本發(fā)明涉及表面涂膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印刷成膜裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

印刷成膜工藝是在印刷輪上安裝帶有圖形的轉(zhuǎn)印版，然后在轉(zhuǎn)印版上均勻涂覆一層涂料，例如油墨。隨后，用印刷輪印壓承載臺上的待印壓基板(本申請中簡稱印壓基板)，即可將轉(zhuǎn)印版上的圖形轉(zhuǎn)移至基板上。

隨著印刷成膜工藝的廣泛應(yīng)用，人們對于印壓基板和承載臺上的清潔要求越來越高。一方面，印壓基板上的異物對印刷圖案的形狀和精度有很大的影響；另一方面，在印壓過程中，帶有圖案的印壓輪與印壓基板之間需要施加較大的壓力才能將印壓輪上的圖案完整且準(zhǔn)確地印刷到印壓基板上，若印壓基板或承載臺上有小顆粒等硬物，該顆粒硬物在較大的印壓壓力下極易導(dǎo)致印壓基板破片、印刷圖案被損壞，甚至導(dǎo)致印壓輪、承載臺龜裂等問題。在自動化生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備一旦損傷，會產(chǎn)生一系列的連續(xù)性損失，導(dǎo)致較大的財產(chǎn)損失及產(chǎn)能損失。

如何實現(xiàn)有效地減少灰塵及顆粒等異物對印壓基板及相關(guān)設(shè)備的損壞，為業(yè)界持續(xù)研究的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上的問題，本發(fā)明提供一種印刷成膜裝置及系統(tǒng)，通過在承載臺上設(shè)置吹氣噴嘴，以去除承載臺表面的灰塵、顆粒等異物，從而有效地提高承載臺上的清潔度，減少灰塵及顆粒等異物對印壓基板及相關(guān)設(shè)備的損壞等問題。

為了解決背景技術(shù)中存在的問題，第一方面，本發(fā)明提供一種印刷成膜裝置，包括承載臺和兩個印壓輪導(dǎo)軌，所述印壓輪導(dǎo)軌對稱分布于所述承載臺的兩側(cè)，還包括除塵裝置。所述除塵裝置包括支架、吹氣噴嘴和供氣組件。所述支架橫跨所述承載臺設(shè)置，所述支架的兩端分別連接至所述承載臺兩側(cè)的所述印壓輪導(dǎo)軌。所述吹氣噴嘴與所述支架相連，且位于所述承載臺的上方，以吹去所述承載臺上的異物。所述供氣組件與所述吹氣噴嘴相連，為所述吹氣噴嘴供氣。

本申請通過以上的實施方式，在印刷成膜工藝前，可吹去承載臺上的異物，從而提高承載臺上的潔凈度，減少承載臺上的灰塵、顆粒等異物在印壓成膜過程中對印壓基板及印壓設(shè)備的損壞。

結(jié)合第一方面，在第一種實施方式中，所述吹氣噴嘴橫跨所述承載臺設(shè)置。在吹氣過程中，所述吹氣噴嘴的氣流可覆蓋承載臺的寬度，以便于吹氣噴嘴的一次吹掃過程即可吹掃整個承載臺，簡化清潔過程。

結(jié)合第一方面，在第二種實施方式中，所述支架包括支架左端、支架右端及位于兩者之間的支架中間部，所述支架左端與所述支架右端對稱分布于所述承載臺兩側(cè)且垂直于所述承載臺，所述支架中間部與所述支架左端、所述支架右端相交，且平行于所述承載臺。換言之，所述支架中間部為懸臂梁結(jié)構(gòu)，所述支架左端和所述支架右端為懸臂梁結(jié)構(gòu)兩側(cè)的懸梁臂，該結(jié)構(gòu)可用于與承載臺兩側(cè)的印壓輪導(dǎo)軌相連接，且支撐吹氣噴嘴位于承載臺上方。

結(jié)合第一方面的第二種實施方式，在第三種實施方式中，所述支架左端和所述支架右端均為可伸縮結(jié)構(gòu)，以便于調(diào)節(jié)支架中間部及吹氣噴嘴的高度。

結(jié)合第一方面的第二種實施方式，在第四種實施方式中，所述吹氣噴嘴轉(zhuǎn)動連接于所述支架中間部，以調(diào)整所述吹氣噴嘴相對于所述承載臺的角度。

結(jié)合第一方面的第二種實施方式，在第五種實施方式中，所述印壓輪導(dǎo)軌在所述承載臺兩側(cè)分別形成第一凹槽軌道和第二凹槽軌道，所述第一凹槽軌道包括相對設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面及連接兩者之間的第一底面，所述第一側(cè)面上設(shè)有第一凸臺，所述第一凸臺沿著所述第一凹槽軌道方向延伸；所述支架左端包括第一連接面，所述第一連接面與所述第一側(cè)面相對，所述第一連接面上設(shè)有與所述第一凸臺相咬合的第一溝槽，所述第一溝槽在所述第一凸臺上沿所述第一凹槽軌道方向滑動，實現(xiàn)所述支架左端與所述第一凹槽軌道的相對滑動。

結(jié)合第一方面的第五種實施方式，在第六種實施方式中，所述第二凹槽軌道包括相對設(shè)置的第三側(cè)面和第四側(cè)面及連接兩者之間的第二底面，所述第三側(cè)面上設(shè)有的第二凸臺，所述第二凸臺沿所述第二凹槽軌道方向延伸；所述支架右端包括第二連接面，所述第二連接面與所述第三側(cè)面相對，所述第二連接面上設(shè)有與所述第二凸臺相咬合的第二溝槽，在所述第二凸臺上沿所述第二凹槽軌道方向滑動，實現(xiàn)所述支架右端與所述第二凹槽軌道的相對滑動。

所述支架左端與支架右端分別設(shè)有第一勾槽和第二勾槽，所述第一勾槽和第二勾槽與承載臺兩側(cè)的印壓輪導(dǎo)軌上的第一凸臺和第二凸臺相咬合，從而實現(xiàn)支架左端與第一凹槽軌道的咬合連接，支架右端與第二凹槽軌道的咬合連接，咬合連接的凹槽部件(第一凹槽和第二凹槽)在沿著印壓輪導(dǎo)軌方向可與導(dǎo)軌相對滑動，從而實現(xiàn)支架在承載臺兩側(cè)的印壓輪導(dǎo)軌上的滑動。當(dāng)吹氣噴嘴吹氣時，同時使支架在印壓輪導(dǎo)軌上的滑動，即可實現(xiàn)除塵裝置對整個承載臺的清潔。

結(jié)合第一方面，在第七種實施方式中，所述除塵裝置還包括抽氣噴嘴和吸氣組件，所述抽氣噴嘴連接于所述支架，所述抽氣噴嘴橫跨所述承載臺，且與所述吹氣噴嘴并排設(shè)置；所述吸氣組件與所述抽氣噴嘴相連，為所述抽氣噴嘴提供吸氣力。在吹氣噴嘴吹氣過程中，異物可能會到處飛濺，從而影響到其他的設(shè)備，甚至損傷人員。為減少異物飛濺，在除塵裝置中設(shè)置一個抽氣噴嘴，該抽氣噴嘴可吸走被吹氣噴嘴吹起的異物，避免異物的隨處飛濺。

結(jié)合第一方面的第七種實施方式，在第八種實施方式中，所述抽氣噴嘴轉(zhuǎn)動連接于所述支架，以便于調(diào)整抽氣噴嘴與承載臺之間的角度。

第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N印壓成膜系統(tǒng)包括印壓基板和上述的任意一中實施方式中所述的印壓成膜裝置，所述印壓基板放置于所述承載臺上，所述吹氣噴嘴位于所述印壓基板上方，以去除所述印壓基板上的異物，從而減少異物對印壓后圖形精度的影響及減少異物對印壓基板造成損傷。

本申請針對印刷成膜工藝中印壓基板和承載臺表面的灰塵、堅硬顆粒物等異物導(dǎo)致的損壞印刷圖案形狀和精度，甚至破壞印壓基板及相關(guān)設(shè)備的問題，提供了一種印刷成膜裝置及系統(tǒng)，在印刷前通過吹氣噴嘴和抽氣噴嘴相配合將印壓基板和承載臺表面的灰塵及顆粒物等異物去除，提高了印壓基板和承載臺表面的清潔度，避免了灰塵、堅硬顆粒物等異物對印刷基板及相關(guān)裝置的破壞，確保了印刷成膜的高精度，提高了產(chǎn)品性能，減少了財物損失。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請第一種實施例提供的一種印刷成膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請實施例提供的一種印刷成膜裝置截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本申請實施例提供的一種印刷成膜裝置除塵效果示意圖。

圖4是本申請第二種實施例提供的一種印刷成膜裝置示意圖。

圖5是本申請第二種實施例提供的一種印刷成膜裝置除塵效果示意圖。

圖6是本申請第三種實施例提供的一種印刷成膜裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本申請第四種實施例提供的一種印刷成膜裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本申請第五種實施例提供的一種印刷成膜裝置及系統(tǒng)的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本申請實施例提供的一種印刷成膜裝置及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請參閱圖1，圖1是本申請第一種實施例提供的一種印刷成膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本申請實施例提供了一種印刷成膜裝置，包括承載臺1和兩個印壓輪導(dǎo)軌21、22，所述印壓輪導(dǎo)軌對稱分布于所述承載臺1的兩側(cè)，還包括除塵裝置。所述除塵裝置包括吹氣噴嘴4、支架3及供氣組件(未示出)。所述支架3橫跨所述承載臺1設(shè)置，所述支架3的兩端分別連接至所述承載臺1兩側(cè)的所述印壓輪導(dǎo)軌。

請一并參閱圖1和圖2，圖2是本申請實施例提供的一種印刷成膜裝置截面結(jié)構(gòu)示意圖。所述支架3包括支架左端31、支架右端33及位于兩者之間的支架中間部32，所述支架左端31與所述支架右端33對稱分布于所述承載臺1兩側(cè)且垂直于所述承載臺1。所述支架中間部32與所述支架左端31、所述支架右端33相交，且平行于所述承載臺1。換言之，所述支架中間部32為懸臂梁結(jié)構(gòu)，所述支架左端31和所述支架右端33為懸臂梁結(jié)構(gòu)兩側(cè)的懸梁臂，該結(jié)構(gòu)可用于與承載臺1兩側(cè)的印壓輪導(dǎo)軌相連接，且支撐吹氣噴嘴4位于承載臺1上方。

所述吹氣噴嘴4與所述支架3相連，且位于所述承載臺1的上方，以吹去所述承載臺1上的異物。所述供氣組件與所述吹氣噴嘴4相連，為所述吹氣噴嘴4供氣。具體而言，承載臺1上的灰塵、顆粒等異物在所述吹氣噴嘴4的氣流力作用下被吹離承載臺1。

本申請實施例通過以上的實施方式，在印刷成膜工藝前，可吹去承載臺1上的異物，從而提高承載臺1上的潔凈度，減少承載臺1上的灰塵、顆粒等異物在印壓成膜過程中對印壓基板及印壓設(shè)備的損壞。

請參閱圖2，所述吹氣噴嘴4橫跨所述承載臺1設(shè)置。在吹氣過程中，所述吹氣噴嘴4的氣流可覆蓋承載臺1的寬度，以便于吹氣噴嘴4的一次吹掃過程即可吹掃整個承載臺1，簡化清潔過程。

一種實施方式中，所述支架左端31和所述支架右端33為可伸縮結(jié)構(gòu)，以便于調(diào)節(jié)支架中間部32及吹氣噴嘴4的高度。本實施方式可以通過調(diào)節(jié)支架左端31和支架右端33的高度來適應(yīng)不同高度的承載臺1，可對不同高度的承載臺1進(jìn)行除塵，增加印刷成膜裝置及系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。此外，也方便在印壓成膜裝置上拆卸和安裝除塵裝置。

一種實施方式中，所述吹氣噴嘴4轉(zhuǎn)動連接于所述支架中間部32，以調(diào)整所述吹氣噴嘴4相對于所述承載臺1的角度，以便得到最佳的吹氣噴嘴4角度，提高除塵效率。

請參閱圖2，所述印壓輪導(dǎo)軌在所述承載臺1兩側(cè)分別形成第一凹槽21軌道和第二凹槽22軌道，第一凹槽21軌道和第二凹槽22軌道可為方形。所述第一凹槽21軌道包括相對設(shè)置的第一側(cè)面211和第二側(cè)面212及連接兩者之間的第一底面213，所述第一側(cè)面211上設(shè)有第一凸臺214，所述第一凸臺214沿著所述第一凹槽21軌道方向延伸；所述支架左端31包括第一連接面311，所述第一連接面311與所述第一側(cè)面211相對，所述第一連接面311上設(shè)有與所述第一凸臺214相咬合的第一溝槽，所述第一溝槽在所述第一凸臺214上沿所述第一凹槽21軌道方向滑動，實現(xiàn)所述支架左端31與所述第一凹槽21軌道的相對滑動。

所述第二凹槽22軌道包括相對設(shè)置的第三側(cè)面221和第四側(cè)面222及連接兩者之間的第二底面223，所述第三側(cè)面221上設(shè)有的第二凸臺224，所述第二凸臺224沿所述第二凹槽22軌道方向延伸；所述支架右端33包括第二連接面331，所述第二連接面331與所述第三側(cè)面221相對，所述第二連接面331上設(shè)有與所述第二凸臺224相咬合的第二溝槽，在所述第二凸臺224上沿所述第二凹槽22軌道方向滑動，實現(xiàn)所述支架右端33與所述第二凹槽22軌道的相對滑動。

本申請實施例中，所述支架左端31與支架右端33分別設(shè)有第一勾槽312和第二勾槽332，所述第一勾槽312和第二勾槽332與承載臺1兩側(cè)的印壓輪導(dǎo)軌上的第一凸臺214和第二凸臺224相咬合，從而實現(xiàn)支架左端31與第一凹槽21軌道的咬合連接，支架右端33與第二凹槽22軌道的咬合連接，咬合連接的凹槽部件(第一凹槽21和第二凹槽22)在沿著印壓輪導(dǎo)軌方向可與導(dǎo)軌相對滑動，從而實現(xiàn)支架3在承載臺1兩側(cè)的印壓輪導(dǎo)軌上的滑動。當(dāng)吹氣噴嘴4吹氣時，同時使支架3在印壓輪導(dǎo)軌上的滑動，即可實現(xiàn)除塵裝置對整個承載臺1的清潔。

所述供氣組件包括出氣管(未示出)，所述出氣管的一端與所述吹氣噴嘴4的一端連通，用于為所述吹氣噴嘴4提供氣體，另一端與第一驅(qū)動組件(未示出)連接。第一驅(qū)動組件產(chǎn)生正壓氣流，并通過出氣管導(dǎo)入到吹氣噴嘴4中，該正壓氣流由吹氣噴嘴4排出后產(chǎn)生較大的氣流力，該氣流力作用于承載臺1表面將灰塵、顆粒等異物帶離承載臺1。

一種實施方式中，出氣管的管口可以設(shè)有氣壓檢測器，用于檢測該管路的氣壓大小，監(jiān)管該管路有無漏氣情況。優(yōu)選的，印刷成膜裝置及系統(tǒng)可以設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥，可以通過調(diào)節(jié)第一驅(qū)動組件的驅(qū)動力來調(diào)節(jié)氣壓大小，從而可以控制排出氣流力的大小，以免氣流力的過大損傷承載臺1或印壓基板表面。

本申請實施例對于吹氣噴嘴4排出的氣體種類沒有限制，在某些特殊油墨印刷基板表面，該氣體可根據(jù)實際需要而定。

本申請實施例提供了一種印刷成膜裝置，第一驅(qū)動組件產(chǎn)生較大的正壓氣流，通過吹氣噴嘴4導(dǎo)向承載臺1表面，可在印刷前清除位于承載臺1表面的灰塵及顆粒物，提高了承載臺1表面的清潔度，避免了灰塵及顆粒物對印刷成膜工藝過程及相關(guān)裝置的破壞。將支架3安裝于印壓輪導(dǎo)軌上，充分利用印刷成膜裝置上原有的結(jié)構(gòu)；同時支架3與印壓輪導(dǎo)軌的相對滑動可移動吹氣噴嘴4，實現(xiàn)對承載臺1上不同位置的清潔。通過設(shè)置氣壓檢測器和氣壓調(diào)節(jié)閥，可控制排除氣流力的大小，以免氣流力過大造成承載臺1表面損傷。

第一種實施例：

請參考圖1，圖1是本申請第一種實施例提供的一種印刷成膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。吹氣噴嘴4的噴嘴口可以正對著或者傾斜對著承載臺1。所述吹氣噴嘴包括相對設(shè)置的兩個第一長邊41第一長邊41和相對設(shè)置的兩個第一短邊42；所述第一長邊41第一長邊41與所述第一短邊42相鄰連接，所述吹氣噴嘴4的所述第一長邊41第一長邊41與所述承載臺1的寬度方向一致，所述第一長邊41第一長邊41的長度不小于所述承載臺1的寬度。通過支架3的滑動可使所述吹氣噴嘴4向所述承載臺1的軸線方向a移動。具體而言，若承載臺1表面為矩形，其軸向方向為所述矩形表面的長邊方向，所述吹氣噴嘴4的所述第一長邊41第一長邊41可與矩形表面的短邊平行，且沿著矩形表面的長邊方向移動，以便于印刷成膜裝置及系統(tǒng)從承載臺1的一端移動到另一端后，吹氣噴嘴4排除的氣流能完全覆蓋承載臺1表面，即可清潔承載臺1所有位置的異物，極大地提高了清潔效率。

請參閱圖3，圖3是本申請第一種實施例提供的一種印刷成膜裝置除塵效果示意圖。當(dāng)承載臺1上具有一個異物b，在吹氣噴嘴4中排出的氣流A的作用下，異物b將沿著c或者其他方向被吹離承載臺1表面，從而實現(xiàn)了清潔承載臺1表面的效果。

一種實施方式中，所述除塵裝置還包括抽氣噴嘴5和吸氣組件(未示出)，所述抽氣噴嘴5連接于所述支架3，所述抽氣噴嘴5橫跨所述承載臺1，且與所述吹氣噴嘴4并排設(shè)置；所述吸氣組件與所述抽氣噴嘴5相連，為所述抽氣噴嘴5提供吸氣力。

在吹氣噴嘴4吹氣過程中，異物可能會到處飛濺，從而影響到其他的設(shè)備，甚至損傷人員。為減少異物飛濺，在除塵裝置中設(shè)置一個抽氣噴嘴5，該抽氣噴嘴5可吸走被吹氣噴嘴4吹起的異物，避免異物的隨處飛濺。

第二種實施例：

請參閱圖4，圖4是本申請第二種實施例提供的一種印刷成膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述抽氣噴嘴5轉(zhuǎn)動連接于所述支架3，以便于調(diào)整抽氣噴嘴5與承載臺1之間的角度。所述抽氣噴嘴5橫跨所述承載臺1，且與所述吹氣噴嘴4并排設(shè)置。

所述抽氣噴嘴5包括相對設(shè)置的兩個第二長邊51和相對設(shè)置的兩個第二短邊52；所述第二長邊51與所述第二短邊52相鄰連接，所述抽氣噴嘴5的所述第二長邊51與所述承載臺1的寬度方向一致，第二長邊51的長度不小于所述承載臺1的寬度。一種實施方式中，所述吹氣噴嘴4可以與所述抽氣噴嘴5相鄰連接，且所述吹氣噴嘴4之一所述第一長邊41與所述抽氣噴嘴5之一所述第二長邊51重疊。具體而言，吹氣噴嘴4與抽氣噴嘴5疊層設(shè)置，吹氣噴嘴4與抽氣噴嘴5之間共用第一長邊41和第二長邊51所在的面。本實施方式通過以上的設(shè)計使得吹氣噴嘴4排出的氣體受到承載臺1的阻擋后回流且被抽氣噴嘴5吸入，隨著氣體攜帶的異物也被抽氣噴嘴5吸入，避免異物隨處飛射破壞或污染其他裝置，且減少異物對人員的傷害。

所述印刷成膜裝置及系統(tǒng)還包括第二驅(qū)動組件(未示出)6，所述第二驅(qū)動組件通過所述進(jìn)氣管(未示出)與所述抽氣噴嘴5相連通。

所述供氣組件包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端與所述抽氣噴嘴5的一端連通，用于抽取氣體及氣體攜帶的異物。另一端與第二驅(qū)動組件連接。第二驅(qū)動組件產(chǎn)生負(fù)壓氣流，該負(fù)壓氣流由抽氣噴嘴5后產(chǎn)生較大的氣流力，將氣體通過抽氣噴嘴5導(dǎo)入到進(jìn)氣管。該氣流力作用于承載臺1表面將灰塵、顆粒等異物帶離承載臺1。

一種實施方式中，進(jìn)氣管的管口設(shè)有氣壓檢測器，用于檢測該管路的氣壓大小，監(jiān)管該管路有無漏氣情況。優(yōu)選的，印刷成膜裝置及系統(tǒng)可以設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥，可以通過調(diào)節(jié)第二驅(qū)動組件的驅(qū)動力來調(diào)節(jié)氣壓大小，從而可以控制吸入氣流力的大小，以免氣流力的過大損傷承載臺1表面。

所述進(jìn)氣管與所述第二驅(qū)動組件設(shè)有異物收集部，可以將進(jìn)氣管中吸入的異物收集在其中，以免異物進(jìn)入第二驅(qū)動組件中破壞第二驅(qū)動組件的運(yùn)作。

圖5是本申請第二種實施例提供的一種印刷成膜裝置除塵效果示意圖。當(dāng)承載臺1上具有一個異物b，在吹氣噴嘴4中排出的氣流A的作用力后，被氣流A推動遇到承載臺1的阻擋后折回，受到抽氣噴嘴5的較大的吸入氣流力后，隨著路徑c方向進(jìn)入抽氣噴嘴5中，從而實現(xiàn)了清潔承載臺1表面的效果。

為了增加清潔效果和效率，本申請實施例對于吹氣噴嘴4結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，具體見以下的實施例。

第三種實施例：

請參閱圖6，圖6是本申請第三種實施例提供的一種印刷成膜裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。吹氣噴嘴4還包括第一側(cè)邊43，所述第一側(cè)邊43是相鄰的第一長邊41與第一短邊42所在的不同兩個面的公共邊44，其中所述第一側(cè)邊43與第一短邊42的夾角為α。抽氣噴嘴5還包括第二側(cè)邊53，所述第二側(cè)邊53是相鄰的第二長邊51與第二短邊52所在的不同兩個面的公共邊44，其中所述第二側(cè)邊53與第二短邊52的夾角為β。吹氣噴嘴4與抽氣噴嘴5之間有一條重合邊為公共邊44。第一側(cè)邊43與第二側(cè)邊53不重合。本實施例中設(shè)置α的值為銳角，大于0度小于90度，即第一側(cè)邊43的長度比公共邊44的長度更長。另外，設(shè)置β的值為銳角，大于0度小于90度，即第二側(cè)邊53的長度比公共邊44的長度更長。這樣依次相連的第一側(cè)邊43、第一短邊42、第二短邊52與第二側(cè)邊53形成“W”形噴嘴結(jié)構(gòu)。本實施例通過設(shè)置較長長度的第一側(cè)邊43，能更好的控制從吹氣噴嘴4中排出的氣流A沿著箭頭所示方向流出，氣流A在清潔承載臺1后方向折回，通過設(shè)置較長長度的第二側(cè)邊53，可以阻擋氣流A向四周的擴(kuò)散，更好地控制氣流A流入抽氣噴嘴5中，相應(yīng)地，更好地將氣流A攜帶的異物吸入抽氣噴嘴5中。

第四種實施例：

請參閱圖7，圖7是本申請第四種實施例提供的一種印刷成膜裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中設(shè)置第二短邊52的長度大于第一短邊42的長度。本實施例通過上述的設(shè)計可以控制抽氣噴嘴5的抽氣噴嘴5能完全吸入從吹氣噴嘴4中排出的氣流A，避免氣流不能完全被抽氣噴嘴5吸入導(dǎo)致的異物遺留在承載臺1表面或異物被吹到各處的現(xiàn)象。

第五種實施例：

請參閱圖8，圖8是本申請第五種實施例提供的一種印刷成膜裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中吹氣噴嘴4與抽氣噴嘴5設(shè)置為不相疊的結(jié)構(gòu)，即第一短邊42與第二短邊52不相連，吹氣噴嘴4與抽氣噴嘴5分別與支架中間部轉(zhuǎn)動設(shè)置。本實施例通過將吹氣噴嘴4與抽氣噴嘴5設(shè)置為不相疊，可分別調(diào)整吹氣噴嘴4、抽氣噴嘴5與承載臺1的夾角到合適的角度，該合適的角度能促使更多承載臺1的異物吸入抽氣噴嘴5中，從而提高印刷成膜裝置及系統(tǒng)的清潔能力。

請參閱圖9，圖9是本申請實施例提供的一種印刷成膜裝置及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本申請實施例提供了一種印壓成膜系統(tǒng)包括印壓基板11和上述的任意一種實施方式中所述的印壓成膜裝置，所述印壓基板11放置于所述承載臺1上，所述吹氣噴嘴4位于所述印壓基板11上方，以去除所述印壓基板11上的異物，從而減少異物對印壓后圖形精度的影響及減少異物對印壓基板11造成損傷。所述印壓成膜裝置還包括印壓輪7，所述印壓輪7上設(shè)有圖案，所述印壓輪7印壓所述印壓基板11，可將所述印壓輪7上的圖案轉(zhuǎn)印到所述印壓基板11上，從而實現(xiàn)印刷成膜工藝。

本申請實施例提供的印刷成膜裝置及系統(tǒng)，通過在傳統(tǒng)的印刷成膜裝置上安裝除塵裝置，在印刷前清除承載臺1及印壓基板11上的異物，避免在印壓過程中，承載臺1或印壓基板11上的異物在印壓輪7較大的壓力下?lián)p壞印壓基板11，造成印壓成膜過程失效。通過支架的設(shè)計，將所述除塵裝置的支架安裝于原有的印壓輪導(dǎo)軌，一方面，將除塵裝置集成與傳統(tǒng)的印刷成膜裝置上，無需再另外設(shè)置除塵裝置的固定零件，另一方面，除塵裝置可在印壓輪導(dǎo)軌上沿著導(dǎo)軌滑動，從而實現(xiàn)對承載臺及印壓基板不同位置的灰塵清潔。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，但該較佳實施例并非用以限制本發(fā)明，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。