本申請是分案申請，其針對的申請的中國國家申請?zhí)枮?01380061129.7、國際申請?zhí)枮閜ct/jp2013/081362，申請日為2013年11月21日、進(jìn)入中國的日期為2015年5月22日，發(fā)明名稱為“轉(zhuǎn)印薄膜及透明層疊體、它們的制造方法、靜電電容型輸入裝置以及圖像顯示裝置”。本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)印薄膜及透明層疊體、它們的制造方法、靜電電容型輸入裝置以及圖像顯示裝置。詳細(xì)而言，涉及一種能夠以靜電電容的變化的形式檢測手指的接觸位置的靜電電容型輸入裝置及能夠用于該靜電電容型輸入裝置的透明層疊體、用于制造透明層疊體的轉(zhuǎn)印薄膜及轉(zhuǎn)印薄膜的制造方法、使用該轉(zhuǎn)印薄膜的透明層疊體的制造方法、以及具備該靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件的圖像顯示裝置。
背景技術(shù)：
：：近年來，在移動電話、汽車導(dǎo)航系統(tǒng)、個人計算機(jī)、自動售票機(jī)、銀行終端等電子設(shè)備中，在液晶裝置等的表面配置有平板(tablet)式的輸入裝置，參照顯示于液晶裝置的圖像顯示區(qū)域的指示圖像，將手指或觸控筆等觸碰顯示有該指示圖像的位置，由此可進(jìn)行與指示圖像對應(yīng)的信息輸入。作為這種輸入裝置(觸控面板)，有電阻膜型、靜電電容型等。但是，電阻膜型輸入裝置為膜及玻璃的2片結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過對膜進(jìn)行按壓來使其短路，因此具有動作溫度范圍狹窄和耐經(jīng)時變化較差的缺點(diǎn)。相對于此，靜電電容型輸入裝置具有僅在一片基板上形成透光性導(dǎo)電膜即可的優(yōu)點(diǎn)。該靜電電容型輸入裝置中，例如有一種類型，其電極圖案沿相互交叉的方向延展，在手指等接觸時，檢測電極間的靜電電容的變化來檢測輸入位置(例如，參考專利文獻(xiàn)1～3)。使用這種靜電電容型輸入裝置時，例如在稍微遠(yuǎn)離映入光源時的正反射附近的位置，透明電極圖案較明顯，存在不夠美觀等可見性問題。相對于此，專利文獻(xiàn)1中記載有如下內(nèi)容，即，在基板上形成ito圖案，且僅在ito圖案的上側(cè)交替層疊由sio2等低折射率電介質(zhì)材料構(gòu)成的層及由nb2o5等高折射率電介質(zhì)材料構(gòu)成的層，由此通過基于這些各層的光干涉效果，透明電極圖案隱性化，成為中性色調(diào)。專利文獻(xiàn)2中記載有如下內(nèi)容，即，在基板上形成ito圖案之前，僅在ito圖案的下側(cè)層疊sio2等低折射率層及nb2o5等高折射率層，之后形成ito圖案，由此能夠防止透明電極圖案的顯現(xiàn)。專利文獻(xiàn)3中記載有如下內(nèi)容，即，在基板上形成ito圖案之前，僅在ito圖案的下側(cè)層疊sio2等低折射率層及nb2o5等高折射率層，之后形成ito圖案，由此能夠避免透明電極圖案圖案或圖案彼此的交叉部變得顯眼。作為這些文獻(xiàn)中記載的透明絕緣層或透明保護(hù)膜等透明膜的形成方法，已知有各種方法。在此，開發(fā)、發(fā)表了在液晶或有機(jī)el顯示器上具備靜電電容型觸控面板的智能手機(jī)或平板pc中作為前面板(手指直接接觸的面)使用以康寧公司的gorilla玻璃(大猩猩玻璃)為代表的強(qiáng)化玻璃的產(chǎn)品。并且，在所述前面板的局部形成有用于設(shè)置感壓(并非靜電電容變化，而是按壓式機(jī)械機(jī)構(gòu))開關(guān)的開口部的產(chǎn)品已上市。這些強(qiáng)化玻璃的強(qiáng)度較高，很難加工，因此形成所述開口部時，通常在強(qiáng)化處理之前形成開口部，然后再進(jìn)行強(qiáng)化處理。專利文獻(xiàn)4或5中，對于使用有機(jī)材料的情況，透明絕緣層或透明保護(hù)膜的形成方法方面僅記載有進(jìn)行涂布的方法。然而，若欲通過專利文獻(xiàn)4或5中記載的涂布法并使用專利文獻(xiàn)3或4中記載的材料在具有上述開口部的強(qiáng)化處理后的基板上形成透明絕緣層或透明保護(hù)膜，則會產(chǎn)生抗蝕劑成分從開口部泄露或溢出的現(xiàn)象，需要去除溢出部分的工序，存在生產(chǎn)效率明顯下降的問題。另一方面，專利文獻(xiàn)6及7中記載有濾色器用轉(zhuǎn)印材料，并提出在基板上層壓轉(zhuǎn)印材料。然而，這些文獻(xiàn)中雖然提到利用于液晶顯示裝置的內(nèi)容，但并未對改善其ito圖案可見性進(jìn)行研究，并且，也未記載將轉(zhuǎn)印材料應(yīng)用于靜電電容型輸入裝置?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本專利公開2010-86684號公報專利文獻(xiàn)2：日本專利公開2010-152809號公報專利文獻(xiàn)3：日本專利公開2010-257492號公報專利文獻(xiàn)4：wo2010-061744號公報專利文獻(xiàn)5：日本專利公開2010-061425號公報專利文獻(xiàn)6：日本專利公開2007-334045號公報專利文獻(xiàn)7：日本專利公開2008-107779號公報技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的技術(shù)課題對此，本發(fā)明人等對這些專利文獻(xiàn)1～3中記載的層結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，結(jié)果觀察到了透明電極圖案，了解到仍然未能完全解決可觀察到透明電極圖案的問題。本發(fā)明欲解決的課題在于提供一種能夠形成不存在可觀察到透明電極圖案的問題的透明層疊體的轉(zhuǎn)印薄膜。用于解決技術(shù)課題的手段本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)如下內(nèi)容：對于在透明電極圖案上轉(zhuǎn)印有特定折射率范圍的高折射率的第2固化性透明樹脂層及低折射率的第1固化性樹脂層的結(jié)構(gòu)的透明層疊體，通過使用具有彼此相鄰的臨時支承體、調(diào)整為特定折射率范圍的低折射率的第1固化性透明樹脂層及高折射率的第2固化性透明樹脂層的轉(zhuǎn)印薄膜，能夠解決可觀察到透明層疊體中的透明電極圖案的問題。作為用于解決上述課題的具體方法的本發(fā)明如下。[1]一種轉(zhuǎn)印薄膜，其中，依次具有臨時支承體、第1固化性透明樹脂層及與該第1固化性透明樹脂層相鄰配置的第2固化性透明樹脂層，第2固化性透明樹脂層的折射率高于第1固化性透明樹脂層的折射率，第2固化性透明樹脂層的折射率為1.6以上。[2][1]所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選第1固化性透明樹脂層的折射率為1.5～1.53。[3][1]或[2]所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選第2固化性透明樹脂層的折射率為1.65以上。[4][1]～[3]中任一項所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選第2固化性透明樹脂層的膜厚為500nm以下。[5][1]～[4]中任一項所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選第2固化性透明樹脂層的膜厚為100nm以下。[6][1]～[5]中任一項所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選第1固化性透明樹脂層的膜厚為1μm以上。[7][1]～[6]中任一項所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選第1固化性透明樹脂層包含可聚合化合物及光聚合引發(fā)劑。[8][1]～[7]中任一項所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選第1固化性透明樹脂層的雙鍵消耗率為10％以下。[9][1]～[8]中任一項所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選第2固化性透明樹脂層含有折射率為1.55以上的顆粒。[10][1]～[9]中任一項所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選第2固化性透明樹脂層包含可聚合化合物。[11][1]～[10]中任一項所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選第1固化性樹脂層及第2固化性樹脂層均為熱固化性樹脂層。[12][1]～[11]中任一項所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選在臨時支承體與第1固化性透明樹脂層之間具有熱塑樹脂層。[13][12]所述的轉(zhuǎn)印薄膜，其中，優(yōu)選在第1固化性透明樹脂層與熱塑性樹脂層之間還具有中間層。[14]一種轉(zhuǎn)印薄膜的制造方法，其中，具有以下工序：(b)在臨時支承體上形成包含可聚合化合物及光聚合引發(fā)劑的第1固化性透明樹脂層的工序、(c)通過曝光，固化第1固化性透明樹脂層的工序、及(d)在固化后的第1固化性透明樹脂層上直接形成第2固化性透明樹脂層的工序，第2固化性透明樹脂層的折射率高于第1固化性透明樹脂層的折射率，第2固化性透明樹脂層的折射率為1.6以上。[15][14]所述的轉(zhuǎn)印薄膜的制造方法，其中，優(yōu)選在臨時支承體上形成第1固化性透明樹脂層之前，還包含(a)形成熱塑性樹脂層的工序。[16]一種透明層疊體的制造方法，其中，包含在透明電極圖案上依次層疊[1]～[13]中任一項所述的轉(zhuǎn)印薄膜的第2固化性透明樹脂層及第1固化性透明樹脂層的工序。[17][16]所述的透明層疊體的制造方法，其中，優(yōu)選還包含去除臨時支承體的工序。[18]一種透明層疊體，其中，通過[16]或[17]所述的透明層疊體的制造方法制造。[19]一種透明層疊體，其中，具有：透明電極圖案；第2固化性透明樹脂層，與該透明電極圖案相鄰配置；及第1固化性透明樹脂層，與該第2固化性透明樹脂層相鄰配置，第2固化性透明樹脂層的折射率高于第1固化性透明樹脂層的折射率，第2固化性透明樹脂層的折射率為1.6以上。[20][19]所述的透明層疊體，其中，優(yōu)選在透明電極圖案的形成有第2固化性透明樹脂層的一側(cè)的相反側(cè)進(jìn)一步具有折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜。[21][19]或[20]所述的透明層疊體，其中，優(yōu)選第1固化性透明樹脂層的雙鍵消耗率為10％以下。[22]一種靜電電容型輸入裝置，其中，利用[1]～[13]中任一項所述的轉(zhuǎn)印薄膜制作而成。[23]一種靜電電容型輸入裝置，其中，包含[18]～[21]中任一項所述的透明層疊體。[24]一種圖像顯示裝置，其中，具備[22]或[23]所述的靜電電容型輸入裝置。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠形成不存在可觀察到透明電極圖案的問題的透明層疊體的轉(zhuǎn)印薄膜。附圖說明圖1a是表示本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的結(jié)構(gòu)的一例的剖面示意圖。圖1b是表示本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的結(jié)構(gòu)的另一例的剖面示意圖。圖2是表示本發(fā)明的前面板的一例的說明圖。圖3是表示本發(fā)明的透明電極圖案與非圖案區(qū)域的關(guān)系的一例的說明圖。圖4是表示形成有開口部的強(qiáng)化處理玻璃的一例的頂視圖。圖5是表示形成有遮罩層的前面板的一例的頂視圖。圖6是表示形成有第1透明電極圖案的前面板的一例的頂視圖。圖7是表示形成有第1及第2透明電極圖案的前面板的一例的頂視圖。圖8是表示形成有與第1及第2透明電極圖案不同的導(dǎo)電性要件的前面板的一例的頂視圖。圖9是表示金屬納米線剖面的說明圖。圖10是表示透明電極圖案的端部的錐形狀的一例的說明圖。圖11是表示本發(fā)明的透明層疊體的結(jié)構(gòu)的一例的剖面示意圖。圖12是表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的結(jié)構(gòu)的一例的剖面示意圖。具體實(shí)施方式以下，對本發(fā)明的透明層疊體、靜電電容型輸入裝置及圖像顯示裝置進(jìn)行說明。以下記載的構(gòu)成要件的說明有時根據(jù)本發(fā)明的代表性實(shí)施方式和具體例進(jìn)行，但本發(fā)明并不限定于這種實(shí)施方式和具體例。另外，本說明書中使用“～”表示的數(shù)值范圍表示包含記載于“～”前后的數(shù)值作為下限值及上限值的范圍。本說明書中，關(guān)于各層的折射率，只要沒有特別注明，就表示550nm的波長的折射率。[轉(zhuǎn)印薄膜]本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的特征在于，其依次具有臨時支承體、第1固化性透明樹脂層及與該第1固化性透明樹脂層相鄰配置的第2固化性透明樹脂層，所述第2固化性透明樹脂層的折射率高于所述第1固化性透明樹脂層的折射率，所述第2固化性透明樹脂層的折射率為1.6以上。通過設(shè)為這種結(jié)構(gòu)，能夠形成不存在可觀察到透明電極圖案的問題的透明層疊體。通過減小透明電極圖案(優(yōu)選為ito)與所述第2固化性透明樹脂層的折射率差、以及所述第2固化性透明樹脂層與所述第1固化性透明樹脂層的折射率差，光反射降低，變得不易看到透明電極圖案，能夠改善可見性。以下，對本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的優(yōu)選方式進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜優(yōu)選為靜電電容型輸入裝置的透明絕緣層用或透明保護(hù)層用。＜臨時支承體＞本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜具有臨時支承體。作為所述臨時支承體，能夠使用具有可撓性且在加壓下或加壓及加熱下不會產(chǎn)生明顯的變形、收縮或伸長的材料。作為這種臨時支承體的例子，可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、三乙酸纖維素薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜等，其中尤其優(yōu)選雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。對于臨時支承體的厚度并無特別限定，通常為5～200μm的范圍，從易操作、通用性等方面出發(fā)，尤其優(yōu)選為10～150μm的范圍。并且，臨時支承體可以透明，也可含有染料化硅、氧化鋁溶膠、鉻鹽、鋯鹽等。并且，能夠通過日本專利公開2005-221726號公報中記載的方法等對臨時支承體賦予導(dǎo)電性。＜第1固化性透明樹脂層及第2固化性透明樹脂層＞本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜具有第1固化性透明樹脂層及與該第1固化性透明樹脂層相鄰配置的第2固化性透明樹脂層，所述第2固化性透明樹脂層的折射率高于所述第1固化性透明樹脂層的折射率，所述第2固化性透明樹脂層的折射率為1.6以上。所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層可以是熱固化性也可以是光固化性，還可以是熱固化性且光固化性。其中，從能夠在轉(zhuǎn)印后進(jìn)行熱固化而賦予膜的可靠性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層至少為熱固化性透明樹脂層，從容易在轉(zhuǎn)印后進(jìn)行光固化來制膜且能夠在制膜后進(jìn)行熱固化而賦予膜的可靠性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為熱固化性透明樹脂層且光固化性透明樹脂層。另外，本說明書中，為了便于說明，將本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層轉(zhuǎn)印于透明電極圖案上，并將這些層光固化之后這些層失去光固化性時，無論這些層是否還具有熱固性，仍分別繼續(xù)稱作所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層。而且，將這些層光固化之后，有時會進(jìn)行熱固化，但此時也無論這些層是否還具有固化性，仍分別繼續(xù)稱作所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層。(第1固化性透明樹脂層及第2固化性透明樹脂層的材料)只要滿足如上述的折射率范圍，則對所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層的材料并無特別限定。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜可以是負(fù)型材料也可以是正型材料。當(dāng)本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜為負(fù)型材料時，優(yōu)選在所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層中包含金屬氧化物顆粒、樹脂(優(yōu)選為堿溶樹脂)、可聚合化合物、聚合引發(fā)劑或聚合引發(fā)系統(tǒng)。而且，還可使用添加劑等，所以并限于此。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中，所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層可以是透明樹脂膜也可以是無機(jī)膜。作為所述無機(jī)膜，能夠使用在日本專利公開2010-86684號公報、日本專利公開2010-152809號公報及日本專利公開2010-257492號公報等中使用的無機(jī)膜，從控制折射率的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用這些文獻(xiàn)中記載的低折射率材料與高折射率材料的層疊結(jié)構(gòu)的無機(jī)膜或低折射率材料與高折射率材料的混合膜的無機(jī)膜。關(guān)于所述低折射率材料與所述高折射率材料，能夠優(yōu)選使用在上述的日本專利公開2010-86684號公報、日本專利公開2010-152809號公報及日本專利公開2010-257492號公報中使用的材料。所述無機(jī)膜可以是sio2與nb2o5的混合膜，此時更優(yōu)選為通過濺射形成的sio2與nb2o5的混合膜。本發(fā)明中，優(yōu)選所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層為透明樹脂膜。作為控制所述透明樹脂膜的折射率的方法，并無特別限定，能夠單獨(dú)使用所希望的折射率的透明樹脂膜，也可以使用添加有金屬顆?；蚪饘傺趸镱w粒等顆粒的透明樹脂膜。以調(diào)節(jié)折射率和透光性為目的，優(yōu)選用于所述透明樹脂膜的樹脂組合物含有金屬氧化物顆粒。金屬氧化物顆粒的透明性較高且具有透光性，因此可獲得高折射率且透明性優(yōu)異的正型感光性樹脂組合物。所述金屬氧化物顆粒優(yōu)選為折射率高于由除了該顆粒的材料構(gòu)成的樹脂組合物的折射率的顆粒，具體而言，更優(yōu)選具有400～750nm的波長的光下的折射率為1.50以上的顆粒，進(jìn)一步優(yōu)選折射率為1.55以上的顆粒，尤其優(yōu)選折射率為1.70以上的顆粒，最優(yōu)選為1.90以上的顆粒。在此，具有400～750nm的波長的光的折射率為1.50以上是表示具有上述范圍的波長的光的平均折射率為1.50以上，并不需要具有上述范圍的波長的所有光的折射率為1.50以上。并且，平均折射率為相對于具有上述范圍的波長的各光的折射率的測定值總和除以測定點(diǎn)的個數(shù)所得的值。另外，所述金屬氧化物顆粒的金屬還包含b、si、ge、as、sb、te等半金屬。作為透光性且折射率較高的金屬氧化物顆粒，優(yōu)選包含be、mg、ca、sr、ba、sc、y、la、ce、gd、tb、dy、yb、lu、ti、zr、hf、nb、mo、w、zn、b、al、si、ge、sn、pb、sb、bi、te等原子的氧化物顆粒，更優(yōu)選氧化鈦、鈦復(fù)合氧化物、氧化鋅、氧化鋯、銦/錫氧化物、銻/錫氧化物，進(jìn)一步優(yōu)選氧化鈦、鈦復(fù)合氧化物、氧化鋯，尤其優(yōu)選氧化鈦、氧化鋯，最優(yōu)選二氧化鈦。作為二氧化鈦，尤其優(yōu)選折射率較高的金紅石型。這些金屬氧化物顆粒還能夠為了賦予分散穩(wěn)定性而以有機(jī)材料處理表面。從樹脂組合物的透明性的觀點(diǎn)出發(fā)，所述金屬氧化物顆粒的平均一次粒徑優(yōu)選為1～200nm，尤其優(yōu)選為3～80nm。在此，通過電子顯微鏡測定任意200個顆粒的粒徑，顆粒的平均粒徑是指其算數(shù)平均值。并且，當(dāng)顆粒的形狀并非球形時，將最長的邊作為徑。并且，所述金屬氧化物顆粒可單獨(dú)使用1種，也能夠同時使用2種以上。所述樹脂組合物中的金屬氧化物顆粒的含量可考慮對通過樹脂組合物獲得的光學(xué)部件要求的折射率或透光性等而適當(dāng)決定即可，但優(yōu)選相對于所述樹脂組合物的總固體成分為5～80質(zhì)量％，更優(yōu)選設(shè)為10～70質(zhì)量％。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中，從將折射率控制在所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層的折射率范圍的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述透明樹脂膜具有zro2顆粒及tio2顆粒中的至少一個，更優(yōu)選具有zro2顆粒。作為用于透明樹脂膜的樹脂(稱為稱為粘合劑、聚合物)或其他添加劑，只要不違反本發(fā)明宗旨，則并無特別限定，能夠優(yōu)選使用用于本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中的所述第2固化性透明樹脂層的樹脂或其他添加劑。作為用于所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層的樹脂(稱為稱為粘合劑、聚合物)，優(yōu)選堿溶樹脂，作為所述堿溶樹脂，能夠使用日本專利公開2011-95716號公報的0025段、日本專利公開2010-237589號公報的0033～0052段中記載的聚合物。作為所述可聚合化合物，能夠使用日本專利第4098550號的0023～0024段中記載的可聚合化合物。作為所述聚合引發(fā)劑或聚合引發(fā)系統(tǒng)，能夠使用日本專利公開2011-95716號公報中的0031～0042段記載的可聚合化合物。而且，可對于所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層使用添加劑。作為所述添加劑，例如可舉出日本專利第4502784號公報的0017段、日本專利公開2009-237362號公報的0060～0071段中記載的表面活性劑或日本專利第4502784號公報的0018中記載的熱聚合抑制劑，以及日本專利公開2000-310706號公報的0058～0071段中記載的其他添加劑。并且，作為通過涂布制造所述感光性薄膜時的溶劑，能夠使用日本專利公開2011-95716號公報的0043～0044段中記載的溶劑。以上，以本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜為負(fù)型材料的情況為中心進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜可以是正型材料。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜為正型材料時，作為所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層，例如使用日本專利公開2005-221726號公報中記載的材料等，但并不限于此。(第1固化性透明樹脂層)本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中，優(yōu)選所述第1固化性透明樹脂層的折射率為1.5～1.53，更優(yōu)選為1.5～1.52，尤其優(yōu)選為1.51～1.52。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中，從使用第1固化性透明樹脂層形成靜電電容型輸入裝置的透明保護(hù)層時發(fā)揮充分的表面保護(hù)功能的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述第1固化性透明樹脂層的層厚為1μm以上，更優(yōu)選為1～10μm，尤其優(yōu)選為1～5μm，更尤其優(yōu)選為1～3μm。作為所述第1固化性透明樹脂層的材料，能夠不特別受限地使用任意聚合物成分或任意的可聚合化合物成分，但從用作靜電電容型輸入裝置的透明保護(hù)膜的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選表面硬度、耐熱性較高的材料，在所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層中包含的堿溶樹脂或所述可聚合化合物中，優(yōu)選使用公知的感光性硅氧烷樹脂材料、丙烯酸系樹脂材料等。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中，從提高光固化后的膜的強(qiáng)度等的觀點(diǎn)，或從在形成所述第1固化性透明樹脂層之后至形成所述第2固化性透明樹脂層之前的期間內(nèi)，光固化所述第1固化性透明樹脂層來提高所述第1固化性透明樹脂層的雙鍵消耗率，并明確所述第1固化性透明樹脂層與所述第2固化性樹脂層的界面來進(jìn)一步改善透明電極圖案的可見性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述第1固化性透明樹脂層包含所述可聚合化合物及所述光聚合引發(fā)劑。所述第1固化性透明樹脂層中，相對于所述第1固化性透明樹脂層的固體成分，優(yōu)選包含1質(zhì)量％以上的所述光聚合引發(fā)劑，更優(yōu)選包含2質(zhì)量％以上，尤其優(yōu)選包含3質(zhì)量％以上。并且，從上述形成所述第1固化性透明樹脂層之后至形成所述第2固化性透明樹脂層之前的期間內(nèi)，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行所述第1固化性透明樹脂層的光固化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述第1固化性透明樹脂層中的光聚合引發(fā)劑的含量設(shè)為比所述第2固化性透明樹脂層中的光聚合引發(fā)劑的含量更多，并且關(guān)于所述第1固化性透明樹脂層中的光聚合引發(fā)劑的含量，優(yōu)選設(shè)為所述第2固化性透明樹脂層中的光聚合引發(fā)劑的含量的1.5倍以上，更優(yōu)選設(shè)為1.5～5倍，尤其優(yōu)選設(shè)為2～4倍。所述第1固化性透明樹脂層可包含金屬氧化物顆粒也可不包含金屬氧化物顆粒。為了將所述第1固化性透明樹脂層的折射率控制在上述范圍，能夠根據(jù)所使用的聚合物和可聚合化合物的種類，以任意比例包含金屬氧化物顆粒。所述第1固化性透明樹脂層中，相對于所述第1固化性透明樹脂層的固體成分，優(yōu)選包含0～35質(zhì)量％的所述金屬氧化物顆粒，更優(yōu)選包含0～10質(zhì)量％，尤其優(yōu)選不包含所述金屬氧化物顆粒。(第2固化性透明樹脂層)本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中具有第2固化性透明樹脂層，所述第2固化性透明樹脂層與所述第1固化性透明樹脂層相鄰配置，折射率高于所述第1固化性透明樹脂層的折射率，折射率為1.6以上。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中，優(yōu)選所述第2固化性透明樹脂層的折射率為1.65以上。另一方面，作為所述第2固化性透明樹脂層的折射率的上限值，并無特別限定，但在實(shí)際使用中優(yōu)選為1.78以下，也可以是1.74以下。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中，優(yōu)選所述第2固化性透明樹脂層的膜厚為500nm以下，更優(yōu)選為110nm以下。尤其優(yōu)選所述第2固化性透明樹脂層的厚度為55～100nm，更尤其優(yōu)選為60～90nm，進(jìn)一步尤其優(yōu)選為70～90nm。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中，從固化來提高膜的強(qiáng)度等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述第2固化性透明樹脂層包含所述可聚合化合物。所述第2固化性透明樹脂層可包含金屬氧化物顆粒也可不包含金屬氧化物顆粒，但從將所述第2固化性透明樹脂層的折射率控制在上述范圍的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選包含金屬氧化物顆粒。所述第2固化性透明樹脂層中，根據(jù)所使用的聚合物或可聚合化合物的種類，能夠以任意比例包含金屬氧化物顆粒，但優(yōu)選在所述第2固化性透明樹脂層中，相對于所述第2固化性透明樹脂層的固體成分包含40～95質(zhì)量％的所述金屬氧化物顆粒，更優(yōu)選包含55～95質(zhì)量％，尤其優(yōu)選包含82～90質(zhì)量％。＜熱塑性樹脂層＞本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中，優(yōu)選在所述臨時支承體與所述第1固化性透明樹脂層之間設(shè)置熱塑性樹脂層。若使用具有所述熱塑性樹脂層的轉(zhuǎn)印薄膜轉(zhuǎn)印第1固化性透明樹脂層及第2固化性透明樹脂層來形成透明層疊體，則轉(zhuǎn)印而形成的各要件中很難發(fā)生氣泡，圖像顯示裝置中不易產(chǎn)生圖像不均勻等，能夠獲得優(yōu)異的顯示特性。優(yōu)選所述熱塑性樹脂層為堿溶性。熱塑性樹脂層以能夠吸收基底表面的凹凸(還包含已形成的圖像等引起的凹凸等)的方式發(fā)揮作為緩沖材的作用，優(yōu)選其具有可根據(jù)對象面的凹凸而變形的性質(zhì)。熱塑性樹脂層優(yōu)選為作為成分包含日本專利公開平5-72724號公報中記載的有機(jī)高分子物質(zhì)的形態(tài)，尤其優(yōu)選為包含選自基于維卡法(vicat)法[具體而言，為基于美國材料試驗法astmd1235的聚合物軟化點(diǎn)測定法]的軟化點(diǎn)約為80℃以下的有機(jī)高分子物質(zhì)的至少1種的形態(tài)。具體而言，可舉出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；乙烯與乙酸乙烯或其皂化物等乙烯共聚物；乙烯與丙烯酸酯或其皂化物的共聚物；聚氯乙烯或氯乙烯與乙酸乙烯或其皂化物等的氯乙烯共聚物；聚偏二氯乙烯；偏二氯乙烯共聚物；聚苯乙烯；苯乙烯與(甲基)丙烯酸酯或其皂化物等的苯乙烯共聚物；聚乙烯基甲苯；乙烯基甲苯與(甲基)丙烯酸酯或其皂化物等的乙烯基甲苯共聚物；聚(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸丁酯與乙酸乙烯等的(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙酸乙烯共聚物尼龍、共聚尼龍、n-烷氧基甲基化尼龍、n-二甲基氨基化尼龍等聚酰胺樹脂等有機(jī)高分子。熱塑性樹脂層的層厚優(yōu)選為3～30μm。熱塑性樹脂層的層厚小于3μm時，層壓時的追隨性不充分，有時無法完全吸收基底表面的凹凸。并且，層厚超過30μm時，有時會對在臨時支承體上形成熱塑性樹脂層時的干燥(溶劑去除)施加負(fù)載，或在熱塑性樹脂層的顯影中需要時間，或使工藝適應(yīng)性惡化。作為所述熱塑性樹脂層的層厚，優(yōu)選為4～25μm，尤其優(yōu)選為5～20μm。熱塑性樹脂層能夠涂布包含熱塑性有機(jī)高分子的制備液等來形成，能夠使用溶劑來制備在涂布等時使用的制備液。作為溶劑，只要可溶解構(gòu)成熱塑性樹脂層的高分子成分，則沒有特別限定，例如可舉出甲基乙基酮、環(huán)己酮、丙二醇單甲醚乙酸酯(mmpgac)、正丙醇、2-丙醇等。(熱塑性樹脂層及光固化性樹脂層的粘度)優(yōu)選熱塑性樹脂層在100℃下測定的粘度在1000～10000pa·sec的區(qū)域，光固化性樹脂層在100℃下測定的粘度在2000～50000pa·sec的區(qū)域，而且滿足下述式(a)。式(a)：熱塑性樹脂層的粘度＜光固化性樹脂層的粘度在此，各層的粘度能夠如下測定。通過大氣壓及減壓干燥，從熱塑性樹脂層或者光固化性樹脂層用涂布液去除溶劑來作為測定樣品，例如作為測定器使用vibron(dd-iii型：toyobaldwinco.,ltd.制)，在測定開始溫度50℃、測定結(jié)束溫度150℃、升溫速度5℃/分鐘及振動數(shù)1hz/deg的條件下進(jìn)行測定，能夠使用100℃的測定值。＜中間層＞本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中，從在涂布多層時及涂布后的保存時防止成分的混合的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在所述第1固化性透明樹脂層與所述熱塑性樹脂層之間還包含中間層。作為中間層，優(yōu)選日本專利公開平5-72724號公報中記載為“分離層”的具有氧阻擋功能的氧阻擋膜，曝光時的靈敏度上升，可降低曝光機(jī)的時間負(fù)荷，生產(chǎn)率得到提高。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中，優(yōu)選在所述第2固化性透明樹脂層的表面進(jìn)一步設(shè)置保護(hù)膜(以下，還稱為“保護(hù)剝離層”)等。作為所述中間層及保護(hù)膜，能夠適當(dāng)使用日本專利公開2006-259138號公報的0083～0087段及0093中記載的中間層及保護(hù)膜。圖12中示出本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的一例。圖12為本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜30的示意圖，其中，臨時支承體26、熱塑性樹脂層27、中間層28、第1固化性透明樹脂層7、第2固化性透明樹脂層12及保護(hù)剝離層(保護(hù)膜)29的依次彼此相鄰層疊。[轉(zhuǎn)印薄膜的制造方法]本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜能夠依據(jù)日本專利公開2006-259138號公報的0094～0098段中記載的感光性轉(zhuǎn)印材料的制作方法制作。其中，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜優(yōu)選通過以下的本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的制造方法制造。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的制造方法具有以下工序：(b)在臨時支承體上形成包含可聚合化合物及光聚合引發(fā)劑的第1固化性透明樹脂層的工序；(c)通過曝光，固化所述第1固化性透明樹脂層的工序；及(d)在固化后的所述第1固化性透明樹脂層上直接形成第2固化性透明樹脂層的工序，所述第2固化性透明樹脂層的折射率高于所述第1固化性透明樹脂層的折射率，所述第2固化性透明樹脂層的折射率為1.6以上。通過這種結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑺龅?固化性透明樹脂層的雙鍵消耗率提高至10％以上，明確所述第1固化性透明樹脂層與所述第2固化性樹脂層的界面來進(jìn)一步改善透明電極的可見性。尤其是用于所述第1固化性透明樹脂層與所述第2固化性樹脂層的聚合物及可聚合化合物相同時，也能夠根據(jù)這種結(jié)構(gòu)明確兩者的界面。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的制造方法中，優(yōu)選在所述臨時支承體上形成所述第1固化性透明樹脂層之前，還包含(a)形成熱塑性樹脂層的工序。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的制造方法中，優(yōu)選在所述(a)形成熱塑性樹脂層的工序之后，包含在所述熱塑性樹脂層與所述第1固化性透明樹脂層之間形成中間層的工序。具體而言，在形成具有中間層的所述感光性薄膜時，能夠通過如下來適當(dāng)?shù)刂谱鳎涸谂R時支承體上涂布溶解有熱塑性有機(jī)高分子及添加劑的溶解液(熱塑性樹脂層用涂布液)，并使其干燥來設(shè)置熱塑性樹脂層之后，在該熱塑性樹脂層上涂布在不會使熱塑性樹脂層溶解的溶劑中加入樹脂或添加劑來制備的制備液(中間層用涂布液)，并使其干燥來層疊中間層，在該中間層上進(jìn)一步涂布使用不會使中間層溶解的溶劑來制備的著色感光性樹脂層用涂布液，并使其干燥來層疊著色感光性樹脂層。[透明層疊體]本發(fā)明的透明層疊體，其中，具有：透明電極圖案；第2固化性透明樹脂層，與該透明電極圖案相鄰配置；及第1固化性透明樹脂層，與該第2固化性透明樹脂層相鄰配置，所述第2固化性透明樹脂層的折射率高于所述第1固化性透明樹脂層的折射率，所述第2固化性透明樹脂層的折射率為1.6以上。通過設(shè)為這種結(jié)構(gòu)，能夠解決可觀察到透明電極圖案的問題。本發(fā)明的透明層疊體中，從易形成所述第1固化性透明樹脂層與所述第2固化性透明樹脂層的界面，并且進(jìn)一步改善透明電極圖案的可見性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述第1固化性透明樹脂層的雙鍵消耗率為10％以下。＜透明層疊體的結(jié)構(gòu)＞本發(fā)明的透明層疊體中，從進(jìn)一步改善透明電極圖案的可見性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在所述透明電極圖案的形成有所述第2固化性透明樹脂層的一側(cè)的相反側(cè)進(jìn)一步具有折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜。另外，本說明書中，沒有特別注明而記載為“透明膜”時，是指上述的“折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜”。本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選在所述折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜的形成有所述透明電極圖案的一側(cè)的相反側(cè)還具有透明基板。圖11中示出本發(fā)明的透明層疊體的結(jié)構(gòu)的一例。圖11中，具有透明基板1、折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜11，而且在面內(nèi)具有依次層疊透明電極圖案4、第2固化性透明樹脂層12及第1固化性透明樹脂層7的區(qū)域21。并且，圖11中，示出所述透明層疊體除了上述區(qū)域之外，還包含依次層疊有透明基板1及包含具有不同折射率的至少2種透明薄膜的多層膜11的區(qū)域(圖11的結(jié)構(gòu)中，依次層疊有第2固化性透明樹脂層12及第1固化性透明樹脂層7的區(qū)域22(即，未形成有透明電極圖案的非圖案區(qū)域22))。換言之，所述附有透明電極圖案的基板沿面內(nèi)方向包含依次層疊有透明基板1、包含具有不同折射率的至少2種透明薄膜的多層膜11、透明電極圖案4、第2固化性透明樹脂層12及第1固化性透明樹脂層7的區(qū)域21。面內(nèi)方向表示相對于與透明層疊體的透明基板平行的面大致平行的方向。因此，在面內(nèi)包含依次層疊有透明電極圖案4、第2固化性透明樹脂層12及第1固化性透明樹脂層7的區(qū)域表示依次層疊有透明電極圖案4、第2固化性透明樹脂層12及第1固化性透明樹脂層7的區(qū)域的、向與透明層疊體的透明基板平行的面的正射影存在于與透明層疊體的透明基板平行的面內(nèi)。其中，將本發(fā)明的透明層疊體用于后述的靜電電容型輸入裝置時，透明電極圖案有時沿行方向與列方向這2個大致正交的方向分別設(shè)置為第1透明電極圖案及第2透明電極圖案(例如，參考圖3)。例如，圖3的結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明的透明層疊體中的透明電極圖案可以是第2透明電極圖案4，也可以是第1透明電極圖案3的焊盤部分3a。換言之，在以下的本發(fā)明的透明層疊體的說明中，有時將透明電極圖案的符號代表性地表示為“4”，但本發(fā)明的透明層疊體中的透明電極圖案并不限定于使用于本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置中的第2透明電極圖案4，例如可用作第1透明電極圖案3的焊盤部分3a。本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選包含未形成有所述透明電極圖案的非圖案區(qū)域。本說明書中，非圖案區(qū)域表示未形成有透明電極圖案4的區(qū)域。圖11中，示出有本發(fā)明的透明層疊體包含非圖案區(qū)域22的形態(tài)。本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選在未形成有所述透明電極圖案的非圖案區(qū)域22的至少一部分，在面內(nèi)包含依次層疊有所述透明基板、所述透明膜及所述第2固化性透明樹脂層的區(qū)域。本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選在依次層疊有所述透明基板、所述透明膜及所述第2固化性透明樹脂層的區(qū)域中，所述透明膜及所述第2固化性透明樹脂層彼此相鄰。其中，在所述非圖案區(qū)域22的其他區(qū)域，只要不違反本發(fā)明的宗旨，可在任意位置配置其他部件，例如將本發(fā)明的透明層疊體用于后述的靜電電容型輸入裝置時，能夠?qū)盈B圖1a中的遮罩層2或絕緣層5或?qū)щ娦砸?等。本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選所述透明基板及透明膜彼此相鄰。圖11中，示出在所述透明基板1上相鄰而層疊有所述透明膜11的形態(tài)。其中，只要不違反本發(fā)明的宗旨，可在所述透明基板及所述透明膜之間層疊有第3透明膜。例如，優(yōu)選在所述透明基板及所述透明膜之間包含折射率為1.5～1.52的第3透明膜(圖11中未圖示)。本發(fā)明的透明層疊體中，所述透明膜的厚度為55～110nm，優(yōu)選為60～110nm，更優(yōu)選為70～90nm。在此，所述透明膜可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是2層以上的層疊結(jié)構(gòu)。當(dāng)所述透明膜為2層以上的層疊結(jié)構(gòu)時，所述透明膜的膜厚表示所有層的總計膜厚。本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選所述透明膜及所述透明電極圖案彼此相鄰。圖11中，示出有在所述透明膜11的一部分區(qū)域上相鄰而層疊有所述透明電極圖案4的形態(tài)。如圖11所示，對于所述透明電極圖案4的端部的形狀，并無特別限定，可具有錐形狀，例如可具有所述透明基板側(cè)的面比所述透明基板的相反側(cè)的面更寬的錐形狀。在此，優(yōu)選所述透明電極圖案的端部為錐形狀時的透明電極圖案的端部角度(以下，還稱為錐角)為30°以下，更優(yōu)選為0.1～15°，尤其優(yōu)選為0.5～5°。本說明書中的錐角測定方法中，能夠拍攝所述透明電極圖案的端部的顯微鏡照片，使該顯微鏡照片的錐部分近似于三角形，并直接測定錐角來求出。圖10中示出透明電極圖案的端部為錐形狀時的一例。圖10中近似于錐部分的三角形的底面為800nm，高度(與底面大致平行的上底部分的膜厚)為40nm，此時的錐角α約為3°。近似于錐部分的三角形的底面優(yōu)選為10～3000nm，更優(yōu)選為100～1500nm，尤其優(yōu)選為300～1000nm。另外，近似于錐部分的三角形的高度的優(yōu)選范圍與透明電極圖案的膜厚的優(yōu)選范圍相同。本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選包含所述透明電極圖案及所述第2固化性透明樹脂層彼此相鄰的區(qū)域。圖11中，示出在依次層疊有所述透明電極圖案、所述第2固化性透明樹脂層及第1固化性透明樹脂層的區(qū)域21中，所述透明電極圖案、所述第2固化性透明樹脂層及第1固化性透明樹脂層彼此相鄰的形態(tài)。并且，本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選通過所述透明膜及所述第2固化性透明樹脂層，所述透明電極圖案及未形成有所述透明電極圖案的非圖案區(qū)域22雙方連續(xù)地直接被包覆或經(jīng)由其他層被包覆。在此，“連續(xù)地”表示所述透明膜及所述第2固化性透明樹脂層并不是圖案膜，而是連續(xù)膜。即，從很難觀察到透明電極圖案的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述透明膜及所述第2固化性透明樹脂層不具有開口部。并且，與所述透明電極圖案及所述非圖案區(qū)域22經(jīng)由其他層被所述透明膜及所述第2固化性透明樹脂層包覆相比，優(yōu)選直接被所述透明膜及所述第2固化性透明樹脂層包覆。作為經(jīng)由其他層被所述透明膜及所述第2固化性透明樹脂層包覆時的該“其他層”，可舉出后述的本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置中包含的絕緣層5、或如后述的本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置那樣包含2層以上的透明電極圖案時的第2層透明電極圖案等。圖11中，示出層疊有所述第2固化性透明樹脂層12的形態(tài)。所述第2固化性透明樹脂層12橫跨所述透明膜11上的未層疊有透明電極圖案4的區(qū)域與層疊有透明電極圖案4的區(qū)域而層疊。即，所述第2固化性透明樹脂層12與所述透明膜11相鄰，而且，所述第2固化性透明樹脂層12與透明電極圖案4相鄰。并且，當(dāng)透明電極圖案4的端部為錐形狀時，優(yōu)選沿著錐形狀(以與錐角相同的傾斜度)層疊有所述第2固化性透明樹脂層12。圖11中，示出有在所述第2固化性透明樹脂層12的形成有所述透明電極圖案的表面的相反側(cè)的表面上層疊有第1固化性透明樹脂層7的形態(tài)。＜透明層疊體的材料＞(透明基板)本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選所述透明基板為折射率1.5～1.55的玻璃基板。尤其優(yōu)選所述透明基板的折射率為1.5～1.52。所述透明基板由玻璃基板等透光性基板構(gòu)成，能夠使用以康寧公司的gorilla玻璃為代表的強(qiáng)化玻璃等。并且，作為所述透明基板，能夠優(yōu)選使用日本專利公開2010-86684號公報、日本專利公開2010-152809號公報及日本專利公開2010-257492號公報中使用的材料。(透明電極圖案)優(yōu)選所述透明電極圖案的折射率為1.75～2.1。所述透明電極圖案的材料并無特別限定，能夠使用公知的材料。例如能夠以ito(銦錫氧化物，indiumtinoxide)或izo(銦鋅氧化物，indiumzincoxide)等透光性導(dǎo)電性金屬氧化物膜制作。作為這種金屬膜，可舉出ito膜；al、zn、cu、fe、ni、cr、mo等金屬膜；sio2等金屬氧化膜等。此時，各要件的膜厚能夠設(shè)為10～200nm。并且，通過燒制使單晶ito膜成為多晶ito膜，因此還能夠降低電阻。并且，所述第1透明電極圖案3、第2透明電極圖案4及后述的導(dǎo)電性要件6還能夠使用具有使用所述導(dǎo)電性纖維的光固化性樹脂層的感光性薄膜制造。另外，通過ito等形成第1導(dǎo)電性圖案等時，能夠參考日本專利第4506785號公報的0014～0016段等。其中，優(yōu)選所述透明電極圖案為ito膜。本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選所述透明電極圖案為折射率1.75～2.1的ito膜。(第1固化性透明樹脂層及第2固化性透明樹脂層)第1固化性透明樹脂層及第2固化性透明樹脂層的優(yōu)選范圍與本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中的所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層的優(yōu)選范圍相同。(透明膜)本發(fā)明的透明層疊體中，所述透明膜的折射率為1.6～1.78，優(yōu)選為1.65～1.74。在此，所述透明膜可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是2層以上的層疊結(jié)構(gòu)。當(dāng)所述透明膜為2層以上的層疊結(jié)構(gòu)時，所述透明膜的折射率表示全層的折射率。只要滿足這種折射率的范圍，則所述透明膜的材料并無特別限定。所述透明膜的材料的優(yōu)選范圍與折射率等物性的優(yōu)選范圍與所述第2固化性透明樹脂層的那些優(yōu)選范圍相同。本發(fā)明的透明層疊體中，從光學(xué)均質(zhì)性出發(fā)，優(yōu)選所述透明膜及所述第2固化性透明樹脂層由相同材料構(gòu)成。本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選所述透明膜為透明樹脂膜。作為用于透明樹脂膜的金屬氧化物顆?；驑渲?粘合劑)或其他添加劑，只要不違反本發(fā)明的宗旨，則并無特別限定，能夠優(yōu)選使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中的所述第2固化性透明樹脂層中使用的樹脂或其他添加劑。本發(fā)明的透明層疊體中，所述透明膜可以是無機(jī)膜。作為用于無機(jī)膜的材料，能夠優(yōu)選使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中的所述第2固化性透明樹脂層中使用的材料。(第3透明膜)從接近所述透明基板的折射率，并改善透明電極圖案的可見性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述第3透明膜的折射率為1.5～1.55，更優(yōu)選為1.5～1.52。[透明層疊體的制造方法]本發(fā)明的透明層疊體的制造方法，其中，包含在透明電極圖案上依次層疊本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的所述第2固化性透明樹脂層及所述第1固化性透明樹脂層的工序。通過這種結(jié)構(gòu)，能夠統(tǒng)一轉(zhuǎn)印透明層疊體的第2固化性透明樹脂層及所述第1固化性透明樹脂層，能夠輕松且高生產(chǎn)率地制造不存在可觀察到透明電極圖案的問題的透明層疊體。另外，本發(fā)明的透明層疊體的制造方法中的所述第2固化性透明樹脂層直接或經(jīng)由其他層制膜于所述透明電極圖案上及所述非圖案區(qū)域中的所述透明膜上。(透明基板的表面處理)并且，為了提高之后的轉(zhuǎn)印工序中基于層壓的各層的粘附性，能夠預(yù)先在透明基板(前面板)的非接觸面上實(shí)施表面處理。作為所述表面處理，優(yōu)選實(shí)施使用硅烷化合物的表面處理(硅烷偶合處理)。作為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選具有與感光性樹脂相互作用的官能基的硅烷偶聯(lián)劑。例如，將硅烷偶合液(n-β(氨乙基)γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.3質(zhì)量％水溶液、商品名：kbm603、信越化學(xué)(株)制)通過噴淋噴灑20秒鐘，并進(jìn)行純水噴淋清洗。之后，通過加熱使其反應(yīng)。可使用加熱槽，通過層壓機(jī)的基板預(yù)加熱也能夠促進(jìn)反應(yīng)。(透明電極圖案的制膜)所述透明電極圖案能夠利用后述的本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的說明中的第1透明電極圖案3、第2透明電極圖案4及其他導(dǎo)電性要件6的形成方法等制膜于透明基板上或所述折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜上，優(yōu)選為使用感光性薄膜的方法。(第1固化性透明樹脂層及第2固化性透明樹脂層的制膜)形成所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層的方法，可舉出具有如下工序的方法：保護(hù)膜去除工序，從本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜去除所述保護(hù)膜；轉(zhuǎn)印工序，將已去除所述保護(hù)膜的本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層轉(zhuǎn)印于透明電極圖案上；曝光工序，曝光轉(zhuǎn)印于透明電極圖案上的第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層；及顯影工序，對已曝光的第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層進(jìn)行顯影。-轉(zhuǎn)印工序-所述轉(zhuǎn)印工序為將已去除所述保護(hù)膜的本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層轉(zhuǎn)印于透明電極圖案上的工序。此時，優(yōu)選包含將本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層層壓于透明電極圖案之后去除臨時支承體的工序。所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層向基材表面的轉(zhuǎn)印(貼合)通過將所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層疊置在透明電極圖案的表面，并進(jìn)行加壓、加熱來進(jìn)行。貼合時，能夠使用層壓機(jī)、真空層壓機(jī)及能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的自動切割層壓機(jī)等公知的層壓機(jī)。-曝光工序、顯影工序及其他工序-作為所述曝光工序、顯影工序及其他工序的例子，能夠?qū)⑷毡緦＠_2006-23696號公報的0035～0051段中記載的方法適當(dāng)使用于本發(fā)明。所述曝光工序為曝光轉(zhuǎn)印于透明電極圖案上的所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層的工序。具體而言，可舉出在形成于所述透明電極圖案上的所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層的上方配置規(guī)定的掩模，之后經(jīng)由該掩模、熱塑性樹脂層及中間層，從掩模上方曝光所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層的方法，或者不用掩模而是經(jīng)由熱塑性樹脂層及中間層曝光所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層的整個面的方法。在此，作為所述曝光的光源，只要能夠照射可使所述第1固化性透明樹脂及所述第2固化性透明樹脂層固化的波長域的光(例如，365nm、405nm等)，則能夠適當(dāng)選擇來使用。具體而言，可舉出超高壓水銀燈、高壓水銀燈、金屬鹵化物燈等。作為曝光量，通常為5～200mj/cm2左右，優(yōu)選為10～100mj/cm2左右。所述顯影工序為對已曝光的光固化性樹脂層進(jìn)行顯影的工序。本發(fā)明中，所述顯影工序并不是通過顯影液使已圖案曝光的所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層圖案顯影的狹義的顯影工序，而是將在整面曝光之后僅去除熱塑性樹脂層或中間層，而所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層本身不形成圖案的情況也包含在內(nèi)的顯影工序。所述顯影能夠使用顯影液來進(jìn)行。作為所述顯影液，并無特別限定，能夠使用日本專利公開平5-72724號公報中記載的顯影液等公知的顯影液。另外，顯影液優(yōu)選為光固化性樹脂層進(jìn)行溶解型的顯影動作的顯影液，例如優(yōu)選為以0.05～5mol/l的濃度包含pka＝7～13的化合物的顯影液。另一方面，所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層本身不形成圖案時的顯影液優(yōu)選進(jìn)行不會使所述非堿性顯影型著色組合物層溶解的類型的顯影動作的顯影液，例如優(yōu)選為以0.05～5mol/l的濃度包含pka＝7～13的化合物的顯影液。顯影液中，可進(jìn)一步少量添加具有與水的混合性的有機(jī)溶劑。作為具有與水的混合性的有機(jī)溶劑，能夠舉出甲醇、乙醇、2-丙醇、1-丙醇、丁醇、二丙酮醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單正丁醚、芐醇、丙酮、甲基乙基酮、環(huán)己酮、ε-己內(nèi)酯、γ-丁內(nèi)酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、六甲基磷酰胺、乳酸乙酯、乳酸甲酯、ε-己內(nèi)酰胺、n-甲基吡咯烷酮等。該有機(jī)溶劑的濃度優(yōu)選為0.1質(zhì)量％～30質(zhì)量％。并且，能夠?qū)λ鲲@影液進(jìn)一步添加公知的表面活性劑。表面活性劑的濃度優(yōu)選為0.01質(zhì)量％～10質(zhì)量％。作為所述顯影的方式，可以是旋覆浸沒顯影、噴淋顯影、噴淋&旋涂顯影、浸漬顯影等中的任一個。其中，若對所述噴淋顯影進(jìn)行說明，即能夠通過噴淋對曝光后的所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層噴灑顯影液來去除未固化的部分。另外，在設(shè)置有熱塑性樹脂層或中間層時，優(yōu)選在顯影之前通過噴淋等噴灑光固化性樹脂層的溶解性較低的堿性液體來事先去除熱塑性樹脂層、中間層等。并且，優(yōu)選在顯影之后通過噴淋噴灑清洗劑等，一邊用刷子等擦拭一邊去除顯影殘渣。顯影液的液溫優(yōu)選為20℃～40℃，并且，顯影液的ph優(yōu)選為8～13。所述靜電電容型輸入裝置的制造方法可具有后曝光工序、后烘干工序等其他工序。當(dāng)所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層為熱固化性透明樹脂層時，優(yōu)選進(jìn)行后烘干工序。另外，圖案曝光或整面曝光可在剝離臨時支承體之后進(jìn)行，也可在剝離臨時支承體之前曝光并在之后剝離臨時支承體?？梢允墙?jīng)由掩模的曝光，也可以是利用激光等的數(shù)碼曝光。(透明膜的制膜)本發(fā)明的透明層疊體中，在所述透明電極圖案的形成有所述第2固化性透明樹脂層的一側(cè)的相反側(cè)進(jìn)一步具有折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜時，所述透明膜直接或者經(jīng)由所述第3透明膜等制膜于所述透明電極圖案上。作為所述透明膜的制膜方法，并無特別限定，但優(yōu)選通過轉(zhuǎn)印或濺射來制膜。其中，本發(fā)明的透明層疊體中，優(yōu)選所述透明膜通過將形成于臨時支承體上的透明固化性樹脂膜轉(zhuǎn)印于所述透明基板上來制膜，更優(yōu)選在轉(zhuǎn)印之后固化來制膜。作為轉(zhuǎn)印及固化的方法，能夠舉出使用后述的本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的說明中的感光性薄膜，并以與本發(fā)明的透明層疊體的制造方法中的轉(zhuǎn)印所述第1固化性透明樹脂層及所述第2固化性透明樹脂層的方法同樣地進(jìn)行轉(zhuǎn)印、曝光、顯影及其他工序的方法。此時，優(yōu)選通過使所述金屬氧化物顆粒分散于感光性薄膜中的光固化性樹脂層，將所述透明膜的折射率調(diào)整在上述范圍內(nèi)。另一方面，當(dāng)所述透明膜為無機(jī)膜時，優(yōu)選通過濺射形成。即，本發(fā)明的透明層疊體中，還優(yōu)選所述透明膜通過濺射而形成。作為濺射方法，能夠優(yōu)選使用日本專利公開2010-86684號公報、日本專利公開2010-152809號公報及日本專利公開2010-257492號公報中使用的方法。(第3透明膜的制膜)所述第3透明膜的制膜方法與在透明基板上制膜折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜的方法相同。[靜電電容型輸入裝置]本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的特征在于利用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜來制作而成或者具有本發(fā)明的透明層疊體。優(yōu)選本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置具有如下透明層疊體：所述透明層疊體具有：透明電極圖案；第2固化性透明樹脂層，與該透明電極圖案相鄰配置；及第1固化性透明樹脂層，與該第2固化性透明樹脂層相鄰配置，所述第2固化性透明樹脂層的折射率高于所述第1固化性透明樹脂層的折射率，所述第2固化性透明樹脂層的折射率為1.6以上。以下，對本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的優(yōu)選方式的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行說明。本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置具有在前面板(相當(dāng)于本發(fā)明的透明層疊體中的所述透明基板)、在所述前面板的非接觸面?zhèn)戎辽倬哂邢率?3)～(5)、(7)及(8)的要件，優(yōu)選具有本發(fā)明的透明層疊體。(3)多個第1透明電極圖案，多個焊盤部分經(jīng)由連接部分沿第1方向延伸而形成。(4)多個第2電極圖案，與所述第1透明電極圖案電絕緣，且由沿與所述第1方向交叉的方向延伸而形成的多個焊盤部分構(gòu)成。(5)絕緣層，對所述第1透明電極圖案與所述第2電極圖案進(jìn)行電絕緣。(7)第2固化性透明樹脂層，形成為覆蓋所述(3)～(5)的所有要件或其中一部分。(8)第1固化性透明樹脂層，以覆蓋所述(7)的要件的方式相鄰而形成。其中，所述(7)第2固化性透明樹脂層相當(dāng)于本發(fā)明的透明層疊體中的所述第2固化性透明樹脂層。并且，所述(8)第1固化性透明樹脂層相當(dāng)于本發(fā)明的透明層疊體中的所述第1固化性透明樹脂層。另外，所述第1固化性透明樹脂層優(yōu)選為通常公知的靜電電容型輸入裝置中的所謂的透明保護(hù)層。本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置中，所述(4)第2電極圖案可以是透明電極圖案，也可以不是透明電極圖案，但優(yōu)選為透明電極圖案。本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置可進(jìn)一步具有(6)與所述第1透明電極圖案及所述第2電極圖案的至少一個電連接的、與所述第1透明電極圖案及所述第2電極圖案不同的導(dǎo)電性要件。在此，所述(4)第2電極圖案并非透明電極圖案且不具有所述(6)其他導(dǎo)電性要件時，所述(3)第1透明電極圖案相當(dāng)于本發(fā)明的透明層疊體中的透明電極圖案。所述(4)第2電極圖案為透明電極圖案且不具有所述(6)其他導(dǎo)電性要件時，所述(3)第1透明電極圖案及所述(4)第2電極圖案中的至少一個相當(dāng)于本發(fā)明的透明層疊體中的透明電極圖案。所述(4)第2電極圖案并非透明電極圖案且具有所述(6)其他導(dǎo)電性要件時，所述(3)第1透明電極圖案及所述(6)其他導(dǎo)電性要件中的至少一個相當(dāng)于本發(fā)明的透明層疊體中的透明電極圖案。所述(4)第2電極圖案為透明電極圖案且具有所述(6)其他導(dǎo)電性要件時，所述(3)第1透明電極圖案、所述(4)第2電極圖案及所述(6)其他導(dǎo)電性要件中的至少一個相當(dāng)于本發(fā)明的透明層疊體中的透明電極圖案。優(yōu)選本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置在所述(3)第1透明電極圖案與所述前面板之間、所述(4)第2電極圖案與所述前面板之間、或所述(6)其他導(dǎo)電性要件與所述前面板之間還具有(2)透明膜。其中，從進(jìn)一步改善透明電極圖案的可見性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述(2)透明膜相當(dāng)于本發(fā)明的透明層疊體中的折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜。本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置優(yōu)選根據(jù)需要還具有(1)遮罩層和/或裝飾層。所述遮罩層在被手指或觸控筆等觸碰的區(qū)域的周圍，為了避免從接觸側(cè)觀察到透明電極圖案的引繞配線、或為了進(jìn)行裝飾而設(shè)置黑色邊框。所述裝飾層為了裝飾而設(shè)置，例如優(yōu)選設(shè)置白色的裝飾層。優(yōu)選在所述(2)透明膜與所述前面板之間、所述(3)第1透明電極圖案與所述前面板之間、所述(4)第2透明電極圖案與所述前面板之間或所述(6)其他導(dǎo)電性要件與所述前面板之間具有所述(1)遮罩層和/或裝飾層。所述(1)遮罩層和/或裝飾層優(yōu)選與所述前面板相鄰而設(shè)置。本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置中，即使在包含這種各種部件時，也能夠通過包含與透明電極圖案相鄰而配置的所述第2固化性透明樹脂層、及與所述第2固化性透明樹脂層相鄰而配置的所述第1固化性透明樹脂層，避免透明電極顯眼，能夠改善透明電極圖案的可見性問題。而且，如上所述，通過設(shè)為利用所述折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜與所述第2光固化性透明樹脂層夾住透明電極圖案的結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步改善透明電極圖案的可見性問題。＜靜電電容型輸入裝置的結(jié)構(gòu)＞首先，結(jié)合構(gòu)成裝置的各部件的制造方法對本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖1a是表示本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖1a中示出靜電電容型輸入裝置10由透明基板(前面板)1、遮罩層2、折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜11、第1透明電極圖案3、第2透明電極圖案4、絕緣層5、導(dǎo)電性要件6、第2固化性透明樹脂層12及第1固化性透明樹脂層7構(gòu)成的形態(tài)。并且，表示后述的圖3中的x-x’剖面的圖1b也同樣是表示本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖1b中，示出靜電電容型輸入裝置10由透明基板(前面板)1、折射率為1.6～1.78且膜厚為55～110nm的透明膜11、第1透明電極圖案3、第2透明電極圖案4、第2固化性透明樹脂層12及第1固化性透明樹脂層7構(gòu)成的形態(tài)。透明基板(前面板)1能夠使用作為本發(fā)明的透明層疊體中的透明電極圖案的材料來舉出的材料。并且，圖1a中，將前面板1的設(shè)置有各要件的一側(cè)稱為非接觸面?zhèn)?。本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置10中，將手指等接觸于前面板1的接觸面(與非接觸面相反的面)來進(jìn)行輸入。并且，在前面板1的非接觸面上設(shè)置有遮罩層2。遮罩層2為形成于觸控面板前面板的非接觸面?zhèn)鹊娘@示區(qū)域周圍的邊框狀的圖案，為了隱藏引繞配線等而形成。如圖2所示，本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置10中，以覆蓋前面板1的一部分區(qū)域(圖2中為輸入面以外的區(qū)域)的方式設(shè)置有遮罩層2。而且，能夠如圖2那樣在前面板1的一部分設(shè)置開口部8。開口部8中，能夠設(shè)置按壓式的機(jī)械開關(guān)。前面板1的接觸面上形成有：多個第1透明電極圖案3，多個焊盤部分經(jīng)由連接部分沿第1方向延伸而形成；多個第2透明電極圖案4，與第1透明電極圖案3電絕緣，且由沿與第1方向交叉的方向延伸而形成的多個焊盤部分構(gòu)成；及絕緣層5，對第1透明電極圖案3與第2透明電極圖案4進(jìn)行電絕緣。所述第1透明電極圖案3、第2透明電極圖案4、及后述的導(dǎo)電性要件6能夠使用作為本發(fā)明的透明層疊體中的透明電極圖案的材料來舉出的部件，優(yōu)選為ito膜。并且，第1透明電極圖案3與第2透明電極圖案4中的至少一個橫跨前面板1的非接觸面及遮罩層2的與前面板1的相反側(cè)的一面雙方的區(qū)域而設(shè)置。圖1a中示出有第2透明電極圖案橫跨前面板1的非接觸面及遮罩層2的與前面板1的相反側(cè)的一面雙方的區(qū)域而設(shè)置的圖。如此，在橫跨需要一定厚度的遮罩層與前面板背面而層壓感光性薄膜時，通過使用后述的具有特定層結(jié)構(gòu)的感光性薄膜，不使用真空層壓機(jī)等昂貴的設(shè)備也能夠以簡單的工序進(jìn)行在遮罩部分邊界不產(chǎn)生氣泡的層壓。利用圖3對第1透明電極圖案3及第2透明電極圖案4進(jìn)行說明。圖3是表示本發(fā)明中的第1透明電極圖案及第2透明電極圖案的一例的說明圖。如圖3所示，第1透明電極圖案3中，焊盤部分3a經(jīng)由連接部分3b沿第1方向延伸而形成。并且，第2透明電極圖案4通過絕緣層5與第1透明電極圖案3電絕緣，且由沿與第1方向交叉的方向(圖3中的第2方向)延伸而形成的多個焊盤部分構(gòu)成。其中，形成第1透明電極圖案3時，可一體制作所述焊盤部分3a與連接部分3b，也可僅制作連接部分3b并一體制作(圖案形成)焊盤部分3a與第2透明電極圖案4。一體制作(圖案形成)焊盤部分3a與第2透明電極圖案4時，如圖3所示，各層形成為，連接部分3b的一部分與焊盤部分3a的一部分連結(jié)，且第1透明電極圖案3與第2透明電極圖案4通過絕緣層5電絕緣。并且，圖3中的未形成有第1透明電極圖案3和第2透明電極圖案4或后述的導(dǎo)電性要件6的區(qū)域相當(dāng)于本發(fā)明的透明層疊體中的非圖案區(qū)域22。圖1a中，在遮罩層2的與前面板1相反側(cè)的面?zhèn)仍O(shè)置有導(dǎo)電性要件6。導(dǎo)電性要件6為與第1透明電極圖案3及第2透明電極圖案4中的至少一個電連接且與第1透明電極圖案3及第2透明電極圖案4不同的要件。圖1a中，示出有導(dǎo)電性要件6連接于第2透明電極圖案4的圖。并且，圖1a中，以覆蓋所有各構(gòu)成要件的方式設(shè)置有第1固化性透明樹脂層7。第1固化性透明樹脂層7可構(gòu)成為僅覆蓋各構(gòu)成要件的一部分。絕緣層5與第1固化性透明樹脂層7可以是相同材料，也可以是不同材料。作為構(gòu)成絕緣層5的材料，能夠優(yōu)選使用作為本發(fā)明的透明層疊體中的第1或第2固化性透明樹脂層的材料舉出的材料。＜靜電電容型輸入裝置的制造方法＞作為在制造本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的過程中形成的形態(tài)例，能夠舉出圖4～圖8的形態(tài)。圖4為表示形成有開口部8的強(qiáng)化處理玻璃11的一例的頂視圖。圖5是表示形成有遮罩層2的前面板的一例的頂視圖。圖6是表示形成有第1透明電極圖案3的前面板的一例的頂視圖。圖7是表示形成有第1透明電極圖案3及第2透明電極圖案4的前面板的一例的頂視圖。圖8是表示形成有與第1及第2透明電極圖案不同的導(dǎo)電性要件6的前面板的一例的頂視圖。這些是表示具體化以下說明的例子的圖，本發(fā)明的范圍并不因這些附圖而被限制性地解釋。靜電電容型輸入裝置的制造方法中，形成所述第2固化性透明樹脂層12及所述第1固化性透明樹脂層7時，能夠通過使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜在任意形成有各要件的所述前面板1的表面轉(zhuǎn)印所述第2固化性透明樹脂層及所述第1固化性透明樹脂層來形成。靜電電容型輸入裝置的制造方法中，優(yōu)選遮罩層2、第1透明電極圖案3、第2透明電極圖案4、絕緣層5及導(dǎo)電性要件6中的至少一個要件使用依次具有臨時支承體及光固化性樹脂層的所述感光性薄膜來形成。若使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜或所述感光性薄膜形成所述各要件，則在具有開口部的基板(前面板)中，抗蝕劑成分也不會從開口部分漏出，尤其在需要將遮光圖案形成至前面板的邊界線正上方為止的遮罩層中，不存在來自玻璃端的抗蝕劑成分的滲出(漏出)，因此前面板里側(cè)不會污染，能夠以簡單的工序制造薄層化及輕量化的觸控面板。使用所述感光性薄膜形成所述遮罩層、絕緣層、使用導(dǎo)電性光固化性樹脂層時的第1透明電極圖案、第2透明電極圖案及導(dǎo)電性要件等永久材料時，感光性薄膜在層壓于基材之后，根據(jù)需要按圖案進(jìn)行曝光，當(dāng)為負(fù)型材料時，對非曝光部分進(jìn)行顯影處理而將其去除；當(dāng)為正型材料時，對曝光部分進(jìn)行顯影處理而將其去除，由此能夠獲得圖案。關(guān)于顯影，可對熱塑性樹脂層與光固化性樹脂層用不同液體將其顯影去除，也可用相同液體將其去除。根據(jù)需要還可組合刷子或高壓噴射機(jī)等公知的顯影設(shè)備。顯影之后，可根據(jù)需要進(jìn)行后曝光、后烘干。(感光性薄膜)對在制造本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置時優(yōu)選使用的本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜以外的所述感光性薄膜進(jìn)行說明。優(yōu)選所述感光性薄膜具有臨時支承體及光固化性樹脂層，在臨時支承體與光固化性樹脂層之間具有熱塑性樹脂層。若使用具有所述熱塑性樹脂層的感光性薄膜來形成遮罩層等，則在轉(zhuǎn)印光固化性樹脂層而形成的要件上不易產(chǎn)生氣泡，圖像顯示裝置中不易產(chǎn)生圖像不均勻等，能夠獲得優(yōu)異的顯示特性。所述感光性薄膜可以是負(fù)型材料也可以是正型材料。-光固化性樹脂層以外的層、制作方法-作為所述感光性薄膜中的所述臨時支承體、所述熱塑性樹脂層，能夠使用與在本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中使用的層相同的熱塑性樹脂層。并且，作為所述感光性薄膜的制作方法，也能夠使用與本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜的制作方法相同的方法。-光固化性樹脂層-所述感光性薄膜根據(jù)其用途，在光固化性樹脂層中加入添加物。即，將所述感光性薄膜用于遮罩層的形成時，使光固化性樹脂層含有著色劑。并且，所述感光性薄膜具有導(dǎo)電性光固化性樹脂層時，所述光固化性樹脂層中含有導(dǎo)電性纖維等。當(dāng)所述感光性薄膜為正型材料時，光固化性樹脂層中優(yōu)選包含堿溶樹脂、可聚合化合物、聚合引發(fā)劑或聚合引發(fā)系統(tǒng)。而且，使用導(dǎo)電性纖維、著色劑、其他添加劑等，但不限于此。--堿溶樹脂、可聚合化合物、所述聚合引發(fā)劑或聚合引發(fā)系統(tǒng)--作為所述感光性薄膜中包含的堿溶樹脂、可聚合化合物、所述聚合引發(fā)劑或聚合引發(fā)系統(tǒng)，能夠使用與在本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中使用的相同的堿溶樹脂、可聚合化合物、聚合引發(fā)劑或聚合引發(fā)系統(tǒng)。--導(dǎo)電性纖維(用作導(dǎo)電性光固化性樹脂層時)--將層疊有所述導(dǎo)電性光固化性樹脂層的所述感光性薄膜用于透明電極圖案或者其他導(dǎo)電性要件的形成時，能夠?qū)⒁韵碌膶?dǎo)電性纖維等用于光固化性樹脂層。作為導(dǎo)電性纖維的結(jié)構(gòu)，并無特別限定，能夠根據(jù)目的適當(dāng)選擇，但優(yōu)選實(shí)心結(jié)構(gòu)及空心結(jié)構(gòu)中的任一個。在此，有時將實(shí)心結(jié)構(gòu)的纖維稱為“線(wire)”，有時將空心結(jié)構(gòu)的纖維稱為“管(tube)”。并且，有時將平均短軸長度為1nm～1000nm且平均長軸長度為1μm～100μm的導(dǎo)電性纖維稱為“納米線”。并且，有時將平均短軸長度為1nm～1000nm、平均長軸長度為0.1μm～1000μm且具有空心結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電性纖維稱為“納米管”。作為所述導(dǎo)電性纖維的材料，只要具有導(dǎo)電性，則并無特別限定，能夠根據(jù)目的適當(dāng)選擇，但優(yōu)選金屬及碳中的至少任一個，這些當(dāng)中，尤其優(yōu)選所述導(dǎo)電性纖維為金屬納米線、金屬納米管及碳納米管中的至少任一個。作為所述金屬納米線的材料，并無特別限定，例如優(yōu)選選自由長周期律表(iupac1991)的第4周期、第5周期及第6周期構(gòu)成的群中的至少1種金屬，更優(yōu)選選自第2族～第14族的至少1種金屬，進(jìn)一步優(yōu)選選自第2族、第8族、第9族、第10族、第11族、第12族、第13族及第14族的至少1種金屬，尤其優(yōu)選作為主成分而包含。作為所述金屬，例如可舉出銅、銀、金、鉑、鈀、鎳、錫、鈷、銠、銥、鐵、釕、鋨、錳、鉬、鎢、鈮、鉭、鈦、鉍、銻、鉛、及它們的合金等。這些當(dāng)中，在導(dǎo)電性優(yōu)異方面，優(yōu)選主要含有銀的金屬或含有銀與銀以外的金屬的合金的金屬。所述主要含有銀表示在金屬納米線中含有50質(zhì)量％以上的銀、優(yōu)選含有90質(zhì)量％以上的銀。作為在與所述銀的合金中使用的金屬，可舉出鉑、鋨、鈀及銥等。這些可單獨(dú)使用1種也可同時使用2種以上。作為所述金屬納米線的形狀，并無特別限定，能夠根據(jù)目的適當(dāng)選擇，例如能夠采取圓柱狀、立方體狀、剖面呈多邊形的柱狀等任意形狀，但在需要高透明性的用途中，優(yōu)選圓柱狀、剖面的多邊形的角圓滑的剖面形狀。所述金屬納米線的剖面形狀能夠通過在基材上涂布金屬納米線水分散液并通過透射型電子顯微鏡(tem)觀察剖面來調(diào)查。所述金屬納米線的剖面的角表示延長剖面的各邊并與從相鄰的邊垂下的垂線交叉的點(diǎn)的周邊部。并且，“剖面的各邊”設(shè)為連結(jié)這些相鄰的角與角的直線。此時，將相對于所述“剖面的各邊”的總計長度的所述“剖面的外周長度”的比例設(shè)為銳利度。銳利度在例如如圖9所示那樣的金屬納米線剖面中，能夠以實(shí)線所示的剖面的外周長度與虛線所示的五角形的外周長度的比例表示。將該銳利度在75％以下的剖面形狀定義為圓角剖面形狀。所述銳利度優(yōu)選為60％以下，更優(yōu)選為50％以下。若所述銳利度超過75％，則該角中局部存在電子，由于等離子體激源吸收增加或殘存黃色等而導(dǎo)致透明性惡化。并且，圖案的邊緣部的直線性下降，有時導(dǎo)致產(chǎn)生間隙。所述銳利度的下限優(yōu)選為30％，更優(yōu)選為40％。作為所述金屬納米線的平均短軸長度(有時稱為“平均短軸徑”、“平均直徑”)，優(yōu)選為150nm以下，更優(yōu)選為1nm～40nm，進(jìn)一步優(yōu)選為10nm～40nm，尤其優(yōu)選為15nm～35nm。若所述平均短軸長度小于1nm，則有時耐氧化性惡化且耐久性變差，若超過150nm，則產(chǎn)生金屬納米線引起的散射，有時無法獲得充分的透明性。關(guān)于所述金屬納米線的平均短軸長度，使用透射型電子顯微鏡(tem；jeolco.,ltd.制、jem-2000fx)，觀察300個金屬納米線，從其平均值求出金屬納米線的平均短軸長度。另外，對于所述金屬納米線的短軸并非圓形時的短軸長度，將最長的作為短軸長度。作為所述金屬納米線的平均長軸長度(有時稱為“平均長度”)，優(yōu)選為1μm～40μm，更優(yōu)選為3μm～35μm，進(jìn)一步優(yōu)選為5μm～30μm。若所述平均長軸長度小于1μm，則很難形成致密的網(wǎng)狀物，有時無法獲得充分的導(dǎo)電性，若超過40μm，則由于金屬納米線過長而在制造時纏繞，有時會導(dǎo)致在制造過程中產(chǎn)生凝聚物。關(guān)于所述金屬納米線的平均長軸長度，例如使用透射型電子顯微鏡(tem；jeolco.,ltd.制、jem-2000fx)，觀察300個金屬納米線，從其平均值求出金屬納米線的平均長軸長度。另外，當(dāng)所述金屬納米線彎曲時，考慮將其作為弧的圓，將由其半徑及曲率計算的值作為長軸長度。關(guān)于導(dǎo)電性光固化性樹脂層的層厚，從涂布液的穩(wěn)定性、涂布時的干燥和圖案形成時的顯影時間等工藝適應(yīng)性觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.1～20μm，更優(yōu)選為0.5～18μm，尤其優(yōu)選為1～15μm。關(guān)于所述導(dǎo)電性纖維相對于所述導(dǎo)電性光固化性樹脂層的總固體成分的含量，從導(dǎo)電性及涂布液的穩(wěn)定性觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.01～50質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.05～30質(zhì)量％，尤其優(yōu)選為0.1～20質(zhì)量％。--著色劑(用作遮罩層時)--并且，將所述感光性薄膜用作遮罩層時，能夠?qū)⒅珓┯糜诠夤袒詷渲瑢印Ｗ鳛橛糜诒景l(fā)明的著色劑，能夠適當(dāng)使用公知的著色劑(有機(jī)顏料、無機(jī)顏料、染料等)。另外，本發(fā)明中，除了黑色著色劑之外，還能夠使用紅、藍(lán)、綠等顏料的混合物等。將所述光固化性樹脂層用作黑色遮罩層時，從光學(xué)濃度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選包含黑色著色劑。作為黑色著色劑，例如可舉出炭黑、鈦碳、氧化鐵、氧化鈦、石墨等，其中，優(yōu)選炭黑。將所述光固化性樹脂層用作白色遮罩層時，能夠使用日本專利公開2005-7765公報的0015或0114段中記載的白色顏料。為了用作其他顏色的遮罩層，可混合使用日本專利第4546276號公報的0183～0185段等中記載的顏料或者染料。具體而言，能夠適當(dāng)使用日本專利公開2005-17716號公報的0038～0054段中記載的顏料及染料、日本專利公開2004-361447號公報的0068～0072段中記載的顏料、日本專利公開2005-17521號公報的0080～0088段中記載的著色劑等。優(yōu)選將所述著色劑(優(yōu)選為顏料，更優(yōu)選為炭黑)用作分散液。該分散液能夠?qū)㈩A(yù)先混合所述著色劑與顏料分散劑來獲得的組合物添加于后述的有機(jī)溶劑(或載色劑)并使其分散來制備。所述載色劑是指在涂料處于液體狀態(tài)時使顏料分散的介質(zhì)的部分，包含液狀且與所述顏料結(jié)合而形成涂膜的成分(粘合劑)及溶解稀釋該成分的成分(有機(jī)溶劑)。作為使所述顏料分散時使用的分散機(jī)，并無特別限定，例如可舉出朝倉邦造著、“顏料事典”、第1版、朝倉書店、2000年、438項中記載的捏合機(jī)、輥壓機(jī)、磨碎機(jī)(attritor)、超級磨(supermill)、溶解器、均質(zhì)混合器、混砂機(jī)等公知的分散機(jī)。而且，還可通過該文獻(xiàn)310頁記載的機(jī)械磨碎，利用摩擦力進(jìn)行微粉碎。從分散穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述著色劑為數(shù)均粒徑為0.001μm～0.1μm的著色劑，更優(yōu)選為0.01μm～0.08μm的著色劑。另外，在此所說的“粒徑”是指將顆粒的電子顯微鏡照片圖像設(shè)為相同面積的圓時的直徑，并且，“數(shù)均粒徑”是指對多個顆粒求出所述粒徑后，在其中任意選擇的100個粒徑的平均值。從與其他層的厚度差的觀點(diǎn)出發(fā)，包含著色劑的光固化性樹脂層的層厚優(yōu)選為0.5～10μm，更優(yōu)選為0.8～5μm，尤其優(yōu)選為1～3μm。作為所述著色感光性樹脂組合物的固體成分中的著色劑的含有率，并無特別限定，但從充分縮短顯影時間的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為15～70質(zhì)量％，更優(yōu)選為20～60質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為25～50質(zhì)量％。本說明書中所說的總固體成分是指從著色感光性樹脂組合物去除溶劑等后不揮發(fā)成分的總質(zhì)量。另外，使用所述感光性薄膜形成絕緣層時，從維持絕緣性的觀點(diǎn)出發(fā)，光固化性樹脂層的層厚優(yōu)選為0.1～5μm，更優(yōu)選為0.3～3μm，尤其優(yōu)選為0.5～2μm。--其他添加劑--而且，所述光固化性樹脂層可使用其他添加劑。作為所述添加劑，能夠使用與在本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中使用的添加劑相同的添加劑。并且，作為通過涂布來制造所述感光性薄膜時的溶劑，能夠使用與在本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜中使用的溶劑相同的溶劑。以上，以所述感光性薄膜為負(fù)型材料時為中心進(jìn)行了說明，但所述感光性薄膜也可以是正型材料。當(dāng)所述感光性薄膜為正型材料時，對于光固化性樹脂層例如使用日本專利公開2005-221726號公報中記載的材料等，但并不限定于此。(基于感光性薄膜的遮罩層、絕緣層的形成)所述遮罩層2、絕緣層5能夠通過使用所述感光性薄膜將光固化性樹脂層轉(zhuǎn)印于前面板1等來形成。例如，形成黑色遮罩層2時，能夠通過使用作為所述光固化性樹脂層具有黑色光固化性樹脂層的所述感光性薄膜，并在所述前面板1的表面轉(zhuǎn)印所述黑色光固化性樹脂層來形成。形成絕緣層5時，能夠通過使用作為所述光固化性樹脂層具有絕緣性光固化性樹脂層的所述感光性薄膜，并在形成有第1透明電極圖案的所述前面板1的表面轉(zhuǎn)印所述光固化性樹脂層來形成。而且，形成需要遮光性的遮罩層2時，能夠通過使用具有在光固化性樹脂層與臨時支承體之間具有熱塑性樹脂層的特定層結(jié)構(gòu)的所述感光性薄膜，防止在感光性薄膜的層壓時產(chǎn)生氣泡，能夠形成沒有漏光的高質(zhì)量的遮罩層2等。(基于感光性薄膜的第1及第2透明電極圖案、其他導(dǎo)電性要件的形成)所述第1透明電極圖案3、第2透明電極圖案4及其他導(dǎo)電性要件6能夠使用蝕刻處理或具有導(dǎo)電性光固化性樹脂層的所述感光性薄膜，或者將感光性薄膜用作剝離材料來形成。-蝕刻處理-通過蝕刻處理形成所述第1透明電極圖案3、第2透明電極圖案4及其他導(dǎo)電性要件6時，首先，通過濺射在形成有遮罩層2等的前面板1的非接觸面上形成ito等透明電極層。接著，使用在所述透明電極層上作為所述光固化性樹脂層具有蝕刻用光固化性樹脂層的所述感光性薄膜，并通過曝光、顯影形成蝕刻圖案。之后，對透明電極層進(jìn)行蝕刻來圖案形成透明電極，并去除蝕刻圖案，由此能夠形成第1透明電極圖案3等。將所述感光性薄膜用作防蝕涂層(蝕刻圖案)時，也能夠與所述方向同樣地獲得抗蝕圖案。所述蝕刻可通過日本專利公開2010-152155號公報的0048～0054段等中記載的公知方法應(yīng)用蝕刻、抗蝕劑剝離。例如，作為蝕刻方法，可舉出通常進(jìn)行的浸漬于蝕刻液的濕法蝕刻法。關(guān)于用于濕法蝕刻的蝕刻液，可結(jié)合蝕刻對象適當(dāng)選擇酸性類型或堿性類型的蝕刻液。作為酸性類型的蝕刻液，例示有鹽酸、硫酸、氟酸、磷酸等酸性成分單獨(dú)的水溶液、酸性成分與氯化鐵、氟化銨、高錳酸鉀等鹽的混合水溶液等。酸性成分可使用組合多個酸性成分的成分。并且，作為堿性類型的蝕刻液，例示有氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨、有機(jī)胺、四甲基氫氧化銨這樣的有機(jī)胺的鹽等堿成分單獨(dú)的水溶液、堿成分與高錳酸鉀等鹽的混合水溶液等。堿成分還可使用組合多個堿成分的成分。蝕刻液的溫度并無特別限定，但優(yōu)選為45℃以下。本發(fā)明中用作蝕刻掩模(蝕刻圖案)的樹脂圖案使用上述光固化性樹脂層形成，由此相對于這種溫度區(qū)域中的酸性及堿性的蝕刻液發(fā)揮尤其優(yōu)異的耐受性。因此，防止在蝕刻工序中樹脂圖案剝離的現(xiàn)象，不存在樹脂圖案的部分被選擇性地蝕刻。所述蝕刻之后，為了防止生產(chǎn)線污染，可根據(jù)需要進(jìn)行清洗工序、干燥工序。對于清洗工序，例如在常溫下通過純水對基材進(jìn)行10～300秒鐘的清洗，對于干燥工序，使用吹氣適當(dāng)調(diào)整吹氣壓力(0.1～5kg/cm2左右)來進(jìn)行即可。接著，作為樹脂圖案的剝離方法，并無特別限定，但可舉出例如在30～80℃、優(yōu)選在50～80℃下攪拌中的剝離液中將基材浸漬5～30分鐘的方法。本發(fā)明中用作蝕刻掩模的樹脂圖案如上述那樣在45℃以下示出優(yōu)異的耐藥液性，但是若藥液溫度變成50℃以上，則示出通過堿性剝離液而膨脹的性質(zhì)。通過這種性質(zhì)，若使用50～80℃的剝離液進(jìn)行剝離工序，則工序時間縮短，有樹脂圖案的剝離殘渣減少的優(yōu)點(diǎn)。即，通過在所述蝕刻工序與剝離工序之間對藥液溫度設(shè)置溫度差，在本發(fā)明中用作蝕刻掩模的樹脂圖案在蝕刻工序中發(fā)揮良好的耐藥液性，而在剝離工序中示出良好的剝離性，能夠同時滿足耐藥液性及剝離性這兩種相反的特性。作為剝離液，例如可舉出將氫氧化鈉、氫氧化鉀等無機(jī)堿成分或叔胺、季銨鹽等有機(jī)堿成分溶解于水、二甲基亞砜、n-甲基吡咯烷酮或它們的混合溶液的剝離液?？墒褂盟鰟冸x液，通過噴霧法、噴淋法、旋覆浸沒法等來進(jìn)行剝離。-具有導(dǎo)電性光固化性樹脂層的感光性薄膜-使用具有導(dǎo)電性光固化性樹脂層的所述感光性薄膜形成所述第1透明電極圖案3、第2透明電極圖案4及其他導(dǎo)電性要件6時，能夠通過在所述前面板1的表面轉(zhuǎn)印所述導(dǎo)電性光固化性樹脂層來形成。若使用具有所述導(dǎo)電性光固化性樹脂層的感光性薄膜形成所述第1透明電極圖案3等，則即使在具有開口部的基板(前面板)中，抗蝕劑成分也不會從開口部分漏出，不會污染基板里側(cè)，能夠以簡單的工序制造具有薄層/輕量化的優(yōu)點(diǎn)的觸控面板。而且，形成第1透明電極圖案3等時，使用具有在導(dǎo)電性光固化性樹脂層與臨時支承體之間具有熱塑性樹脂層的特定層結(jié)構(gòu)的所述感光性薄膜，由此能夠防止在層疊感光性薄膜時產(chǎn)生氣泡，形成導(dǎo)電性優(yōu)異且電阻較少的第1透明電極圖案3、第2透明電極圖案4及其他導(dǎo)電性要件6。-感光性薄膜作為剝離材料的使用-并且，還能夠?qū)⑺龈泄庑员∧び米鲃冸x材料來形成第1透明電極層、第2透明電極層及其他導(dǎo)電性部件。此時，在使用所述感光性薄膜進(jìn)行圖案形成之后，在基材整個面形成透明導(dǎo)電層，之后按堆積的每一透明導(dǎo)電層進(jìn)行所述光固化性樹脂層的溶解去除，由此能夠獲得所希望的透明導(dǎo)電層圖案(剝離法)。[圖像顯示裝置]本發(fā)明的圖像顯示裝置的特征在于具備本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置。本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置及作為構(gòu)成要件具備該靜電電容型輸入裝置的圖像顯示裝置能夠使用“最新觸控面板技術(shù)”(2009年7月6日發(fā)行technotimesco.,ltd)、三谷雄二監(jiān)修、“觸控面板的技術(shù)與開發(fā)”、cmc出版(2004,12)、fpdinternational2009forumt-11演講教材、cypresssemiconductorcorporation應(yīng)用筆記an2292等中公開的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例以下，舉出實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行更具體說明。只要不違反本發(fā)明的宗旨，能夠適當(dāng)變更以下的實(shí)施例中示出的使用量、比例、處理內(nèi)容及處理順序等。因此，本發(fā)明的范圍不限于以下示出的具體例。另外，只要沒有特別注明，“份”、“％”為質(zhì)量基準(zhǔn)。[實(shí)施例1～13、比較例1及2]〔轉(zhuǎn)印薄膜的制作〕＜熱塑性樹脂層及中間層的形成＞在厚度75μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(臨時支承體)上，使用狹縫狀噴嘴涂布由下述配方h1構(gòu)成的熱塑性樹脂層用涂布液并使其干燥，從而形成熱塑性樹脂層。接著，在熱塑性樹脂層上涂布由下述配方p1構(gòu)成的中間層用涂布液并使其干燥，從而形成中間層。(熱塑性樹脂層用涂布液：配方h1)上述氟系聚合物為40份的c6f13ch2ch2ococh＝ch2、55份的h(och(ch3)ch2)7ococh＝ch2及5份的h(ochch2)7ococh＝ch2的共聚物(重均分子量3萬)的甲基乙基酮30質(zhì)量％的溶液(商品名：megafacef780f、大日本油墨化學(xué)株式會社制)。(中間層用涂布液：配方p1)＜第1固化性透明樹脂層＞對于通過下述表1所示的組成制備的第1固化性透明樹脂層用材料-1、材料-2及材料-11，改變涂布量，并按下述表2中記載的所希望的膜厚的方式調(diào)整并涂布，使其干燥，從而在中間層上形成第1固化性透明樹脂層。另外，下述表1及下述通式(1)中，“％”、“wt％”均表示質(zhì)量％。[化1]在涂布第1固化性透明樹脂層用材料并干燥而形成了第1固化性透明樹脂層的時點(diǎn)，對于該第1固化性透明樹脂層，使用切片機(jī)從表面切削出切片。相對于該切片0.1mg，添加kbr粉末2mg，在黃色燈下良好地混合，從而制作后述雙鍵消耗率的測定中的uv未固化品的測定試料。實(shí)施例1～12、比較例1及2中，制膜第1固化性透明樹脂層之后，照射uv燈照射(曝光量300mj/cm2、甲烷鹵化物燈)。但是，實(shí)施例13中并未照射uv燈。在形成第1固化性透明樹脂層并固化的時點(diǎn)，對該第1固化性透明樹脂層，使用切片機(jī)從表面切削出切片。相對于該切片0.1mg，添加kbr粉末2mg，在黃色燈下良好地混合，從而制作后述雙鍵消耗率的測定中的涂布、干燥、固化后的測定試料(薄膜切片)。(雙鍵消耗率的測定)利用ft-ir裝置(thermonicoletjapanco.ltd.制、nicolet710)，測定400cm-1～4000cm-1的波長區(qū)域，求出c＝c鍵合衍生的810cm-1的峰值強(qiáng)度。求出僅涂布、干燥的未uv固化品的峰值強(qiáng)度(＝雙鍵殘存量)a與涂布、干燥、固化后的各膜切片的峰值強(qiáng)度b。對于各實(shí)施例及比較例中形成的第1固化性透明樹脂層，根據(jù)下述公式，計算雙鍵消耗率。公式：雙鍵消耗率＝{1-(b/a)}×100％“評價基準(zhǔn)”g：雙鍵消耗率為10％以上ng：雙鍵消耗率低于10％另外，雙鍵消耗率成為第1層與第2層的界面混合程度的指標(biāo)。＜第2固化性透明樹脂層的形成＞之后，將通過上述表1所示的組成制備的第2固化性透明樹脂層用材料-3～材料-10，在改變涂布量的同時以成為下述表2記載的所希望的膜厚的方式調(diào)整并涂布，并使其干燥，從而在第1固化性透明樹脂層上形成第2固化性透明樹脂層。另外，使用材料-3～材料-10的zro2為折射率為2.2且平均粒徑約為20nm的顆粒。＜保護(hù)膜的壓接＞如此，在臨時支承體上設(shè)置干燥膜厚為15.1μm的熱塑性樹脂層、干燥膜厚為1.6μm的中間層、如成為下述表2中的干燥膜厚的第1固化性透明樹脂層及第2固化性透明樹脂層，最后壓接保護(hù)膜(厚度12μm的聚丙烯薄膜)。如此，制作了臨時支承體、熱塑性樹脂層、中間層(氧阻擋膜)、第1固化性透明樹脂層、第2固化性透明樹脂層及保護(hù)膜成為一體的轉(zhuǎn)印薄膜。將所獲得的轉(zhuǎn)印薄膜作為各實(shí)施例及比較例的轉(zhuǎn)印薄膜?！餐该鲗盈B體的制作〕使用在上述中獲得的各實(shí)施例及比較例的轉(zhuǎn)印薄膜，通過以下方法制作了透明層疊體。＜1.透明膜的形成＞在折射率1.51的玻璃制透明基板上(玻璃基板上)，通過以下方法制膜使用上述表1中示出的材料-3的、折射率1.60且膜厚80nm的透明膜。(轉(zhuǎn)印材料的制作)在厚度75μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(臨時支承體)上，使用狹縫狀噴嘴涂布由上述配方h1構(gòu)成的熱塑性樹脂層用涂布液并使其干燥，從而形成熱塑性樹脂層。接著，在熱塑性樹脂層上涂布由上述配方p1構(gòu)成的中間層用涂布液并使其干燥，從而形成中間層。而且，涂布通過上述表1中記載的組成制備的透明固化性組合物用材料-3，并使其干燥，從而形成透明樹脂層。如此，在臨時支承體上設(shè)置干燥膜厚為15.1μm的熱塑性樹脂層、干燥膜厚為1.6μm的中間層、干燥膜厚成為80nm的透明樹脂層。最后，在透明樹脂層上壓接保護(hù)膜(厚度12μm的聚丙烯薄膜)。如此制作臨時支承體、熱塑性樹脂層、中間層(氧阻擋膜)、透明樹脂層及保護(hù)膜成為一體的轉(zhuǎn)印材料。(透明膜的形成)使用已剝離保護(hù)膜的所述轉(zhuǎn)印材料，在玻璃制透明基板上與熱塑性樹脂、中間層及pet臨時支承體一同轉(zhuǎn)印透明樹脂層之后，剝離pet臨時支承體。接著，利用具有超高壓水銀燈的接近型曝光機(jī)(hitachihigh-techelectronicsengineeringco.,ltd.制)，從熱塑性樹脂層側(cè)以40mj/cm2并以i線進(jìn)行整面曝光。接著，將三乙醇胺系顯影液(含有三乙醇胺30％，以純水將商品名：t-pd2(富士膠片(株)制)稀釋為10倍(以1份t-pd2與9份純水的比例混合)的液體)，以30c以平板噴嘴壓力0.04mpa進(jìn)行60秒鐘的噴淋顯影，從而去除熱塑性樹脂與中間層。接著，對該玻璃制透明基板的上表面(透明樹脂層側(cè))噴吹空氣來吹干液體之后，通過噴淋噴吹10秒鐘的純粋，進(jìn)行純粋噴淋清洗，噴吹空氣來減少玻璃制透明基板上的積液。接著，在230℃下對玻璃制透明基板進(jìn)行60分鐘的加熱處理(后烘干)，從而獲得在玻璃制透明基板上層疊有透明膜的基板。＜2.透明電極圖案的形成＞將上述中獲得的在玻璃制透明基板上層疊有透明膜的基板導(dǎo)入真空腔室內(nèi)，使用sno2含有率為10質(zhì)量％的ito靶(銦:錫＝95:5(摩爾比))，通過dc磁控濺射(條件：基材的溫度250℃、氬壓0.13pa、氧壓0.01pa)，形成厚度40nm、折射率1.82的ito薄膜，從而獲得形成有透明電極層的前面板。ito薄膜的表面電阻為(蝕刻用感光性薄膜e1的制作)在厚度75μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(臨時支承體)上，使用狹縫狀噴嘴涂布由上述配方h1構(gòu)成的熱塑性樹脂層用涂布液并使其干燥，從而形成熱塑性樹脂層。接著，在熱塑性樹脂層上涂布由上述配方p1構(gòu)成的中間層用涂布液并使其干燥，從而形成中間層。而且，涂布蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液：配方e1，并使其干燥，從而形成蝕刻用光固化性樹脂層。如此，在臨時支承體上獲得由干燥膜厚為15.1μm的熱塑性樹脂層、干燥膜厚為1.6μm的中間層、膜厚為2.0μm的蝕刻用光固化性樹脂層構(gòu)成的層疊體。最后，在蝕刻用光固化性樹脂層上壓接保護(hù)膜(厚度12μm的聚丙烯薄膜)。如此制作臨時支承體、熱塑性樹脂層、中間層(氧阻擋膜)及蝕刻用光固化性樹脂層成為一體的轉(zhuǎn)印材料。(蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液：配方e1)另外，蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液e1的去除溶劑后的100℃的粘度為2500pa·sec。(透明電極圖案的形成)清洗形成有透明電極層的前面板，層壓已去除保護(hù)膜的蝕刻用感光性薄膜e1(基材溫度：130℃、橡膠輥溫度120℃、線壓100n/cm、傳送速度2.2m/分鐘)。在剝離臨時支承體之后，將曝光掩模(具有透明電極圖案的石英曝光掩模)面與該蝕刻用光固化性樹脂層之間的距離設(shè)定為200μm，以曝光量50mj/cm2(i線)進(jìn)行圖案曝光。接著，使用三乙醇胺系顯影液(含有三乙醇胺30質(zhì)量％、以純水將商品名：t-pd2(富士膠片(株)制)稀釋為10倍的液體)以25℃進(jìn)行100秒鐘的顯影處理，使用含表面活性劑的清洗液(以純水將商品名：t-sd3(富士膠片(株)制)稀釋為10倍的液體)以33℃進(jìn)行20秒鐘的清洗處理。用旋轉(zhuǎn)刷子擦拭清洗處理后的前面板，進(jìn)一步從超高壓清洗噴嘴噴射超純水，由此去除殘渣。接著，進(jìn)行130℃、30分鐘的后烘干處理，從而獲得形成有透明電極層及蝕刻用光固化性樹脂層圖案的前面板。將形成有透明電極層及蝕刻用光固化性樹脂層圖案的前面板浸漬于加入有ito蝕刻劑(鹽酸、氯化鉀水溶液。液溫30℃)的蝕刻槽中，進(jìn)行100秒鐘的處理(蝕刻處理)，溶解去除未被蝕刻用光固化性樹脂層覆蓋的露出的區(qū)域的透明電極層，從而獲得附著有蝕刻用光固化性樹脂層圖案的附有透明電極層圖案的前面板。接著，將附有蝕刻用光固化性樹脂層圖案的附有透明電極層圖案的前面板浸漬于加入有抗蝕劑剝離液(n-甲基-2-吡絡(luò)烷酮、單乙醇胺、表面活性劑(商品名：surfynol465、空氣產(chǎn)品公司制)、液溫45℃)的抗蝕劑剝離槽中，進(jìn)行200秒鐘的處理(剝離處理)，去除蝕刻用光固化性樹脂層，從而獲得在玻璃制透明基板上形成有透明膜及透明電極圖案的基板。將透明電極圖案的端部通過pt涂布(約20nm厚)進(jìn)行導(dǎo)電性賦予及表面保護(hù)之后，利用fei制nova200型fib/sem復(fù)合機(jī)，進(jìn)行透明電極圖案端部的形狀觀察(二次電子圖像、加速電壓20kv)。所形成的ito圖案成為如圖10那樣的錐形狀，錐角α＝約3°。＜3.第1固化性透明樹脂層與第2固化性透明樹脂層的形成＞在上述中獲得的在玻璃制透明基板上形成有透明膜及透明電極圖案的基板上，使用各實(shí)施例及比較例的轉(zhuǎn)印薄膜，并通過與在玻璃制透明基板上形成透明膜相同的方法，制膜依次連續(xù)有透明電極圖案、第2固化性透明樹脂層及第1固化性透明樹脂層的透明層疊體。如此，獲得在玻璃制透明基板上依次層疊有透明膜、透明電極圖案、第2固化性透明樹脂層及第1固化性透明樹脂層的透明層疊體。將所獲得的透明層疊體作為各實(shí)施例及比較例的透明層疊體?！餐该鲗盈B體的評價〕＜透明電極圖案的可見性的評價＞將在玻璃制透明基板上依次層疊了透明膜、透明電極圖案、第2固化性透明樹脂層及第1固化性透明樹脂層的各實(shí)施例及比較例的透明層疊體，經(jīng)由透明粘附膠帶(3m公司制，商品名、oca膠帶8171cl)與黑色pet材料粘附，對整個基板進(jìn)行遮光。如下進(jìn)行透明電極圖案的可見性的評價，即在暗室中，對于作成熒光燈(光源)的基板，使光從玻璃面?zhèn)壬淙?，從傾斜方向目視觀察來自玻璃表面的反射光?！对u價基準(zhǔn)》a：完全看不到透明電極圖案。b：可稍微看到透明電極圖案，但幾乎看不到。c：可看到透明電極圖案(不易察覺)。d：可看到透明電極圖案，但在實(shí)際使用上能夠容許。e：可清楚地看到透明電極圖案(容易察覺)。將所獲得的結(jié)果記載于下述表2。＜鉛筆硬度的評價＞作為耐劃擦性的指標(biāo)，進(jìn)行了jisk5400中記載的鉛筆硬度評價。將各實(shí)施例及比較例的轉(zhuǎn)印薄膜轉(zhuǎn)印制膜于具有玻璃制透明基板、透明膜及透明電極圖案的基板上來獲得的各實(shí)施例及比較例的透明層疊體，以溫度25℃、相對濕度60％下進(jìn)行1小時的調(diào)濕之后，利用jiss6006中規(guī)定的2h試驗用鉛筆，以500g的荷載進(jìn)行了n＝7的評價?！对u價基準(zhǔn)》a：痕跡少于3個。b：痕跡為3個以上且少于5個。c：痕跡為5個以上且少于6個。d：痕跡為6個以上。將所獲得的結(jié)果記載于下述表2。通過上述表2可知，使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜來制作的本發(fā)明的透明層疊體中不存在可觀察到透明電極圖案的問題。另一方面，在使用第2固化性透明樹脂層的折射率為1.59而低于本發(fā)明的范圍的轉(zhuǎn)印薄膜的比較例1中，可清晰地看到所獲得的透明層疊體的透明電極圖案。在使用不包含第2固化性透明樹脂層的轉(zhuǎn)印薄膜的比較例2中，可清晰地看到所獲得的透明層疊體的透明電極圖案。[實(shí)施例101～113、比較例101及102：靜電電容型輸入裝置的制造]“遮罩層的形成”[遮罩層形成用感光性薄膜k1的制作]在厚度75μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(臨時支承體)上，使用狹縫狀噴嘴涂布由上述配方h1構(gòu)成的熱塑性樹脂層用涂布液并使其干燥，從而形成熱塑性樹脂層。接著，在熱塑性樹脂層上涂布由上述配方p1構(gòu)成的中間層用涂布液并使其干燥，從而形成中間層。而且，涂布由下述配方k1構(gòu)成的黑色光固化性樹脂層用涂布液并使其干燥，從而形成黑色光固化性樹脂層。如此，在臨時支承體上設(shè)置干燥膜厚為15.1μm的熱塑性樹脂層、干燥膜厚為1.6μm的中間層、光學(xué)濃度成為4.0的干燥膜厚為2.2μm的黑色光固化性樹脂層，最后，壓接保護(hù)膜(厚度12μm的聚丙烯薄膜)。如此制作臨時支承體、熱塑性樹脂層、中間層(氧阻擋膜)及黑色光固化性樹脂層成為一體的轉(zhuǎn)印材料，將樣品名設(shè)為遮罩層形成用感光性薄膜k1。(黑色光固化性樹脂層用涂布液：配方k1)另外，由上述配方k1構(gòu)成的黑色光固化性樹脂層用涂布液的溶劑去除后的100℃的粘度為10000pa·sec。(k顏料分散物1的組成)[化2]-r顏料分散物1的組成-·顏料(c.i.顏料紅177)：18質(zhì)量％·粘合劑1(甲基丙烯酸芐酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物、重均分子量3.7萬)：12質(zhì)量％·丙二醇單甲醚乙酸酯：70質(zhì)量％[遮罩層的形成]接著，在形成有開口部(15mmφ)的強(qiáng)化處理玻璃(300mm×400mm×0.7mm)上，通過噴淋將調(diào)整為25℃的玻璃清洗劑液體噴吹20秒鐘的同時用具有尼龍毛的旋轉(zhuǎn)刷子進(jìn)行清洗，純水噴淋清洗之后，將硅烷偶合液(n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.3質(zhì)量％水溶液、商品名：kbm603、信越化學(xué)工業(yè)(株)制)通過噴淋噴灑20秒鐘，并進(jìn)行純水噴淋清洗。用基材預(yù)加熱裝置以140℃將該基材加熱2分鐘。對于所獲得的硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃基材，從上述中獲得的遮罩層形成用感光性薄膜k1中去除保護(hù)膜，以去除后露出的黑色光固化性樹脂層的表面與所述硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃基材的表面相接的方式重疊，利用層壓機(jī)(日立工業(yè)(株)制(lamicii型))，對所述以140℃加熱的基材，以橡膠輥溫度130℃、線壓100n/cm、傳送速度2.2m/分鐘進(jìn)行層壓。接著，對于聚對苯二甲酸乙二酯的臨時支承體，在與熱塑性樹脂層的界面進(jìn)行剝離，并去除臨時支承體。剝離臨時支承體之后，用具有超高壓水銀燈的接近型曝光機(jī)(hitachihigh-techelectronicsengineeringco.,ltd.s制)，在使基材與曝光掩模(具有邊框圖案的石英曝光掩模)垂直立起的狀態(tài)下，將曝光掩模面與該黑色光固化性樹脂層之間的距離設(shè)定為200μm，以曝光量70mj/cm2(i線)進(jìn)行圖案曝光。接著，將三乙醇胺系顯影液(含有三乙醇胺30質(zhì)量％，以純水將商品名：t-pd2(富士膠片(株).制)稀釋為10倍的液體)，以33℃以平板噴嘴壓力0.1mpa進(jìn)行60秒鐘的噴淋顯影，從而去除熱塑性樹脂層與中間層。接著，對該基材的上表面噴吹空氣來排液之后，通過噴淋噴吹10秒鐘的純水，進(jìn)行純水噴淋清洗，噴吹空氣來減少基材上的積液。之后，利用碳酸鈉/碳酸氫鈉系顯影液(以純水將商品名：t-cd1(富士膠片(株).制)稀釋為5倍的液體)，以32℃將噴淋壓設(shè)定為0.1mpa來進(jìn)行45秒鐘的顯影，并用純水清洗。接著，使用含表面活性劑的清洗液(以純水將商品名：t-sd3(富士膠片(株).制)稀釋為10倍的液體)以33℃、錐型噴嘴壓力0.1mpa通過噴淋進(jìn)行20秒鐘的噴灑，進(jìn)一步通過具有柔軟的尼龍毛的旋轉(zhuǎn)刷子擦拭所形成的圖案圖像來進(jìn)行殘渣去除。而且，用超高壓清洗噴嘴以9.8mpa的壓力噴射超純水來進(jìn)行殘渣去除。接著，在大氣下以曝光量1300mj/cm2進(jìn)行后曝光，進(jìn)一步進(jìn)行240℃且80分鐘的后烘干處理，從而獲得形成有光學(xué)濃度4.0、膜厚2.0μm的遮罩層的前面板。《透明膜》相對于形成有遮罩層的前面板，與實(shí)施例1～13、比較例1及2的層疊體的形成中的在玻璃制透明基板上制膜透明膜時同樣地制膜了透明膜。“第1透明電極圖案的形成”[透明電極層的形成]將形成有遮罩層及透明膜的前面板導(dǎo)入真空腔室內(nèi)，使用sno2含有率為10質(zhì)量％的ito靶(銦:錫＝95:5(摩爾比))，通過dc磁控濺射(條件：基材的溫度250℃、氬壓0.13pa、氧壓0.01pa)，形成厚度40nm的ito薄膜，從而獲得形成有透明電極層的前面板。ito薄膜的表面電阻為[蝕刻用感光性薄膜e1的制作]在所述遮罩層形成用感光性薄膜k1的制作中，將黑色光固化性樹脂層用涂布液代替為由下述配方e1構(gòu)成的蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液，除此以外與遮罩層形成用感光性薄膜k1的制作同樣地獲得了蝕刻用感光性薄膜e1(蝕刻用光固化性樹脂層的膜厚為2.0μm)。(蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液：配方e1)另外，由上述配方e1構(gòu)成的蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液的去除溶劑后的100℃的粘度為2500pa·sec。[第1透明電極圖案的形成]清洗與遮罩層的形成同樣地形成了遮罩層、透明膜、透明電極層的前面板，接著對已去除保護(hù)膜的蝕刻用感光性薄膜e1進(jìn)行層壓(基材溫度：130℃、橡膠輥溫度120℃、線壓100n/cm、傳送速度2.2m/分鐘)。剝離臨時支承體之后，將曝光掩模(具有透明電極圖案的石英曝光掩模)面與該蝕刻用光固化性樹脂層之間的距離設(shè)定為200μm，以曝光量50mj/cm2(i線)進(jìn)行圖案曝光。接著，使用三乙醇胺系顯影液(含有三乙醇胺30質(zhì)量％、以純水將商品名：t-pd2(富士膠片(株).制)稀釋為10倍的液體)以25℃進(jìn)行100秒鐘的顯影處理，使用含表面活性劑的清洗液(以純水將商品名：t-sd3(富士膠片(株).制)稀釋為10倍的液體)以33℃進(jìn)行20秒鐘的清洗處理。用旋轉(zhuǎn)刷子擦拭清洗處理后的前面板，進(jìn)一步從超高壓清洗噴嘴噴射超純水來去除殘渣。接著，進(jìn)行130℃、30分鐘的后烘干處理，從而獲得形成有透明電極層及蝕刻用光固化性樹脂層圖案的前面板。將形成有透明電極層及蝕刻用光固化性樹脂層圖案的前面板浸漬于加入有ito蝕刻劑(鹽酸、氯化鉀水溶液，液溫30℃)的蝕刻槽中，進(jìn)行100秒的處理(蝕刻處理)，溶解去除未被蝕刻用光固化性樹脂層覆蓋的露出的區(qū)域的透明電極層，從而獲得附有蝕刻用光固化性樹脂層圖案的附有透明電極層圖案的前面板。接著，將附有蝕刻用光固化性樹脂層圖案的附有透明電極層圖案的前面板浸漬于抗蝕劑剝離液(n-甲基-2-吡絡(luò)烷酮、單乙醇胺、表面活性劑(商品名：surfynol465、空氣產(chǎn)品公司制)，液溫45℃)的抗蝕劑剝離槽中，進(jìn)行200秒鐘的處理，去除蝕刻用光固化性樹脂層，從而獲得形成有遮罩層、透明膜及第1透明電極圖案的前面板?！督^緣層的形成》[絕緣層形成用感光性薄膜w1的制作]在遮罩層形成用感光性薄膜k1的制作中，將黑色光固化性樹脂層用涂布液替代為由下述配方w1構(gòu)成的絕緣層用涂布液，除此以外與遮罩層形成用感光性薄膜k1的制作同樣地獲得絕緣層形成用感光性薄膜w1(絕緣層的膜厚為1.4μm)。(絕緣層形成用涂布液：配方w1)另外，由上述配方w1構(gòu)成的絕緣層形成用涂布液的溶劑去除后的100℃的粘度為4000pa·sec。與遮罩層的形成同樣地對所述附有遮罩層、透明膜及第1透明電極圖案的所述前面板進(jìn)行清洗、硅烷偶合處理，接著，對已去除保護(hù)膜的絕緣層形成用感光性薄膜w1進(jìn)行層壓(基材溫度：100℃、橡膠輥溫度120℃、線壓100n/cm、傳送速度2.3m/分鐘)。剝離臨時支承體之后，將曝光掩模(具有絕緣層用圖案的石英曝光掩模)面與絕緣層之間的距離設(shè)定為100μm，以曝光量30mj/cm2(i線)進(jìn)行圖案曝光。接著，使用三乙醇胺系顯像液(含有三乙醇胺30質(zhì)量％、以純水將商品名：t-pd2(富士膠片(株)制)稀釋為10倍的液體)以33℃進(jìn)行60秒鐘的顯影處理，而且使用碳酸鈉/碳酸氫鈉系顯影液(以純水將商品名：t-cd1(富士膠片(株)制)稀釋為5倍的液體)以25℃進(jìn)行50秒鐘的顯影處理之后，使用含表面活性劑的清洗液(以純水將商品名t-sd3(富士膠片(株)制稀釋為10倍的液體))以33℃進(jìn)行20秒鐘的清洗處理。以旋轉(zhuǎn)刷子擦拭清洗處理后的前面板，而且從超高壓清洗噴嘴噴射超純水，由此去除殘渣。接著，進(jìn)行230℃、60分鐘的后烘干處理，由此獲得形成有遮罩層、透明膜、第1透明電極圖案及絕緣層圖案的前面板。“第2透明電極圖案的形成”[透明電極層的形成]對與第1透明電極圖案的形成同樣地形成了遮罩層、透明膜、第1透明電極圖案及絕緣層圖案的所述前面板進(jìn)行dc磁控濺射處理(條件：基材的溫度50℃、氬壓0.13pa、氧壓0.01pa)，形成厚度80nm的ito薄膜，由此獲得形成有透明電極層的前面板。ito薄膜的表面電阻為與第1透明電極圖案的形成同樣地，使用蝕刻用感光性薄膜e1，獲得形成有遮罩層、透明膜、第1透明電極圖案、絕緣層圖案、透明電極層、蝕刻用光固化性樹脂層圖案的前面板(后烘干處理：130℃、30分鐘)。而且，與第1透明電極圖案的形成同樣地，進(jìn)行蝕刻(30℃、50秒鐘)，接著去除蝕刻用光固化性樹脂層(45℃、200秒鐘)，由此獲得形成有遮罩層、透明膜、第1透明電極圖案、絕緣層圖案、第2透明電極圖案的前面板?！芭c第1及第2透明電極圖案不同的導(dǎo)電性要件的形成”對與所述第1及第2透明電極圖案的形成同樣地形成了遮罩層、透明膜、第1透明電極圖案、絕緣層圖案、第2透明電極圖案的前面板進(jìn)行dc磁控濺射處理，從而獲得形成有厚度200nm的鋁(al)薄膜的前面板。與所述第1及第2透明電極圖案的形成同樣地，使用蝕刻用感光性薄膜e1，獲得形成有遮罩層、透明膜、第1透明電極圖案、絕緣層圖案、第2透明電極圖案、蝕刻用光固化性樹脂層圖案的前面板(后烘干處理：130℃、30分鐘)。而且，與第1透明電極圖案的形成同樣地，進(jìn)行蝕刻(30℃、50秒鐘)，接著去除蝕刻用光固化性樹脂層(45℃、200秒鐘)，由此獲得形成有遮罩層、透明膜、第1透明電極圖案、絕緣層圖案、第2透明電極圖案、及與第1及第2透明電極圖案不同的導(dǎo)電性要件的前面板?！兜?固化性透明樹脂層與第2固化性透明樹脂層》相對于形成有遮罩層、透明膜、第1透明電極圖案、絕緣層圖案、第2透明電極圖案、與第1及第2透明電極圖案不同的導(dǎo)電性要件的前面板，與實(shí)施例1～11及比較例1～15同樣地，制膜第1固化性透明樹脂層與第2固化性透明樹脂層，從而獲得在玻璃制透明基板上依次形成有遮罩層、透明膜、第1透明電極圖案、絕緣層圖案、第2透明電極圖案、與第1及第2透明電極圖案不同的導(dǎo)電性要件、第2固化性透明樹脂層以及第1固化性透明樹脂層的實(shí)施例101～113、比較例101及102的靜電電容型輸入裝置(前面板)?！秷D像顯示裝置(觸控面板)的制作》在通過日本專利公開2009-47936號公報中記載的方法制造的液晶顯示元件上，貼合之前制造的實(shí)施例101～113、比較例101及102的前面板，通過公知的方法制作作為構(gòu)成要件具備靜電電容型輸入裝置的實(shí)施例101～113、比較例101及102的圖像顯示裝置。《前面板及圖像顯示裝置的評價》實(shí)施例101～113的靜電電容型輸入裝置及圖像顯示裝置中不存在可觀察到透明電極圖案的問題。上述各工序中，形成有遮罩層、透明膜、第1透明電極圖案、絕緣層圖案、第2透明電極圖案、與第1及第2透明電極圖案不同的導(dǎo)電性要件、第2固化性透明樹脂層以及第1固化性透明樹脂層的前面板1中，開口部及里面(非接觸面)中沒有污染，清洗較輕松，且不存在其他部件的污染問題。并且，遮罩層中沒有針孔，光遮蔽性優(yōu)異。并且，第1透明電極圖案、第2透明電極圖案以及與它們不同的導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性不存在問題，另一方面，第1透明電極圖案與第2透明電極圖案之間具有絕緣性。而且，第1固化性透明樹脂層中也沒有氣泡等缺陷，獲得了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。符號說明1-透明基板(前面板)，2-遮罩層，3-透明電極圖案(第1透明電極圖案)，3a-焊盤部分，3b-連接部分，4-透明電極圖案(第2透明電極圖案)，5-絕緣層，6-其他導(dǎo)電性要件，7-第1固化性透明樹脂層(優(yōu)選具有透明保護(hù)層的功能)，8-開口部，10-靜電電容型輸入裝置，11-透明膜，12-第2固化性透明樹脂層(可具有透明絕緣層的功能)，13-透明層疊體，21-依次層疊有透明電極圖案、第2固化性透明樹脂層及第1固化性透明樹脂層的區(qū)域，22-非圖案區(qū)域，α-錐角，26-臨時支承體，27-熱塑性樹脂層，28-中間層，29-保護(hù)剝離層(保護(hù)膜)，30-轉(zhuǎn)印薄膜。當(dāng)前第1頁12當(dāng)前第1頁12