本發(fā)明屬于制冷配件技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于貯液器的刻印裝置及其刻印方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，越來越多的人重視品牌，企業(yè)在生產(chǎn)商品時往往會將自己的商標、品牌等印于產(chǎn)品上作為區(qū)別與其他企業(yè)的標識，同時為了進行質(zhì)量管控，各種零部件均刻印有批號、貨號之類的標識信息，以便后續(xù)的質(zhì)量追蹤。在對產(chǎn)品進行刻印時，一般采用人工通過模具的方法對產(chǎn)品進行刻印，該方法在刻印產(chǎn)品時容易出現(xiàn)對產(chǎn)品表面刻印不清晰，同時通過人工進行刻印導(dǎo)致工作效率也比較低，從而提高勞動成本，通過人工方法對產(chǎn)品刻印不能準確的刻印在指定位置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種操作簡單、安全、效率高、成本低且自動化程度高的貯液器刻印裝置及其刻印方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種用于貯液器的刻印裝置，包括傳送帶、刻印機構(gòu)和控制臺，所述傳送帶分為來料傳送帶和送料傳送帶，來料傳送帶用于輸送待刻印的貯液器，送料傳送帶用于輸送已刻印的貯液器，所述來料傳送帶的數(shù)量為四條，分別為一號來料傳送帶、二號來料傳送帶、三號來料傳送帶和四號來料傳送帶，一號來料傳送帶、二號來料傳送帶、三號來料傳送帶和四號來料傳送帶并排放置，所述刻印機構(gòu)設(shè)置在來料傳送帶的右側(cè)，送料傳送帶設(shè)置在刻印機構(gòu)的右側(cè)，控制臺設(shè)在刻印機構(gòu)的前側(cè)，所述來料傳送帶與刻印機構(gòu)之間設(shè)有一號機械手，所述送料傳送帶與刻印機構(gòu)之間設(shè)有二號機械手，所述刻印機構(gòu)包括環(huán)形輸送軌道、設(shè)置在環(huán)形輸送軌道上的若干貯液器放置架和刻印機，所述環(huán)形輸送軌道上設(shè)有A區(qū)，A區(qū)為原始點，所述貯液器放置架上設(shè)有若干凹槽，所述凹槽的中部設(shè)有兩個滾輪，兩滾輪對稱設(shè)置在凹槽上，所述兩滾輪之間設(shè)有貯液器，貯液器外壁與滾輪接觸，所述凹槽內(nèi)還設(shè)有兩個支撐裝置，其中一個支撐裝置用于支撐貯液器上端蓋上的直管，另一個支撐裝置用于支撐貯液器下端蓋上的彎管，所述貯液器放置架的左右兩端設(shè)有夾持孔，所述刻印機的兩端設(shè)有夾持裝置，所述刻印機上設(shè)有若干刻印頭，所述控制臺與一號機械手、二號機械手、刻印機構(gòu)和刻印機連接。

作為優(yōu)選，所述貯液器放置架上的凹槽數(shù)量為四個，凹槽與來料傳送帶對應(yīng)，即一號凹槽對應(yīng)一號來料傳送帶，二號凹槽對應(yīng)二號來料傳送帶，三號凹槽對應(yīng)三號來料傳送帶，四號凹槽對應(yīng)四號來料傳送帶。

作為優(yōu)選，所述刻印機的刻印頭數(shù)量為四個，刻印頭與凹槽帶對應(yīng)，即一號刻印頭對 應(yīng)一號凹槽，二號刻印頭對應(yīng)二號凹槽，三號刻印頭對應(yīng)三號凹槽，四號刻印頭對應(yīng)四號凹槽，且每個刻印頭連有一個感應(yīng)裝置。

作為優(yōu)選，所述一號來料傳送帶、二號來料傳送帶、三號來料傳送帶和四號來料傳送帶上分別設(shè)有烘干裝置。

作為優(yōu)選，所述來料傳送帶的輸送帶上均布有若干通風(fēng)孔。

作為優(yōu)選，所述烘干裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有烘干通道，烘干通道與殼體內(nèi)壁之間形成熱風(fēng)腔，所述烘干通道的內(nèi)壁上設(shè)有若干噴管，所述殼體外設(shè)有排風(fēng)機，排風(fēng)機通過管道連通烘干通道，所述殼體外還設(shè)有熱風(fēng)機，熱風(fēng)機通過管道連通熱風(fēng)腔，所述殼體的兩端設(shè)有擋片，所述來料傳送帶的輸送帶穿過烘干通道。

作為優(yōu)選，所述貯液器放置架的凹槽內(nèi)設(shè)有感應(yīng)裝置。

一種用于貯液器的刻印裝置的刻印方法，所述方法為：

步驟(1)，來料傳送帶將經(jīng)過氣密檢漏的貯液器輸送至烘干裝置，烘干裝置對貯液器進行烘干，然后來料傳送帶將貯液器移動至一號機械手工作范圍內(nèi)；

步驟(2)，貯液器放置架放置在環(huán)形輸送軌道的A區(qū)，一號機械手從一號來料傳送帶上拿取貯液器并放置到一號凹槽內(nèi)，從二號來料傳送帶上拿取貯液器并放置到二號凹槽內(nèi)，從三號來料傳送帶上拿取貯液器并放置到三號凹槽內(nèi)，從四號來料傳送帶上拿取貯液器并放置到四號凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)的感應(yīng)裝置感應(yīng)到貯液器時，兩個滾輪沿同一方向轉(zhuǎn)動，并帶動貯液器緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)貯液器下端蓋上的彎管的焊接面正面朝上時，滾輪停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)貯液器放置架放滿四個貯液器時，貯液器放置架沿著環(huán)形輸送軌道運動至刻印機工作范圍內(nèi)；

步驟(3)，刻印機兩端的夾持裝置夾持住貯液器放置架上的夾持孔，此時貯液器放置架停止運動，刻印頭根據(jù)控制臺輸入的產(chǎn)品信息在貯液器表面進行刻印，當(dāng)刻印完成后，夾持裝置松開貯液器放置架上的夾持孔，貯液器放置架沿著環(huán)形輸送軌道運動至二號機械手工作范圍內(nèi)；

步驟(4)，二號機械手將貯液器從貯液器放置架上取出并放到送料傳送帶上，當(dāng)貯液器放置架上的貯液器取完后，貯液器放置架沿著環(huán)形軌道重新回到A區(qū)。

本發(fā)明具有的有益效果：本發(fā)明可與貯液器自動化生產(chǎn)過程配合使用，安全且自動化程度高，所用設(shè)備的成本低，整體經(jīng)濟效益有很大的提高，具有很好的應(yīng)用前景。同時產(chǎn)品標識對應(yīng)相關(guān)的流水線，能更好的進行質(zhì)量管控，以便后續(xù)的質(zhì)量追蹤。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明貯液器放置架的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明烘干裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、一號來料傳送帶；2、二號來料傳送帶；3、三號來料傳送帶；4、四號來料 傳送帶；5、刻印機構(gòu)；6、控制臺；7、送料傳送帶；8、一號機械手；9、二號機械手；10、環(huán)形輸送軌道；11、貯液器放置架；12、刻印機；13、A區(qū)；14、一號凹槽；15、二號凹槽；16、三號凹槽；17、四號凹槽；18、滾輪；19、支撐裝置；20、夾持孔；21、夾持裝置；22、一號刻印頭；23、二號刻印頭；24、三號刻印頭；25、四號刻印頭；26、感應(yīng)裝置；27、烘干裝置；28、通風(fēng)孔；29、殼體；30、烘干通道；31、熱風(fēng)腔；32、噴管；33、排風(fēng)機；34、熱風(fēng)機；35、擋片；36、貯液器；37、管道。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：一種用于貯液器的刻印裝置，如圖1-3所示，包括傳送帶、刻印機構(gòu)和控制臺，所述傳送帶分為來料傳送帶和送料傳送帶，來料傳送帶用于輸送待刻印的貯液器，送料傳送帶用于輸送已刻印的貯液器，所述來料傳送帶的數(shù)量為四條，分別為一號來料傳送帶、二號來料傳送帶、三號來料傳送帶和四號來料傳送帶，一號來料傳送帶、二號來料傳送帶、三號來料傳送帶和四號來料傳送帶并排放置，所述刻印機構(gòu)設(shè)置在來料傳送帶的右側(cè)，送料傳送帶設(shè)置在刻印機構(gòu)的右側(cè)，控制臺設(shè)在刻印機構(gòu)的前側(cè)，所述來料傳送帶與刻印機構(gòu)之間設(shè)有一號機械手，所述送料傳送帶與刻印機構(gòu)之間設(shè)有二號機械手，所述刻印機構(gòu)包括環(huán)形輸送軌道、設(shè)置在環(huán)形輸送軌道上的若干貯液器放置架和刻印機，所述環(huán)形輸送軌道上設(shè)有A區(qū)，A區(qū)為原始點，所述貯液器放置架上設(shè)有若干凹槽，所述凹槽的中部設(shè)有兩個滾輪，兩滾輪對稱設(shè)置在凹槽上，所述兩滾輪之間設(shè)有貯液器，貯液器外壁與滾輪接觸，所述凹槽內(nèi)還設(shè)有兩個支撐裝置，其中一個支撐裝置用于支撐貯液器上端蓋上的直管，另一個支撐裝置用于支撐貯液器下端蓋上的彎管，所述貯液器放置架的左右兩端設(shè)有夾持孔，所述刻印機的兩端設(shè)有夾持裝置，所述刻印機上設(shè)有若干刻印頭，所述控制臺與一號機械手、二號機械手、刻印機構(gòu)和刻印機連接，所述貯液器放置架上的凹槽數(shù)量為四個，凹槽與來料傳送帶對應(yīng)，即一號凹槽對應(yīng)一號來料傳送帶，二號凹槽對應(yīng)二號來料傳送帶，三號凹槽對應(yīng)三號來料傳送帶，四號凹槽對應(yīng)四號來料傳送帶，所述刻印機的刻印頭數(shù)量為四個，刻印頭與凹槽帶對應(yīng)，即一號刻印頭對應(yīng)一號凹槽，二號刻印頭對應(yīng)二號凹槽，三號刻印頭對應(yīng)三號凹槽，四號刻印頭對應(yīng)四號凹槽，且每個刻印頭連有一個感應(yīng)裝置，所述一號來料傳送帶、二號來料傳送帶、三號來料傳送帶和四號來料傳送帶上分別設(shè)有烘干裝置，所述來料傳送帶的輸送帶上均布有若干通風(fēng)孔，所述烘干裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有烘干通道，烘干通道與殼體內(nèi)壁之間形成熱風(fēng)腔，所述烘干通道的內(nèi)壁上設(shè)有若干噴管，所述殼體外設(shè)有排風(fēng)機，排風(fēng)機通過管道連通烘干通道，所述殼體外還設(shè)有熱風(fēng)機，熱風(fēng)機通過管道連通熱風(fēng)腔，所述殼體的兩端設(shè)有擋片，所述來料傳送帶的輸送帶穿過烘干通道，所述貯液器放置架的凹槽內(nèi)設(shè)有感應(yīng)裝置。

一種用于貯液器的刻印裝置的刻印方法，所述方法為：

步驟(1)，來料傳送帶將經(jīng)過氣密檢漏的貯液器輸送至烘干裝置，烘干裝置對貯液器進行烘干，然后來料傳送帶將貯液器移動至一號機械手工作范圍內(nèi)；步驟(2)，貯液器放 置架放置在環(huán)形輸送軌道的A區(qū)，一號機械手從一號來料傳送帶上拿取貯液器并放置到一號凹槽內(nèi)，從二號來料傳送帶上拿取貯液器并放置到二號凹槽內(nèi)，從三號來料傳送帶上拿取貯液器并放置到三號凹槽內(nèi)，從四號來料傳送帶上拿取貯液器并放置到四號凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)的感應(yīng)裝置感應(yīng)到貯液器時，兩個滾輪沿同一方向轉(zhuǎn)動，并帶動貯液器緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)貯液器下端蓋上的彎管的焊接面正面朝上時，滾輪停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)貯液器放置架放滿四個貯液器時，貯液器放置架沿著環(huán)形輸送軌道運動至刻印機工作范圍內(nèi)；步驟(3)，刻印機兩端的夾持裝置夾持住貯液器放置架上的夾持孔，此時貯液器放置架停止運動，刻印頭根據(jù)控制臺輸入的產(chǎn)品信息在貯液器表面進行刻印，當(dāng)刻印完成后，夾持裝置松開貯液器放置架上的夾持孔，貯液器放置架沿著環(huán)形輸送軌道運動至二號機械手工作范圍內(nèi)；步驟(4)，二號機械手將貯液器從貯液器放置架上取出并放到送料傳送帶上，當(dāng)貯液器放置架上的貯液器取完后，貯液器放置架沿著環(huán)形軌道重新回到A區(qū)。

本發(fā)明可與貯液器自動化生產(chǎn)過程配合使用，安全且自動化程度高，所用設(shè)備的成本低，整體經(jīng)濟效益有很大的提高，具有很好的應(yīng)用前景。同時產(chǎn)品標識對應(yīng)相關(guān)的流水線，能更好的進行質(zhì)量管控，以便后續(xù)的質(zhì)量追蹤。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本發(fā)明的保護范圍。