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一種防碳帶脫出的便攜式打印機(jī)及方法與流程

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一種防碳帶脫出的便攜式打印機(jī)及方法與流程

本發(fā)明涉及打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種防碳帶脫出的便攜式打印機(jī)及方法。



背景技術(shù):

打印機(jī)的種類(lèi)很多,按打印元件對(duì)紙是否有擊打動(dòng)作,分擊打式打印機(jī)與非擊打式打印機(jī)。按打印字符結(jié)構(gòu),分全形字打印機(jī)和點(diǎn)陣字符打印機(jī)。按一行字在紙上形成的方式,分串式打印機(jī)與行式打印機(jī)。智能化移動(dòng)辦公的大趨勢(shì)下,便攜式打印機(jī)也逐漸成為行業(yè)重點(diǎn)研究的方向之一。便攜式打印機(jī)是指體積小巧,易于攜帶的打印機(jī),主要是為了滿(mǎn)足用戶(hù)在移動(dòng)途中打印需要而設(shè)計(jì)。辦公性能快捷高效,有效地解決了以上移動(dòng)辦公人士的需要。便攜式打印機(jī)中主要采用帶碳粉的碳帶,加熱后將碳粉覆著在紙張上完成打印。然而打印過(guò)程中常存在碳帶回卷軸回收不及時(shí)而造成碳帶脫出的問(wèn)題。碳帶的脫出將無(wú)法進(jìn)行打印動(dòng)作,且用戶(hù)難以處理。因此,如何解決打印過(guò)程碳帶脫出的問(wèn)題十分迫切。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種防碳帶脫出的便攜式打印機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施:

一種防碳帶脫出的便攜式打印機(jī),包括殼體,還包括膠輥、碳帶組件、膠輥傳動(dòng)組件、碳帶傳動(dòng)組件和控制單元,所述碳帶組件設(shè)在殼體內(nèi),所述膠輥抵壓碳帶組件的上方,所述膠輥傳動(dòng)組件和碳帶傳動(dòng)組件分別設(shè)在殼體的兩端,所述碳帶組件包括碳帶薄膜、碳帶芯軸和碳帶回卷軸,所述碳帶薄膜的一端繞在碳帶芯軸上,其另一端繞在碳帶回卷軸上,所述膠輥傳動(dòng)組件帶動(dòng)膠輥轉(zhuǎn)動(dòng),所述膠輥產(chǎn)生摩擦力帶動(dòng)碳帶薄膜移動(dòng),所述碳帶傳動(dòng)組件帶動(dòng)碳帶回卷軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述碳帶回卷軸將碳帶薄膜回收,所述控制單元檢測(cè)碳帶回卷軸的運(yùn)動(dòng),當(dāng)碳帶回卷軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述控制單元將膠輥傳動(dòng)組件制停并發(fā)出報(bào)警。

本發(fā)明還可以通過(guò)以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善:

作為進(jìn)一步改進(jìn),所述碳帶傳動(dòng)組件包括旋轉(zhuǎn)頭、轉(zhuǎn)軸、第一摩擦片、第二摩擦片和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪,所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上,所述旋轉(zhuǎn)頭設(shè)在轉(zhuǎn)軸的一端與碳帶回卷軸連接,所述第一摩擦片與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪固定連接,所述第二摩擦片與第一摩擦片接觸,所述第二摩擦片與第一摩擦片之間形成摩擦傳動(dòng),所述轉(zhuǎn)軸與第二摩擦一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為進(jìn)一步改進(jìn),所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有擋片,所述第二摩擦片與擋片之間設(shè)有彈性件,所述彈性件對(duì)第二摩擦片施加朝向第一摩擦片的彈性力。

作為進(jìn)一步改進(jìn),所述控制單元包括第一轉(zhuǎn)速傳感器,所述第一轉(zhuǎn)速傳感器設(shè)在碳帶回卷軸上,用于檢測(cè)碳帶回卷軸的轉(zhuǎn)速,定義碳帶回卷軸的線(xiàn)速度為V1,其中,所述控制單元依據(jù)碳帶回卷軸的半徑、轉(zhuǎn)速以及碳帶薄膜的厚度計(jì)算出V1。

作為進(jìn)一步改進(jìn),所述控制單元還包括第二轉(zhuǎn)速傳感器,所述第二轉(zhuǎn)速傳感器設(shè)在膠輥上,用于檢測(cè)膠輥的轉(zhuǎn)速,定義膠輥的線(xiàn)速度為V2,其中,所述控制單元依據(jù)膠輥的半徑與轉(zhuǎn)速計(jì)算出V2,所述控制單元將V1與V2進(jìn)行比較后調(diào)節(jié)膠輥的轉(zhuǎn)速。

作為進(jìn)一步改進(jìn),所述膠輥的線(xiàn)速度10mm/s≤V2≤30mm/s。

作為進(jìn)一步改進(jìn),所述碳帶傳動(dòng)組件還包括第一齒輪組和第一電機(jī),所述第一電機(jī)靠近殼體前側(cè),所述第一電機(jī)與第一齒輪組連接,所述第一齒輪組與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn),所述殼體包括外殼和上蓋,所述上蓋蓋合在外殼上,所述碳帶組件可拆裝的設(shè)在外殼內(nèi)。

作為進(jìn)一步改進(jìn),所述膠輥一端設(shè)有連接齒輪,所述膠輥傳動(dòng)組件包括第二齒輪組和第二電機(jī),所述第二電機(jī)與第二齒輪組連接,所述第二齒輪組與連接齒輪連接。

另一方面,還提供了一種防碳帶脫出的方法,使用上述的防碳帶脫出的便攜式打印機(jī),包括以下步驟,

S1,啟動(dòng)便攜式打印機(jī),所述膠輥傳動(dòng)組件帶動(dòng)膠輥轉(zhuǎn)動(dòng),所述碳帶薄膜與待打印紙張一起在膠輥的帶動(dòng)下移動(dòng);

S2,控制單元檢測(cè)碳帶回卷軸的運(yùn)動(dòng),并判斷所述碳帶回卷軸是否轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)碳帶回卷軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述控制單元將膠輥傳動(dòng)組件制停并發(fā)出報(bào)警。

作為進(jìn)一步改進(jìn),所述控制單元包括第一轉(zhuǎn)速傳感器和第二轉(zhuǎn)速傳感器,所述第一轉(zhuǎn)速傳感器用于檢測(cè)碳帶回卷軸的轉(zhuǎn)速W1,所述第二轉(zhuǎn)速傳感器用于檢測(cè)膠輥的轉(zhuǎn)速W2;

定義碳帶回卷軸的半徑為R1,定義碳帶回卷軸的線(xiàn)速度為V1,定義碳帶薄膜的厚度為d1,定義碳帶回卷軸的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)為n,定義比例系數(shù)k,其中,所述控制單元依據(jù)V1=W1πR1(1+knd1)計(jì)算出V1;

定義膠輥的半徑為R2,定義膠輥的線(xiàn)速度為V2,其中,所述控制單元依據(jù)V2=W2πR2計(jì)算出V1,所述控制單元將V1與V2進(jìn)行比較后調(diào)節(jié)膠輥的轉(zhuǎn)速。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、通過(guò)控制單元檢測(cè)碳帶回卷軸的運(yùn)動(dòng),當(dāng)碳帶回卷軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述控制單元將膠輥傳動(dòng)組件制停,解決了碳帶回卷軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)碳帶大量脫出的問(wèn)題。并同時(shí)發(fā)出報(bào)警,提醒用戶(hù)及時(shí)處理問(wèn)題。

2、通過(guò)第一摩擦片與第二摩擦片之間摩擦傳動(dòng)作用,帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣,隨著碳帶回卷軸的不斷卷收,碳帶回卷軸的重量不斷增大,兩個(gè)摩擦片之間的摩擦力隨之增大,降低碳帶回卷軸的轉(zhuǎn)速。使碳帶回卷軸的卷收碳帶薄膜的線(xiàn)速度保持不變,能與膠輥的線(xiàn)速度相匹配,避免碳帶的脫出。

3、控制單元通過(guò)第一轉(zhuǎn)速傳感器檢測(cè)碳帶回卷軸的轉(zhuǎn)速,并采用第二轉(zhuǎn)速傳感器檢測(cè)膠輥的轉(zhuǎn)速。并通過(guò)控制單元計(jì)算出碳帶回卷軸的線(xiàn)速度與膠輥的線(xiàn)速度,并將二者進(jìn)行比較,依據(jù)比較結(jié)果調(diào)整膠輥的轉(zhuǎn)速。

4、將膠輥的線(xiàn)速度控制在10mm/s-30mm/s之間,控制打印速度適中,約10s-30s可以打印出一張A4紙張,避免過(guò)快容易造成碳帶脫出。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明防碳帶脫出的便攜式打印機(jī)的總裝示意圖;

附圖2是沿附圖1中A-A方向的剖視圖;

附圖3是附圖1所示防碳帶脫出的便攜式打印機(jī)中將上蓋打開(kāi)后的示意圖;

附圖4是附圖3所示防碳帶脫出的便攜式打印機(jī)中將碳帶組件取出的示意圖;

附圖5是附圖1所示防碳帶脫出的便攜式打印機(jī)的分解示意圖;

附圖6是附圖5所示防碳帶脫出的便攜式打印機(jī)中碳帶傳動(dòng)組件的示意圖;

附圖7是附圖6所示碳帶傳動(dòng)組件中轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)軸的分解示意圖;

附圖8是本發(fā)明防碳帶脫出的方法的步驟流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請(qǐng)參考圖1至圖8,一種防碳帶脫出的便攜式打印機(jī)包括殼體10,還包括膠輥20、碳帶組件30、膠輥傳動(dòng)組件40、碳帶傳動(dòng)組件和控制單元60。所述碳帶組件30設(shè)在殼體10內(nèi),所述膠輥20抵壓碳帶組件30的上方,所述膠輥傳動(dòng)組件40和碳帶傳動(dòng)組件分別設(shè)在殼體10的兩端。

所述碳帶組件30包括碳帶薄膜32、碳帶芯軸35和碳帶回卷軸31,所述碳帶薄膜32的一端繞在碳帶芯軸35上,其另一端繞在碳帶回卷軸31上。所述膠輥傳動(dòng)組件40帶動(dòng)膠輥20轉(zhuǎn)動(dòng),所述膠輥20產(chǎn)生摩擦力帶動(dòng)碳帶薄膜32移動(dòng)。所述碳帶傳動(dòng)組件帶動(dòng)碳帶回卷軸31轉(zhuǎn)動(dòng),所述碳帶回卷軸31將碳帶薄膜32回收。

所述控制單元60檢測(cè)碳帶回卷軸31的運(yùn)動(dòng),當(dāng)碳帶回卷軸31停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述控制單元60將膠輥傳動(dòng)組件40制停并發(fā)出報(bào)警。通過(guò)在控制單元60檢測(cè)碳帶回卷軸31的運(yùn)動(dòng),當(dāng)碳帶回卷軸31停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述控制單元60將膠輥傳動(dòng)組件40制停,解決了碳帶回卷軸31停止轉(zhuǎn)動(dòng)碳帶大量脫出的問(wèn)題。并同時(shí)發(fā)出報(bào)警,提醒用戶(hù)及時(shí)處理問(wèn)題。

實(shí)施例中,所述碳帶傳動(dòng)組件包括旋轉(zhuǎn)頭58、轉(zhuǎn)軸56、第一摩擦片54、第二摩擦片55和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪53,所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪53套設(shè)在轉(zhuǎn)軸56上,所述旋轉(zhuǎn)頭58設(shè)在轉(zhuǎn)軸56的一端與碳帶回卷軸31連接。所述第一摩擦片54與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪53固定連接,所述第二摩擦片55與第一摩擦片54接觸,所述第二摩擦片55與第一摩擦片54之間形成摩擦傳動(dòng),所述轉(zhuǎn)軸56與第二摩擦一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)第一摩擦片54與第二摩擦片55之間摩擦傳動(dòng)作用,帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸56的轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣,隨著碳帶回卷軸31的不斷卷收,碳帶回卷軸31的重量不斷增大,兩個(gè)摩擦片之間的摩擦力隨之增大,降低碳帶回卷軸31的轉(zhuǎn)速。使碳帶回卷軸31的卷收碳帶薄膜32的線(xiàn)速度保持不變,能與膠輥20的線(xiàn)速度相匹配,避免碳帶的脫出。

優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸56上設(shè)有擋片561,所述第二摩擦片55與擋片561之間設(shè)有彈性件56,所述彈性件56對(duì)第二摩擦片55施加朝向第一摩擦片54的彈性力。通過(guò)設(shè)置彈性件56對(duì)第二摩擦力產(chǎn)生彈性力,保證第一摩擦片54與第二摩擦片55的接觸,避免二者分離無(wú)法形成摩擦傳動(dòng)關(guān)系。

進(jìn)一步優(yōu)選的,在第一摩擦片54與第二摩擦片55的表面設(shè)置粗糙,減少二者出現(xiàn)打滑等問(wèn)題。且在轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪53上開(kāi)設(shè)安裝槽531,將第一摩擦片54與第二摩擦片55設(shè)在安裝槽531內(nèi),能使二者的放置環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定,避免外界粉塵顆粒、雜質(zhì)等落入二者的摩擦面,影響摩擦傳動(dòng)的速率。

所述控制單元60包括第一轉(zhuǎn)速傳感器61,所述第一轉(zhuǎn)速傳感器61設(shè)在碳帶回卷軸31上,用于檢測(cè)碳帶回卷軸31的轉(zhuǎn)速,定義碳帶回卷軸31的線(xiàn)速度為V1,其中,所述控制單元60依據(jù)碳帶回卷軸31的半徑、轉(zhuǎn)速以及碳帶薄膜32的厚度計(jì)算出V1。所述控制單元60還包括第二轉(zhuǎn)速傳感器62,所述第二轉(zhuǎn)速傳感器62設(shè)在膠輥20上,用于檢測(cè)膠輥20的轉(zhuǎn)速,定義膠輥20的線(xiàn)速度為V2,其中,所述控制單元60依據(jù)膠輥20的半徑與轉(zhuǎn)速計(jì)算出V2,所述控制單元60將V1與V2進(jìn)行比較后調(diào)節(jié)膠輥20的轉(zhuǎn)速。

通過(guò)控制單元60計(jì)算出碳帶回卷軸31的線(xiàn)速度與膠輥20的線(xiàn)速度,并將二者進(jìn)行比較,依據(jù)比較結(jié)果調(diào)整膠輥20的轉(zhuǎn)速。能保證膠輥20的線(xiàn)速度與碳帶回卷軸31的線(xiàn)速度相匹配,進(jìn)一步避免碳帶薄膜32的脫出。

其中,碳帶回卷軸31的線(xiàn)速度V1,指碳帶薄膜32與碳帶回卷軸31相切處的速度。而膠輥20的線(xiàn)速度為V2,指膠輥20表面線(xiàn)速度。膠輥20與待打印紙張之間的摩擦力,以及待打印紙張與碳帶薄膜32之間的摩擦力作用進(jìn)而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)碳帶薄膜32的移動(dòng),且碳帶薄膜32的移動(dòng)速度基本與膠輥20的線(xiàn)速度相等。優(yōu)選的,所述膠輥20的線(xiàn)速度10mm/s≤V2≤30mm/s??刂拼蛴∷俣冗m中,約10~30s可以打印出一張A4紙張,避免過(guò)快容易造成碳帶脫出。更優(yōu)選的,所述膠輥20的線(xiàn)速度10mm/s≤V2≤20mm/s。

所述碳帶傳動(dòng)組件還包括第一齒輪組52和第一電機(jī)51,所述第一電機(jī)51靠近殼體10前側(cè),所述第一電機(jī)51與第一齒輪組52連接,所述第一齒輪組52與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪53連接。所述膠輥20一端設(shè)有連接齒輪21,所述膠輥傳動(dòng)組件40包括第二齒輪組41和第二電機(jī)42,所述第二電機(jī)42與第二齒輪組41連接,所述第二齒輪組41與連接齒輪21連接。其中,膠輥20與膠輥傳動(dòng)組件40之間通過(guò)第二齒輪組41與連接齒輪21建立剛性傳動(dòng)關(guān)系。使膠輥20的轉(zhuǎn)速與線(xiàn)速度能夠準(zhǔn)確檢測(cè),方便控制單元60實(shí)施對(duì)膠輥20的檢測(cè)、計(jì)算及調(diào)節(jié)的指令。

所述殼體10包括外殼11和上蓋12,所述上蓋12蓋合在外殼11上,所述碳帶組件30可拆裝的設(shè)在外殼11內(nèi)。優(yōu)選的,所述碳帶組件30還包括支撐架34,所述碳帶芯軸35和碳帶回卷軸31設(shè)在支撐架34上,碳帶組件30的兩端設(shè)有外露的調(diào)節(jié)輪33。用戶(hù)看到碳帶脫出或者控制單元60發(fā)出報(bào)警時(shí),只需打開(kāi)上蓋12,通過(guò)手動(dòng)控制調(diào)節(jié)輪33,將脫出的碳帶薄膜32卷回即可?;蛘邔⑻紟ЫM件30取出外殼11,再進(jìn)行調(diào)節(jié)動(dòng)作。具有碳帶薄膜32調(diào)節(jié)方便、碳帶組件30方便更換等優(yōu)點(diǎn)。

請(qǐng)參考圖8,一種防碳帶脫出的方法,使用上述的防碳帶脫出的便攜式打印機(jī),包括以下步驟,

S1,啟動(dòng)便攜式打印機(jī),所述膠輥傳動(dòng)組件40帶動(dòng)膠輥20轉(zhuǎn)動(dòng),所述碳帶薄膜32與待打印紙張一起在膠輥20的帶動(dòng)下移動(dòng);

S2,控制單元60檢測(cè)碳帶回卷軸31的運(yùn)動(dòng),并判斷所述碳帶回卷軸31是否轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)碳帶回卷軸31停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述控制單元60將膠輥傳動(dòng)組件40制停并發(fā)出報(bào)警。

優(yōu)選的,所述控制單元60包括第一轉(zhuǎn)速傳感器61和第二轉(zhuǎn)速傳感器62,所述第一轉(zhuǎn)速傳感器61用于檢測(cè)碳帶回卷軸31的轉(zhuǎn)速W1,所述第二轉(zhuǎn)速傳感器62用于檢測(cè)膠輥20的轉(zhuǎn)速W2

定義碳帶回卷軸31的半徑為R1,定義碳帶回卷軸31的線(xiàn)速度為V1,定義碳帶薄膜32的厚度為d1,定義碳帶回卷軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)為n。定義比例系數(shù)k,k指通過(guò)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)運(yùn)算獲得一個(gè)與n相關(guān)的比例系數(shù),k可以是常數(shù)或者與n形成線(xiàn)性關(guān)系等。其中,所述控制單元60依據(jù)V1=W1πR1(1+knd1)計(jì)算出V1

定義膠輥20的半徑為R2,定義膠輥20的線(xiàn)速度為V2,其中,所述控制單元60依據(jù)V2=W2πR2計(jì)算出V1,所述控制單元60將V1與V2進(jìn)行比較后調(diào)節(jié)膠輥20的轉(zhuǎn)速。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。

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