本發(fā)明涉及一種印刷機(jī)，特別涉及一種高速凹版的印刷機(jī)。

背景技術(shù)：

凹版印刷簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。凹版印刷的印版是由一個(gè)個(gè)與原稿圖文相對(duì)應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時(shí)，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物之間有一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實(shí)，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點(diǎn)在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位。

目前在生產(chǎn)印刷過程中，高速凹版印刷機(jī)(印刷速度300m/min)在印刷過程中，油墨飛濺現(xiàn)象比較嚴(yán)重，版輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易將油墨甩出，飛濺到印刷單元色組之間，致使印刷過程中操作工不能靠近到油墨盤處操作；飛濺到印刷產(chǎn)品上，污染產(chǎn)品，造成大量報(bào)廢；飛濺到墻版內(nèi)側(cè)和印刷單元其他裝置上，很難清理，造成大量的人力、物力浪費(fèi)，影響環(huán)境；因干燥不均勻，卷筒塑料印刷后，收卷收集存放中，經(jīng)常會(huì)因油墨未干燥徹底印品圖案的一部分或全部圖案粘貼在相接觸以印材背面，使墨層發(fā)生移染的現(xiàn)象，造成印染品浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高速凹版的印刷機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種高速凹版的印刷機(jī)，包括印刷機(jī)本體，所述印刷機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)置有支撐輥，所述支撐輥的頂部設(shè)置有承印版，所述成印版的頂部設(shè)置有墨槽，所述墨槽的頂部設(shè)置有傳墨輥，所述傳墨輥的頂部設(shè)置有凹版滾筒，所述凹版滾筒的一側(cè)連接有刮墨刀A，所述凹版滾筒的底部設(shè)置有橡皮滾筒，所述橡皮滾筒的一側(cè)設(shè)置有刮墨刀B，所述所述橡皮滾筒的一側(cè)設(shè)置有凈版輥，所述墨槽的內(nèi)部設(shè)置有墨輥，所述墨輥的一側(cè)設(shè)置有防濺墨版，所述凹版滾筒的底部設(shè)置有加熱器，所述承印版的底部設(shè)置有冷卻器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱器位于所述凹版滾筒和所述橡皮滾筒之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述磨輥的表面設(shè)置有網(wǎng)面橡膠層，厚度為5mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述墨槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為中心集中式設(shè)計(jì)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防濺墨版與所述墨輥的夾角大于等于45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：能有效的阻止油墨飛濺到印刷單元色組之間及其他裝置上，杜絕了油墨的浪費(fèi)；在凹版滾筒處設(shè)置有加熱器，在承印版的底部設(shè)置有冷卻器，先熱后冷，大大提高了印刷產(chǎn)品的附著能力，杜絕了移染現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、印刷機(jī)本體；2、支撐輥；3、承印版；4、墨槽；5、傳墨輥；6、凹版滾筒；7、刮墨刀A；8、橡皮滾筒；9、刮墨刀B；10、凈版輥；11、墨輥；12、防濺墨版；13、加熱器；14、冷卻器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種高速凹版的印刷機(jī)，包括印刷機(jī)本體1，印刷機(jī)本體1的內(nèi)部設(shè)置有支撐輥2，支撐輥2的頂部設(shè)置有承印版3，成印版3的頂部設(shè)置有墨槽4，墨槽4的頂部設(shè)置有傳墨輥5，傳墨輥5的頂部設(shè)置有凹版滾筒6，凹版滾筒6的一側(cè)連接有刮墨刀A7，凹版滾筒6的底部設(shè)置有橡皮滾筒8，橡皮滾筒8的一側(cè)設(shè)置有刮墨刀B9，橡皮滾筒8的一側(cè)設(shè)置有凈版輥10，墨槽4的內(nèi)部設(shè)置有墨輥11，墨輥11的一側(cè)設(shè)置有防濺墨版12，凹版滾筒6的底部設(shè)置有加熱器13，承印版2的底部設(shè)置有冷卻器14。

進(jìn)一步的，加熱器13位于凹版滾筒6和橡皮滾筒8之間，適當(dāng)加熱有利于油墨水溶劑的快速揮發(fā)，方便紙張干燥，均勻印刷。

進(jìn)一步的，磨輥11的表面設(shè)置有網(wǎng)面橡膠層，厚度為5mm，增加墨輥吸墨的接觸面。

進(jìn)一步的，墨槽4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為中心集中式設(shè)計(jì)，油墨集中方便墨輥傳導(dǎo)油墨。

進(jìn)一步的，防濺墨版12與墨輥11的夾角大于等于45°，防濺的同時(shí)節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。

具體的，墨槽4和傳墨輥5之間設(shè)有墨輥11，墨輥11和傳墨輥5連接，能使凹版滾筒6上的油墨涂抹均勻，提高印刷的清晰度和層次感，墨輥11和傳墨輥5之間設(shè)有防濺墨版12，能防止傳墨輥5上的油墨四處飛濺且墨槽4中心集中式設(shè)計(jì)，有利于回收回收飛濺的油墨，節(jié)約資源；在出紙側(cè)上方設(shè)有加熱器13，加快印紙的干燥速度，縮短生產(chǎn)周期；墨輥11表面設(shè)有橡膠層，橡膠層具有彈性，可使墨輥11和傳墨輥5之間可使傳墨接觸面大且傳墨穩(wěn)定均勻，提高印刷質(zhì)量；在承印版2的底部設(shè)置有冷卻器14，有效加速了印刷產(chǎn)品中印刷物質(zhì)的固化，且有效的降低了收卷時(shí)的溫度，杜絕了移染的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明能有效的阻止油墨飛濺到印刷單元色組之間及其他裝置上，杜絕了油墨的浪費(fèi)；在凹版滾筒6處設(shè)置有加熱器13，在承印版2的底部設(shè)置有冷卻器14，先熱后冷，大大提高了印刷產(chǎn)品的附著能力，杜絕了移染現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。