個性化包裝袋、標簽或轉印膜的生產工藝的制作方法

文檔序號：12377200閱讀：211來源：國知局

本發(fā)明涉及印刷技術領域，具體是一種個性化包裝袋、標簽或轉印膜的生產工藝。

背景技術：

常見的印刷方式包括有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大類。由于凹版印刷通過不同深淺程度的油墨層，能將連續(xù)性色調、原稿豐富的層次較完整地表現出來，墨色厚實，色彩鮮艷，富于立體感，因此，包裝袋、標簽、轉印膜等柔性印刷品主要采用凹版印刷。然而，凹版印刷印刷前需要對所需印刷的圖案或文字制版，需要印刷每一種色后干燥再套印，印刷時卷料放卷通過印刷輥印刷，印刷完成后收卷，工藝復雜，只適合長版印刷以及大批量的印刷，對于少量多樣化的印刷品就會因重新制版、更換版、印刷而造成生產成本的極劇上升，不利于企業(yè)經濟效益的提高，而且卷狀的印刷材料大小均是固定的，不便于調節(jié)，不便于制成個性化的形狀。

隨著社會技術的進步，出現了以惠普HP indigo系列為代表的數碼印刷機，該種印刷機采用全數字信息傳輸，省去了凹版印刷過程中繁瑣的制版及套印過程，可將數字信息的圖文快速打印到承印物上，實現個性化圖文的快速、低成本印刷。但是該種印刷機只能將圖文印刷到具有一定厚度和挺度的承印物上，不能將圖文印刷到柔性基材上。

技術實現要素：

本發(fā)明針對現有技術存在之缺失，提供一種個性化包裝袋、標簽或轉印膜的生產工藝，其能突破數碼印刷機只能印刷具有一定厚度及挺度的承印物的限制，簡化個性化文檔的印刷工序，提高生產效率，降低生產成本。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種個性化包裝袋、標簽或轉印膜的生產工藝，步驟如下：

(1)準備好需要的柔性基材和載體；

(2)使用濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠將柔性基材通過圓壓圓輥涂方式裱在載體的上表面，放置8-12小時備用；

(3)在步驟(2)所述的柔性基材外表面通過數碼印刷機或平板噴墨印刷機印刷個性化文檔；

(5)將載體按照實際工藝需求進行切割；

(6)將柔性基材從載體上剝離，熱封成型或粘自粘膠紙，其中包裝袋需熱封成型，標簽需粘上自粘膠紙，轉印膜剝離后直接使用。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述柔性基材為聚乙烯透明膠膜、聚丙烯透明膠膜、聚酯透明膠膜、聚酯鍍鋁復合膜、聚乙烯透明離型膜、聚丙烯透明離型膜或聚酯透明離型膜中的一種。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述柔性基材的內表面達因值小于等于32。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述載體為具有一定厚度的涂布白板紙，所述涂布白板紙的厚度范圍0.2-0.5毫米，且其可以重復使用數次。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟(2)中，濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠的上膠溫度為80-90℃，壓力為40-50psi，速度為20-55m/min。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述數碼印刷機為惠普HP indigo單張式商業(yè)數碼印刷機。

作為本發(fā)明進一步的方案：在進行步驟(3)前，在裱好的柔性基材表面涂布一層惠普HP indigo專用數碼底油。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述聚酯鍍鋁復合膜由鍍鋁膜與熱封膜復合而成。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過將柔性基材裱于載體上，突破了數碼印刷機只能印刷具有一定厚度和挺度承印物的限制，從而可以根據客戶不同需要采用數碼印刷機將個性化文檔印刷于柔性基材上，減少了采用凹版印刷時的制版、套印等工序，極大的簡化了個性化文檔的印刷工序，提高了個性化包裝袋、標簽、轉印膜等柔性印刷品的生產效率，降低了生產成本；

2、通過采用濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠將柔性基材裱在載體的上表面，既解決了凹版印刷制版周期長、成本高、不能靈活更換印刷文檔等缺點，又克服了數碼印刷機不能印刷太薄太軟的柔性基材的缺陷，更結合了濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠的粘接原理，使得柔性基材可以從載體上完全完整的分離開來；由于濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠的分子結構中含有極性和化學活潑性的氨酯基(-NHCOO-)或異氰酸酯基(-NCO)，其分子鏈的末端是多元醇(聚酯、聚醚等)以及低分子量二元醇(鏈伸長劑)和異氰酸鹽的加成聚合物，二元醇和異氰酸鹽反應形成剛性分子鏈段，異氰酸鹽反應形成柔性分子鏈段，因此濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠是一種具備剛柔兼有的強韌與柔軟特性的新型熱熔膠，其具有遇到空氣中的水分逆的交聯(lián)反應，與紙張形成特別牢固的粘合層；

3、使用本發(fā)明工藝生產個性化包裝袋、標簽、轉印膜等柔性產品，載體可以重復使用數次，達到環(huán)保節(jié)約能效及成本的要求。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合具體實施例來對本發(fā)明作進一步詳細說明：

具體實施方式

實施例1

一種個性化包裝袋的生產工藝，步驟如下：

(1)準備好厚度為250g的涂布白板紙及聚酯鍍鋁復合膜；

(2)使用濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠將聚酯鍍鋁復合膜通過圓壓圓輥涂方式裱在250g的涂布白板紙的上表面，放置8-12小時備用；其裱膠參數為:上膠溫度85℃，壓力40psi，速度55m/min；

(3)在上述裱好的聚酯鍍鋁復合膜表面涂布一層惠普HPindigo專用數碼底油；

(4)將步驟(3)中的基材放入惠普HP indigo 5500數碼印刷機中印刷個性化文檔；

(5)將步驟(4)中的基材按照文檔實際大小進行切割；

(6)按照切割尺寸將印好個性化文檔的聚酯鍍鋁復合膜從250g涂布白板紙上剝離，經過熱封成型，制得所需個性化包裝袋。

本實施例中，所述聚酯鍍鋁復合膜由聚酯鍍鋁膜與熱封膜復合而成。