本發(fā)明屬于SMT行業(yè)焊錫膏印刷機技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種智能檢測焊錫膏印刷機錫膏余量的裝置。

背景技術(shù)：

焊錫膏的印刷工藝是伴隨著表面貼裝技術(shù)SMT行業(yè)應運而生的，焊錫膏的印刷工藝的品質(zhì)直接關(guān)系著后序貼片及回流工藝能否正常有序的進行，而目前的印刷工藝中，操作人員在將焊錫膏涂抹在鋼網(wǎng)上后，采用檢查工藝大部分仍是目視觀察焊錫膏余量的方法，隨著印刷的不斷進行，鋼網(wǎng)上的焊錫膏余量不斷變化，人為目視的方法極易造成遺漏或精確度地等問題，而印刷過程中錫膏量不足也容易造成少錫、脫焊、橋連等不良的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┝艘环N智能檢測焊錫膏印刷機錫膏余量的裝置，解決了在SMT行業(yè)中印刷工藝中焊錫膏余量檢測的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：智能檢測焊錫膏印刷機錫膏余量的裝置，包括：錫膏檢測系統(tǒng)、視覺采集器、對射型光電傳感器、移動手持終端；視覺采集器中設(shè)有信號接收器，對射型光電傳感器中設(shè)有信號發(fā)射器；所述視覺采集器和對射型光電傳感器均放置在焊錫膏印刷機中，錫膏檢測系統(tǒng)與視覺采集器相連，且錫膏檢測系統(tǒng)能通過無線網(wǎng)絡與移動手持終端進行信息交互。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，能夠取得如下的技術(shù)效果：通過使用本裝置，可以自動化的，智能的獲取印刷機中焊錫膏余量的信息，不需要人為目視檢查，大大提高了準確性，降低了人為操作的難度，且能夠有效的防止少錫、脫焊、橋連等不良的發(fā)生。

附圖說明

本發(fā)明共有附圖2幅：

圖1為智能檢測焊錫膏印刷機錫膏余量的裝置結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為智能檢測焊錫膏印刷機錫膏余量的方法流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1

本實施例提供一種智能檢測焊錫膏印刷機錫膏余量的裝置，包括：錫膏檢測系統(tǒng)、視覺采集器、對射型光電傳感器、移動手持終端；視覺采集器中設(shè)有信號接收器，對射型光電傳感器中設(shè)有信號發(fā)射器；所述視覺采集器和對射型光電傳感器均放置在焊錫膏印刷機中，錫膏檢測系統(tǒng)通過USB2.0接口與視覺采集器相連，且錫膏檢測系統(tǒng)能通過WIFI無線網(wǎng)絡與移動手持終端進行信息交互。

實施例2

本實施例提供一種基于實施例1的智能檢測焊錫膏印刷機錫膏余量的方法，具體為：

S1：當焊錫膏印刷機中刮刀運動到對射型光電傳感器時阻斷其光路時，對射型光電傳感器通過信號發(fā)射器將信號發(fā)射到視覺采集器中的信號接收器中；

S2：視覺采集器接收到信號后進行圖像采集，然后將采集到的圖像信息發(fā)送給錫膏檢測系統(tǒng)中；

S3：錫膏檢測系統(tǒng)對圖像信息進行計算、處理，進而得出焊錫膏的剩余量，一旦余量超出所設(shè)定的閥值范圍的最大值和最小值，錫膏檢測系統(tǒng)將相應的報警信息通過WIFI發(fā)送到相關(guān)人員的移動手持終端中，提醒相關(guān)人員及時處理。

視覺采集器與鋼網(wǎng)平行放置，以便于從側(cè)面獲取焊錫膏的圖像，每當刮刀運動至對射型光電傳感器限位時,對射型光電傳感器將信號發(fā)送給視覺采集器，這時位于視覺采集器較近的刮刀剛好抬起，視覺采集器接收到信號后進行圖像采集，然后將圖像信息回傳至錫膏檢測系統(tǒng)，錫膏檢測系統(tǒng)對圖像進行處理，從圖像中提取有關(guān)于焊錫膏的信息，通過獲取焊錫膏的高度計算出鋼網(wǎng)上焊錫膏余量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。