本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種景區(qū)門票輪轉(zhuǎn)印刷系統(tǒng)及印刷方法。

背景技術(shù)：

通常，景區(qū)門票印刷常常采用的是平張印刷機(jī)設(shè)備進(jìn)行印刷，只能一次印刷單面平張紙，現(xiàn)有的平張印刷機(jī)在一次印刷過程中一般只能進(jìn)行單面印刷，如要完成雙面印刷，需要進(jìn)行兩次印刷操作，過程復(fù)雜，可供選擇的色組最多也只有6組，而且在印刷中不能同時(shí)進(jìn)行可變數(shù)據(jù)的噴印工作，不能滿足多顏色印刷的需求。

而且該種印刷機(jī)屬間隙式印刷方式，在印制手工發(fā)票時(shí)速度很慢，而且會(huì)給下工序帶來繁重的人工工序和各種復(fù)雜的環(huán)節(jié)，造成大量的無功勞動(dòng)，因此已跟不上市場(chǎng)客戶的周期要求。用這種平張印刷機(jī)印制完成的發(fā)票還需要在下工序的裝訂上投入大量的人力才能夠完成，比如眾多人工參與1-3聯(lián)配聯(lián)的手工揀聯(lián)工作，并且參與的人和需要的工序越多，發(fā)票出錯(cuò)機(jī)率將會(huì)越大，由于在印后工序中投入大量的勞動(dòng)力和時(shí)間，成本也相對(duì)會(huì)大量增加，所以急需設(shè)計(jì)一種高效快速的印刷方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供一種景區(qū)門票輪轉(zhuǎn)印刷系統(tǒng)及印刷方法，其有效解決了現(xiàn)有的平張印刷機(jī)在印刷過程中只能進(jìn)行單面印刷、色組少、不能進(jìn)行可變數(shù)據(jù)噴印、操作復(fù)雜，出錯(cuò)幾率增大的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種景區(qū)門票輪轉(zhuǎn)印刷系統(tǒng)，包括依次連接的給紙部、張力控制裝置、膠印部、循環(huán)供水裝置、烘干裝置、加工部、折疊機(jī)以及復(fù)卷機(jī)；

膠印部包括依次連接的5組膠印機(jī)組以及4組膠凸兼用機(jī)組，并在膠印機(jī)組與膠凸兼用機(jī)組之間依次設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)和噴墨平臺(tái)；

加工部包括依次連接的輪轉(zhuǎn)印刷打孔機(jī)、壟線輥、裁單張刀片以及裁邊刀片。

進(jìn)一步地，給紙部包括設(shè)置于給紙部?jī)?nèi)部的紙卷脹軸、磁粉制動(dòng)器和設(shè)置于給紙部上端的紙邊糾偏器；紙卷脹軸通過傳動(dòng)齒輪與磁粉制動(dòng)器連接，磁粉制動(dòng)器與張力控制器連接；紙卷脹軸上設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪。

進(jìn)一步地，輪轉(zhuǎn)印刷打孔機(jī)包括兩塊平行設(shè)置的側(cè)板，側(cè)板之間從上至下依次設(shè)置有上連接桿、上模盤軸、下模盤軸以及下連接桿；側(cè)板外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪；

上模盤軸上設(shè)置有若干帶有凹槽的上模盤，凹槽內(nèi)安裝有沖針裝置；下模盤軸上設(shè)置有若干與上模盤相對(duì)應(yīng)的下模盤，下模盤上設(shè)置有與沖針裝置相對(duì)應(yīng)的沖孔。

進(jìn)一步地，沖針裝置9包括沖針腔92以及內(nèi)壁具有10°~20°的錐形角的沖針91，沖針91活動(dòng)安裝于沖針腔92內(nèi)，底部設(shè)置有擋板93；沖針腔92固定安裝于固定條10上，其兩側(cè)壁對(duì)稱開有與擋板93配合的通孔94，固定條10通過螺栓首尾連接，固定于凹槽41內(nèi)。

進(jìn)一步地，擋板93包括第一擋板95，以及對(duì)稱設(shè)置于第一擋板95內(nèi)的兩塊第二擋板97；第二擋板97之間通過彈簧96連接。

進(jìn)一步地，翻轉(zhuǎn)機(jī)包括構(gòu)成閉合框體的下進(jìn)給輥、上進(jìn)給輥、左進(jìn)給輥以及支撐柱；閉合框體內(nèi)設(shè)置有呈十字交叉的第一進(jìn)給輥和第二進(jìn)給輥。

采用上述的景區(qū)門票輪轉(zhuǎn)印刷系統(tǒng)進(jìn)行景區(qū)門票輪轉(zhuǎn)印刷的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）給紙：將紙張輸送至膠印部進(jìn)行印刷，并能通過紙邊糾偏器和調(diào)節(jié)手輪使紙張?jiān)谡?fù)5mm的范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，在橫向位置上調(diào)整紙張前進(jìn)方向；

2）張力控制：通過張力檢測(cè)輥和張力傳感器測(cè)定紙張張力，并將檢測(cè)信號(hào)傳輸給張力控制器，張力控制器根據(jù)反饋信號(hào)調(diào)節(jié)磁粉制動(dòng)器的制動(dòng)力，形成閉環(huán)開卷張力的控制，使紙張按恒定進(jìn)給量輸送；張力控制器控制進(jìn)給輥的轉(zhuǎn)速，在正負(fù)30r/min的范圍內(nèi)，進(jìn)給輥的轉(zhuǎn)速隨紙張克重的增加而提升；

3）膠?。杭垙埻ㄟ^進(jìn)給輥輸送至膠印機(jī)進(jìn)行印刷，每組膠印機(jī)均設(shè)置有紫外烘干機(jī)；紙張經(jīng)紫外烘干機(jī)烘干后，通過進(jìn)給輥輸送至翻轉(zhuǎn)機(jī)，完成印刷面與空白面的轉(zhuǎn)換；

紙張翻轉(zhuǎn)后，通過進(jìn)給輥將空白面輸送至膠凸兼用機(jī)，在循環(huán)供水裝置的配合下，完成對(duì)空白面的印刷；膠印機(jī)與膠凸兼用機(jī)之間設(shè)置有噴墨平臺(tái)，進(jìn)行可變數(shù)據(jù)的噴印，并在噴墨平臺(tái)之后加裝紅外熱風(fēng)烘干機(jī)對(duì)噴印的可變數(shù)據(jù)進(jìn)行烘干；

4）加工：加工部對(duì)紙張進(jìn)行圓形孔、異形孔、橫易撕線、縱易撕線、裁單張以及裁邊處理；

其中，輪轉(zhuǎn)印刷打孔機(jī)的打孔過程為：打孔時(shí)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，上模盤以及下模盤開始旋轉(zhuǎn)，沖針在離心力的作用下，從沖針腔內(nèi)彈出，當(dāng)沖針移動(dòng)至通孔處時(shí)，第二擋板在彈簧的作用下從第一擋板內(nèi)彈出，嵌合于通孔內(nèi)，固定沖針，沖針與沖孔配合，完成打孔；

5）折疊：將印刷品輸送至折疊機(jī)，通過折疊機(jī)對(duì)印刷品進(jìn)行折疊，折疊式門票打包裝箱，單張門票便啟用加工部配置的裁單張功能，裁切后打包裝箱；

6）復(fù)卷：印刷品經(jīng)復(fù)卷后出廠。

進(jìn)一步地，步驟3）中所述的翻轉(zhuǎn)過程，包括以下步驟：

a.紙張沿與下進(jìn)給輥呈45°角的方向，從下進(jìn)給輥處輸送至第二進(jìn)給輥；

b.紙張沿與左進(jìn)給輥垂直的方向，從第二進(jìn)給輥輸送至左進(jìn)給輥；

c.紙張沿與第一進(jìn)給輥呈45°角的方向，由左進(jìn)給輥輸送至第一進(jìn)給輥；

d.紙張沿與上進(jìn)給輥垂直的方向，由第一進(jìn)給輥輸送至上進(jìn)給輥，最后通過上進(jìn)給輥輸送至下進(jìn)給輥處，完成翻轉(zhuǎn)操作。

本發(fā)明的有益效果為：

1、印刷速度快：以印制5萬張景區(qū)門票為例，將本專利所提供的印刷方法和傳統(tǒng)的印刷方法進(jìn)行比較：采用傳統(tǒng)的平張式印刷從印刷至印后裝訂成本，5萬張景區(qū)門票需要的員工15名，6天內(nèi)才能完成；用本專利所提供的印刷方法，從印刷前、印刷過程、印后裝訂成本，5萬張景區(qū)門票僅需要員工3名，1天內(nèi)即可完成。提升了生產(chǎn)效率，降低了大量的人力物力，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明的印刷方法從給紙到產(chǎn)品的完成，采用全自動(dòng)化、一次成型工藝，降低了產(chǎn)品的出錯(cuò)率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

3、通過翻轉(zhuǎn)機(jī)的巧妙結(jié)構(gòu)，完成了對(duì)紙張的翻轉(zhuǎn)，一次工藝即可實(shí)現(xiàn)對(duì)紙張進(jìn)行兩面印刷，提升了印刷效率。

4、在印刷過程中，根據(jù)產(chǎn)品的需要，可進(jìn)行9種不同顏色的印刷。

5、給紙部?jī)?nèi)部設(shè)置的紙邊糾偏器以及外部設(shè)置的調(diào)節(jié)手輪，可在橫向位置上對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)整，降低產(chǎn)品的出錯(cuò)率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

6、噴墨平臺(tái)中配置有相應(yīng)的噴墨系統(tǒng)，可在印刷過程中進(jìn)行可變數(shù)據(jù)噴印。

7、加工部前后設(shè)置的張力調(diào)節(jié)器在張力控制器的調(diào)節(jié)下，與整個(gè)系統(tǒng)相配合，保證紙張穩(wěn)定的通過加工部，完成圓形孔、異形孔、橫易撕線、縱易撕線、裁單張以及裁邊處理，可降低產(chǎn)品的出錯(cuò)率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

8、通過張力控制器對(duì)進(jìn)給輥轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，在印刷過程中即可完成不同克重印刷紙張的更換，實(shí)現(xiàn)印刷紙張的無間歇更換，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

9、根據(jù)產(chǎn)品的票面寬度的不同，選擇安裝所需數(shù)量的固定條，可方便快捷的實(shí)現(xiàn)不同票面寬度打孔設(shè)備的更換，拆卸式的固定條可防止降低打孔裝置損壞的幾率，提升裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的沖針裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的沖針的剖面圖；

圖5為輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的沖針裝置的安裝示意圖；

圖6為輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的擋板的剖面圖；

圖7為本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為給紙部的側(cè)視圖。

其中，1、側(cè)板；2、下模盤軸；3、上模盤軸；4、上模盤；41、凹槽；5、下模盤；51、沖孔；6、下連接桿；7、上連接桿；8、傳動(dòng)齒輪；9、沖針裝置；91、沖針；92、沖針腔；93、擋板；94、通孔；95、第一擋板；96、彈簧；97、第二擋板；10、固定條；11、紙屑收集盤；12、下進(jìn)給輥；13、上進(jìn)給輥；14、第二進(jìn)給輥；15、第一進(jìn)給輥；16、左進(jìn)給輥；17、支撐柱；18、磁粉制動(dòng)器；19、紙卷脹軸；20、傳動(dòng)齒輪；21、紙邊糾偏器；22、調(diào)節(jié)手輪。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明采用的景區(qū)門票輪轉(zhuǎn)印刷系統(tǒng)，其包括依次連接的以下部件：

如圖1所示，1、給紙部：給紙部為紙張輸送機(jī)構(gòu)，包括紙卷脹軸19以及磁粉制動(dòng)器18紙卷脹軸19通過傳動(dòng)齒輪20與磁粉制動(dòng)器18連接，卷筒紙通過氣脹的方式固定于紙卷脹軸18上，紙卷脹軸18適用的紙卷內(nèi)徑為75mm~80mm。

紙張由進(jìn)給輥輸送至膠印部進(jìn)行印刷，進(jìn)給輥與電機(jī)主軸保持同步，為防止紙張?jiān)谧呒堖^程中發(fā)生偏移，在給紙部上部設(shè)置有紙邊糾偏器21；并在紙卷脹軸18上設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪22，調(diào)節(jié)手輪22可手動(dòng)調(diào)節(jié)紙張橫向位置，使紙張?jiān)谡?fù)5mm范圍內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)。

2、張力控制裝置：包括張力檢測(cè)輥、張力傳感器以及張力控制器，在進(jìn)給輥輸送紙張的過程中，通過張力檢測(cè)輥和張力傳感器來檢測(cè)紙張開卷張力，并將信號(hào)反饋至張力控制器，張力控制器根據(jù)反饋信號(hào)調(diào)節(jié)磁粉制動(dòng)器的制動(dòng)力，形成閉環(huán)開卷張力的控制。

另外，在生產(chǎn)過程中，卷筒紙的半徑逐漸減小，為保證紙筒張力保持穩(wěn)定不變，確保紙張走紙的穩(wěn)定性，磁粉制動(dòng)器的制動(dòng)力，隨紙筒半徑的減小而減小。

3、膠印部：膠印部包括依次連接的5組膠印機(jī)及4組膠凸兼用機(jī)，在膠印機(jī)與膠凸兼用機(jī)之間一次設(shè)置有相連接的翻轉(zhuǎn)機(jī)和噴墨平臺(tái)，膠印機(jī)以及膠凸兼用機(jī)構(gòu)成了膠印部的9個(gè)色組，每組膠印機(jī)均可配置紫外烘干機(jī)，每組膠凸兼用機(jī)均也配置有紫外烘干機(jī)，噴墨平臺(tái)之后配有紅外熱風(fēng)烘干機(jī)。

紙張經(jīng)進(jìn)給輥從給紙部輸送至膠印機(jī)處，根據(jù)產(chǎn)品的需要，選擇所需數(shù)量的膠印機(jī)對(duì)紙張進(jìn)行印刷，經(jīng)紫外烘干機(jī)烘干，紙張?jiān)偻ㄟ^進(jìn)給輥輸送至翻轉(zhuǎn)機(jī)，使紙張的印刷面進(jìn)行180°的翻轉(zhuǎn)，完成印刷面與空白面的轉(zhuǎn)換，通過進(jìn)給輥，將紙張輸送至膠凸兼用部，選擇所需數(shù)量的膠凸兼用機(jī)對(duì)紙張空白頁進(jìn)行印刷，然后再通過進(jìn)給輥輸送至加工部進(jìn)行后續(xù)加工處理。

根據(jù)產(chǎn)品的需要，在膠印機(jī)與膠凸兼用機(jī)之間設(shè)置有用于噴印號(hào)碼、條碼以及二維碼類可變數(shù)據(jù)的噴墨平臺(tái)。

4、循環(huán)供水裝置：循環(huán)供水裝置與膠印部相連通，為膠印機(jī)組以及膠凸兼用機(jī)組的印刷提供水源。

循環(huán)供水裝置包括水箱和與之連通的水泵，水泵通過水管與膠印機(jī)和膠凸兼用機(jī)連通；向水箱內(nèi)加滿水，并加入潤(rùn)版液，將調(diào)制好的水源經(jīng)水泵輸送至各色組的水槽中，再由各色組返回水箱，形成循環(huán)供水裝置，以供印刷使用，同時(shí)還可降低各色組印刷墨輥的溫度。

5、烘干裝置：包括紫外烘干機(jī)以及紅外熱風(fēng)烘干機(jī)，紫外燈箱以及紅外燈箱的溫度可使經(jīng)過烘干系統(tǒng)的印刷品在0.2s內(nèi)完全干燥。

6、加工部：加工部是將印刷好的紙張按照產(chǎn)品所需的規(guī)格進(jìn)行打孔、橫易撕線、縱易撕線、裁單張以及裁邊處理，為保證印刷品穩(wěn)定的通過加工部，加工部前后均設(shè)置有張力調(diào)節(jié)器，使加工部給紙口與出紙口的張力保持一致。

7、折疊機(jī)：對(duì)印刷品進(jìn)行折疊。

8、復(fù)卷機(jī)：對(duì)印刷品進(jìn)行復(fù)卷，印刷品經(jīng)過復(fù)卷后做成成品出廠。

為提升加工部的打孔效率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量，在加工部處設(shè)置有輪轉(zhuǎn)印刷打孔機(jī)。

如圖2所示，該輪轉(zhuǎn)印刷打孔機(jī)包括兩塊平行設(shè)置的側(cè)板1，側(cè)板1的外側(cè)設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的傳動(dòng)齒輪8，側(cè)板1之間從上至下依次設(shè)置有上連接桿7、上模盤軸3、下模盤軸2以及下連接桿6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)齒輪8帶動(dòng)上模盤軸3以及下模盤軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。

在下連接桿6上固定設(shè)置有用于收集紙屑的紙屑收集盤11，防止紙屑四處飛舞。

上模盤軸3上設(shè)置有若干帶有凹槽的上模盤4，凹槽內(nèi)設(shè)置有通過螺栓首尾連接的固定條10，固定條10上安裝有沖針裝置9（參考圖5）。

與之相對(duì)應(yīng)的，下模盤軸2上設(shè)置于若干下模盤5，下模盤5上設(shè)置有若干與沖針裝置9相對(duì)應(yīng)的沖孔51，通過沖針裝置9與沖孔51的配合，完成打孔操作。

沖針裝置9（參考圖3）包括沖針91以及沖針腔92，沖針腔92固定安裝于固定條10上，其兩側(cè)壁對(duì)稱開有通孔94。

如圖2所示，沖針91活動(dòng)安裝于沖針腔92內(nèi)，沖針91下端設(shè)置有擋板93（參考圖6），擋板93包括第一擋板95，以及對(duì)稱設(shè)置于第一擋板95內(nèi)的兩塊第二擋板97，第二擋板97之間通過彈簧96連接。

在通孔94遠(yuǎn)離沖針腔92底部的一側(cè)對(duì)稱設(shè)置有攔截塊，以防擋板93滑過通孔94。

輪轉(zhuǎn)印刷打孔機(jī)工作時(shí)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，上模盤4以及下模盤5開始旋轉(zhuǎn)，沖針91在離心力的作用下，從沖針腔92內(nèi)彈出，當(dāng)沖針91移動(dòng)至通孔94處時(shí)，第二擋板97在彈簧96的作用下從第一擋板95內(nèi)彈出，嵌合于通孔94內(nèi)，防止沖針91彈出沖針腔92外。

當(dāng)輪轉(zhuǎn)印刷打孔機(jī)不工作時(shí)，通過擠壓第二擋板97，使第二擋板97收縮于第一擋板95內(nèi)，即可將沖針91收回沖針腔92內(nèi)，避免沖針91長(zhǎng)時(shí)間暴露在外，發(fā)生意外損壞，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。。

為提升打孔效率，降低打孔過程中的出錯(cuò)率，將沖針91內(nèi)壁設(shè)置為具有10~20°錐形角的結(jié)構(gòu)（參考圖4），增強(qiáng)沖針91對(duì)紙面的壓力，提升打孔效率，優(yōu)選錐形角為10°。

為避免沖針腔92超出凹槽表面，或者沖針91彈出距離不夠，對(duì)打孔效率以及質(zhì)量產(chǎn)生影響，優(yōu)選沖針腔92與固定條10的尺寸之和與凹槽的尺寸一致，降低出錯(cuò)率。

上述各步驟中的各部件均由主電機(jī)帶動(dòng)主驅(qū)動(dòng)軸，再由主驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)同步運(yùn)動(dòng)，并且各部件均設(shè)置有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使各部件可進(jìn)行獨(dú)立調(diào)整。

本發(fā)明所提供的景區(qū)門票輪轉(zhuǎn)印刷方法包括以下步驟：

1）給紙：將紙張輸送至膠印部進(jìn)行印刷，并能通過紙邊糾偏器和調(diào)節(jié)手輪糾正紙張前進(jìn)方向；

2）張力控制：通過張力檢測(cè)輥和張力傳感器測(cè)定紙張張力，并將檢測(cè)信號(hào)傳輸給張力控制器，張力控制器根據(jù)反饋信號(hào)調(diào)節(jié)磁粉制動(dòng)器的制動(dòng)力，形成閉環(huán)開卷張力的控制，使紙張按恒定進(jìn)給量輸送；張力控制器控制進(jìn)給輥的轉(zhuǎn)速，在正負(fù)30r/min的范圍內(nèi)，進(jìn)給輥的轉(zhuǎn)速隨紙張克重的增加而提升；

3）膠?。杭垙埻ㄟ^進(jìn)給輥輸送至膠印機(jī)進(jìn)行印刷，每組膠印機(jī)均設(shè)置有紫外烘干機(jī)；紙張經(jīng)紫外烘干機(jī)烘干后，通過進(jìn)給輥輸送至翻轉(zhuǎn)機(jī)，完成印刷面與空白面的轉(zhuǎn)換；

紙張翻轉(zhuǎn)后，通過進(jìn)給輥將空白面輸送至膠凸兼用機(jī)，在循環(huán)供水裝置的配合下，完成對(duì)空白面的印刷；膠印機(jī)與膠凸兼用機(jī)之間設(shè)置有噴墨平臺(tái)，可進(jìn)行可變數(shù)據(jù)的噴印，并在噴墨平臺(tái)之后加裝紅外熱風(fēng)烘干機(jī)對(duì)噴印的可變數(shù)據(jù)進(jìn)行烘干；

4）加工：加工部對(duì)紙張進(jìn)行圓形孔、異形孔、橫易撕線、縱易撕線、裁單張以及裁邊處理；

其中，輪轉(zhuǎn)印刷打孔機(jī)的打孔過程為：打孔時(shí)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，上模盤以及下模盤開始旋轉(zhuǎn)，沖針在離心力的作用下，從沖針腔內(nèi)彈出，當(dāng)沖針移動(dòng)至通孔處時(shí)，第二擋板在彈簧的作用下從第一擋板內(nèi)彈出，嵌合于通孔內(nèi)，固定沖針，沖針與沖孔配合，完成打孔；

5）折疊：將印刷品輸送至折疊機(jī)，通過折疊機(jī)對(duì)印刷品進(jìn)行折疊，折疊式門票打包裝箱，單張門票便啟用加工部配置的裁單張功能；

6）復(fù)卷：印刷品經(jīng)復(fù)卷后出廠。

卷筒紙固定于給紙部的紙卷脹軸上，紙卷脹軸通過傳動(dòng)齒輪與磁粉制動(dòng)器連接，在進(jìn)行印刷時(shí)，隨著卷筒紙半徑的減小，紙張張力也會(huì)隨之發(fā)生變化，張力檢測(cè)輥和張力傳感器測(cè)定紙張張力大小，并將檢測(cè)信號(hào)傳輸至張力控制器，張力控制器控制磁粉制動(dòng)器的制動(dòng)力隨卷筒紙半徑的減小而減小，以保證紙張的張力保持不變，形成閉環(huán)開卷張力的控制，使紙張按恒定進(jìn)給量輸送。

利用張力控制器調(diào)節(jié)進(jìn)給輥的轉(zhuǎn)速，在正負(fù)30r/min的范圍內(nèi)，進(jìn)給輥轉(zhuǎn)速隨紙張克重的增加而提升，完成對(duì)不同紙張克重材料的印刷。

通過進(jìn)給輥，紙張被輸送至膠印部，5組膠印機(jī)組以及4組膠凸兼用機(jī)組構(gòu)成了膠印部的9個(gè)色組，根據(jù)產(chǎn)品的需要，選擇所需色組的數(shù)量，打開循環(huán)供水裝置，即可進(jìn)行印刷。

5組膠印機(jī)中任一膠印機(jī)與膠凸兼用機(jī)之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)，翻轉(zhuǎn)機(jī)包括構(gòu)成閉合框體的下進(jìn)給輥1、上進(jìn)給輥2、左進(jìn)給輥5以及支撐柱6，閉合框體內(nèi)設(shè)置有呈十字交叉的第一進(jìn)給輥4和第二進(jìn)給輥3（參考圖7）。

翻轉(zhuǎn)步驟如下：

第一步：紙張沿與下進(jìn)給輥12呈45°角的方向，從下進(jìn)給輥12處輸送至第二進(jìn)給輥14；

第二步：紙張沿與左進(jìn)給輥16垂直的方向，從第二進(jìn)給輥14輸送至左進(jìn)給輥16；

第三步：紙張沿與第一進(jìn)給輥15呈45°角的方向，由左進(jìn)給輥16輸送至第一進(jìn)給輥15；

第四步：紙張沿與上進(jìn)給輥13垂直的方向，由第一進(jìn)給輥12輸送至上進(jìn)給輥2；

最后通過上進(jìn)給輥輸送至下進(jìn)給輥1處，完成翻轉(zhuǎn)操作。

紙張?jiān)诜D(zhuǎn)過程中，分別繞下進(jìn)給輥12、上進(jìn)給輥13、左進(jìn)給輥16、第一進(jìn)給輥15和第二進(jìn)給輥14纏繞一周，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)的巧妙結(jié)構(gòu)，使紙張完成180°的翻轉(zhuǎn)，可在一次印刷過程中完成紙張的兩面印刷，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低了出錯(cuò)率。

將印刷品輸送至加工部，按照產(chǎn)品要求，對(duì)印刷品進(jìn)行打孔、橫易撕線、縱易撕線以及裁邊處理，為保證紙張?jiān)诩庸み^程中不出錯(cuò)，張力保持不變，可平穩(wěn)的通過加工部，在加工部前后兩側(cè)設(shè)置有張力調(diào)節(jié)器，張力檢測(cè)輥和張力傳感器對(duì)加工部紙張張力進(jìn)行檢測(cè)，張力控制器根據(jù)檢測(cè)信號(hào)控制張力調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加工部的紙張張力保持不變，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

最后再經(jīng)折疊或者裁單張操作，再由復(fù)卷機(jī)處理后，打包入庫。

整個(gè)工藝為全自動(dòng)化操作，大大減少了人力的投入，避免了因人為不當(dāng)操作所帶來的損失，降低了生產(chǎn)過程的出錯(cuò)率，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

通過對(duì)印刷方法的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了一次操作即可進(jìn)行兩面印刷的生產(chǎn)工藝，對(duì)不同克重紙張的印刷，以及提升了印刷過程中所需的色組數(shù)量，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。