本發(fā)明涉及鋼針打標(biāo)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于打標(biāo)機(jī)的定位裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，質(zhì)量要求越來(lái)越高，每個(gè)零部件都要有可追溯性。凸輪軸是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中重要部件，也必須有可追溯性，用戶要求每個(gè)工件要打上相應(yīng)的標(biāo)記，來(lái)追溯工件的生產(chǎn)時(shí)間，原材料的產(chǎn)地等相關(guān)信息。為了滿足用戶要求，清晰、正確、位置一致、間距均勻的標(biāo)示就顯得尤為重要，而在實(shí)際生產(chǎn)中時(shí)常由于放置工件時(shí)位置不一致，導(dǎo)致工件上的標(biāo)記位置出現(xiàn)偏差，且影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于打標(biāo)機(jī)的定位裝置，通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)及原理使得工件的定位準(zhǔn)確，有效提高了打標(biāo)的質(zhì)量，避免了斜標(biāo)、殘標(biāo)的出現(xiàn)；工件定位方便可靠，使得操作簡(jiǎn)單，使用方便，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于打標(biāo)機(jī)的定位裝置，包括定位卡槽板以及鑲嵌于所述定位卡槽板上方的定位條，所述定位卡槽板連接于打標(biāo)機(jī)工作臺(tái)，所述定位卡槽板上方設(shè)置有定位槽，所述定位槽橫向貫通于所述定位卡槽板，所述定位條上方一側(cè)部設(shè)置有豁口，所述豁口中心與所述定位槽中心同軸線，所述定位條垂直于所述定位槽。

進(jìn)一步，所述定位槽的寬度小于待打標(biāo)工件的直徑，當(dāng)待打標(biāo)工件放入所述定位槽內(nèi)時(shí)，限制了待打標(biāo)工件的徑向方向。

所述定位槽上設(shè)置有圓弧角，所述圓弧角一端連接于所述定位卡槽板上平面，所述圓弧角方便于工件的放置及定位。

所述豁口中心設(shè)有刻度線，所述刻度線與所述定位槽中心同軸線，所述豁口限制了待打標(biāo)工件的軸向方向，打標(biāo)機(jī)的鋼針打標(biāo)頭坐標(biāo)原點(diǎn)為所述刻度線的中點(diǎn)。

本發(fā)明的工作原理是：定位槽的設(shè)置方便工件的放置與徑向定位，定位條上設(shè)置的豁口限制了工件的軸向定位，兩個(gè)方向的限位確定了工件的唯一位置，方便工件的打標(biāo)作業(yè)。同時(shí)，豁口上設(shè)置的刻度線便于打標(biāo)機(jī)鋼針打標(biāo)頭坐標(biāo)原點(diǎn)的校準(zhǔn)，保證打標(biāo)位置的準(zhǔn)確。

本發(fā)明的有益效果是，操作簡(jiǎn)單，使用方便，提高了生產(chǎn)效率，工件的定位準(zhǔn)確，打標(biāo)質(zhì)量高。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中定位卡槽板的左視圖；

圖3為圖1中定位條的主視圖；

圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖中，1、工作臺(tái)，2、定位卡槽板，3、定位條，4、工件，5、鋼針打標(biāo)頭，6、打標(biāo)機(jī)，7、圓弧角，8、定位槽，9、豁口，10、刻度線。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3與圖4，一種用于打標(biāo)機(jī)的定位裝置，包括定位卡槽板2以及鑲嵌于所述定位卡槽板2上方的定位條3，所述定位卡槽板2連接于打標(biāo)機(jī)工作臺(tái)1，所述定位卡槽板2上方設(shè)置有定位槽8，所述定位槽8橫向貫通于所述定位卡槽板2，所述定位條3上方一側(cè)部設(shè)置有豁口9，所述豁口9中心與所述定位槽8中心同軸線，所述定位條3垂直于所述定位槽8。

所述定位槽8的寬度小于工件4的直徑，當(dāng)工件4放入所述定位槽8內(nèi)時(shí)，限制了工件8的徑向方向，拿取方便。

所述定位槽8上設(shè)置有圓弧角7，所述圓弧角7一端連接于所述定位卡槽板2上平面，所述圓弧角7方便于工件4的放置及定位，同時(shí)也避免了尖角給員工造成的傷害。

所述豁口9中心設(shè)有刻度線10，所述刻度線10與所述定位槽8中心同軸線，所述豁口9限制了工件4的軸向方向，打標(biāo)機(jī)6的鋼針打標(biāo)頭5坐標(biāo)原點(diǎn)為所述刻度線10的中點(diǎn)，便于坐標(biāo)原點(diǎn)的調(diào)整。

如圖2、圖3和圖4，在使用時(shí)，將定位卡槽板2按要求加工好定位槽8，采用螺釘連接安裝在打標(biāo)機(jī)6的工作臺(tái)1上，將定位條3垂直安裝在定位卡槽板2上，保證豁口9上的刻度線10與定位槽8的中心同軸線；調(diào)整打標(biāo)機(jī)6上的鋼針打標(biāo)頭5，使鋼針打標(biāo)頭5坐標(biāo)原點(diǎn)與刻度線10的中心重合，放入工件4，定位槽8限制了工件4的徑向方向，豁口9限制了工件4的軸向方向，即可方便在工件4的圓周上打標(biāo)，且保證了標(biāo)示位置的一致性。

本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)及原理使得工件的定位準(zhǔn)確，有效提高了打標(biāo)的質(zhì)量，避免了斜標(biāo)、殘標(biāo)的出現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。