本發(fā)明屬于打印機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打印機機芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

標簽打印機是采用熱敏、熱轉(zhuǎn)印方式打印在標簽上打印條碼、二維碼、圖形、文字等各種圖像信息的設(shè)備，在POS終端系統(tǒng)、銀行系統(tǒng)、醫(yī)療儀器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

標簽打印機在打印完成后，需要將碳帶和標簽分離，現(xiàn)有技術(shù)中無碳帶與標簽的獨立分離機構(gòu)，容易造成碳帶與標簽同時出紙，用戶需手動將標簽與碳帶進行分離，此時需取出碳帶盒將移出的碳帶剪切再重新粘貼連接，操作不便，影響打印效率；通常標簽出紙通道與機芯底部一體成型，當(dāng)標簽出現(xiàn)卡紙時，必須將機芯整個拆下才能清理卡紙現(xiàn)象；操作十分不方便，影響打印效率。且現(xiàn)有的無標簽檢測退紙功能，當(dāng)打印時檢測只能向前走紙才能打印，這樣就會造成前端未打印標簽浪費，增加了打印成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種打印機機芯結(jié)構(gòu)，便于標簽卡紙時清理。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種打印機機芯結(jié)構(gòu)，包括機芯下殼，所述機芯下殼內(nèi)靠近出紙側(cè)設(shè)置有用于分離標簽和碳帶的撥片分離機構(gòu)，該撥片分離機構(gòu)與機芯下殼轉(zhuǎn)動連接，且撥片分離機構(gòu)上設(shè)置有標簽通道。

由于標簽紙從撥片分離機構(gòu)中穿過，在出現(xiàn)卡止情況時，將撥片分離機構(gòu)翻轉(zhuǎn)起來，較傳統(tǒng)打印機的固定式結(jié)構(gòu)便于清理。退紙的檢測可以的效避免標簽退出。

作為優(yōu)選：所述機芯下殼內(nèi)設(shè)置有標簽退紙感應(yīng)器，所述標簽退紙感應(yīng)器位于打印機切紙口與打印頭之間。

作為優(yōu)選：所述撥片分離機構(gòu)包括一體成型的上撥塊和下支撐板，上撥塊前端與機芯下殼轉(zhuǎn)動連接，下支撐板兩端通過立板與上撥塊連接，并與上撥塊之間形成所述標簽通道，下支撐板下部扣入機芯下殼底部，所述下支撐板上開設(shè)有退紙感應(yīng)器安裝孔。

作為優(yōu)選：還包括與機芯下殼轉(zhuǎn)動鏈接的機芯上殼，所述機芯上殼上設(shè)置有鎖鉤，機芯下殼上設(shè)置有與鎖鉤對應(yīng)的卡柱；所述鎖鉤和卡柱構(gòu)成合蓋鎖緊機構(gòu)，在所述卡柱下方還設(shè)置有用檢測鎖鉤與卡柱扣合狀態(tài)的檢測元件。

作為優(yōu)選：所述機芯下殼內(nèi)安裝有碳帶，碳帶的架體左右側(cè)設(shè)置有卡槽，機芯上殼上設(shè)置有與卡槽對應(yīng)的卡頭，在機芯上殼打開時，通過卡頭和卡槽將碳帶卡在機芯上殼上。

作為優(yōu)選：所述機芯上殼上設(shè)置有浮動式打印頭，其包括相互獨立地設(shè)置在機芯上殼上的打印頭支架和碳帶導(dǎo)向架，且碳帶導(dǎo)向架位于打印頭支架后側(cè)，碳帶導(dǎo)向架后端與機芯上殼連接，前端懸空，所述打印頭支架安裝在安裝架內(nèi)，安裝架與機芯上殼可拆卸連接，安裝架上開設(shè)有調(diào)節(jié)窗，打印頭支架能夠在調(diào)節(jié)窗內(nèi)前后和上下浮動，所述安裝架與打印頭支架之間設(shè)置有浮動壓緊彈簧以及調(diào)節(jié)浮動壓緊彈簧預(yù)緊力的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)。

作為優(yōu)選：所述機芯下殼內(nèi)沿打印方向由后至前依次設(shè)置有標簽架夾紙機構(gòu)、浮動式標簽壓桿機構(gòu)、標簽寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)、標簽進紙感應(yīng)器。

作為優(yōu)選：所述標簽架夾紙機構(gòu)包括標簽架和左右兩個撥盤，標簽架安裝在機芯下殼上，該標簽架上開設(shè)有兩個滑動槽，兩個撥盤分別連接有一根齒條，所述齒條安裝在滑槽內(nèi)并與設(shè)置在標簽架上的同一齒輪嚙合，齒輪轉(zhuǎn)動時兩個撥盤相向或反向運動，且標簽架一端設(shè)置有定位柱，標簽架另一端的撥盤或齒條上設(shè)置有卡塊，所述卡塊與定位柱之間設(shè)置有彈性拉緊件，使兩個撥盤常態(tài)時保持靠攏。

作為優(yōu)選：所述機體下芯后端開設(shè)有用于外掛標簽進入的標簽進紙口，所述機芯下殼上設(shè)置有用于將兩個撥盤固定在左右兩端位置的固定機構(gòu)。

作為優(yōu)選：所述機芯下殼底部沿左右方向開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)壁上設(shè)置有滑動齒，安裝槽內(nèi)設(shè)置有支撐塊，所述標簽進紙感應(yīng)器安裝在支撐塊上，該支撐塊一側(cè)開口形成彈性懸臂，彈性懸臂上形成凸起并與滑動齒相抵，在外力作用下，支撐塊沿安裝槽滑動。該結(jié)構(gòu)便于將標簽進紙感應(yīng)器穩(wěn)定的定位在任意位置，防止擺動，以適應(yīng)不同標簽。

作為優(yōu)選：所述機芯下殼內(nèi)安裝有防偽芯片，防偽芯片通過扁銷和扭簧轉(zhuǎn)動安裝在機芯下殼側(cè)壁，機芯下殼上設(shè)置有限制防偽芯片擺動范圍的限位機構(gòu)。該結(jié)構(gòu)與碳帶上的防偽結(jié)構(gòu)相配合，保證碳帶裝入時，防偽標簽與防偽機構(gòu)保持良好的接觸。

本發(fā)明的有益效果是：由于標簽紙從撥片分離機構(gòu)中穿過，在出現(xiàn)卡止情況時，將撥片分離機構(gòu)翻轉(zhuǎn)起來，較傳統(tǒng)打印機的固定式結(jié)構(gòu)便于清理。退紙的檢測可以的效避免標簽退出。通過浮動式標簽壓桿機構(gòu)、標簽寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)便于標簽紙裝入和調(diào)節(jié)。浮動式打印頭能夠適應(yīng)多種標簽的打印，保證打印質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明機芯打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中防偽芯片、齒輪阻力機構(gòu)、退紙感應(yīng)器和撥片分離機構(gòu)與機芯下殼的安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明中撥片分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中齒輪阻力機構(gòu)的安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明中防偽芯片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中切刀前后通道高低布置示意圖；

圖7為本發(fā)明機芯上殼的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明浮動式打印頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明浮動式打印頭另一方向的立體圖；

圖10為本發(fā)明打印頭結(jié)構(gòu)與機芯上殼的安裝關(guān)系圖；

圖11為本發(fā)明標簽架夾紙機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明浮動式標簽壓桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明中標簽壓桿處于壓下狀態(tài)的示意圖；

圖15為本發(fā)明標簽寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)與機芯下殼的連接示意圖；

圖16為本發(fā)明標簽寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)中齒輪齒條安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖17和圖18為標簽寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體圖；

圖19為本發(fā)明標簽進紙感應(yīng)器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標號說明

12 機芯上殼

122 鎖鉤

14 浮動式打印頭

140 打印頭支架

141 打印頭

142 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)

143 支耳

144 翻折塊

145 碳帶導(dǎo)向架

146 耳座

147 折邊

148 安裝架

149 上板

150 側(cè)板

151 支撐板

152 擋塊

153 限位桿

154 連接孔

155 調(diào)節(jié)窗

156 壓板

157 彈簧

21 機芯下殼

213 檢測元件

22 標簽架夾紙機構(gòu)

221 標簽架

222 撥盤

223 滑動槽

224 齒條

225 導(dǎo)向條

226 傳動齒輪

227 定位柱

228 卡鉤

229 彈性拉緊件

230 卡條

231 卡孔

24 浮動式標簽壓桿機構(gòu)

241 標簽壓桿

242 標簽

243 壓簧

244 滑座

245 滑塊

246 限位槽

247 壓塊

25 標簽寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)

250 標簽限位座

251 導(dǎo)向板

252 連接件

253 限位塊

254 限位柱

255 調(diào)節(jié)旋鈕

256 撥塊

257 傳動部件

258 皮帶輪

259 支架

260 導(dǎo)向輪組

261 齒條

262 齒輪

263 擋頭

264 導(dǎo)向槽

265 第一限位槽

266 第二限位槽

27 托紙機構(gòu)

271 凹槽

272 出紙口

273 弧形槽

274 凸起

275 卡槽

276 托盤

277 托板

278 第一卡接頭

279 第二卡接頭

280 凸柱

281 扣動塊

282 矩形凹部

283 固定塊

284 支撐塊

285 凹槽

29 標簽進紙感應(yīng)器

291 安裝槽

292 支撐塊

293 彈性懸臂

294 滑動齒

295 結(jié)構(gòu)件

31 撥片分離機構(gòu)

311 上撥塊

312 下支撐板

313 立板

314 退紙感應(yīng)器安裝孔

315 標簽出紙通道

316 卡塊

32 齒輪阻力機構(gòu)

321 從動齒輪

322 彈簧

323 壓片

324 螺釘

325 驅(qū)動齒輪

33 防偽芯片

331 扁銷

332 扭簧

333 擋條

334 支撐件

34 標簽退紙感應(yīng)器

35 切刀

36 碳帶

37 卡頭

38 延伸板

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

實施例

如圖1和圖2所示，一種打印機機芯結(jié)構(gòu)，包括機芯下殼，所述機芯下殼內(nèi)靠近出紙側(cè)設(shè)置有用于分離標簽和碳帶的撥片分離機構(gòu)，撥片分離機構(gòu)31轉(zhuǎn)動安裝在機芯下殼21上，撥片分離機構(gòu)31下部形成標簽出紙通道315，所述撥片分離機構(gòu)31包括一體成型的上撥塊311和下支撐板312，上撥塊311前端與機芯下殼21轉(zhuǎn)動連接，下支撐板312兩端通過立板313與上撥塊311連接，并與上撥塊311之間形成所述標簽出紙通道315，下支撐板312下方延伸形成卡塊316，該卡塊316扣入機芯下殼21底部。在卡紙時，可將撥片分離機構(gòu)31翻轉(zhuǎn)起來進行清理，相對于傳統(tǒng)打印機操作方便。

所述機芯下殼內(nèi)設(shè)置有標簽退紙感應(yīng)器34，所述標簽退紙感應(yīng)器34位于打印機切紙口與打印頭之間。本例中撥片分離機構(gòu)31的下支撐板312后下部開設(shè)有退紙感應(yīng)器安裝孔314，標簽退紙感應(yīng)器34安裝在退紙感應(yīng)器安裝孔314下方，退紙的檢測可以有效避免標簽退出。當(dāng)?shù)玫酵思埖闹噶顣r，標簽紙的最前端退至退紙感應(yīng)器34時感應(yīng)器開始記數(shù)，標簽退至固定的距離時停止后退。

還包括與機芯下殼轉(zhuǎn)動鏈接的機芯上殼，所述機芯上殼上設(shè)置有鎖鉤122，機芯下殼21上設(shè)置有與鎖鉤122對應(yīng)的卡柱206；所述鎖鉤122和卡柱206構(gòu)成合蓋鎖緊機構(gòu)，在打印機上還可設(shè)置開蓋結(jié)構(gòu)對鎖鉤進行解鎖和鎖緊操作。

本例中卡柱206安裝在機芯下殼21左右側(cè)壁上，并位于機芯下殼21前部，所述鎖鉤設(shè)置在機芯上殼前部兩側(cè)，為了避免打印機未完全合蓋下就進行打印，在機芯下殼21上設(shè)置有用于檢測鎖鉤122與卡柱206是否完全扣合的檢測元件213，該檢測元件213位于卡柱206一側(cè)，本例中位于卡柱206下方，在上殼組件與下殼組件完全扣合時，鎖鉤122與檢測元件213接觸。當(dāng)整機完全合蓋后鎖鉤122工作面與檢測元件213接觸后才表示已經(jīng)完全扣合，打印機才能工作，否則打印機不工作，避免上殼組件還未完全合到位時檢測元件213已經(jīng)檢測到，并使打印機進行打印，導(dǎo)致上殼突然彈開或是打印不清晰等現(xiàn)象，避免了誤操作。本例中檢測元件213為傳感器，卡柱206為金屬件，如鋼材等制成。通過鎖鉤122卡合后檢測元件213感應(yīng)并鎖死，避免了產(chǎn)品的誤操作。

進一步地，所述機芯下殼21內(nèi)安裝有碳帶36，碳帶36的架體左右側(cè)設(shè)置有卡槽，機芯上殼12左右側(cè)設(shè)置有與卡槽對應(yīng)的卡頭37。通過機芯上殼12左右卡頭37與卡槽的上下間隙方便在合蓋時與機芯下殼21自動修正，通過機芯上殼12左右卡頭37對碳帶卡合，便于取放碳帶，操作人性化。

進一步地參見圖2和圖4，為了使碳帶轉(zhuǎn)動時能夠張緊，還包括安裝在機芯下殼21外側(cè)的齒輪阻力機構(gòu)32，其包括壓片323、安裝柱、彈簧322、墊片、摩擦墊和從動齒輪321、，從動齒輪321與碳帶供應(yīng)端的驅(qū)動齒輪325嚙合，安裝柱水平安裝在機芯下殼21外側(cè)，從動齒輪321套在安裝柱上，螺釘324穿過壓片323與安裝柱連接，將壓片323固定在安裝柱上，彈簧322一端抵在壓片323上，另一端與從動齒輪321之間設(shè)置有墊片和摩擦墊，摩擦墊與從動齒輪321接觸，彈簧322將墊片壓在摩擦墊上，彈簧322通過墊片和摩擦墊將從動齒輪321壓在機芯下殼21側(cè)壁上。墊片與從動齒輪321中間加摩擦墊保證阻力的一致性，使碳帶張緊一致則防止打皺。摩擦墊可采用羊毛氈。

如圖2和圖5所示，為了實現(xiàn)防偽功能，在碳帶對應(yīng)的機芯下殼21側(cè)壁上安裝有防偽芯片33，防偽芯片33安裝在一支撐件334上，支撐件334通過扁銷331和扭簧332安裝在機芯下殼21側(cè)壁，并且支撐件與機芯下殼21之間設(shè)置有限制支撐件334轉(zhuǎn)動范圍的限位結(jié)構(gòu)。支撐件334向機芯下殼21內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動時，支撐件334下端由機芯下殼21上設(shè)置的擋片限位，向外側(cè)轉(zhuǎn)動時，支撐件334上設(shè)置的擋條333被機芯下殼21上設(shè)置的阻擋件擋住，常態(tài)時芯片在扭簧332作用力下保持在內(nèi)側(cè)位置，以便碳帶裝入時接觸。

如圖6所示，在打印機的切紙口處設(shè)置有切刀35，由于打印線到切刀口的距離長，在標簽自身變形情況下易出現(xiàn)卡紙現(xiàn)象。本發(fā)明中為了避免卡紙，將切刀35豎直安裝在打印機內(nèi)，并且切刀口前后形成臺階式結(jié)構(gòu)，后方通道C高于切刀口前方通道D，且后方通道前端向前延伸形成延伸板38，延伸板38靠近切刀35，采用臺階式出口，進切刀面高于出切刀面，可有效防止打印卡紙。

進一步地如圖7至圖10所示，所述機芯上殼12上設(shè)置有浮動式打印頭14，其包括相互獨立地設(shè)置在機芯上殼12上的打印頭支架和碳帶導(dǎo)向架，打印頭支架140下部設(shè)置有打印頭141，前部一體成型有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)142，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)142截面為U型，碳帶導(dǎo)向架145位于打印頭支架140后側(cè)，具體地是位于打印頭141的后側(cè)，用于碳帶導(dǎo)向，碳帶導(dǎo)向架145與打印頭支架140相互獨立，形成分離式結(jié)構(gòu)，因而可相互獨立地浮動。采用上述結(jié)構(gòu)，后方通過碳帶導(dǎo)向架145導(dǎo)向，讓碳帶更順地進入，防止打皺與割斷，前方導(dǎo)向結(jié)構(gòu)142使標簽與碳帶更好的分離。前后導(dǎo)向分離式結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)不同標簽厚度的標簽精度。

進一步地，所述碳帶導(dǎo)向架145為導(dǎo)向片，導(dǎo)向片后端一體成型有耳座146，耳座146通過緊固件安裝在機芯上殼12，導(dǎo)向片前端懸空，如此設(shè)置，碳帶導(dǎo)向架145具備一定彈性，在上下方向上能夠浮動，使碳帶導(dǎo)向架145更接近感應(yīng)器，標簽與感應(yīng)器更近，保證檢測精度。

具體地，導(dǎo)向片截面呈L型，其豎向部分與機芯上殼12通過螺釘連接，水平部分朝向前方，即打印頭141的方向，其前端和左右端邊緣向上翻折形成折邊147，豎向部分與水平部分的連接處為弧形，水平部分的翻折處為弧形，便于碳帶的導(dǎo)向，避免割斷。

為了便于打印頭支架140整體地拆卸或安裝，安裝架148可拆卸地安裝在機芯上殼12上，打印頭支架140設(shè)置在安裝架148上，安裝架148上設(shè)置有壓在打印頭支架140上的浮動壓緊件，用于打印頭141上下方向的浮動控制。

進一步地，為了便于打印頭141前后方向的浮動調(diào)節(jié)，提高打印頭141的適應(yīng)性，在安裝架148左右側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)窗155，打印頭支架140左右端伸入調(diào)節(jié)窗155內(nèi)，并能在調(diào)節(jié)窗155內(nèi)前后和上下移動。從而實現(xiàn)打印頭141前后方向和上下方向的浮動，保證打印效果的同時，降低了產(chǎn)品的加工成本與制造成本；提高了生產(chǎn)效率。安裝架148上設(shè)置有限制打印頭支架140前后移動范圍的限位件，以控制打印頭支架140的前后浮動范圍。

本例中，安裝架148包括上板149以及與上板149左右端相連接的左右側(cè)板150，調(diào)節(jié)窗155開設(shè)在左右側(cè)板150上，打印頭支架140左右兩端延伸出支耳143，支耳143伸入并支撐在該調(diào)節(jié)窗155內(nèi)，浮動壓緊件抵在上板149與打印頭支架140之間。在左右側(cè)板150上開設(shè)有連接孔154，便于與機芯上殼12可拆卸地連接。

進一步地，所述限位件為設(shè)置在左右側(cè)板150前端的擋塊152和設(shè)置在左右側(cè)板150后端的限位桿153，打印頭支架140后部向上翻折形成翻折塊144，并支撐在限位桿153上，限位桿153對打印頭支架140起到支撐及限位的作用，后部向上的翻折部與支耳143作為打印頭支架140支撐在安裝架148上的部件，保證其安裝穩(wěn)定性。

本例中，浮動壓緊件為彈簧157，安裝架148與打印頭支架140之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)彈簧157預(yù)緊力的調(diào)節(jié)機構(gòu)。本例中調(diào)節(jié)機構(gòu)包括壓板156和調(diào)節(jié)螺釘(圖中未示出)，其中上板149邊緣一體成型有L型的支撐板151，壓板156設(shè)置在支撐板151上方，通過調(diào)節(jié)螺釘安裝在支撐板151上，彈簧157上端抵在壓板156上，下端壓在打印頭支架140上；為了保證受力均勻性，彈簧157可以為多個，該結(jié)構(gòu)通過調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳舷乱苿痈淖儚椈?57對打印頭支架140的壓力，以提高打印頭141的適應(yīng)性，操作更方便，相對于傳統(tǒng)技術(shù)不會產(chǎn)生銅套遺失的情況。并且多種標簽可在同一個打印機上打印，實現(xiàn)了通用性；節(jié)約了成本。

為了保證打印頭支架140浮動時的穩(wěn)定性，壓板156和打印頭支架140上設(shè)有與彈簧157上下端對應(yīng)的定位柱，彈簧157上下端套在定位柱外，同時，壓板156邊緣向下翻折罩住彈簧157上部。

進一步如圖1和圖2所示，機芯下殼21內(nèi)沿打印方向由后至前依次設(shè)置有標簽架夾紙機構(gòu)22、浮動式標簽壓桿機構(gòu)24、標簽寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)、標簽進紙感應(yīng)器29，所述標簽進紙感應(yīng)器29前方設(shè)置有退紙感應(yīng)器34。

如圖11和圖12所示，所述標簽架夾紙機構(gòu)22包括標簽架221和左右兩個撥盤222，標簽架221通過螺釘安裝在機芯下殼21上，該標簽架221上沿左右方向開設(shè)有兩組滑動槽223，為了保證撥盤222移動時的穩(wěn)定性，兩個撥盤222下端均連接有一根齒條224和一根導(dǎo)向條225，每組滑動槽223對應(yīng)安裝一根齒條224和一根導(dǎo)向條225，齒條224和導(dǎo)向條225能夠分別沿對應(yīng)的滑動槽223左右滑動，標簽架221上設(shè)置有傳動齒輪226，兩根齒條224與傳動齒輪226嚙合，傳動齒輪226轉(zhuǎn)動時兩個撥盤222相向或反向運動，且標簽架221一端設(shè)置有定位柱227，標簽架221另一端的齒條224或?qū)驐l225上設(shè)置有卡鉤228，所述卡鉤228與定位柱227之間設(shè)置有彈性拉緊件229，使兩個撥盤222常態(tài)時保持靠攏，彈性拉緊件229可選擇拉簧或橡皮筋。

機芯下殼后端開設(shè)有用于外掛標簽進入的標簽進紙口，為了便于操作，避免干涉，機芯下殼21上設(shè)置有用于將兩個撥盤222固定在左右兩端位置的固定機構(gòu)。其中固定機構(gòu)包括豎直穿設(shè)在機芯下殼21內(nèi)壁上的卡條230和開設(shè)在撥盤底部的卡孔231，當(dāng)撥盤222被撥動至左右端最大位置處時，將卡條230向下插入卡孔231內(nèi)，使其保持在該位置，此時外掛的標簽可從標簽進紙口進入進行打印，不會與撥盤222產(chǎn)生干涉。

進一步地如圖13和圖14所示，所述浮動式標簽壓桿機構(gòu)24包括安裝在機芯下殼21內(nèi)的標簽壓桿241以及安裝在機芯上殼12上的壓下部件，用于將標簽壓桿241壓下，打開機芯上殼12進行裝配時，標簽壓桿241被彈性支撐件向上撐起，當(dāng)機芯上殼12關(guān)閉時，壓下部件直接或間接地將標簽壓桿241壓下至工作位置。其中標簽壓桿241通過彈性支撐件支撐在機芯下殼21內(nèi)，標簽壓桿241位于標簽242的前側(cè)，該標簽壓桿241與機芯下殼21底面之間形成標簽導(dǎo)入口，標簽壓桿241能夠沿遠離和靠近機芯下殼21底面的方向上下浮動。

優(yōu)選的方式是，打開機芯下殼21進行標簽紙的裝配時，標簽壓桿241位于靠上的位置，這樣標簽壓桿241與機芯下殼21底面的空間較大便于操作，進行打印時保證標簽壓桿241處于靠下的位置，使標簽壓桿241與機芯下殼21底面保證合適的間隙，使標簽紙順利平整的通過，使標簽紙在回退時不變皺。

本例中，彈性支撐件安裝在標簽壓桿241與機芯下殼21底面之間，優(yōu)選為壓簧243，其他實施例中也可以為橡膠等彈性件。也可以采用拉簧，常態(tài)時將標簽壓桿241向上拉起，打印時被壓下。

進一步地，所述機芯下殼21兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有滑座244，滑座244的滑槽內(nèi)安裝有滑塊245，并能沿滑座244上下滑動，標簽壓桿241兩端穿設(shè)在滑塊245內(nèi)，壓簧243上下兩端分別抵在滑塊245下端和機芯下殼21底面。本例中壓下部件為設(shè)置在機芯上殼12上的兩個壓塊247，分別對應(yīng)于兩個滑塊245。

為了保證標簽壓桿241不會脫離機芯下殼21，在機芯下殼21上設(shè)置有限制標簽壓桿241上下浮動范圍的限位機構(gòu)。本例中為沿上下方向開設(shè)在滑座244上的條形限位槽246，標簽壓桿241兩端伸入限位槽246內(nèi)。圖13所示為標簽壓桿241在壓簧243作用下自動彈起時的狀態(tài)，標簽壓桿241與機芯下殼21底面之間空間較大，便于標簽紙的安裝，圖14所示為標簽壓桿241被壓下時的狀態(tài)，由于壓簧243的彈力，在標簽紙回退時防止其變皺。

如圖15至圖18所示，所述簽寬度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括安裝機芯下殼21內(nèi)的左右兩個標簽限位座250，機芯下殼21內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述標簽限位座250架設(shè)在導(dǎo)向機構(gòu)上，并能沿導(dǎo)向機構(gòu)左右移動，機芯下殼21上還安裝有調(diào)節(jié)旋鈕255，調(diào)節(jié)旋鈕255通過傳動機構(gòu)驅(qū)動兩個標簽限位座250沿導(dǎo)向機構(gòu)相向和反向運動，實現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)。

為了進一步方便調(diào)節(jié)，標簽限位座250上設(shè)置有撥塊256，可通過撥塊256調(diào)節(jié)兩個標簽限位座250的間距，撥塊256具有弧形凹入設(shè)計，便于手指操作。該標簽限位座250上具有弧形的導(dǎo)向板251，便于標簽的進入。

具體地，機芯下殼21內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有齒輪262，齒輪262兩側(cè)分別設(shè)置有一根與之嚙合的齒條261，每個標簽限位座250對應(yīng)安裝在一根齒條261上，標簽限位座250與齒條261同步運動，調(diào)節(jié)旋鈕255通過傳動部件257驅(qū)動齒輪262轉(zhuǎn)動，齒輪262轉(zhuǎn)動時帶動齒條261同步相向或反向運動。所述的傳動部件257與齒輪262齒條261構(gòu)成傳動機構(gòu)。

本例中調(diào)節(jié)旋鈕255豎直安裝在機芯下殼21外側(cè)，其中心線水平，調(diào)節(jié)旋鈕255外圓面設(shè)置有防滑齒，齒輪262水平安裝在機芯下殼21底部，其旋轉(zhuǎn)中心線豎直，傳動部件257可以為皮帶或錐齒輪262副。

本例中優(yōu)選為皮帶，具體地，在齒輪262上設(shè)有帶輪，帶輪上設(shè)置有皮帶槽，所述調(diào)節(jié)旋鈕255上同軸地固定有皮帶輪258，皮帶繞過轉(zhuǎn)向機構(gòu)，分別套在皮帶輪258和皮帶槽上，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕255，通過皮帶和齒條261帶動兩個標簽限位座250同步運動。

其中，轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括支架259和導(dǎo)向輪組260，支架259安裝在機芯下殼21上靠近調(diào)節(jié)旋鈕255的一側(cè)，支架259上開設(shè)有安裝槽，導(dǎo)向輪組260通過轉(zhuǎn)軸安裝在支架259安裝槽內(nèi)，且支架259上開設(shè)有用于轉(zhuǎn)軸裝入的卡槽，導(dǎo)向輪組260包括兩個導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪中部帶有凹入部，皮帶繞過導(dǎo)向輪的凹入部實現(xiàn)傳動力的變向，將調(diào)節(jié)旋鈕255豎直面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為齒輪262水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動。

所述導(dǎo)向機構(gòu)包括兩個平行設(shè)置的導(dǎo)向槽264，兩個導(dǎo)向槽264左右錯開，且前后相鄰，所述齒條261位于導(dǎo)向槽264下方，標簽限位座250位于導(dǎo)向槽264上方，其下部通過連接件252與齒條261連接，齒條261末端設(shè)置有擋頭263，該擋頭263在運動至齒輪262處時，擋住齒輪262，避免齒條261繼續(xù)運動滑出齒輪262，同時擋頭263也作為連接部件與連接件252通過螺釘固定連接。本例中為了便于標簽限位座250的平穩(wěn)移動，導(dǎo)向槽264內(nèi)壁為與標簽限位座250配合的傾斜面。

進一步地，導(dǎo)向機構(gòu)還包括平行設(shè)置在兩個導(dǎo)向槽264前側(cè)的第一限位槽265和后側(cè)的第二限位槽266，第一限位槽265和第二限位槽266均為兩段，中部被隔斷，以限制兩個標簽限位座250的移動范圍，所述標簽限位座250前后部分別設(shè)置有限位塊253和限位柱254，限位塊253伸入第一限位槽265內(nèi)，并能沿第一限位槽265滑動，限位柱254伸入第二限位槽266內(nèi)，并能沿第二限位槽266滑動。

標簽限位座250主要是沿導(dǎo)向槽264運動，在導(dǎo)向槽264兩側(cè)設(shè)置輔助的第一限位槽265和第二限位槽266，形成前、中、后式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，并配置對應(yīng)的限位塊253和限位柱254，限位塊253和限位柱254位于標簽限位座250的前后部，標簽限位座250中部連接齒條261，如此在標簽限位座250移動的過程中，通過前后方的限位塊253和限位柱254保證了移動的一致性，防止其擺動，標簽限位座250自身較短，也進一步避免了在移動過程中的擺動。

同時，標簽限位座250可通過撥塊256和調(diào)節(jié)旋鈕255單獨調(diào)節(jié)，兩種調(diào)節(jié)方式互不影響，并且在裝入標簽紙時，可一手操作調(diào)節(jié)旋鈕255，一手安裝標簽紙，操作方便。通過皮帶傳動的方式，可以隨時改變撥動方向，且在標簽安裝座到達最大行程位置時，繼續(xù)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕255，此時皮帶可空轉(zhuǎn)，齒輪262和齒條261也不會被損壞，保證了傳動機構(gòu)的安全穩(wěn)定性。

由于傳統(tǒng)的感應(yīng)器滑動不順，在任意位置定位不穩(wěn)定縫隙大，不美觀易進灰。對感應(yīng)器本身無保護，易使打印頭進灰塵，從而造成檢測失靈。參見圖19，本例中標簽進紙感應(yīng)器29安裝在支撐塊292上，機芯下殼21底部沿左右方向開設(shè)有安裝槽291，安裝槽291內(nèi)壁上設(shè)置有滑動齒294，所述支撐塊292安裝在安裝槽291內(nèi)，支撐塊291一側(cè)開口形成彈性懸臂293，彈性懸臂293上形成凸起并與滑動齒294配合，使其每一個位置都有有效的阻力，可以將標簽進紙感應(yīng)器29沿左右方向滑動至任意位置，并停留，直到施加外力才會移動。在感應(yīng)器上增設(shè)透明保護罩，保證了打印頭的適用性與準確性。同時通過結(jié)構(gòu)件295將縫隙密封，保證了美觀性與防進異物。

任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。