1.一種電池標(biāo)簽打印碳帶，其特征在于，包括基帶、基帶兩面分別設(shè)置的背涂層和顏色層，其中顏色層表面涂布有膠黏劑層；
所述基帶厚度為4.4~4.6μm，背涂層厚度為0.1~0.2μm，顏色層厚度為1~2μm，膠黏劑層厚度為1.0~1.2μm，電池標(biāo)簽打印碳帶總厚度為6.5~7.5 μm；
所述膠黏劑層分為兩層：
上層為催化劑層，其厚度為0.3~0.5μm；其成分由松香改性馬來(lái)酸樹(shù)脂和助劑水性石蠟漿構(gòu)成，以質(zhì)量百分比計(jì)，松香改性馬來(lái)酸樹(shù)脂占70~90%，助劑水性石蠟漿占比10~30%；
下層為主體樹(shù)脂層，其厚度為0.6~0.8μm，由高亞氨基三聚氰胺樹(shù)脂構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述電池標(biāo)簽打印碳帶，其特征在于，所述基帶為PET膜。
3.如權(quán)利要求1所述電池標(biāo)簽打印碳帶，其特征在于，所述背涂層采用丙烯酸改性有機(jī)硅樹(shù)脂，其中有機(jī)硅含量為25%；
所述顏色層采用聚烯烴樹(shù)脂和顏料、助劑構(gòu)成，以質(zhì)量百分比計(jì)，聚烯烴樹(shù)脂：顏料：助劑=4:0.5~1.0:0.2~0.5。
4.如權(quán)利要求1所述電池標(biāo)簽打印碳帶，其特征在于，催化劑層中，以質(zhì)量比計(jì)，松香改性馬來(lái)酸樹(shù)脂：助劑水性石蠟漿=5：1、4：1.5或4:1.5。
5.權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述電池標(biāo)簽打印碳帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）首先，在基帶一側(cè)表面涂布背涂層，烘干后備用；
（2）其次，在步驟（1）中涂布背涂層的基帶的另一側(cè)表面涂布顏色層，烘干后備用；
（3）第三，按比例使用有機(jī)溶劑將松香改性馬來(lái)酸樹(shù)脂和水性石蠟蠟漿溶解稀釋后，涂布在步驟（2）中的顏色層之上，烘干后即制成催化劑層，備用；
（4）第四，按比例使用有機(jī)溶劑將高亞氨基三聚氰胺樹(shù)脂溶解稀釋后，均勻涂布在步驟（3）的催化劑層表面，烘干。
6.權(quán)利要求5所述電池標(biāo)簽打印碳帶的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，涂布背涂層時(shí)，以質(zhì)量比計(jì)，按溶劑：樹(shù)脂=8：2的比例，將背涂層樹(shù)脂溶解稀釋后再進(jìn)行涂布，烘干時(shí)，烘干溫度設(shè)計(jì)為80~100℃。
7.權(quán)利要求5所述電池標(biāo)簽打印碳帶的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，涂布顏色層時(shí)，以質(zhì)量比計(jì)，按甲苯：聚烯烴樹(shù)脂=4:1的比例，用甲苯將聚烯烴樹(shù)樹(shù)脂溶解后，加入顏料和助劑進(jìn)行研磨，研磨混勻后再進(jìn)行涂布烘干，烘干溫度設(shè)計(jì)為80~100℃。
8.權(quán)利要求5所述電池標(biāo)簽打印碳帶的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，所述有機(jī)溶劑為乙醇；溶解物料時(shí)，以質(zhì)量比計(jì)，乙醇：（松香改性馬來(lái)酸樹(shù)脂+蠟漿）=5：1，烘干溫度設(shè)置為90~100℃。
9.權(quán)利要求5所述電池標(biāo)簽打印碳帶的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，所述有機(jī)溶劑為異丙醇，涂布時(shí)，以質(zhì)量比計(jì)，有機(jī)溶劑：高亞氨基三聚氰胺樹(shù)脂=8:2。