份、乙二胺四乙酸二鈉5份、鳥苷酸鈉5份、聚氧乙烯月硅醇醚8份、氧化石墨烯6份、乙酸8份、磷酸氫二鈉6份、硫酸銨5份、L-賴氨酸7份、三聚磷酸鈉9份、聚乙烯醇4-7份、吐溫-40 5份、乙二醇18份、軟水35份；

S2、將氧化石墨烯加入軟水、乙酸和L-賴氨酸中，在150W功率下超聲分散2小時，得到氧化石墨烯水溶液；

S3、將上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反應釜中混合均勻，加入黃原膠、海藻酸丙二醇酯、丁二酸鈉，控制反應溫度為82℃，以380rpm的速度攪拌75分鐘；

S4、控制反應溫度為55℃，加入甘露醇、異構醇聚氧乙烯醚、鳥苷酸鈉、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二鈉和吐溫-40，以600rpm的速度攪拌55分鐘；

S5、待溫度降至室溫，依次加入維生素C、磷酸氫二鈉、硫酸銨、三聚磷酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基羧甲基纖維素，以900rpm的速度攪拌120分鐘，過濾，消泡，靜置24小時即得環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液。

實施例5

環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液的制備工藝，包括以下步驟：

S1、按上述重量份稱重各組分：黃原膠9份、維生素C 5份、丁二酸鈉6份、海藻酸丙二醇酯9份、甘露醇6份、異構醇聚氧乙烯醚10份、羥乙基羧甲基纖維素2.8份、乙二胺四乙酸二鈉4.6份、鳥苷酸鈉4.5份、聚氧乙烯月硅醇醚7份、氧化石墨烯5份、乙酸6份、磷酸氫二鈉5.7份、硫酸銨4.4份、L-賴氨酸5.6份、三聚磷酸鈉8份、聚乙烯醇7份、吐溫-40 4份、乙二醇16份、軟水34份；

S2、將氧化石墨烯加入軟水、乙酸和L-賴氨酸中，在150W功率下超聲分散1-3小時，得到氧化石墨烯水溶液；

S3、將上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反應釜中混合均勻，加入黃原膠、海藻酸丙二醇酯、丁二酸鈉，控制反應溫度為82℃，以380rpm的速度攪拌75分鐘；

S4、控制反應溫度為45-60℃，加入甘露醇、異構醇聚氧乙烯醚、鳥苷酸鈉、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二鈉和吐溫-40，以620rpm的速度攪拌50分鐘；

S5、待溫度降至室溫，依次加入維生素C、磷酸氫二鈉、硫酸銨、三聚磷酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基羧甲基纖維素，以950rpm的速度攪拌140分鐘，過濾，消泡，靜置24小時即得環(huán)保高穩(wěn)定性印刷潤版液。

對比例1

本對比例與實施例1的區(qū)別之處為：不添加維生素C、氧化石墨烯和鳥苷酸鈉。

對比例2

本對比例與實施例1的區(qū)別之處為：不添加氧化石墨烯、L-賴氨酸和丁二酸鈉。

性能測試

取以上實施例和對比例的潤版液配成4%濃度工作液，按照印刷行業(yè)標準進行相關性能測試，其測試結果為：

由以上測試結果可知，本發(fā)明配制的潤版液在稀釋至4%濃度后的工作液，其pH值在4.9 -5.2之間，表面張力在46.5-50.3mN/m之間，電導率在1004-1057us/cm之間，水墨平衡性和穩(wěn)定性優(yōu)，符合潤版液的性能參數要求，可保證良好的印刷質量，同時該潤版液綠色環(huán)保，非常滿足印刷行業(yè)的應用需求。