本發(fā)明涉及智能卡片印制技術領域，特別是涉及一種智能卡片打印裝置。

背景技術：

目前，市場上生產(chǎn)的智能卡片打印裝置中，在卡片上打印CVV碼時使用色帶，但并沒有色帶量的檢測機構，在制卡的過程中，色帶是否被使用完，系統(tǒng)軟件并沒有提示，色帶有沒有工作一般需要通過在制卡前進行人工檢查，觀察色帶的余量，如果量少的話，就需要進行更換新的色帶，但有時工作人員疏忽沒有檢查色帶的余量，就進行了制卡操作，但在制卡過程中會造成一定量的壞卡，因為一般裝置在對色帶的檢測是通過電機的轉(zhuǎn)動來檢測的，如果電機能夠轉(zhuǎn)動，設備就認為色帶可以正常使用，但有時色帶正常使用部分已經(jīng)用完，空白不能使用的部分在電機的帶動下也能轉(zhuǎn)動，而且即使整卷色帶沒有空白部分，也會造成壞卡，因為色帶沒有的時候，電機要么將色帶從另外一端拉下來，或者打不動，這樣就造成正在打印的這張卡片的CVV碼不清晰，或者根本不全，造成壞卡。一般出現(xiàn)壞卡客戶要對這張卡進行重新制作，對于即時補換的卡片來說，造成的壞卡對于數(shù)據(jù)還需要重新申請，重新生產(chǎn)制卡數(shù)據(jù)，對客戶造成極大的麻煩，也給客戶帶來一定的損失。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種減少壞卡數(shù)量的智能卡片打印裝置。

一種智能卡片打印裝置，包括基座、色帶輸送機構、色帶傳感器、色帶傳感器擋片及滾輪，所述色帶輸送機構包括新色帶盤、廢色帶盤及纏繞在所述新色帶盤的新色帶和所述廢色帶盤上的廢色帶，所述新色帶盤和所述廢色帶盤通過轉(zhuǎn)動軸安裝在所述基座上，所述新色帶盤轉(zhuǎn)動帶動所述新色帶同步轉(zhuǎn)動，所述廢色帶盤轉(zhuǎn)動帶動所述廢色帶同步轉(zhuǎn)動；所述新色帶盤上方設有色帶傳感器擋片，所述色帶傳感器擋片的固定端通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述基座上，所述色帶傳感器擋片的轉(zhuǎn)動端外側(cè)的基座上設有色帶傳感器，所述色帶傳感器擋片的轉(zhuǎn)動端可遮擋所述色帶傳感器的感光區(qū)，所述色帶傳感器擋片上連接有所述滾輪，所述滾輪與所述新色帶盤上的新色帶外表面接觸，所述滾輪及所述色帶傳感器擋片隨著所述新色帶的減少向下移動，當所述色帶傳感器擋片的轉(zhuǎn)動端遮擋所述色帶傳感器的感光區(qū)時，所述智能卡片打印裝置暫停工作。

在其中一個實施例中，所述色帶傳感器為槽形光電傳感器，所述色帶傳感器擋片的轉(zhuǎn)動端可穿過所述色帶傳感器的感光區(qū)，位于所述色帶傳感器的發(fā)光器和接收器之間。

在其中一個實施例中，所述基座上設有扇形通孔，所述滾輪穿過所述扇形通孔垂直連接在所述色帶傳感器擋片上，所述滾輪隨著所述新色帶的減少沿所述扇形通孔向下移動。

在其中一個實施例中，還包括卡片打印機構，所述卡片打印機構位于所述新色帶盤和所述廢色帶盤之間，所述卡片打印機構包括打印頭及推桿式快速夾，所述推桿式快速夾包括手柄及主軸，所述手柄的一端與所述主軸轉(zhuǎn)動連接，所述主軸的下端與所述打印頭的上端連接，當轉(zhuǎn)動所述手柄時，帶動所述主軸和所述打印頭作直線運動。

在其中一個實施例中，所述推桿式快速夾還包括固定支架、轉(zhuǎn)動銷、底架及安裝板，所述固定支架固定在所述基座上部，且位于所述打印頭的上方；所述主軸下端連接在所述安裝板上，所述安裝板固定在所述打印頭的上端，所述主軸的上端與所述手柄的一端活動連接；所述底架固定在所述固定支架上，且所述主軸穿過所述底架中間，所述手柄以所述轉(zhuǎn)動銷為支點相對于所述底架轉(zhuǎn)動。

在其中一個實施例中，所述手柄為L形手柄，所述手柄的短邊端部與所述主軸的上端活動連接，所述手柄的直角部與所述轉(zhuǎn)動銷的一端活動連接。

在其中一個實施例中，還包括卡片輸送機構及固定板，所述卡片輸送機構包括上下對應設置的上膠輪和下膠輪，所述上膠輪的兩端通過第一軸承固定在所述基座和所述固定板上，所述下膠輪的兩端通過第二軸承固定在所述基座和所述固定板上；所述基座上、所述固定板上與所述第一軸承的對應位置都設有豎向的腰形安裝孔，所述第一軸承在所述腰形安裝孔中上下移動。

在其中一個實施例中，所述上膠輪的數(shù)量為四個，下膠輪的數(shù)量為五個，其中四個所述下膠輪分別位于四個所述上膠輪的正下方；四個所述上膠輪位于同一水平面上，五個所述下膠輪位于同一水平面上；位于所述固定板外側(cè)的左側(cè)兩個所述上膠輪之間、右側(cè)兩個所述上膠輪之間都設有扭簧；位于所述基座外側(cè)對應位置的所述上膠輪、所述下膠輪之間設有拉簧。

上述智能卡片打印裝置，由于設有色帶傳感器和色帶傳感器擋片，當新色帶盤上的新色帶逐漸減少時，色帶傳感器擋片在重力作用下向下旋轉(zhuǎn)且滾輪接觸新色帶的外表面，當新色帶盤上的新色帶不能滿足智能卡片打印裝置正常制卡時，色帶傳感器擋片的轉(zhuǎn)動端擋住色帶傳感器的感光區(qū)，色帶傳感器電路工作，使智能卡片打印裝置暫停工作，提醒人員進行更換色帶，減少壞卡的數(shù)量，提高效率，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的智能卡片打印裝置的立體圖；

圖2為本發(fā)明的智能卡片打印裝置的另一角度的立體圖；

圖3為本發(fā)明的智能卡片打印裝置的主視圖；

圖4為圖3的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明的智能卡片打印裝置的后視圖；

圖6為本發(fā)明的智能卡片打印裝置正常工作時的左視圖；

圖7為本發(fā)明的智能卡片打印裝置推桿式快速夾逆時針轉(zhuǎn)動時的左視圖；

圖8為本發(fā)明的當色帶傳感器擋片擋住色帶傳感器感光區(qū)時的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明的當色帶傳感器擋片擋住色帶傳感器感光區(qū)時的主視圖；

圖10為本發(fā)明的當色帶傳感器擋片擋住色帶傳感器感光區(qū)時的后視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1～2、8～10，一種智能卡片打印裝置，包括基座1、色帶輸送機構2、色帶傳感器3、色帶傳感器擋片4及滾輪5，色帶輸送機構2包括新色帶盤21、廢色帶盤22及纏繞在新色帶盤21的新色帶23和廢色帶盤上的廢色帶24，新色帶盤21和廢色帶盤22通過轉(zhuǎn)動軸25安裝在基座1上，新色帶盤21轉(zhuǎn)動帶動新色帶23同步轉(zhuǎn)動，廢色帶盤22轉(zhuǎn)動帶動廢色帶24同步轉(zhuǎn)動；新色帶盤21上方設有色帶傳感器擋片4，色帶傳感器擋片4的固定端通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在基座1上，色帶傳感器擋片4的轉(zhuǎn)動端外側(cè)的基座1上設有色帶傳感器3，色帶傳感器擋片4的轉(zhuǎn)動端可遮擋色帶傳感器3的感光區(qū)，色帶傳感器擋片4上連接有滾輪5，滾輪5與新色帶盤21上的新色帶23外表面接觸，滾輪5及色帶傳感器擋片4隨著新色帶21的減少向下移動，當色帶傳感器擋片4的轉(zhuǎn)動端遮擋色帶傳感器3的感光區(qū)時，智能卡片打印裝置暫停工作。智能卡片打印裝置暫停工作，提醒工作人員及時更換色帶，防止壞卡現(xiàn)象的發(fā)生，降低運行成本。

請參閱圖2及圖10，色帶傳感器3為槽形光電傳感器，色帶傳感器擋片4的轉(zhuǎn)動端可穿過色帶傳感器3的感光區(qū)，位于色帶傳感器3的發(fā)光器和接收器之間。當新色帶23逐漸減少至不能滿足智能卡片打印裝置正常制卡時，色帶傳感器擋片4位于色帶傳感器3的發(fā)光器和接收器之間，色帶傳感器3工作，使智能卡片打印裝置暫停工作。

請參閱圖1、8～9，基座1上設有扇形通孔11，滾輪5穿過扇形通孔11垂直連接在色帶傳感器擋片4上，滾輪5隨著新色帶23的減少沿扇形通孔11向下移動。扇形通孔11可以控制滾輪5的運動軌跡，使?jié)L輪5沿扇形通孔11向下移動。

請參閱圖1～7，上述智能卡片打印裝置，還包括卡片打印機構6，卡片打印機構6位于新色帶盤23和廢色帶盤24之間，卡片打印機構6包括打印頭61及推桿式快速夾62，推桿式快速夾62包括手柄621及主軸622，手柄621的一端與主軸622轉(zhuǎn)動連接，主軸622的下端與打印頭61的上端連接，當轉(zhuǎn)動手柄621時，帶動主軸622和打印頭61作直線運動。

其中，推桿式快速夾62還包括固定支架623、轉(zhuǎn)動銷624、底架625及安裝板626，固定支架623固定在基座1上部，且位于打印頭61的上方；主軸622下端連接在安裝板626上，安裝板626固定在打印頭61的上端，主軸622的上端與手柄621的一端活動連接；底架625固定在固定支架623上，且主軸622穿過底架623中間，手柄621以轉(zhuǎn)動銷624為支點相對于底架625轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，手柄621為L形手柄，手柄621的短邊端部與主軸622的上端活動連接，手柄621的直角部與轉(zhuǎn)動銷624的一端活動連接。當手柄621逆時針旋轉(zhuǎn)時，帶動主軸622向上移動，從而帶動打印頭61向上移動，使打印頭61與新色帶23、廢色帶24之間的間隙較大，方便更換新的色帶，更換色帶后，將手柄621順時針旋轉(zhuǎn)至水平位置，使手柄621夾持在底座625上。

請參閱圖1～6，上述智能卡片打印裝置，還包括卡片輸送機構7及固定板8，卡片輸送機構7包括上下對應設置的上膠輪71和下膠輪72，上膠輪71的兩端通過第一軸承73固定在基座1和固定板8上，下膠輪的兩端72通過第二軸承74固定在基座1和固定板8之間；基座1上、固定板8上與第一軸承73的對應位置都設有豎向的腰形安裝孔74，第一軸承73在腰形安裝孔74中上下移動。

其中，上膠輪71的數(shù)量為四個，下膠輪72的數(shù)量為五個，其中四個下膠輪72分別位于四個上膠輪71的正下方；四個上膠輪71位于同一水平面上，五個下膠輪72位于同一水平面上；位于固定板8外側(cè)的左側(cè)兩個上膠輪71之間、右側(cè)兩個上膠輪71之間都設有扭簧9；位于基座1外側(cè)對應位置的上膠輪71、下膠輪72之間設有拉簧10。對應位置的上膠輪71和下膠輪72形成使智能卡片100通過的傳輸通道，但現(xiàn)有技術中的上膠輪和下膠輪都采用固定式的安裝方法安裝在基座和固定板之間，上膠輪和下膠輪不能活動，上膠輪和下膠輪之間的間隙受膠輪外徑的影響，但是由于膠輪外徑受加工精度原因，導致了膠輪之間有緊有松，并且隨著使用時間的增長，膠輪的磨損嚴重，就會對卡片的過卡速度造成印象，也不能很好的適應各種不同厚度的卡片，其結果就是打印效果不理想，最后不得不更換膠輪，費時費力費錢。但本發(fā)明中，由于四個上膠輪71采用活動連接的安裝方式，第一軸承73可在腰形安裝孔74中上下移動，并配合有扭簧9和拉簧10作為張緊，使得上膠輪71和下膠輪72之間有一定的壓縮空間，膠輪磨損后，在扭簧9和拉簧10的作用下，上膠輪71和下膠輪72能對智能卡片100產(chǎn)生足夠的壓力，大大提高了膠輪的使用壽命，并且上膠輪71和下膠輪72可以更好地適應不同厚度的智能卡片，應用范圍更廣。

上述智能卡片打印裝置，由于設有色帶傳感器和色帶傳感器擋片，當新色帶盤上的新色帶逐漸減少時，色帶傳感器擋片在重力作用下向下旋轉(zhuǎn)且滾輪的下端接觸色帶，當新色帶盤上的新色帶不能滿足智能卡片打印裝置正常制卡時，色帶傳感器擋片的轉(zhuǎn)動端擋住色帶傳感器的感光區(qū)，色帶傳感器電路工作，使智能卡片打印裝置暫停工作，提醒人員進行更換色帶，減少壞卡的數(shù)量，提高效率，降低成本。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。