本發(fā)明涉及墻布生產(chǎn)領域，具體涉及一種高效節(jié)能的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)。

背景技術：

隨著人民生活水平的提高，家庭及各種商務場所的裝潢，尤其是墻壁面的裝飾越來越重要，常見的墻壁面裝飾采用墻面漆或壁紙，墻面漆易產(chǎn)生甲醛，危害身體健康且裝飾簡單；而壁紙施工過程復雜，且易老化。目前，用紗布與薄膜貼合而成的墻布來裝飾墻壁逐漸受到重視，現(xiàn)有技術中，墻布的生產(chǎn)過程一般為涂布與塑化、印花、壓花、收卷包裝，印花時，其圖案印刷需要經(jīng)制版、曬版、重復套色等過程，過程復雜、效率較低、色差明顯，此外，傳統(tǒng)印刷裝置由多臺印刷機組成，其能耗大、占地廣。因此，提出一種高效節(jié)能、無色差的墻布加工系統(tǒng)尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能、無色差的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種高效節(jié)能的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)，包括呈一字型依次排布的紗布放卷裝置、薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置、用于將轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印至薄膜上的轉(zhuǎn)印裝置、將轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印膜收卷的轉(zhuǎn)印膜收膜裝置、對轉(zhuǎn)印有圖案后的薄膜進行上膠的上膠裝置、將上膠后的薄膜與紗布進行貼合冷卻處理的貼合冷卻裝置、用于分卷收集墻布的收卷裝置。

所述紗布放卷裝置上的紗布經(jīng)導向輥導向后進入貼合冷卻裝置，所述薄膜放卷裝置上的薄膜經(jīng)導向輥導向依次穿過轉(zhuǎn)印裝置和上膠裝置后進入貼合冷卻裝置，所述轉(zhuǎn)印膜放卷裝置上的轉(zhuǎn)印膜經(jīng)導向輥導向穿過轉(zhuǎn)印裝置后進入轉(zhuǎn)印膜收膜裝置，所述紗布、薄膜和轉(zhuǎn)印膜的行進路徑由下至上依次布置；所述貼合冷卻裝置貼合冷卻薄膜和紗布構成的墻布穿入收卷裝置內(nèi)。

所述貼合冷卻裝置包括機架上由上至下依次布置的預熱單元、貼合單元和冷卻單元，所述預熱單元包括位于機架上的兩根進料導輥，所述兩根進料導輥之間設有小型烘箱；所述貼合單元由電鍍加熱貼合輥和壓力膠輥組成，所述電鍍加熱貼合輥由電機控制轉(zhuǎn)動，所述壓力膠輥由氣缸控制壓緊度；所述冷卻單元包括兩根起冷卻作用的電鍍冷卻輥。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)印裝置包括固定在機架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下且活塞桿的端部設置壓輥，所述壓輥為熱壓輥，壓輥上設有保溫罩，所述保溫罩內(nèi)設有溫度傳感器；所述壓輥的下方設有與壓輥相配合的動力輥，所述動力輥由軸承座固定支承在機架上；所述機架上還設有用于引導轉(zhuǎn)印膜的導筒和用于引導轉(zhuǎn)印膜收膜的導輥，所述導輥安裝在機架上。

優(yōu)選的，所述紗布放卷裝置、薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置均為雙工位放卷裝置且均配置有張力檢測器和張力控制器。

優(yōu)選的，所述紗布放卷裝置、薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置為磁粉制動式放卷裝置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)印裝置上設有用于消除靜電的除靜電裝置。

優(yōu)選的，所述電鍍加熱貼合輥的加熱方式為導熱油加熱。

優(yōu)選的，所述薄膜放卷裝置上的薄膜為PVC薄膜。

優(yōu)選的，所述上膠裝置使用的貼合膠為由如下重量份的原料組成：醋酸乙烯19份，丙烯酸丁酯22份，丙烯酸乙酯1份，水50份，過硫酸銨0.2份，直鏈烷基苯磺酸鈉0.3份，乳化劑1份，滑石粉2份，粘性增強劑3份，抑泡劑0.5份，抗老化劑1份。

優(yōu)選的，利用所述一種高效節(jié)能的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)的墻布加工工藝，所述上膠裝置上膠過程中控制操作環(huán)境溫度在55-65℃，上膠后經(jīng)過刮平機構刮平，刮平后向貼合設備行進過程中控制薄膜所處環(huán)境溫度在18-22℃；

所述貼合冷卻裝置將薄膜與紗布貼合后，墻布在向收卷裝置行進的過程中先通過冷卻單元將墻布本身的溫度初步控制在80℃以下，然后再進一步精細控制在70-75℃之間進行保溫處理，保溫處理的時長控制在1-2min，保溫處理后將墻布本身的溫度緩慢降低至室溫，然后再經(jīng)過收卷裝置收卷。

本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在，采用轉(zhuǎn)印膜印刷技術，加工的墻布產(chǎn)品圖案一次成型，工藝簡單、無色差、效率高。和傳統(tǒng)的采用多臺印刷機進行圖案印刷的方式相比，一方面降低了設備成本、節(jié)約了能源，另一方面減短了生產(chǎn)周期，提高了墻布的生產(chǎn)效率。具體來說，在使用本發(fā)明時，首先利用紗布放卷裝置、薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置分別對紗布、薄膜和轉(zhuǎn)印膜進行放卷，利用轉(zhuǎn)印裝置將轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印至薄膜上，轉(zhuǎn)印完成后轉(zhuǎn)印膜通過轉(zhuǎn)印膜收膜裝置收卷，接著再通過上膠裝置和貼合冷卻裝置對紗布和薄膜進行上膠以及貼合冷卻，在貼合冷卻裝置中，本發(fā)明在紗布與薄膜貼合前使用小型烘箱對薄膜進行預熱，再由電鍍加熱貼合輥貼合，一方面，降低了僅使用電鍍加熱輥對薄膜加熱所需要的時間，另一方面，節(jié)約了能源，加熱貼合后的薄膜采用電鍍冷卻輥進行冷卻，能使墻布快速成型，提高墻布生產(chǎn)效率，最后，貼合冷卻完成的墻布由收卷裝置分卷收集。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中貼合冷卻裝置結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)印裝置結構示意圖；

圖4是本發(fā)明切邊裝置的結構示意圖；

圖5是圖4中I部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖1～3進一步闡述本發(fā)明。

附圖1為一種高效節(jié)能的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)的實施例，一種高效節(jié)能的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)，包括呈一字型依次排布的紗布放卷裝置1、薄膜放卷裝置2、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3、用于將轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印至薄膜上的轉(zhuǎn)印裝置4、將轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印膜收卷的轉(zhuǎn)印膜收膜裝置5、對轉(zhuǎn)印有圖案后的薄膜進行上膠的上膠裝置6、將上膠后的薄膜與紗布進行貼合冷卻處理的貼合冷卻裝置7、用于分卷收集墻布的收卷裝置8。

所述紗布放卷裝置1上的紗布經(jīng)導向輥導向后進入貼合冷卻裝置7，薄膜放卷裝置2上的薄膜經(jīng)導向輥導向依次穿過轉(zhuǎn)印裝置4和上膠裝置6后進入貼合冷卻裝置7，轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3上的轉(zhuǎn)印膜經(jīng)導向輥導向穿過轉(zhuǎn)印裝置4后進入轉(zhuǎn)印膜收膜裝置5，所述紗布、薄膜和轉(zhuǎn)印膜的行進路徑由下至上依次布置；所述貼合冷卻裝置7貼合冷卻薄膜和紗布構成的墻布穿入收卷裝置8內(nèi)。

為了實現(xiàn)連續(xù)化轉(zhuǎn)印，如圖3所示，所述轉(zhuǎn)印裝置4包括固定在機架上的氣缸41，氣缸41的活塞桿朝下且活塞桿的端部設置壓輥42，壓輥42為熱壓輥，壓輥42中設有用于流通導熱油的通道，通過通入導熱油，實現(xiàn)對壓輥的加熱，壓輥42上設有保溫罩43，保溫罩43內(nèi)設有溫度傳感器44；壓輥42的下方設有與壓輥42相配合的動力輥45，動力輥45由軸承座固定支承在機架上；機架上還設有用于引導轉(zhuǎn)印膜的導筒46和用于引導轉(zhuǎn)印膜收膜的導輥47，導輥47安裝在機架上；轉(zhuǎn)印時，壓輥42首先被加熱到指定溫度，由溫度傳感器44測定，待轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜和紗布從壓輥42和動力輥45之間通過，壓輥42在氣缸41作用下下壓，從而在熱壓條件下，使轉(zhuǎn)印膜上的圖案被轉(zhuǎn)印至薄膜上；同時，由于轉(zhuǎn)印裝置4采用熱壓轉(zhuǎn)印，極大的提高了轉(zhuǎn)印膜上的圖案的轉(zhuǎn)印效率，避免出現(xiàn)漏印的情況；保溫罩43的設置減小了壓輥42上的熱量損耗，降低能耗的同時也使得轉(zhuǎn)印效果更加的穩(wěn)定，通過設置導筒46和導輥47的導向使轉(zhuǎn)印膜的收、放卷更加的順暢。

為了節(jié)約能源、提高效率，如圖2所示，所述貼合冷卻裝置7包括機架上由上至下依次布置的預熱單元、貼合單元和冷卻單元，預熱單元包括位于機架上的兩根進料導輥71，兩根進料導輥71之間設有小型烘箱72；貼合單元由電鍍加熱貼合輥73和壓力膠輥74組成，電鍍加熱貼合輥73由電機控制轉(zhuǎn)動并采用導熱油加熱方式加熱，壓力膠輥74由氣缸75控制壓緊度；冷卻單元包括兩根起冷卻作用的電鍍冷卻輥76。這樣，薄膜在通過進料導輥71進入貼合單元前，小型烘箱72對連續(xù)通過的薄膜進行預熱，再由電鍍加熱貼合輥73貼合，一方面降低了僅使用電鍍加熱輥73對薄膜加熱所需要的時間，另一方面節(jié)約了能源，加熱貼合后的薄膜采用電鍍冷卻輥76進行冷卻，使墻布快速成型，提高墻布生產(chǎn)效率。

為了提高放卷的連續(xù)化程度，紗布放卷裝置1、薄膜放卷裝置2、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3均為雙工位放卷裝置且均配置有張力檢測器和張力控制器。這樣在連續(xù)化生產(chǎn)過程中，當一個工位的紗布卷/或薄膜卷/或轉(zhuǎn)印膜卷放卷完，另一個工位能夠接替繼續(xù)工作，從而實現(xiàn)雙工位自動切換放卷，避免因換卷而引起的停機延時。當采用雙工位放卷裝置時，也就是包括第一、第二兩個紗布放卷裝置1、第一、第二兩個薄膜放卷裝置2、第一、第二兩個轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3；具體布置方式為呈一字型依次布置第一紗布放卷裝置、第二紗布放卷裝置、第一薄膜放卷裝置、第二薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印裝置4、第二薄膜收膜裝置、第一薄膜收膜裝置，，在雙工位的系統(tǒng)中貼合冷卻裝置7、收卷裝置8的布置與單工位的系統(tǒng)相同。紗布、薄膜和轉(zhuǎn)印膜的行進路線位置關系為由下至上依次是第一紗布、第二紗布、第一薄膜、第二薄膜、第一轉(zhuǎn)印膜、第二轉(zhuǎn)印膜。這樣，當?shù)谝患啿挤啪硗旰笥傻诙啿冀永m(xù)放卷，第一薄膜放卷完成后由第二薄膜接續(xù)放卷，第一轉(zhuǎn)印膜放卷完成后由第二轉(zhuǎn)印膜接續(xù)放卷。同時，本發(fā)明在放卷過程中由張力檢測器檢測張度，進而反饋給張力控制器以控制張力。避免出現(xiàn)張力不足導致的起皺現(xiàn)象和張力過大造成的斷頭增多的現(xiàn)象。

為了使連續(xù)化生產(chǎn)時停機更方便、快捷，所述紗布放卷裝置1、薄膜放卷裝置2、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3為磁粉制動式放卷裝置，也就是說，在放卷裝置的卷軸上設置有磁粉制動器，磁粉制動器的轉(zhuǎn)子與卷軸連接，當需要制動時，磁粉制動器的線圈通電，磁粉在磁力線作用下形成磁粉鏈，磁粉鏈將磁粉制動器的轉(zhuǎn)子和定子連接，實現(xiàn)制動扭矩的作用。采用磁粉制動，停機制動響應快，無沖擊振動且噪音小，能夠提高系統(tǒng)的工作效率。

另外，由于塑料制成的薄膜、轉(zhuǎn)印膜等接觸摩擦后帶有靜電，由于靜電的吸附作用，容易造成轉(zhuǎn)印膜和薄膜在轉(zhuǎn)印完成后無法及時分離。將導致轉(zhuǎn)印膜收膜裝置5在收卷轉(zhuǎn)印膜的過程中刮花或撕裂薄膜，為此更好的做法是所述轉(zhuǎn)印裝置4上設有用于消除靜電影響的除靜電裝置。所述的除靜電裝置可以是一個帶有弧面的接地的導體，所述導體設置在轉(zhuǎn)印裝置4的出口處，導體的弧面與轉(zhuǎn)印膜接觸，這樣就可快速的將靜電導走。所述的除靜電裝置也可以是一個水霧噴頭，通過適當?shù)膰姙⑺F，增加濕度，避免靜電產(chǎn)生。當然，除靜電裝置也可以是其他起到消除靜電影響作用的結構。

更進一步的，薄膜放卷裝置2上的薄膜采用PVC薄膜，可以降低原料成本。另外為了使所生產(chǎn)出來的墻布寬度保持一致，結合圖4和5所示，還可以在收卷裝置8與加熱壓紋裝置7之間設置切邊裝置10，所述切邊裝置10包括切邊導輥101，切邊導輥101兩端分別開設有一道環(huán)形的切刀槽102，切刀槽102上方設有切割刀103，切割刀103和切邊導輥101分別通過軸承安裝在機架上。這種切邊裝置10的結構簡單、設備成本較低，當切邊導輥101引導墻布通過時，切割刀103高速旋轉(zhuǎn)，將墻布兩邊多余的部分切割掉，使墻布寬度一致。

除此之外，本發(fā)明還包括一種利用該轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)的墻布加工工藝：

所述上膠裝置6上膠過程中控制操作環(huán)境溫度在55-65℃，上膠后經(jīng)過刮平機構刮平，刮平后向貼合冷卻裝置7行進過程中控制薄膜所處環(huán)境溫度在18-22℃。

所述貼合冷卻裝置7將薄膜與紗布貼合后，在向收卷裝置8行進的過程中是先通過冷卻單元將墻布本身的溫度初步控制在80℃以下，然后再進一步精細控制在70-75℃之間進行保溫處理，保溫處理的時長控制在1-2min，保溫處理后將墻布本身的溫度緩慢降低至室溫，然后再經(jīng)過收卷裝置8緩慢收卷。通常緩慢降溫的速度維持在8-10℃/每分鐘，降溫的時長維持在5-8分鐘，直到墻布本身的溫度降低至20-28℃。經(jīng)檢測證明，采用上述方法制得的墻布，其紗布與薄膜之間的粘接強度更高、耐劃傷等級得到明顯的提升。

本發(fā)明在利用電鍍加熱貼合輥73和壓力膠輥74對薄膜和紗布進行熱壓貼合后，先適當降溫，使得膠黏劑既具有一定的造型力和內(nèi)緊力，同時又具備一定的流動性，然后經(jīng)過保溫處理，使墻布的本身的溫度維持在70-75℃之間并保持1-2min，在該段時間內(nèi)確保膠黏劑能夠進入紗布的孔縫內(nèi)，從而與紗布緊密的結合。和常規(guī)的在熱壓貼合后直接利用降溫裝置對墻布進行降溫處理或直接利用環(huán)境低溫對墻布進行降溫處理的方式相比，本發(fā)明降溫速度較慢，為膠黏劑與紗布的結合留下了充足的時間，同時，避免了膠黏劑快速冷卻、急劇收縮后造成的粘接不良、有孔隙的現(xiàn)象發(fā)生。

更進一步的，為了提高紗布與薄膜的貼合力度和性能，上膠裝置6使用的貼合膠為由如下重量份的原料組成：

醋酸乙烯19份，丙烯酸丁酯22份，丙烯酸乙酯1份，水50份，過硫酸銨0.2份，直鏈烷基苯磺酸鈉0.3份，乳化劑1份，滑石粉2份，粘性增強劑3份，抑泡劑0.5份，抗老化劑1份。

本發(fā)明的貼合膠按以下步驟制備：

(1)在反應釜中加入50kg水，1kg乳化劑，進行預乳化，升溫至70℃；

(2)在乳化好的液體中分別加入19kg的醋酸乙烯、22kg的丙烯酸丁酯、1kg的丙烯酸乙酯、0.2kg的過硫酸銨、0.3kg的直鏈烷基苯磺酸鈉，然后攪拌升溫至75～85攝氏度；

(3)當反應釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在75～85攝氏度時加入2kg的滑石粉、3kg粘性增強劑、0.5kg抑泡劑、1kg的抗老化劑繼續(xù)攪拌反應30分鐘，冷卻出料，罐裝包裝成成品。

通過實驗驗證，得到本發(fā)明的貼合膠與市售貼合膠的物理性能數(shù)據(jù)對比表。

重復實驗三次，此結果基本類似，從上述結果可以看出，與市售貼合膠相比，本方案配比制成的貼合膠，其各項性能參數(shù)均有提高，粘度大大提高，同時斷裂伸長率和拉伸強度均有較大程度的提高。具體來說，使用本方案配比制成的貼合膠來對紗布和薄膜貼合，紗布與薄膜粘結牢靠且貼合而成的墻布的強度性能好。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。