技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明的實施方式涉及一種能夠使油墨吐出而進(jìn)行印刷的噴墨頭。

背景技術(shù)：

噴墨打印機(jī)所使用的噴墨頭具備：具有噴嘴的噴嘴板、與噴嘴連接的壓力室、以及使液體從噴嘴吐出的壓電振子。當(dāng)通過壓電振子的工作而向壓力室內(nèi)賦予壓力變動時，液滴從噴嘴吐出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

利用噴墨頭實施印刷的對象物各種各樣，在大幅廣告用的海報和大型壁紙的印刷中也有所使用。例如，在如上的印刷對象物大的情況下，需要增加噴附于印刷對象物的液體的液量。

本發(fā)明所要解決的課題在于提供一種能夠增加液體的吐出量的噴墨頭。

解決課題的技術(shù)方案

實施方式的噴墨頭具備：壓力室；噴嘴板，具有所述壓力室側(cè)的第一面以及與所述第一面相反一側(cè)的第二面；以及多個一體化噴嘴，具有第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴和所述第二噴嘴設(shè)置于所述噴嘴板并貫通所述噴嘴板，所述一體化噴嘴沿所述噴嘴板的長度方向排列，所述一體化噴嘴的所述第一噴嘴和所述第二噴嘴面向同一所述壓力室設(shè)置。

實施方式的噴墨頭具備：壓力室；噴嘴板，具有：所述壓力室側(cè)的第一面、與所述第一面相反側(cè)的第二面、貫通所述第一面和所述第二面并形成隨著接近所述第二面而直徑變小的錐臺形的第一噴嘴、以及貫通所述第一面和所述第二面并形成隨著接近所述第二面而直徑變小的錐臺形的第二噴嘴；以及驅(qū)動元件，鄰接所述壓力室而設(shè)置，使液滴從所述第一噴嘴及所述第二噴嘴同時吐出，所述第一噴嘴的所述第一面?zhèn)鹊牟糠峙c所述第二噴嘴的所述第一面?zhèn)鹊牟糠诌B通，所述第一噴嘴的所述第二面?zhèn)鹊牟糠謴乃龅诙娮斓乃龅诙鎮(zhèn)鹊牟糠址蛛x。

其他實施方式的噴墨頭具備：壓力室；噴嘴板，具有：所述壓力室側(cè)的第一面、與所述第一面相反側(cè)的第二面、貫通所述第一面和所述第二面并形成隨著接近所述第二面而直徑變小的錐臺形的第一噴嘴、貫通所述第一面和所述第二面并形成隨著接近所述第二面而直徑變小的錐臺形的第二噴嘴、貫通所述第一面和所述第二面并形成隨著接近所述第二面而直徑變小的錐臺形的第三噴嘴、以及貫通所述第一面和所述第二面并形成隨著接近所述第二面而直徑變小的錐臺形的第四噴嘴；以及驅(qū)動元件，鄰接于所述壓力室而設(shè)置，使液滴從所述第一噴嘴、所述第二噴嘴、所述第三噴嘴、以及所述第四噴嘴同時吐出，從所述第一噴嘴至所述第四噴嘴的所述第一面?zhèn)鹊牟糠直灰惑w地設(shè)置，從所述第一噴嘴至所述第四噴嘴的所述第二面?zhèn)鹊牟糠窒嗷シ蛛x。

附圖說明

圖1為示出第一實施方式的噴墨頭的立體圖。

圖2為圖1所示的噴墨頭的沿F2-F2線的截面圖。

圖3為分解圖1所示的噴墨頭而示出的分解立體圖。

圖4為圖2所示的噴墨頭的沿F4-F4線的截面圖。

圖5為從第一面?zhèn)仁境鰣D1所示的噴墨頭的噴嘴板的平面圖。

圖6為圖5所示的噴嘴板的沿F6-F6線的截面圖。

圖7為從第二面?zhèn)仁境鰣D5所示的噴嘴板的平面圖。

圖8為沿具有一般構(gòu)造的噴墨頭的噴嘴板的厚度方向的截面圖。

圖9為沿圖1所示的噴墨頭的噴嘴板的厚度方向的截面圖。

圖10為從第一面?zhèn)仁境龅诙嵤┓绞降膰娔^的噴嘴板的平面圖。

圖11為圖10所示的噴嘴板的沿F11-F11線的截面圖。

圖12為從第二面?zhèn)仁境鰣D10所示的噴嘴板的截面圖。

圖13為從第一面?zhèn)仁境龅谌龑嵤┓绞降膰娔^的噴嘴板的平面圖。

圖14為圖13所示的噴墨頭的沿F14-F14線的截面圖。

圖15為從第二面?zhèn)仁境鰣D13所示的噴嘴板的平面圖。

具體實施方式

(第一實施方式)

以下，參照圖1至圖9，對噴墨頭的第一實施方式進(jìn)行說明。噴墨頭被裝載于印刷裝置，從該印刷裝置接受液體(油墨)的供給，能夠?qū)垙埖鹊挠∷ο笥∷⑽淖趾蛨D像等。用于噴墨頭的液體(油墨)除了包含用于形成圖像的各種油墨之外，也包含具有在形成圖像的用途之外所使用的各種功能的功能性油墨。

噴墨頭11被裝載于噴墨打印機(jī)(印刷裝置)，經(jīng)由管等而與內(nèi)置于噴墨打印機(jī)的罐(油墨罐、液體罐)連接。噴墨頭11具備：噴墨頭主體12、單元部13、一對電路基板14。

單元部13包含：形成噴墨頭主體12和罐之間的路徑的一部分的歧管、用于連接于噴墨打印機(jī)的構(gòu)件。一對電路基板14，分別安裝于噴墨頭主體12。

如圖1所示，一對電路基板14分別具有：基板主體15、一對膜載體封裝件(FCP16)?；逯黧w15為形成長方形的印刷配線板。在基板主體15上，安裝有各種電子部件和連接器。另外，一對FCP16分別安裝于基板主體15。

一對FCP16分別具有：形成有多根配線并具有柔軟性的樹脂制的膜和、連接于多根配線的IC17。膜為帶式自動焊接(TAB)。IC17為用于向電極施加電壓的部件。IC17通過樹脂而固定于膜。

如圖2所示，F(xiàn)CP16的端部，通過異方性導(dǎo)電膜(ACF)而熱壓連接于基板上的配線圖案21。FCP的多根配線通過ACF而電氣連接于配線圖案21。

噴墨頭主體12為用于向印刷對象吐出液滴(油墨滴)的裝置。噴墨頭主體12安裝于單元部13。如圖2所示，噴墨頭主體12具備：基板22、噴嘴板23、框構(gòu)件24、以及形成有多個驅(qū)動元件31的模塊25。

如圖2、圖3所示，基板22，例如通過氧化鋁等的陶瓷形成為長方形的板狀。以貫通基板22的方式設(shè)置有多個供給孔26及多個排出孔27。

供給孔26在基板22的大致中央部，沿基板22的長度方向排列設(shè)置。供給孔26與單元部13的歧管的油墨供給部28連通。供給孔26經(jīng)由油墨供給部28而連接于罐。

排出孔27在中間夾持有供給孔26的兩側(cè)沿長度方向排列被設(shè)置。排出孔27與單元部13的歧管的油墨排出部29連通。排出孔27經(jīng)由油墨排出部29而與罐連接。

框構(gòu)件24由例如鎳合金等形成為四邊形的框狀。框構(gòu)件24介于基板22和噴嘴板23之間。框構(gòu)件24分別粘接于安裝面和噴嘴板23。

驅(qū)動元件31(形成有多個驅(qū)動元件的模塊25)通過由例如鋯鈦酸鉛(PZT)形成的板狀的兩個壓電體形成。兩個壓電體以極化方向在厚度方向上相反的方式而貼合。

形成有多個驅(qū)動元件31的模塊25，粘接于基板22的安裝面。如圖2所示，模塊25形成為截面梯形。驅(qū)動元件31的頂部粘接于噴嘴板23。

如圖3所示，模塊25上設(shè)置有多個槽。槽分別沿與模塊25的長度方向(噴墨頭11的長度方向)交叉的方向延伸。板狀的驅(qū)動元件31彼此之間被槽分離。槽內(nèi)側(cè)的區(qū)域成為與后述的第一噴嘴36及第二噴嘴37相對的壓力室32。驅(qū)動元件31能夠使液滴同時從后述的第一噴嘴36及第二噴嘴37吐出。如圖2所示，通過噴嘴板23、基板22的供給孔26附近的部分以及模塊25的斜面部分，構(gòu)成用于將液體(油墨)供給至各壓力室32的共通液室33。共通液室33與各壓力室32連通。

如圖4所示，電極34設(shè)置于驅(qū)動元件31的兩面。電極34覆蓋槽(壓力室32)的底部和驅(qū)動元件31的側(cè)面。電極34例如通過對鎳薄膜進(jìn)行激光制圖而形成。

如圖3所示，在基板22的安裝面上，設(shè)置有從多個驅(qū)動元件31向與基板22的長度方向交差的方向延伸的多個配線圖案21。配線圖案21，例如通過對形成在基板22上的鎳薄膜進(jìn)行激光制圖而形成。

如圖3所示，噴嘴板23例如通過聚酰亞胺制的膜形成，形成大致長方形。噴嘴板23與基板22相對。噴嘴板23具有：壓力室32側(cè)的第一面23A和與第一面23A相反側(cè)的第二面23B。

如圖3所示，貫通噴嘴板23的多個一體化噴嘴35設(shè)置于噴嘴板23。多個一體化噴嘴35沿噴嘴板23的長度方向排列。

如圖3、圖5所示，在各一體化噴嘴35中包含第一噴嘴36和第二噴嘴37。第二噴嘴37在第一噴嘴36的附近，例如在與噴嘴板23的長度方向交叉的方向與第一噴嘴36鄰接地設(shè)置。第一噴嘴36及第二噴嘴37面向同一壓力室32而設(shè)置(參照圖2)。

如圖6所示，第一噴嘴36及第二噴嘴37具有大致相同的形狀。第一噴嘴36及第二噴嘴37，例如形成隨著接近第二面23B而直徑變小的錐臺形，貫通第一面23A和第二面23B。第一噴嘴36包含：設(shè)置于第一面23A的第一開口部36A、設(shè)置于第二面23B的第二開口部36B。第二噴嘴37包含：設(shè)置于第一面23A的第三開口部37A、設(shè)置于第二面23B的第四開口部37B。

如圖5所示，第一開口部36A的一部分以與第三開口部37A的一部分重復(fù)的方式而設(shè)置。也就是說，第一開口部36A以與第三開口部37A連續(xù)的方式而設(shè)置。因此，如圖6所示，第一噴嘴36的第一面23A側(cè)的部分以與第二噴嘴37的第一面23A側(cè)的部分成為一體的方式而連通，通過上述部分構(gòu)成共有部。

如圖7所示，第二開口部36B與第四開口部37B分離，但設(shè)置于第四開口部37B的附近。因此，第一噴嘴36的第二面23B側(cè)的部分從第二噴嘴37的第二面23B側(cè)的部分分離。

如圖6所示，第一噴嘴36的第一周面36C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)從第二面23B向第一面23A直線地延伸。第一噴嘴36的第一周面36C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)在從第二面23B至第一面23A的途中與從第二面23B向第一面23A直線地延伸的第二噴嘴37的第二周面37C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)交叉。

接著，對于上述構(gòu)成的噴墨頭11的制造步驟進(jìn)行說明。

首先，在由燒制前的陶瓷板(陶瓷生片)構(gòu)成的基板22上，通過沖壓成形而形成供給孔26和排出孔27。接著，燒制基板22。

燒制步驟完成后，在基板22的安裝面上，如圖3所示，粘接一對作為驅(qū)動元件的壓電體的模塊25。此時，一對模塊25通過夾具而定位于基板22，粘接于基板22。

接著，在粘接于基板22的模塊25的各個角部，進(jìn)行所謂的錐形加工(倒角加工)。由此，模塊25的各個截面形成如圖2所示的梯形。然后，在模塊25上形成多個槽(壓力室32)，形成板狀的驅(qū)動元件31。多個槽例如通過IC晶片的切割等中所使用的切割鋸的多排刀具而形成。

然后，例如通過無電解電鍍，在基板22的安裝面、槽(壓力室32)的底部、板狀的驅(qū)動元件31的側(cè)面，形成鎳薄膜。通過激光照射而對該鎳薄膜進(jìn)行制圖，形成電極34及配線圖案21。進(jìn)一步，將框構(gòu)件24粘接于基板22，將噴嘴板23粘接于框構(gòu)件24。進(jìn)一步，對于噴嘴板23照射激光而形成一體化噴嘴35(第一噴嘴36及第二噴嘴37)。此外，在本實施方式中，將噴嘴板23粘接于框構(gòu)件24之后，通過激光而在噴嘴板23上形成一體化噴嘴35，但噴嘴的形成方法不限于此。也可以通過沖壓加工等預(yù)先將一體化噴嘴35形成于噴嘴板23之后，將噴嘴板23粘接于框構(gòu)件24。

最后，通過ACF將一對電路基板14粘接于基板22，完成噴墨頭11。

接下來，對于本實施方式的噴墨頭11的液體的吐出動作進(jìn)行說明。本實施方式的噴墨頭11為液體(油墨)循環(huán)式的噴墨頭11，從罐吐出的油墨經(jīng)由供給孔26、共通液室33而被供給至壓力室32。在壓力室32內(nèi)的吐出中未使用的油墨，從排出孔27被回收至罐。如此，在本實施方式的噴墨頭11中，油墨總是在罐和噴墨頭11的內(nèi)部循環(huán)。

在此，有關(guān)液體(油墨)的吐出動作，在與如圖8所示的第一噴嘴36及第二噴嘴37獨立、與之連通的壓力室32也獨立的方式的噴墨頭41對比的基礎(chǔ)上，進(jìn)行說明。

如圖8所示，在現(xiàn)有的噴墨頭41中，當(dāng)使液體從噴嘴42吐出時，使驅(qū)動元件31動作而使壓力室32的容積增減。例如，當(dāng)在暫時使壓力室32的容積變大之后，再使壓力室32的容積比原來的容積小時，壓力室32內(nèi)的液體被加壓，液滴從噴嘴42迅速地向印刷對象吐出。臨近液體吐出之前，半月板面43向外界突出，直接朝向印刷對象而作為液滴吐出。液滴吐出后，半月板面43向噴嘴42的內(nèi)側(cè)后退。如此，在臨近印刷之前/之后，半月板面43由于驅(qū)動元件31的加壓而向箭頭方向振動。由此，壓力室32內(nèi)的液體(油墨)也向箭頭方向振動。此時，由于第一噴嘴36及與其連通的壓力室32，和第二噴嘴37及與其連通的壓力室32獨立，因此，其內(nèi)部的液體的振動也相互獨立。因此，由于第一噴嘴36及第二噴嘴37的大小差異、以及壓力室32的容積的差異，在液體(半月板面43)的振動上也會產(chǎn)生差異。其結(jié)果是，在第一噴嘴36和第二噴嘴37之間，在液體的吐出速度、液體的吐出量等的吐出性能上經(jīng)常會產(chǎn)生差異。

圖9中放大本實施方式的噴墨頭11的第一噴嘴36及第二噴嘴37的周圍而示出。

在噴墨頭11中，在使液體從一體化噴嘴35吐出時，與圖8同樣地，驅(qū)動驅(qū)動元件31而使壓力室32的容積增減。例如，當(dāng)在暫時使壓力室32的容積變大之后，再使壓力室32的容積比原來的容積小時，壓力室32內(nèi)的液體被加壓，液滴從第一噴嘴36及第二噴嘴37迅速地吐出。臨近液體吐出之前，第一噴嘴36及第二噴嘴37的半月板面43向外界突出，直接朝向印刷對象而作為液滴吐出。液滴吐出后，第一噴嘴36的半月板面43及第二噴嘴37的半月板面43向第一噴嘴36及第二噴嘴37的內(nèi)側(cè)后退。如此，在臨近印刷之前/之后，半月板面43由于驅(qū)動元件31的加壓而向箭頭方向振動。伴隨于此，第一噴嘴36及第二噴嘴37的壓力室32側(cè)(噴嘴板23的第一面23A側(cè))的部分的液體、以及壓力室32內(nèi)的液體(油墨)也向箭頭方向振動。

在本實施方式中，由于第一噴嘴36、第二噴嘴37及與之連通的壓力室32相互連通，因此，其內(nèi)部的液體的振動也是同步的。其結(jié)果是，防止了由于第一噴嘴36及第二噴嘴37的大小的差異而在液體的振動(半月板面43的振動)上產(chǎn)生差異。其結(jié)果是，防止了在第一噴嘴36和第二噴嘴37之間，在液體的吐出速度、液體的吐出量等的吐出性能上產(chǎn)生差異。

根據(jù)第一實施方式，噴墨頭11具備：壓力室32；噴嘴板23，具有：壓力室32側(cè)的第一面23A、與第一面23A相反側(cè)的第二面23B、貫通第一面23A和第二面23B并形成隨著接近第二面23B而直徑變小的錐臺形的第一噴嘴36、貫通第一面23A和第二面23B并形成隨著接近第二面23B而直徑變小的錐臺形的第二噴嘴37；以及驅(qū)動元件31，鄰接壓力室32而設(shè)置，使液滴從第一噴嘴36及第二噴嘴37同時吐出，第一噴嘴36的第一面23A側(cè)的部分，與第二噴嘴37的第一面23A側(cè)的部分連通，第一噴嘴36的第二面23B側(cè)的部分，從第二噴嘴37的第二面23B側(cè)的部分分離。

根據(jù)該構(gòu)成，由于能夠從第一噴嘴36及第二噴嘴37同時地吐出液滴，因此能夠提供一種能夠通過一次吐出驅(qū)動而吐出多量液滴的噴墨頭11。并且，根據(jù)上述構(gòu)成，能夠以第一噴嘴36的第一面23A側(cè)的部分和第二噴嘴37的第一面23A側(cè)的部分連續(xù)的方式而構(gòu)成。由此，能夠使第一噴嘴36及第二噴嘴37的半月板面43的振動同步(共有)，能夠降低由于第一噴嘴36及第二噴嘴37的大小差異而導(dǎo)致的液體的吐出性能的差異。

第一噴嘴36的周面，從第二面23B向第一面23A直線地延伸，并在從第二面23B至第一面23A的途中，與從第二面23B向第一面23A直線地延伸的第二噴嘴37的周面交叉。根據(jù)該構(gòu)成，在第一噴嘴36的周面的途中的位置，能夠設(shè)置與第二噴嘴37側(cè)連通的部分。由此，能夠使第一噴嘴36的第二面23B側(cè)的部分和第二噴嘴37的第二面23B側(cè)的部分進(jìn)一步接近而配置，在兩噴嘴之間，易于使半月板面43的振動取得同步。因此，能夠防止由于第一噴嘴36和第二噴嘴37之間的大小差異而在液體的吐出性能上產(chǎn)生差異。

(第二實施方式)

以下，參照圖10至圖12對于噴墨頭11的第二實施方式進(jìn)行說明。在本實施方式中，噴墨頭11中，第一噴嘴36至第四噴嘴52構(gòu)成共有部，這一點與第一實施方式不同，除此之外與第一實施方式相同。因此，主要對于不同部分進(jìn)行說明，對于共同的部分省略圖示或說明。

圖10從壓力室32側(cè)(第一面23A側(cè))示出噴嘴板23。圖11示出沿圖10中示出的F11-F11線的截面圖。圖12從外界側(cè)(第二面?zhèn)?示出噴嘴板23。

貫通噴嘴板23的多個一體化噴嘴35設(shè)置于噴嘴板23。多個一體化噴嘴35，與圖1所示同樣地，沿噴嘴板23的長度方向排列。

如圖10所示，各一體化噴嘴35中包含：第一噴嘴36、第二噴嘴37、第三噴嘴51、第四噴嘴52。第二噴嘴37在第一噴嘴36的附近，例如在與噴嘴板23的長度方向交叉的方向上，鄰接于第一噴嘴36而設(shè)置。第三噴嘴51在第一噴嘴36的附近，例如在噴嘴板23的長度方向上，鄰接于第一噴嘴36而設(shè)置。第四噴嘴52在第二噴嘴37的附近，例如在與噴嘴板23的長度方向交叉的方向上，鄰接于第二噴嘴37而設(shè)置。如圖12所示，第一噴嘴36和第四噴嘴52位于對角位置，第二噴嘴37和第三噴嘴51位于對角位置。第一噴嘴36至第四噴嘴52面向同一壓力室32而設(shè)置。

如圖11所示，第一噴嘴36至第四噴嘴52相互具有大致相同的形狀。第一噴嘴36至第四噴嘴52貫通第一面23A和第二面23B，例如形成隨著接近第二面23B而直徑變小的錐臺形。第一噴嘴36包含：設(shè)置于第一面23A的第一開口部36A和設(shè)置于第二面的第二開口部36B。第二噴嘴37包含設(shè)置于第一面23A的第三開口部37A和設(shè)置于第二面23B的第四開口部37B。

如圖10、圖12所示，第三噴嘴51包含：設(shè)置于第一面23A的第五開口部51A和設(shè)置于第二面23B的第六開口部51B。第四噴嘴52具有設(shè)置于第一面23A的第七開口部52A和設(shè)置于第二面23B的第八開口部52B。

如圖10所示，第一開口部36A的一部分以與第三開口部37A及第五開口部51A的一部分重復(fù)的方式而設(shè)置。因此，第一開口部36A與第三開口部37A及第五開口部51A連續(xù)。同樣地，第七開口部52A的一部分以與第三開口部37A及第五開口部51A的一部分重復(fù)的方式而設(shè)置。因此，第七開口部52A與第三開口部37A及第五開口部51A連續(xù)。

從而，在本實施方式中，第一噴嘴36至第四噴嘴52的第一面23A側(cè)的部分構(gòu)成共有部，換言之為一體地設(shè)置。

如圖12所示，第二開口部36B與第四開口部37B及第六開口部51B分離，但設(shè)置于第四開口部37B及第六開口部51B的附近。同樣，第八開口部52B與第四開口部37B及第六開口部51B分離，但設(shè)置于第四開口部37B及第六開口部51B的附近。因此，第一噴嘴36至第四噴嘴52的第二面23B側(cè)的部分構(gòu)成相互獨立的獨立部。

如圖11所示，第一噴嘴36的第一周面36C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)從第二面23B向第一面23A直線地延伸。第一噴嘴36的第一周面36C在從第二面23B至第一面23A的途中，與從第二面23B向第一面23A直線地延伸的第二噴嘴37的第二周面37C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)交叉。同樣，如圖10、圖12所示，第一噴嘴36的第一周面36C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)在從第二面23B至第一面23A的途中，與從第二面23B向第一面23A直線地延伸的第三噴嘴51的第三周面51C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)交叉。

此外，第四噴嘴52的第四周面52C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)從第二面23B向第一面23A直線地延伸。第四噴嘴52的第四周面52C在從第二面23B至第一面23A的途中，與第二噴嘴37的第二周面37C及第三噴嘴51的第三周面51C交叉。

在本實施方式中，將壓力室32夾持于其間的一對驅(qū)動元件31，能夠使液滴同時從第一噴嘴36、第二噴嘴37、第三噴嘴51、第四噴嘴52吐出。

本實施方式的噴墨頭11的制造步驟中，除了作為一體化噴嘴35而形成的噴嘴的數(shù)量不同之外，其余與第一實施方式相同。

在本實施方式中，噴墨頭11由于包含于一體化噴嘴35的噴嘴的數(shù)量不同，因此，通過一次的吐出驅(qū)動而能夠吐出的液滴(油墨滴)的量不同。也就是說，在本實施方式中，與第一實施方式相比，能夠吐出大致2倍量的液滴(油墨滴)。除此之外，發(fā)揮與第一實施方式大致相同的作用。

根據(jù)本實施方式，噴墨頭11具備：壓力室32；噴嘴板23，具有：壓力室32側(cè)的第一面23A、與第一面23A相反側(cè)的第二面23B、貫通第一面23A和第二面23B并形成隨著接近第二面23B而直徑變小的錐臺形的第一噴嘴36、貫通第一面23A和第二面23B并形成隨著接近第二面23B而直徑變小的錐臺形的第二噴嘴37、貫通第一面23A和第二面23B并形成隨著接近第二面23B而直徑變小的錐臺形的第三噴嘴51、貫通第一面23A和第二面23B并形成隨著接近第二面23B而直徑變小的錐臺形的第四噴嘴52；以及驅(qū)動元件31，鄰接壓力室32而設(shè)置，使液滴從第一噴嘴36、第二噴嘴37、第三噴嘴51、第四噴嘴52同時吐出，從第一噴嘴36至第四噴嘴52的第一面23A側(cè)的部分，一體地設(shè)置，從第一噴嘴36至第四噴嘴52的第二面23B側(cè)的部分，相互分離。

根據(jù)該構(gòu)成，由于能夠從第一噴嘴36至第四噴嘴52同時地吐出液滴，因此能夠提供一種能夠通過一次吐出驅(qū)動而吐出多量液滴的噴墨頭11。并且，根據(jù)上述構(gòu)成，能夠提供一種第一噴嘴36至第四噴嘴52之間的吐出性能均一的噴墨頭11。

(第三實施方式)

以下，參照圖13至圖15對于噴墨頭11的第三實施方式進(jìn)行說明。在本實施方式中，噴墨頭11通過第一噴嘴36至第四噴嘴52的第一面23A側(cè)的部分構(gòu)成共有部，這一點與第二實施方式相同，但該共有部的形狀不同。但是，第三實施方式，在除此之外的部分與第二實施方式相同。因此，主要對于與第二實施方式不同的部分進(jìn)行說明，對于共同的部分省略圖示或說明。

圖13從壓力室32側(cè)(第一面23A側(cè))示出噴嘴板23。圖14示出沿圖13中示出的F14-F14線的截面圖。圖15從外界側(cè)(第二面?zhèn)?示出噴嘴板23。

貫通噴嘴板23的多個一體化噴嘴35設(shè)置于噴嘴板23。多個一體化噴嘴35，與圖1所示同樣地，沿噴嘴板23的長度方向以一定的間隔排列。各一體化噴嘴35中包含：第一噴嘴36、第二噴嘴37、第三噴嘴51、第四噴嘴52。第二噴嘴37在第一噴嘴36的附近，例如在與噴嘴板23的長度方向交叉的方向上，鄰接于第一噴嘴36而設(shè)置。第三噴嘴51在第一噴嘴36的附近，例如在噴嘴板23的長度方向上，鄰接于第一噴嘴36而設(shè)置。第四噴嘴52在第二噴嘴37的附近，例如在與噴嘴板23的長度方向交叉的方向上，鄰接于第二噴嘴37而設(shè)置。如圖15所示，第一噴嘴36和第四噴嘴52位于對角位置，第二噴嘴37和第三噴嘴51位于對角位置。第一噴嘴36至第四噴嘴52面向同一壓力室32而設(shè)置。

第一噴嘴36至第四噴嘴52相互具有大致相同的形狀。也就是說，第一噴嘴36至第四噴嘴52分別形成錐臺形。第一噴嘴36包含：設(shè)置于第一面23A的第一開口部36A和設(shè)置于第二面的第二開口部36B。第二噴嘴37包含設(shè)置于第一面23A的第三開口部37A和設(shè)置于第二面23B的第四開口部37B。第三噴嘴51包含：設(shè)置于第一面23A的第五開口部51A和設(shè)置于第二面23B的第六開口部51B。第四噴嘴52具有設(shè)置于第一面23A的第七開口部52A和設(shè)置于第二面23B的第八開口部52B。

在本實施方式中，第一開口部36A至第四開口部37B一體化而構(gòu)成一個大致方形的共通開口部。因此，在本實施方式中，第一噴嘴36至第四噴嘴52的第一面23A側(cè)的部分，構(gòu)成大致四邊形的共有部，并且，換言之為一體地設(shè)置。

如圖15所示，第二開口部36B與第四開口部37B及第六開口部51B分離，但設(shè)置于第四開口部37B及第六開口部51B的附近。同樣，第八開口部52B與第四開口部37B及第六開口部51B分離，但設(shè)置于第四開口部37B及第六開口部51B的附近。因此，第一噴嘴36至第四噴嘴52的第二面23B側(cè)的部分，構(gòu)成相互獨立的獨立部。

如圖14所示，第一噴嘴36的第一周面36C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)從第二面向第一面直線地延伸。第一噴嘴36的第一周面36C在從第二面23B至第一面23A的途中，與從第二面23B向第一面23A直線地延伸的第二噴嘴37的第二周面37C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)交叉。同樣，如圖13、圖15所示，第一噴嘴36的第一周面36C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)在從第二面23B至第一面23A的途中，與從第二面23B向第一面23A直線地延伸的第三噴嘴51的第三周面51C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)交叉。

此外，第四噴嘴52的第四周面52C(內(nèi)周面、側(cè)面、斜面)從第二面23B向第一面23A直線地延伸。第四噴嘴52的第四周面52C在從第二面23B至第一面23A的途中，與第二噴嘴37的第二周面37C及第三噴嘴51的第三周面51C交叉。

在本實施方式中，將壓力室32夾持于其間的一對驅(qū)動元件31能夠使液滴同時從第一噴嘴36、第二噴嘴37、第三噴嘴51、第四噴嘴52吐出。

本實施方式的噴墨頭11的制造步驟與第二實施方式大致相同。在本實施方式中，在一體化噴嘴35的形成步驟中，將第一噴嘴36至第四噴嘴52的第一面23A側(cè)的部分作為大致方形的共通開口部而形成。一體化噴嘴35的形成方法，既可以為激光加工，也可以為沖壓加工。在本實施方式中，噴墨頭11發(fā)揮與第二實施方式大致相同的作用。

在本實施方式中，由于能夠通過第一噴嘴36至第四噴嘴52同時吐出液滴，因此，能夠提供一種通過一次的吐出驅(qū)動而能夠吐出多量的液滴的噴墨頭11。并且，根據(jù)上述構(gòu)成，能夠提供一種第一噴嘴36至第四噴嘴52之間的吐出性能均一的噴墨頭11。

以上對于第一至第三實施方式進(jìn)行了說明，也可以適宜組合上述的實施方式中的構(gòu)成要素而實施。

以上說明了本發(fā)明的幾個實施方式，上述實施方式僅作為例子而提示，并無意限定發(fā)明的范圍。新的實施方式，能夠以各種方式被實施，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種省略、替換、變更。這些實施方式及變形，在包含于發(fā)明的范圍或主旨，并也包含于與權(quán)利要求所記載的發(fā)明相等的范圍內(nèi)。

符號說明

11噴墨頭；23噴嘴板；23A第一面；23B第二面；31驅(qū)動元件；32壓力室；36第一噴嘴；36C第一周面；37第二噴嘴；37C第二周面；51第三噴嘴；52第四噴嘴。