1.一種熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)利用涂布機將離型層涂料涂于承載層上；
(2)將步驟(1)所得產(chǎn)物烘干形成連接于承載層上的離型層，將其收卷后，再將熱發(fā)泡涂料涂于離型層上；
(3)待步驟(2)所得產(chǎn)物完全烘干后形成連接于離型層上面的發(fā)泡層，將粘合層涂料涂布于發(fā)泡層上，烘干后形成連接于發(fā)泡層上的粘合層，將其收卷；
(4)根據(jù)使用尺寸將步驟(3)所得產(chǎn)物分切成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中以干重2～15g/m2的涂布量將離型層的涂料涂布于承載層上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法，其特征在于，所述承載層為PET、BOPP、PP、涂塑型硅油紙中的一種基材，所述承載層的厚度為0.05～0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法，其特征在于，所述離型層的涂料是由聚乙烯醇、丙烯酸乳液、純丙乳液、聚氨酯乳液中的一種或幾種材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中以干重20～100g/m2的涂布量將熱發(fā)泡涂料涂于離型層上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法，其特征在于，所述熱發(fā)泡涂料按重量份計由以下組分及配比制成：膠粘劑1～8份、熱發(fā)泡乳液60～90份、表面活性劑0.1～3份、抗紫外線劑0～2份、顏料0～3份、金銀粉0～15份、去離子水5～15份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法，其特征在于，所述膠粘劑為聚乙烯醇、丙稀酸乳液、純丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液中的一種或幾種，所述熱發(fā)泡乳液為丙烯酸、聚氨酯透明或非透明熱發(fā)泡乳液的一種或幾種，所述表面活性劑為季胺鹽類、含氟表面活性劑和有機硅表面活性劑中的一種或幾種，所述抗紫外線劑為UV-531、赫特HTUV-150和汽巴BT-202中的一種，所述顏料為有機顏料或無機顏料的一種或幾種，所述金銀粉為氧化鋁粉、金蔥粉中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中以干重15～60g/m2的涂布量將粘合層涂料涂布于發(fā)泡層上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法，其特征在于，所述粘合層涂料按重量份計由以下組分及配比制成：膠粘劑60～95份、防粘劑1～3份、表面活性劑0.01～1份、去離子水5～30份。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法，其特征在于，所述膠粘劑為聚乙烯醇、丙稀酸乳液、純丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液中的一種或幾種，所述防粘劑為水性蠟乳液、含硅表面活性劑中的一種或幾種，所述表面活性劑為季胺鹽類、含氟表面活性劑和有機硅表面活性劑中的一種或幾種。