本發(fā)明涉及印刷技術(shù)，特別涉及一種組合印刷設(shè)備和印刷方法。

背景技術(shù)：

在印刷技術(shù)中，膠印技術(shù)和柔性版印刷技術(shù)是比較常用的技術(shù)。膠印技術(shù)具有網(wǎng)點印刷精細(xì)、線條和文字印刷效果好的特點。但是對于大面積實地印刷，尤其是淺色實地印刷，由于水墨平衡控制難度較大，膠印工藝會出現(xiàn)實地區(qū)域印刷不均勻、前深后淡等問題，影響產(chǎn)品品質(zhì)。柔性版印刷技術(shù)對大區(qū)域的實地色塊的印刷效果穩(wěn)定，但是由于使用樹脂版印刷，網(wǎng)點印刷變形大，精細(xì)網(wǎng)點印刷效果存在缺陷，線條及文字同樣存在印刷效果欠佳的問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，膠版印刷機(jī)和柔版印刷機(jī)均包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的印刷版輥以及與印刷版輥相配套的給墨裝置等，每種印刷機(jī)適用于一定的被印刷物，兼容性很差。目前，最突出的缺點是沒有將各種印刷工藝的優(yōu)點有機(jī)地、合理地在一種印刷機(jī)上集中發(fā)揮出來，極大地浪費(fèi)了資源。并且，膠版印刷機(jī)中的輸墨、輸水及印刷裝置加工精度高，安裝復(fù)雜、調(diào)節(jié)困難，不能與柔版印刷機(jī)有效配合。

因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種組合印刷設(shè)備和印刷方法，能將柔版印刷色組組合在膠版印刷機(jī)上，在印刷生產(chǎn)過程中淺色實地區(qū)域圖案使用柔性版生產(chǎn)工藝，印刷均勻厚實；網(wǎng)點及線條文字使用膠印工藝，印刷精細(xì)清晰，而且印刷設(shè)備生產(chǎn)速度快。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種組合印刷設(shè)備，其包括依次設(shè)置的：

用于輸出紙張的輸紙機(jī)構(gòu)；

用于通過膠印工藝印刷紙張的第一膠印機(jī)構(gòu)；

用于通過柔印工藝印刷紙張的柔印機(jī)構(gòu)；

用于干燥柔印油墨的干燥機(jī)構(gòu)；

若干個用于通過膠印工藝印刷紙張的第二膠印機(jī)構(gòu)；

用于收紙的收紙機(jī)構(gòu)；

所述柔印機(jī)構(gòu)包括盛墨槽、用于加壓給網(wǎng)紋輥上墨的腔式刮刀、及依次滾動觸壓的壓印輥、印版輥和用于承載油墨的網(wǎng)紋輥，所述腔式刮刀位于網(wǎng)紋輥的一側(cè)。

所述的組合印刷設(shè)備中，在所述柔印機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有用于使紙張上的柔印油墨流平的流平機(jī)構(gòu)。

所述的組合印刷設(shè)備中，所述腔式刮刀包括腔式支架、加壓泵和輸液管，所述腔式支架上設(shè)置有用于加壓使網(wǎng)紋輥注滿柔性油墨的腔室和用于刮除網(wǎng)紋輥的多余油墨的刮刀片，所述加壓泵通過輸液管與腔室和盛墨槽連通。

所述的組合印刷設(shè)備中，所述腔式支架上還設(shè)置有用于向盛墨槽輸出多余油墨的排液口，所述排液口位于盛墨槽的一側(cè)上方。

所述的組合印刷設(shè)備中，所述腔式支架上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刮刀片與網(wǎng)紋輥之間的壓力的旋鈕。

所述的組合印刷設(shè)備中，所述網(wǎng)紋輥的兩端均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥與印版輥之間的壓力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，及顯示壓力值的壓力表。

所述的組合印刷設(shè)備中，所述油墨包括：所述油墨包括：10-15%的顏料、10-25%的聚脂丙稀酸樹脂、15-20%的改性環(huán)氧丙稀酸樹脂、10-25%的二丙稀酸脂單體、15-20%的三丙稀酸脂單體、2-3%的分散劑和3-5%的光敏劑。

一種組合印刷設(shè)備的印刷方法，其包括：如下步驟：

A、由輸紙機(jī)構(gòu)將紙張輸送至第一膠印機(jī)構(gòu)中；

B、第一膠印機(jī)構(gòu)通過膠印工藝印刷紙張，并將紙張輸送至柔印機(jī)構(gòu)中；

C、柔印機(jī)構(gòu)通過柔印工藝印刷紙張，并將紙張輸送至第二膠印機(jī)構(gòu)中；

D、由干燥機(jī)構(gòu)在紙張輸送過程中干燥柔印油墨；

E、由若干個第二膠印機(jī)構(gòu)通過膠印工藝依次印刷紙張；

F、由收紙機(jī)構(gòu)將印刷完成的紙張收垛。

所述的印刷方法中，在步驟C和步驟D之間，所述的印刷方法還包括：

D0、由流平機(jī)構(gòu)使紙張上的柔印油墨流平。

所述的印刷方法中，所述步驟C包括：

C1、加壓泵將盛墨槽中的柔性油墨泵送至腔式支架的腔室中，使柔性油墨通過加壓使網(wǎng)紋輥注滿柔性油墨，并由刮刀片刮除網(wǎng)紋輥的多余油墨；

C2、網(wǎng)紋輥將柔性油墨轉(zhuǎn)印至印版輥上，并通過印版輥與壓印輥的擠壓使柔性油墨轉(zhuǎn)印至紙張上；

C3、將紙張輸送至第二膠印機(jī)構(gòu)中。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的組合印刷設(shè)備和印刷方法，其印刷方法包括：由輸紙機(jī)構(gòu)將紙張輸送至第一膠印機(jī)構(gòu)中；之后，由第一膠印機(jī)構(gòu)通過膠印工藝印刷紙張，并將紙張輸送至柔印機(jī)構(gòu)中；之后由柔印機(jī)構(gòu)通過柔印工藝印刷紙張，并將紙張輸送至第二膠印機(jī)構(gòu)中；之后由干燥機(jī)構(gòu)在紙張輸送過程中干燥柔印油墨；之后由若干個第二膠印機(jī)構(gòu)通過膠印工藝依次印刷紙張；再由收紙機(jī)構(gòu)將印刷完成的紙張收垛。本發(fā)明通過將柔版印刷色組組合在膠版印刷機(jī)上，在印刷生產(chǎn)過程中實地區(qū)域圖案使用柔性版生產(chǎn)工藝，印刷均勻厚實；網(wǎng)點及線條文字使用膠印工藝，印刷精細(xì)清晰，實現(xiàn)了在滿足快速印刷的前提下，即能使單張紙上的線條、文字、網(wǎng)點清晰，還能使單張紙上印刷的實地區(qū)域圖案均勻厚實，從而實現(xiàn)了高速、平穩(wěn)的印刷，而且只需按膠印設(shè)備工序操作，對操作都要求低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的組合印刷設(shè)備的立體示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的組合印刷設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的組合印刷設(shè)備中柔印機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明提供的組合印刷設(shè)備的印刷方法的流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種組合印刷設(shè)備和印刷方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的組合印刷設(shè)備包括依次設(shè)置的輸紙機(jī)構(gòu)10、第一膠印機(jī)構(gòu)20、柔印機(jī)構(gòu)30、干燥機(jī)構(gòu)50、第二膠印機(jī)構(gòu)60和收紙機(jī)構(gòu)70。

其中，所述輸紙機(jī)構(gòu)10用于輸出紙張1，具體將紙張1輸送至第一膠印機(jī)構(gòu)20中。所述第一膠印機(jī)構(gòu)20通過膠印工藝印刷在紙張1印刷一組顏色，然后使紙張1輸入柔印機(jī)構(gòu)30中，由柔印機(jī)構(gòu)30通過柔印工藝印刷紙張1，再由干燥機(jī)構(gòu)50在紙張1輸送過程中干燥柔印油墨。在柔印油墨干燥后，紙張1送入依次設(shè)置的第二膠印機(jī)構(gòu)60中，由各第二膠印機(jī)構(gòu)60進(jìn)行印刷，在印刷完成后，由收紙機(jī)構(gòu)70將紙張1收垛。在第一膠印機(jī)構(gòu)20、柔印機(jī)構(gòu)30、干燥機(jī)構(gòu)50、各第二膠印機(jī)構(gòu)60之間可通過導(dǎo)紙機(jī)構(gòu)80輸送紙張。

本實施例中，所述柔印機(jī)構(gòu)30包括盛墨槽301、用于加壓給網(wǎng)紋輥305上墨的腔式刮刀302、及依次滾動觸壓的壓印輥303、印版輥304和用于承載油墨的網(wǎng)紋輥305，所述腔式刮刀302位于網(wǎng)紋輥305的一側(cè)。印版輥304采用鋁基底的樹脂印版輥304，所述網(wǎng)紋輥305上布滿了網(wǎng)孔。由腔式刮刀302將盛墨槽301中的柔性油墨加壓注入網(wǎng)紋輥305的網(wǎng)孔中，由網(wǎng)紋輥305與印版輥304滾動觸壓使柔性油墨轉(zhuǎn)印至印版輥304上，再通過印版輥304與壓印輥303的滾動觸壓，使柔性油墨轉(zhuǎn)印至印版輥304與壓印輥303之間通過的紙張上。

本實用例中，柔印機(jī)構(gòu)30采用了用于承載柔性油墨、載墨量大的網(wǎng)紋輥305。具體地，所述網(wǎng)紋輥305采用每英寸80-120線，網(wǎng)孔的容積為10BCM-15BCM，能承載大量的油墨，并通過加壓方式上墨使網(wǎng)孔里載滿油墨，從而使，使紙張上的柔印油墨較厚，并且印刷色塊顏色均勻厚實。

本發(fā)明通過將柔版印刷色組組合在膠版印刷機(jī)上，在印刷生產(chǎn)過程中淺色實地區(qū)域圖案使用柔性版生產(chǎn)工藝，印刷均勻厚實；網(wǎng)點及線條文字使用膠印工藝，印刷精細(xì)清晰，實現(xiàn)了在滿足快速印刷的前提下，即能使單張紙上的線條、文字、網(wǎng)點清晰，還能使單張紙上印刷的淺色實地區(qū)域圖案均勻厚實，從而實現(xiàn)了高速、平穩(wěn)的印刷，而且只需按膠印設(shè)備工序操作，對操作都要求低。

優(yōu)選地，在所述柔印機(jī)構(gòu)30和干燥機(jī)構(gòu)50之間設(shè)置有用于使紙張1上的柔印油墨流平的流平機(jī)構(gòu)40。由于紙張1上印刷的油墨量較厚，本發(fā)明通過流平機(jī)構(gòu)40使紙張1上的柔印油墨流平，再進(jìn)行干燥，有利于柔性油墨的干燥，而且不會由于干燥太快，而導(dǎo)致油墨層翹曲變形。

請繼續(xù)參閱圖1至圖3，所述腔式刮刀302包括腔式支架3021、加壓泵（圖中未示出）和輸液管3022，所述腔式支架3021上設(shè)置有用于加壓使網(wǎng)紋輥305注滿柔性油墨的腔室（圖中未示出）和用于刮除網(wǎng)紋輥305的多余油墨的刮刀片3023，所述加壓泵通過輸液管3022與腔室和盛墨槽301連通。在柔版印刷時，由加壓泵將盛墨槽301中的柔性油墨泵送至腔式支架3021的腔室中，使柔性油墨通過加壓使網(wǎng)紋輥305注滿柔性油墨，并由刮刀片3023刮除網(wǎng)紋輥305的多余油墨，有利于使印刷圖案清晰；再由網(wǎng)紋輥305將柔性油墨轉(zhuǎn)印至印版輥304上，并通過印版輥304與壓印輥303的擠壓使柔性油墨轉(zhuǎn)印至紙張1上，使印刷色塊更均勻，而且印刷速度快，其印刷速度與可膠印機(jī)構(gòu)的印刷速度保持一致。

較佳地，所述腔式支架3021上還設(shè)置有用于向盛墨槽301輸出多余油墨的排液口3024，所述排液口3024位于盛墨槽301的一側(cè)上方，使腔式刮刀302的腔室中的多余的柔性油墨流回盛墨槽301中，再由加壓泵將盛墨槽301抽出泵送至腔式刮刀302中，從而使柔性油墨循環(huán)流動，防止油墨沉淀，進(jìn)一步確保印刷效果。

進(jìn)一步地，排液口3024連接過濾裝置，回流的油墨先經(jīng)過過濾裝置（如紗網(wǎng)）過濾后，再流回盛墨槽301中，可以將油墨中的雜質(zhì)過濾干凈，進(jìn)一步保證印刷效果。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)紋輥305位于盛墨槽301的上方，當(dāng)需要更大的油墨量時，所述網(wǎng)紋輥305可部分浸泡于油墨中，或者增加加壓泵的功率。

請繼續(xù)參閱圖3，所述腔式支架3021上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刮刀片3023與網(wǎng)紋輥305之間的壓力的旋鈕3025，通過旋鈕3025可調(diào)節(jié)刮刀片3023的角度，從而改變刮刀片3023與網(wǎng)紋輥305之間的壓力，使網(wǎng)紋輥305上承載適當(dāng)?shù)挠湍?/p>

本發(fā)明采用的柔性油墨為柔性版UV油墨，干燥后質(zhì)地較硬，本發(fā)明還對油墨進(jìn)行了改進(jìn)。具體實施時，所述油墨包括：10-15%的顏料、10-25%的聚脂丙稀酸樹脂、15-20%的改性環(huán)氧丙稀酸樹脂、10-25%的二丙稀酸脂單體、15-20%的三丙稀酸脂單體、2-3%的分散劑和3-5%的光敏劑。該柔性油墨的柔韌性好，色濃度底，可使柔版印刷比較厚，適應(yīng)于80-120線的網(wǎng)紋輥的印刷。而且該油墨的干燥性稍慢，可通過流平機(jī)構(gòu)40流平后再干燥，印刷效果好。

相應(yīng)地，所述干燥機(jī)構(gòu)50的類型可根據(jù)油墨的性質(zhì)來選擇，比如柔性油墨選用溶劑、水性油墨時，可采用紅外線干燥； 當(dāng)柔性油墨選用UV油墨時，采用紫光外線干燥。

本實施例中，所述干燥機(jī)構(gòu)50采用1-6個功率為200W 的UV燈，功率因數(shù)為80%-100%，UV燈設(shè)置為兩排或三排，具體根據(jù)油墨干燥要求設(shè)置UV燈的功率因數(shù)和點亮UV燈的數(shù)量。

進(jìn)一步，在最后一個第二膠印機(jī)構(gòu)60與收紙機(jī)構(gòu)70之間設(shè)置有上光機(jī)構(gòu)，使印刷的張紙具有光澤，增加產(chǎn)品的市場竟?fàn)幜Α?/p>

基于上述的組合印刷設(shè)備，本發(fā)明還相應(yīng)提供一種印刷方法，請參閱圖4，其包括如下步驟：

S100、由輸紙機(jī)構(gòu)將紙張輸送至第一膠印機(jī)構(gòu)中；

S200、第一膠印機(jī)構(gòu)通過膠印工藝印刷紙張，并將紙張輸送至柔印機(jī)構(gòu)中；

S300、柔印機(jī)構(gòu)通過柔印工藝印刷紙張，并將紙張輸送至第二膠印機(jī)構(gòu)中；

S400、由干燥機(jī)構(gòu)在紙張輸送過程中干燥柔印油墨；

S500、由若干個第二膠印機(jī)構(gòu)通過膠印工藝依次印刷紙張；

S600、由收紙機(jī)構(gòu)將印刷完成的紙張收垛。

本實施例中，所述輸送機(jī)構(gòu)輸出紙張的速度為10000張/小時至17000張/小時，生產(chǎn)速度快。具體如上述組合印刷設(shè)備的實施例所述。

其中，所述步驟S300具體包括：

S301、加壓泵將盛墨槽中的柔性油墨泵送至腔式支架的腔室中，使柔性油墨通過加壓使網(wǎng)紋輥注滿柔性油墨，并由刮刀片刮除網(wǎng)紋輥的多余油墨；

S302、網(wǎng)紋輥將柔性油墨轉(zhuǎn)印至印版輥上，并通過印版輥與壓印輥的擠壓使柔性油墨轉(zhuǎn)印至紙張上；

S303、將紙張輸送至第二膠印機(jī)構(gòu)中。

具體如上述組合印刷設(shè)備的實施例所述。

綜上所述，本發(fā)明通過將柔版印刷色組組合在膠版印刷機(jī)上，在印刷生產(chǎn)過程中淺色實地區(qū)域圖案使用柔性版生產(chǎn)工藝，印刷均勻厚實；網(wǎng)點及線條文字使用膠印工藝，印刷精細(xì)清晰，實現(xiàn)了在滿足快速印刷的前提下，即能使單張紙上的線條、文字、網(wǎng)點清晰，還能使單張紙上印刷的淺色實地區(qū)域圖案均勻厚實，從而實現(xiàn)了高速、平穩(wěn)的印刷，而且只需按膠印設(shè)備工序操作，對操作都要求低。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。