本發(fā)明涉及空心膠囊的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及膠囊印字設(shè)備。

背景技術(shù)：

空心膠囊的生產(chǎn)，有的需要在膠囊體上印字，再計數(shù)、包裝。現(xiàn)有印字機，利用其自身的鏈板運輸膠囊進行印字，并依靠鏈板的空格數(shù)進行計數(shù)。但是，即便鏈板上沒有膠囊，其空格也會被計入膠囊的數(shù)量，便會造成計數(shù)不準確。故需要一種計數(shù)準確、可靠的印字機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種計數(shù)準確且可靠的膠囊印字機。

技術(shù)方案：一種自動計數(shù)的印字機，包括印字機本體，所述本體內(nèi)部設(shè)有用于運輸?shù)逆湴?，所述本體一側(cè)設(shè)有下料口，在靠近所述下料口處，所述鏈板的兩側(cè)設(shè)有計數(shù)傳感器。

進一步地，上述印字機還包括位于下料口下方的周轉(zhuǎn)裝置。

進一步地，上述周轉(zhuǎn)裝置通過導(dǎo)料裝置與下料口連接。

進一步地，上述周轉(zhuǎn)裝置包括支架，以及設(shè)置于支架上的下料槽。

進一步地，上述導(dǎo)料裝置包括旋轉(zhuǎn)氣缸、安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸上的導(dǎo)料斗，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于周轉(zhuǎn)裝置的支架上。

進一步地，下料槽至少有2個且其內(nèi)部設(shè)有篩板，以使膠囊下料更順暢。

進一步地，為防止膠囊下落過程中彈出料斗，在導(dǎo)料斗上覆蓋有玻璃罩。

進一步地，為減少人工操作，整個印字機采用PLC控制。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是采用光電計數(shù)器對膠囊進行計數(shù)，有效提高了計數(shù)的準確性和可靠性；增設(shè)周轉(zhuǎn)裝置，并采用PLC控制系統(tǒng)，自動進行切換，方便了膠囊的包裝，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為周轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為周轉(zhuǎn)裝置的正面視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，一種自動計數(shù)的印字機，包括印字機本體10，本體10一側(cè)設(shè)置有下料口30，下料口30的下方，放置有用于膠囊周轉(zhuǎn)的周轉(zhuǎn)裝置50。下料口30與周轉(zhuǎn)裝置50之間，通過導(dǎo)料裝置60連接。

在印字機本體10內(nèi)部，設(shè)置有用于傳送膠囊的鏈板20。在近下料口30處，鏈板20的兩側(cè)安裝有計數(shù)傳感器40，對通過的膠囊進行計數(shù)。

如圖2、圖3所示，周轉(zhuǎn)裝置50包括支架51、下料槽52，下料槽52內(nèi)部安裝有篩板53，使膠囊下料更順暢。下料槽52至少有兩個，以方便周轉(zhuǎn)。導(dǎo)料裝置60包括安裝在支架51上的旋轉(zhuǎn)氣缸61，安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸61上的導(dǎo)料斗62，導(dǎo)料斗62位于下料槽52之間，并可被旋轉(zhuǎn)氣缸61帶動旋轉(zhuǎn)，將物料導(dǎo)向不同的下料槽。另外，為了防止膠囊下落時飛濺，導(dǎo)料斗62上設(shè)置有玻璃制成的防護罩。

整個印字機采用PLC控制。使用時，膠囊在印字機中，完成印字，通過鏈板20傳送到下料口30，落入導(dǎo)料裝置60，進入下料槽52內(nèi)。在此過程中計數(shù)傳感器40便可實現(xiàn)膠囊數(shù)量的計數(shù)。當通過計數(shù)傳感器40的膠囊的達到一定的數(shù)量，根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的程序，旋轉(zhuǎn)氣缸61便會驅(qū)動導(dǎo)料斗62旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至另一個下料槽，繼續(xù)下料。

本發(fā)明通過計數(shù)傳感器計數(shù)，準確、可靠，并通過PLC控制，可以精確的控制膠囊的裝箱量，且實現(xiàn)了自動化操作，解放了人工勞動力，大大提高了工作效率。