本發(fā)明涉及電子電路領(lǐng)域，尤其涉及一種用于便攜式標(biāo)簽打印機(jī)的切紙電路和工作方法。

背景技術(shù)：

目前的4英寸標(biāo)簽打印機(jī)沒有配置切刀系統(tǒng)，普遍采用手動(dòng)撕紙的方式剝離標(biāo)簽，方法老舊，并且部分材質(zhì)的標(biāo)簽不能手撕只有使用剪刀人工剪切，極不方便標(biāo)簽打印機(jī)的使用。少部分配置手動(dòng)切刀的標(biāo)簽打印機(jī)也需要手動(dòng)按動(dòng)切刀進(jìn)行切紙，效率低下，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)切紙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，特別創(chuàng)新地提出了一種用于便攜式標(biāo)簽打印機(jī)的切紙電路和工作方法。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種用于便攜式標(biāo)簽打印機(jī)的切紙電路，包括：中央處理器、切刀驅(qū)動(dòng)電路、切刀到位傳感器、切刀裝置；

中央處理器切刀驅(qū)動(dòng)信號(hào)端連接切刀驅(qū)動(dòng)電路信號(hào)端，中央處理器切刀到位信號(hào)端連接切刀到位傳感器信號(hào)端，切刀驅(qū)動(dòng)電路控制端連接切刀裝置的切刀電機(jī)，切刀驅(qū)動(dòng)電路控制切刀電機(jī)進(jìn)行切標(biāo)簽工作，切刀到位傳感器實(shí)時(shí)探測切刀位置，通過供電電源電路連接切刀驅(qū)動(dòng)電路，保證切刀驅(qū)動(dòng)電路穩(wěn)定工作。

所述的用于便攜式標(biāo)簽打印機(jī)的切紙電路，優(yōu)選的，所述切刀驅(qū)動(dòng)電路包括：

供電電源電路連接驅(qū)動(dòng)芯片電源端，驅(qū)動(dòng)芯片中斷請(qǐng)求端連接中央處理器中斷請(qǐng)求信號(hào)端，供電電源電路供電端分別連接第69電容一端和第80電容一端，第69電容另一端接地，第80電容另一端接地，驅(qū)動(dòng)芯片工作輸出端連接切刀電機(jī)，中央處理器控制信號(hào)端分別連接第66電容一端和第92電阻一端，第92電阻另一端連接供電電源電路供電端，第66電容另一端接地，驅(qū)動(dòng)芯片第1工作輸出端連接第30二極管負(fù)極，驅(qū)動(dòng)芯片第2工作輸出端連接第31二極管負(fù)極，第30二極管正極和第31二極管正極連接后接地。

所述的用于便攜式標(biāo)簽打印機(jī)的切紙電路，優(yōu)選的，還包括：

打印機(jī)殼體13的出標(biāo)簽口28安裝切刀到位傳感器27，在切刀工作狀態(tài)時(shí)，判斷切刀是否在正常的切刀位置，從而能夠正常切標(biāo)簽，切刀到位傳感器27信號(hào)端連接中央處理器切刀狀態(tài)信號(hào)端。

所述的用于便攜式標(biāo)簽打印機(jī)的切紙電路，優(yōu)選的，還包括步進(jìn)電機(jī)和打印頭；

中央處理器電機(jī)控制端連接步進(jìn)電機(jī)信號(hào)端，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)標(biāo)簽運(yùn)動(dòng)，中央處理器打印信號(hào)端連接打印頭信號(hào)端。

本發(fā)明還公開一種用于便攜式標(biāo)簽打印機(jī)的切紙電路的工作方法，包括如下步驟：

S1，切刀檢測，檢測打印機(jī)切刀的到位狀態(tài)，故障狀態(tài)，檢測切刀切紙是否成功切斷標(biāo)簽，如果切刀不到位，進(jìn)行相應(yīng)的報(bào)錯(cuò)，便于用戶進(jìn)行相應(yīng)的處理，保證用戶使用自動(dòng)切刀的安全；

S2，自動(dòng)切紙：該通過指令操作提供自動(dòng)切紙功能；

S2-1，連續(xù)自動(dòng)切紙：即標(biāo)簽批量打印時(shí)，標(biāo)簽打印機(jī)每打印完一張就將該張標(biāo)簽進(jìn)行切紙，直到打印任務(wù)結(jié)束；實(shí)現(xiàn)步驟：

a上位機(jī)編輯標(biāo)簽后發(fā)送打印任務(wù)時(shí)，用戶通過編輯界面選擇連續(xù)自動(dòng)切紙模式，然后點(diǎn)擊打?。?/p>

b打印機(jī)接受到打印任務(wù)存儲(chǔ)打印數(shù)據(jù)和切刀設(shè)置參數(shù)進(jìn)行隊(duì)列排列；

c控制打印機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)打印，打印完后控制步進(jìn)電機(jī)將該張標(biāo)簽送到切紙口；

d切紙完成后檢測切紙是否成功，如果不成功進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)處理，處理失敗進(jìn)行錯(cuò)誤提示；反之成功則將下一標(biāo)簽回退到打印頭位置進(jìn)行打??；

S2-2，標(biāo)簽批量打印時(shí)，標(biāo)簽打印機(jī)將打印任務(wù)全部執(zhí)行完后就最后一張標(biāo)簽的間隙進(jìn)行自動(dòng)切紙；實(shí)現(xiàn)步驟：

a上位機(jī)編輯標(biāo)簽后發(fā)送打印任務(wù)時(shí)，用戶通過編輯界面選擇當(dāng)前任務(wù)結(jié)束切紙，然后點(diǎn)擊打?。?/p>

b打印機(jī)接受到打印任務(wù)存儲(chǔ)打印數(shù)據(jù)和切刀設(shè)置參數(shù)進(jìn)行隊(duì)列排列；

c控制打印機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)打印，當(dāng)整個(gè)批量任務(wù)打印完后控制步進(jìn)電機(jī)將該張標(biāo)簽送到切紙口；

d切紙完成后檢測切紙是否成功，如果不成功進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)處理，處理失敗進(jìn)行錯(cuò)誤提示；反之成功本次任務(wù)結(jié)束；

S2-3，連續(xù)手動(dòng)切紙：即標(biāo)簽批量打印時(shí)，標(biāo)簽打印機(jī)每打印完一張用戶通過按切紙鍵進(jìn)行切紙，直到打印任務(wù)結(jié)束；實(shí)現(xiàn)步驟：

a上位機(jī)編輯標(biāo)簽后發(fā)送打印任務(wù)時(shí)，用戶通過編輯界面選擇連續(xù)連續(xù)手動(dòng)切紙模式，然后點(diǎn)擊打??；

b打印機(jī)接受到打印任務(wù)存儲(chǔ)打印數(shù)據(jù)和切刀設(shè)置參數(shù)進(jìn)行隊(duì)列排列；

c控制打印機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)打印，打印完后控制步進(jìn)電機(jī)將該張標(biāo)簽送到切紙口，等待用戶按切紙按鍵進(jìn)行切紙；

d用戶按鍵切紙完成后檢測切紙是否成功，如果不成功進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)處理，處理失敗進(jìn)行錯(cuò)誤提示；反之成功則將下一標(biāo)簽回退到打印頭位置進(jìn)行打印；

S2-4，打印結(jié)束后走至切紙口處：標(biāo)簽批量打印時(shí)，標(biāo)簽打印機(jī)將打印任務(wù)全部執(zhí)行完后就最后一張標(biāo)簽的間隙停留在切紙口；這樣用戶可以自己選擇切紙或者繼續(xù)打??；實(shí)現(xiàn)步驟：

a上位機(jī)編輯標(biāo)簽后發(fā)送打印任務(wù)時(shí)，用戶通過編輯界面選擇打印結(jié)束后走至切紙口處，然后點(diǎn)擊打印；

b打印機(jī)接收到打印任務(wù)存儲(chǔ)打印數(shù)據(jù)和切刀設(shè)置參數(shù)進(jìn)行隊(duì)列排列；

c控制打印機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)打印，當(dāng)整個(gè)批量任務(wù)打印完后控制步進(jìn)電機(jī)將該張標(biāo)簽送到切紙口；

d如果用戶按鍵切紙，切紙完成后檢測切紙是否成功，如果不成功進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)處理，處理失敗進(jìn)行錯(cuò)誤提示；反之成功本次任務(wù)結(jié)束；

S2-5，打印結(jié)束后走至切撕紙口：標(biāo)簽批量打印時(shí)，標(biāo)簽打印機(jī)將打印任務(wù)全部執(zhí)行完后就最后一張標(biāo)簽的間隙停留在撕紙口；這樣用戶可以自己選擇手動(dòng)撕紙或者繼續(xù)打印；實(shí)現(xiàn)步驟：

a上位機(jī)編輯標(biāo)簽后發(fā)送打印任務(wù)時(shí)，用戶通過編輯界面選擇打印結(jié)束后走至切紙口處，然后點(diǎn)擊打??；

b打印機(jī)接受到打印任務(wù)存儲(chǔ)打印數(shù)據(jù)和切刀設(shè)置參數(shù)進(jìn)行隊(duì)列排列；

c控制打印機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)打印，當(dāng)整個(gè)批量任務(wù)打印完后控制步進(jìn)電機(jī)將該張標(biāo)簽送到切紙口；

d如果用戶此時(shí)可手動(dòng)撕紙；

S2-6，當(dāng)前任務(wù)結(jié)束后標(biāo)簽停留在切紙口還是撕紙口，下次打印時(shí)，打印機(jī)都會(huì)自動(dòng)回到的下張標(biāo)簽的正確位置進(jìn)行打印；

S3，按鍵切紙：用戶在打印機(jī)不進(jìn)行打印任務(wù)時(shí)，通過切紙按鍵進(jìn)行切紙操作；再切刀無法復(fù)位的情況下，也通過按鍵切紙來復(fù)位切刀。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

解決目前4英寸標(biāo)簽打印機(jī)沒有自動(dòng)切刀的問題，實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽打印后的自動(dòng)切紙；同時(shí)提高標(biāo)簽切紙的效率；提供豐富的各項(xiàng)切紙功能；保證自動(dòng)切刀使用的安全。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明切紙電路示意圖；

圖2是本發(fā)明切刀驅(qū)動(dòng)電路示意圖；

圖3是本發(fā)明切刀驅(qū)動(dòng)電路示意圖；

圖4是本發(fā)明工作流程圖；

圖5是本發(fā)明工作流程圖；

圖6是本發(fā)明電池供電單元示意圖；

圖7是本發(fā)明電子開關(guān)電路示意圖；

圖8是本發(fā)明直流升壓電路示意圖；

圖9是本發(fā)明直流降壓電路示意圖；

圖10是本發(fā)明電源控制管理電路示意圖；

圖11是本發(fā)明電源插頭電路示意圖；

圖12是本發(fā)明打印機(jī)背部示意圖；

圖13是本發(fā)明電池示意圖；

圖14是本發(fā)明打印機(jī)背部示意圖；

圖15是本發(fā)明打印機(jī)打開狀態(tài)示意圖；

圖16是本發(fā)明出標(biāo)簽口示意圖；

圖17是本發(fā)明切刀示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于便攜式標(biāo)簽打印機(jī)的切紙電路，包括：中央處理器、切刀驅(qū)動(dòng)電路、切刀到位傳感器、切刀裝置；

中央處理器切刀驅(qū)動(dòng)信號(hào)端連接切刀驅(qū)動(dòng)電路信號(hào)端，中央處理器切刀到位信號(hào)端連接切刀到位傳感器信號(hào)端，切刀驅(qū)動(dòng)電路控制端連接切刀裝置的切刀電機(jī)，切刀驅(qū)動(dòng)電路控制切刀電機(jī)進(jìn)行切標(biāo)簽工作，切刀到位傳感器實(shí)時(shí)探測切刀位置，通過供電電源電路連接切刀驅(qū)動(dòng)電路，保證切刀驅(qū)動(dòng)電路穩(wěn)定工作。

如圖2和3所示，所述切刀驅(qū)動(dòng)電路包括：

供電電源電路連接驅(qū)動(dòng)芯片電源端，驅(qū)動(dòng)芯片中斷請(qǐng)求端連接中央處理器中斷請(qǐng)求信號(hào)端，供電電源電路供電端分別連接第69電容一端和第80電容一端，第69電容另一端接地，第80電容另一端接地，驅(qū)動(dòng)芯片工作輸出端連接切刀電機(jī)，中央處理器控制信號(hào)端分別連接第66電容一端和第92電阻一端，第92電阻另一端連接供電電源電路供電端，第66電容另一端接地，驅(qū)動(dòng)芯片第1工作輸出端連接第30二極管負(fù)極，驅(qū)動(dòng)芯片第2工作輸出端連接第31二極管負(fù)極，第30二極管正極和第31二極管正極連接后接地。通過切刀驅(qū)動(dòng)電路控制切刀運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

打印機(jī)殼體13的出標(biāo)簽口28安裝切刀到位傳感器27，在切刀工作狀態(tài)時(shí)，判斷切刀是否在正常的切刀位置，從而能夠正常切標(biāo)簽，切刀到位傳感器27信號(hào)端連接中央處理器切刀狀態(tài)信號(hào)端。

如圖1所示，還包括步進(jìn)電機(jī)和打印頭；

中央處理器電機(jī)控制端連接步進(jìn)電機(jī)信號(hào)端，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)標(biāo)簽運(yùn)動(dòng)，中央處理器打印信號(hào)端連接打印頭信號(hào)端。

如圖15所示，包括：打印機(jī)殼體13、上蓋檢測傳感器22、上蓋掛鉤25、打印機(jī)上蓋26；

打印機(jī)殼體13內(nèi)部依次安裝標(biāo)簽盒和碳帶盒，標(biāo)簽盒的標(biāo)簽從碳帶盒下方穿出，碳帶盒的碳帶與標(biāo)簽貼合，標(biāo)簽從打印機(jī)殼體13的出標(biāo)簽口28穿出，打印機(jī)殼體13一端通過連接軸29連接打印機(jī)上蓋26，在打印機(jī)上蓋26面向打印機(jī)殼體13設(shè)置上蓋掛鉤25，上蓋掛鉤25與打印機(jī)殼體13的掛鉤相配合，使打印機(jī)上蓋26與打印機(jī)殼體13保持密閉狀態(tài)，在打印機(jī)殼體13的掛鉤處安裝上蓋檢測傳感器22，通過上蓋檢測傳感器22判斷打印機(jī)上蓋26是否與打印機(jī)殼體13緊密扣合，碳帶工作模塊和標(biāo)簽工作模塊安裝在打印機(jī)內(nèi)部，碳帶工作模塊用于對(duì)碳帶和碳帶盒的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，標(biāo)簽工作模塊用于對(duì)標(biāo)簽和標(biāo)簽盒的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，中央處理器上蓋檢測信號(hào)端連接上蓋檢測傳感器22信號(hào)端，中央處理器碳帶信號(hào)端連接碳帶工作模塊信號(hào)端，中央處理器標(biāo)簽信號(hào)端連接標(biāo)簽工作模塊信號(hào)端。通過設(shè)置上蓋掛鉤接觸殼體的傳感器，感知打印機(jī)是否封蓋完成，從而安全工作。

如圖15所示，所述碳帶工作模塊包括：碳帶防偽檢測電路23、碳帶光電傳感器24；

打印機(jī)上蓋26相對(duì)于碳帶盒安裝位置處設(shè)置碳帶光電傳感器24，通過碳帶光電傳感器24判斷碳帶盒是否安裝或者碳帶是否存在，打印機(jī)殼體13內(nèi)部側(cè)壁安裝碳帶防偽檢測電路23，該碳帶防偽檢測電路23與碳帶盒外部側(cè)壁的防偽芯片相貼合，通過碳帶防偽檢測電路23判斷碳帶盒是否為授權(quán)使用的產(chǎn)品并且檢查碳帶盒的型號(hào)，碳帶防偽檢測電路23信號(hào)端連接中央處理器碳帶防偽信號(hào)端，碳帶光電傳感器24信號(hào)端連接中央處理器碳帶光電信號(hào)端。

如圖15所示，所述標(biāo)簽工作模塊包括：標(biāo)簽走紙傳感器19和標(biāo)簽回退傳感器21；

標(biāo)簽走紙傳感器19和標(biāo)簽回退傳感器21安裝在打印機(jī)殼體13底部，標(biāo)簽走紙傳感器19信號(hào)端連接中央處理器走紙信號(hào)端，通過采集標(biāo)簽走紙前進(jìn)的狀態(tài)，判斷標(biāo)簽是否正常工作，標(biāo)簽回退傳感器21信號(hào)端連接中央處理器回退信號(hào)端，通過采集標(biāo)簽回退狀態(tài)，判斷標(biāo)簽是否發(fā)生回退異常。

如圖15所示，還包括：切刀到位傳感器27；

打印機(jī)殼體13的出標(biāo)簽口28安裝切刀到位傳感器27，在切刀工作狀態(tài)時(shí)，判斷切刀是否在正常的切刀位置，從而能夠正常切標(biāo)簽，切刀到位傳感器27信號(hào)端連接中央處理器切刀狀態(tài)信號(hào)端。

如圖15所示，還包括：紙張托盤傳感器20、

打印機(jī)殼體13的出標(biāo)簽口28處設(shè)置托盤8，閑置狀態(tài)時(shí)扣合托盤8防止打印機(jī)內(nèi)部進(jìn)入異物，在托盤8與打印機(jī)殼體13扣合處安裝紙張托盤傳感器20，紙張托盤傳感器20信號(hào)端連接中央處理器托盤信號(hào)端，通過中央處理器判斷托盤是否為開啟狀態(tài)，如果為托盤開啟狀態(tài)進(jìn)行打印操作，如果為關(guān)閉狀態(tài)停止打印。

如圖16所示，所述出標(biāo)簽口28一側(cè)或者兩側(cè)設(shè)置為鋸齒狀，便于標(biāo)簽撕斷。

如圖6-11所示，在打印機(jī)背部安裝：電子開關(guān)電路、直流升壓電路、直流降壓電路；

供電電源輸出端連接電子開關(guān)電路供電輸入端，蓄電池電源輸出端連接電子開關(guān)電路蓄電池電源端，電子開關(guān)電路升壓電源端連接直流升壓電路輸入端，電子開關(guān)電路降壓電源端連接直流降壓電路輸入端，直流升壓電路供電端連接便攜式標(biāo)簽打印機(jī)打印頭供電端，直流降壓電路3.3V電源輸出端連接打印系統(tǒng)供電電路電源端，直流降壓電路5V電源輸出端連接操作系統(tǒng)供電電路電源端。

如圖7所示，所述電子開關(guān)電路包括：

供電輸入端輸出24V電壓，供電輸入端分別連接第4電阻一端和第2三極管源極，第2三極管漏極連接第2保險(xiǎn)絲一端，第2保險(xiǎn)絲另一端分別連接第5電阻一端和電源輸出端，第5電阻另一端連接第1電容一端，第1電容另一端接地，第2三極管柵極分別連接第4電阻另一端和第11電容一端，第11電容另一端連接第4電阻一端，第4電阻另一端還連接第3電阻一端，第3電阻另一端連接第2二極管、第3二極管、第4二極管、第5二極管組成的整流橋第1端，第2二極管、第3二極管、第4二極管、第5二極管組成的整流橋第2端連接第3晶體管集電極，第3晶體管基極連接第1電阻一端，第1電阻另一端電源輸出端，第2二極管、第3二極管、第4二極管、第5二極管組成的整流橋第3端連接電源開關(guān)按鈕，第2二極管、第3二極管、第4二極管、第5二極管組成的整流橋第4端分別連接第1三極管柵極和第2電阻一端，第1三極管漏極連接蓄電池電源輸出端，第1三極管源極連接第2電阻另一端，第2電阻另一端分別連接第1二極管負(fù)極和蓄電池供電端，第1二極管正極接地。該電子開關(guān)電路布局合理，工作穩(wěn)定。

如圖8所示，所述直流升壓電路包括：

蓄電池電源輸出端連接第4三極管源極，第4三極管漏極分別連接第3電容一端和第4電容一端，第4三極管柵極分別連接第6電阻一端和第2電容一端，第6電阻另一端和第2電容另一端連接后接地，第3電容另一端和第4電容另一端連接，第4電容另一端還連接第5電容一端，第5電容另一端連接升壓器信號(hào)端，第4電容一端還連接第1電感一端，第1電感另一端分別連接第6二極管正極和升壓器控制開關(guān)端，第6二極管負(fù)極分別連接第10電阻和第6電容一端，第6電容一端還分別連接第7電容一端和第8電容一端，第8電容一端還分別連接第7二極管負(fù)極和第9二極管正極，第9二極管負(fù)極連接電壓輸出端，供電電源端連接第8二極管正極，第8二極管負(fù)極連接電壓輸出端，第6電容另一端、第7電容另一端、第8電容另一端連接之后接地，第7二極管正極接地，第10電阻另一端分別連接第9電阻一端和升壓器反饋端，第8電阻一端連接升壓器頻率端，第8電阻另一端接地，第7電阻一端分別連接升壓器補(bǔ)償信號(hào)端和第9電容一端，第9電容另一端接地，第7電阻另一端連接第10電容一端，第10電容另一端接地。通過直流升壓電路把鋰電池14.4V電壓升高到24V，用于打印頭的供電操作。

如圖9所示，所述直流降壓電路包括：

電子開關(guān)電路降壓電源端分別連接第12電容一端和第13電容一端，第12電容另一端和第13電容另一端連接后接地，第13電容一端還連接第11電阻一端，第11電阻另一端分別連接第12電阻一端和降壓器使能端，第12電阻另一端分別連接第13電容另一端和第13電阻一端，第13電阻另一端連接降壓器時(shí)鐘端，第14電容一端連接降壓器啟動(dòng)端第14電容另一端分別連接降壓器開關(guān)端和第10二極管負(fù)極，第10二極管正極分別連接降壓器接地端和第15電容一端，第15電容另一端分別連接第2電感一端和電源測試端，第2電感另一端連接第10二極管負(fù)極，第2電感一端還分別連接第16電阻一端和第11二極管負(fù)極，第11二極管正極連接第15電阻一端，第15電阻另一端分別連接第16電阻另一端和降壓器反饋端，第15電阻一端還分別連接第17電容一端和接地，第17電容一端還連接第16電容一端，第16電容另一端連接第14電阻一端，第14電阻另一端分別連接降壓器補(bǔ)償端和第17電容另一端。該直流降壓電路為了能夠?yàn)榇蛴∠到y(tǒng)供電以及操作系統(tǒng)供電，需要通過將市電的24V以及鋰電池的14.4V電壓進(jìn)行降壓。

如圖10所示，所述電源控制管理電路包括：

電源供電端連接第3保險(xiǎn)絲一端，第3保險(xiǎn)絲另一端分別連接第17電阻一端和第18電阻一端，第18電阻一端還連接第5三極管漏極，第5三極管源極分別連接第19電阻一端和第18電容一端，第17電阻另一端和第18電阻另一端連接，第18電阻另一端還連接第37電容一端，第37電容另一端接地，第19電阻另一端分別連接第18電容另一端和第5三極管柵極，第5三極管柵極還連接第20電阻一端，第20電阻另一端連接電源控制芯片交流適配驅(qū)動(dòng)輸出端，第21電容一端連接電源控制芯片參考信號(hào)端，第21電容另一端接地，第33電阻一端連接參考電壓端，第33電阻另一端分別連接第7晶體管集電極和電源控制芯片電源使能端，第7晶體管基極連接第32電阻一端，第32電阻另一端連接電源端，第7晶體管發(fā)射極接地，電源供電端還分別連接第23電阻一端和第24電阻一端，第23電阻另一端連接第12發(fā)光二極管正極，第12發(fā)光二極管負(fù)極連接電源控制芯片第2充電狀態(tài)輸出端，第24電阻另一端連接第13發(fā)光二極管正極，第13發(fā)光二極管負(fù)極連接電源控制芯片第1充電狀態(tài)輸出端，參考電壓端還連接第25電阻一端，第25電阻另一端分別連接第26電阻一端和第27電阻一端，第26電阻另一端接地，第27電阻另一端分別連接第22電容一端和電源控制芯片溫度狀態(tài)端，第22電容另一端接地，第18電容一端還分別連接第6三極管源極和第22電阻一端，第6晶體管漏極分別連接第21電阻一端和第20電容一端，第20電容一端還連接第19電容一端，第19電容另一端接地，第6三極管柵極連接第18電容另一端，第22電阻另一端連接第24電容一端，第24電容另一端連接電源控制芯片電源端，第21電阻另一端分別連接第20電容另一端和電源控制芯片電流信號(hào)端，第21電阻另一端還連接第25電容一端，第25電容一端還分別連接第26電容一端和第27電容一端，第25電容另一端、第26電容另一端和第27電容另一端連接后接地，第27電容一端還連接第8三極管漏極，第8三極管源極連接第9三極管漏極，第8三極管柵極連接電源控制芯片適配驅(qū)動(dòng)端，第8三極管還分別連接第28電容一端和電源控制芯片脈沖高電平端，第28電容另一端分別連接第14二極管負(fù)極和電源控制芯片脈沖高電平端，第14二極管正極分別連接第29電容一端和電源控制芯片脈沖低電平端，第29電容另一端接地，第9三極管源極分別連接第15二極管正極和接地，第9三極管柵極連接電源控制芯片脈沖低電平端，第15二極管負(fù)極分別連接第8三極管源極和第3電感一端，第3電感另一端分別連接第28電阻一端和第31電容一端，第31電容一端還連接第30電容一端，第30電容另一端接地，第28電阻另一端分別連接第33電容一端和第31電容另一端，第31電容另一端分別連接第32電容一端和電源控制芯片電流信號(hào)控制端，第32電容另一端接地，第33電容另一端接地，第33電容一端還分別連接第34電容一端和電子開關(guān)電路電源端，第34電容另一端接地，第34電容一端還連接第35電容一端，第35電容另一端接地，第34電容一端還分別連接第29電阻一端和第36電容一端，第36電容另一端電源控制芯片反饋信號(hào)端，第29電阻另一端連接第30電阻一端，第30電阻另一端分別連接第31電阻一端和第36電容另一端，第31電阻另一端接地。為了適配直流升壓電路和直流降壓電路，通過控制該電源控制管理電路進(jìn)行升壓或者降壓操作。

還包括電源插頭電路：

電源插頭電路一端連接市電電源，電源插頭電路另一端連接供電電源。

供電電源輸出端連接電源控制管理電路輸入端，電源控制管理電路蓄電池電源輸出端連接電子開關(guān)電路電源輸入端。該電源插頭電路能夠保證供電穩(wěn)定以及為鋰電池充電時(shí)保證安全穩(wěn)定。

如圖11所示，所述電源插頭電路包括：

插頭電源端連接第16整流二極管一端，插頭接地端連接整流二極管另一端，第16整流二極管一端還連接第17二極管負(fù)極，第16整流二極管另一端還連接第17二極管正極，第17二極管負(fù)極哈分別連接第36電容一端和第1保險(xiǎn)絲一端，第17二極管正極還連接第36電容另一端和接地，第1保險(xiǎn)絲另一端連接電子開關(guān)電路電源輸入端。

上述電路能夠穩(wěn)定的為打印機(jī)供電。

DC電源輸入開關(guān)/保護(hù)電路：

①由鋰電池組電壓VBT(14.4V)或者交流電通過適配器轉(zhuǎn)換后的電壓+24V(24V)由Q1、Q2管控制后輸出給整個(gè)系統(tǒng)。

②Q1、Q2的控制采用硬件與軟件結(jié)合的控制方式，當(dāng)POWER_Botton硬件拉低后，Q1和Q2導(dǎo)通，VBT_OUT(14.4V)和VOUT(24V)即有輸出，實(shí)現(xiàn)開機(jī)。當(dāng)POWER_OUT軟件置低后，Q1和Q2截止，VBT_OUT(14.4V)和VOUT(24V)即無輸出，實(shí)現(xiàn)關(guān)機(jī)或暫停。

該電路可用于多路不同的電壓輸入，達(dá)到硬件開機(jī)軟件關(guān)機(jī)/暫停的作用。

2、電池充電管理電路：

①交流電通過適配器轉(zhuǎn)換后輸出VIN，由于適配器的輸出為恒壓恒流工作模式，所以直接加在電池組后，務(wù)必造成電池的損壞甚至造成燃燒事故，于是必須采用充電管理對(duì)其控制。該電路采用雙路PMOS管級(jí)聯(lián)控制，將VIN輸送給充電芯片，再輸入保護(hù)方面，雙路PMOS也可以承受更大電流的沖擊。當(dāng)接通電源，電池進(jìn)入快速充電階段，預(yù)充電是為了激活正常的電池功能，預(yù)充電電流的大小約為充電電流的1/6，如果在30分鐘內(nèi)沒有達(dá)到啟動(dòng)預(yù)充電的值，充電關(guān)閉，D33雙色二極管顯示充電出錯(cuò)。

②該電路可以實(shí)現(xiàn)5V-28V鋰電池充電管理。該充電控制電路與傳統(tǒng)的控制電路相比較，效率更高，散熱更少；充電電壓及電流的準(zhǔn)確度接近百分之百，有助于延長電池使用壽命；集成型獨(dú)立解決方案可提高設(shè)計(jì)靈活性，縮小整體解決方案尺寸，更有利于應(yīng)用在便攜式打印機(jī)中。

③動(dòng)態(tài)電源管理可在電池充電時(shí)仍可為系統(tǒng)供電，最大限度地提高適配器功率。充電階段，恒流充電電流不變，電壓持續(xù)上升，當(dāng)電壓達(dá)到調(diào)節(jié)電壓時(shí)，充電進(jìn)入恒壓充電階段。在恒壓階段，充電電流逐漸減小，充電芯片負(fù)責(zé)管理充電電流。因此動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)有助于效率的提高。最終輸出適合與系統(tǒng)所需要的+24V。

④在PCB布局方面，該電路在輸入電容C91、C92、C93的布局時(shí)靠近開關(guān)PMOS的供電和地，而且環(huán)路盡可能的短。所有的元件盡可能的放在PCB的同一面。電感等功率器件的布局，環(huán)路盡可能的小，電阻的布線問題了利用PCB的銅箔結(jié)合芯片下面的熱焊盤給芯片散熱。這樣的做法有利與減少熱損耗，提高效率。

該電路的設(shè)計(jì)考慮到打印過程中適配器電壓存在波動(dòng)，因此從動(dòng)態(tài)的輸入電壓入手，既考慮到對(duì)器件的保護(hù)又兼顧了大電流的充電，PCB布局的完善使得效率更高，散熱更少。

3、DC-DC降壓轉(zhuǎn)換：

該電路的設(shè)計(jì)因此從動(dòng)態(tài)的輸入電壓、負(fù)載大電流入手，考慮到整個(gè)系統(tǒng)的靜態(tài)功耗與最大運(yùn)行功耗，加入D21器件在后級(jí)負(fù)載短路或者存在反向電動(dòng)勢時(shí)起到保護(hù)作用。該電路輸入電壓可達(dá)到40V，最大負(fù)載電流可以達(dá)到3A。

考慮到對(duì)器件的保護(hù)又兼顧了大電流的充電，PCB布局的完善使得效率更高，散熱更少。

4、DC-DC升壓轉(zhuǎn)換：

該電路的設(shè)計(jì)因此從動(dòng)態(tài)的輸入電壓、輸出大電流入手，考慮到整個(gè)系統(tǒng)的靜態(tài)功耗與最大運(yùn)行功耗，加入D18、D20避免了適配器輸出和電池升壓輸出重合的問題，起到了隔離的作用。器件在后級(jí)負(fù)載短路或者存在反向電動(dòng)勢時(shí)起到保護(hù)作用。該電路輸入電壓可達(dá)到40V，最大輸出電流可以達(dá)到5A。該電流值符合了電池組最大的放電電流2并聯(lián)*2.6Ah/單體*0.5C＝2.6A。

便攜式標(biāo)簽打印機(jī)的電源管理方法主要完成了對(duì)高電壓負(fù)載的恒定供電，硬件開關(guān)和軟件開關(guān)的結(jié)合使用。對(duì)低壓電池的充放電做了完整的管理，最高充電電壓19V，最大充電電流可以達(dá)到4A。對(duì)低電壓電池升壓后還很好的匹配了系統(tǒng)，輸出電流可以達(dá)到5A。很好的保證了整個(gè)電源系統(tǒng)的供電效率和穩(wěn)定。

如圖12-17所示，包括：鋰電池殼體1、供電電源電路2、固定孔7；

打印機(jī)殼體背部一端設(shè)置凹槽，該凹槽放置鋰電池殼體1，鋰電池殼體1為中空結(jié)構(gòu)，鋰電池殼體1內(nèi)部一側(cè)安裝供電電源電路2，該供電電源電路為上述電路系統(tǒng)，鋰電池殼體1內(nèi)部另一側(cè)安裝鋰電池9，鋰電池殼體1周圍設(shè)置固定孔7，螺絲穿過固定孔7擰入打印機(jī)殼體背部的固定柱15中部。

該打印機(jī)殼體一端安裝把手4，把手4兩端通過活動(dòng)軸5固定，打印機(jī)殼體前部安裝把手4一端設(shè)置擋板6，該擋板6防止把手4旋轉(zhuǎn)到打印機(jī)殼體前部，把手4通過活動(dòng)軸5旋轉(zhuǎn)至打印機(jī)殼體背部，使把手4作為支撐作用，打印機(jī)殼體前部設(shè)置觀察口10，方便使用者觀察打印機(jī)內(nèi)部狀態(tài)，打印機(jī)殼體背部中間位置開設(shè)若干散熱孔3，用于打印機(jī)散熱，打印機(jī)殼體立面一端設(shè)置擋板8，在進(jìn)行打印過程中，擋板8調(diào)整為開啟狀態(tài)，將標(biāo)簽從打印機(jī)殼體擋板位置處傳送出來。

鋰電池殼體1呈“T”型，在鋰電池殼體1頂部設(shè)置凸舌12，安裝過程中，凸舌12插入凹槽一側(cè)的舌孔17中，用于固定鋰電池殼體1一端，在凹槽兩側(cè)設(shè)置固定板16，通過固定板16固定鋰電池殼體1，能夠使鋰電池殼體1更加穩(wěn)固，不會(huì)晃動(dòng)，供電更加穩(wěn)定，凸舌12和固定板16以及固定柱15整體相配合，對(duì)鋰電池殼體能夠更加穩(wěn)固的固定在凹槽中，其中鋰電池殼體1中部為圓邊14，能夠防止用戶刮傷手部。

在鋰電池殼體1貼合凹槽一側(cè)設(shè)置電源供電引腳11，在凹槽相對(duì)電源供電引腳11一側(cè)設(shè)置導(dǎo)電針18，通過導(dǎo)電針18對(duì)打印系統(tǒng)以及打印頭進(jìn)行供電。

所述標(biāo)簽走紙傳感器19、標(biāo)簽回退傳感器21優(yōu)選型號(hào)為IRF9606。

所述碳帶防偽檢測電路優(yōu)選為E2PROM。

其中中央處理器優(yōu)選為STM32F103RD；

切刀驅(qū)動(dòng)芯片優(yōu)選為MP6515；

步進(jìn)電機(jī)優(yōu)選為NJW4382E。

如圖4和5所示，本切紙系統(tǒng)大致分為：切刀檢測，軟件自動(dòng)切紙，按鍵自動(dòng)切紙三大功能模塊。

1切刀檢測：該功能模塊是檢測切刀的到位狀態(tài)，故障狀態(tài)，檢測切刀切紙是否成功切斷標(biāo)簽，如果切刀不到位，進(jìn)行相應(yīng)的報(bào)錯(cuò)，便于用戶進(jìn)行相應(yīng)的處理，軟件也可進(jìn)行相應(yīng)的切刀故障恢復(fù)處理，保證用戶使用自動(dòng)切刀的安全。

2軟件自動(dòng)切紙：該功能模塊主要用戶角度提供功能豐富的自動(dòng)切紙功能，主要功能如下：

1連續(xù)自動(dòng)切紙：即標(biāo)簽批量打印時(shí)，標(biāo)簽打印機(jī)每打印完一張就將該張標(biāo)簽進(jìn)行切紙，直到打印任務(wù)結(jié)束。實(shí)現(xiàn)步驟：a上位機(jī)編輯標(biāo)簽后發(fā)送打印任務(wù)時(shí)，用戶通過編輯界面選擇連續(xù)自動(dòng)切紙模式，然后點(diǎn)擊打印。b打印機(jī)接受到打印任務(wù)存儲(chǔ)打印數(shù)據(jù)和切刀設(shè)置參數(shù)進(jìn)行隊(duì)列排列。c控制打印機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)打印，打印完后控制步進(jìn)電機(jī)將該張標(biāo)簽送到切紙口。d切紙完成后檢測切紙是否成功，如果不成功進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)處理，處理失敗進(jìn)行錯(cuò)誤提示。反之成功則將下一標(biāo)簽回退到打印頭位置進(jìn)行打印。

2當(dāng)前任務(wù)結(jié)束切紙：即標(biāo)簽批量打印時(shí)，標(biāo)簽打印機(jī)將打印任務(wù)全部執(zhí)行完后就最后一張標(biāo)簽的間隙進(jìn)行自動(dòng)切紙。實(shí)現(xiàn)步驟：a上位機(jī)編輯標(biāo)簽后發(fā)送打印任務(wù)時(shí)，用戶通過編輯界面選擇當(dāng)前任務(wù)結(jié)束切紙，然后點(diǎn)擊打印。b打印機(jī)接受到打印任務(wù)存儲(chǔ)打印數(shù)據(jù)和切刀設(shè)置參數(shù)進(jìn)行隊(duì)列排列。C控制打印機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)打印，當(dāng)整個(gè)批量任務(wù)打印完后控制步進(jìn)電機(jī)將該張標(biāo)簽送到切紙口。d切紙完成后檢測切紙是否成功，如果不成功進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)處理，處理失敗進(jìn)行錯(cuò)誤提示。反之成功本次任務(wù)結(jié)束。

3連續(xù)手動(dòng)切紙：即標(biāo)簽批量打印時(shí)，標(biāo)簽打印機(jī)每打印完一張用戶通過按切紙鍵進(jìn)行切紙，直到打印任務(wù)結(jié)束。實(shí)現(xiàn)步驟：a上位機(jī)編輯標(biāo)簽后發(fā)送打印任務(wù)時(shí)，用戶通過編輯界面選擇連續(xù)連續(xù)手動(dòng)切紙模式，然后點(diǎn)擊打印。b打印機(jī)接受到打印任務(wù)存儲(chǔ)打印數(shù)據(jù)和切刀設(shè)置參數(shù)進(jìn)行隊(duì)列排列。C控制打印機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)打印，打印完后控制步進(jìn)電機(jī)將該張標(biāo)簽送到切紙口，等待用戶按切紙按鍵進(jìn)行切紙。d用戶按鍵切紙完成后檢測切紙是否成功，如果不成功進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)處理，處理失敗進(jìn)行錯(cuò)誤提示。反之成功則將下一標(biāo)簽回退到打印頭位置進(jìn)行打印。

4打印結(jié)束后走至切紙口處：標(biāo)簽批量打印時(shí)，標(biāo)簽打印機(jī)將打印任務(wù)全部執(zhí)行完后就最后一張標(biāo)簽的間隙停留在切紙口。這樣用戶可以自己選擇切紙或者繼續(xù)打印。實(shí)現(xiàn)步驟：a上位機(jī)編輯標(biāo)簽后發(fā)送打印任務(wù)時(shí)，用戶通過編輯界面選擇打印結(jié)束后走至切紙口處，然后點(diǎn)擊打印。b打印機(jī)接受到打印任務(wù)存儲(chǔ)打印數(shù)據(jù)和切刀設(shè)置參數(shù)進(jìn)行隊(duì)列排列。C控制打印機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)打印，當(dāng)整個(gè)批量任務(wù)打印完后控制步進(jìn)電機(jī)將該張標(biāo)簽送到切紙口。d如果用戶按鍵切紙，切紙完成后檢測切紙是否成功，如果不成功進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)處理，處理失敗進(jìn)行錯(cuò)誤提示。反之成功本次任務(wù)結(jié)束。

5打印結(jié)束后走至切撕紙口：標(biāo)簽批量打印時(shí)，標(biāo)簽打印機(jī)將打印任務(wù)全部執(zhí)行完后就最后一張標(biāo)簽的間隙停留在撕紙口。這樣用戶可以自己選擇手動(dòng)撕紙或者繼續(xù)打印。實(shí)現(xiàn)步驟：a上位機(jī)編輯標(biāo)簽后發(fā)送打印任務(wù)時(shí)，用戶通過編輯界面選擇打印結(jié)束后走至切紙口處，然后點(diǎn)擊打印。b打印機(jī)接受到打印任務(wù)存儲(chǔ)打印數(shù)據(jù)和切刀設(shè)置參數(shù)進(jìn)行隊(duì)列排列。C控制打印機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)打印，當(dāng)整個(gè)批量任務(wù)打印完后控制步進(jìn)電機(jī)將該張標(biāo)簽送到切紙口。d如果用戶此時(shí)可手動(dòng)撕紙。

以上5種功能，無論用戶使用了哪種，當(dāng)前任務(wù)結(jié)束后標(biāo)簽停留在切紙口還是撕紙口，下次打印時(shí)，打印機(jī)都會(huì)自動(dòng)回到的下張標(biāo)簽的正確位置進(jìn)行打印。此外，第5種功能是為了在用戶切刀故障無法使用，或者打印機(jī)不配置切刀時(shí)使用。

3按鍵切紙：該功能模塊是用戶在打印機(jī)不進(jìn)行打印任務(wù)時(shí)，通過切紙按鍵進(jìn)行切紙操作。再切刀無法復(fù)位的情況下，也可以通過按鍵切紙來復(fù)位切刀。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。