本實(shí)用新型屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及燙金膜，特別涉及一種啞光復(fù)合燙金膜。

背景技術(shù)：

燙金膜技術(shù)最早由德國(guó)人科鈉?庫(kù)爾茲提出，起初主要應(yīng)用于鉛筆、帽子、紙張等低端產(chǎn)品的表面裝飾，以改善傳統(tǒng)印刷難以實(shí)現(xiàn)的金屬質(zhì)感。在隨后的半個(gè)多世紀(jì)，燙金膜制造及燙金工藝不斷取得完善，種類繁多、用途廣泛的燙金膜相繼問(wèn)世。例如，以中國(guó)光群為代表的鐳射燙金膜制造企業(yè)，其產(chǎn)品多采用計(jì)算機(jī)點(diǎn)陣光刻、3D真彩色全息、多重與動(dòng)態(tài)成像等技術(shù)，賦予燙金膜更多美感，燙金產(chǎn)品不僅圖案精美、色彩絢麗、技術(shù)質(zhì)感強(qiáng)烈，還能起到較高的防偽作用。再比如，日本尾池（KIOE）公司研發(fā)的熱轉(zhuǎn)印花膜，膜面本身帶有膠黏劑的圖文，在熱與壓力的共同作用下，連同離型層一起脫離載體薄膜，牢固轉(zhuǎn)印在承印物表面，因而該種燙金膜能夠滿足物體表面質(zhì)地較硬或精細(xì)圖案的燙印。

近年來(lái)，燙金膜技術(shù)在我國(guó)大陸地區(qū)發(fā)展迅猛，科研工作者們正想方設(shè)法通過(guò)改變燙金膜復(fù)合層結(jié)構(gòu)從而實(shí)現(xiàn)燙金功能和燙金效果方面的突破。例如，CN2015207511440《一種剛性材質(zhì)表面燙金電化鋁箔》中提到了通過(guò)增設(shè)保護(hù)層來(lái)實(shí)現(xiàn)多種剛性材質(zhì)表面燙金，如石器、金屬器及木質(zhì)材料等，為古代文物、現(xiàn)代工藝品及高端家具或?qū)嵱闷餍档谋Ｗo(hù)，防止其長(zhǎng)期存放易腐蝕、延長(zhǎng)使用壽命提供幫助；CN2015210767541《一種軟體表面燙金電化鋁》中提到了位于鍍鋁層與粘結(jié)層之間增設(shè)一韌性層以提高燙金膜整體的韌性，解決了由于軟體材料易受力發(fā)生形變且耐高溫性能一般較差，造成燙金時(shí)很容易造成燙印錯(cuò)位、燙金圖案深淺不一以及承印物損傷的問(wèn)題。

受地域文化影響，不同地區(qū)的人們對(duì)燙金效果的審美觀點(diǎn)有所差異。在我國(guó)，具有啞光效果的燙金膜備受追捧，而如何將傳統(tǒng)的燙金膜改良成為具有啞光效果的燙金膜一直是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)難題，主要原因在于傳統(tǒng)燙金膜通過(guò)真空鍍鋁，鋁層表面光潔如鏡，因而最終的燙金效果呈現(xiàn)出較為耀眼的金屬光澤。如果將燙金膜啞光色層透光率降低，并去除真空鍍鋁環(huán)節(jié)，則可以獲得啞光效果的燙金膜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了滿足部分人們的審美喜好，公開(kāi)了一種啞光復(fù)合燙金膜，并通過(guò)普通燙金方式可以獲得具有啞光效果的燙金產(chǎn)品。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種啞光復(fù)合燙金膜，包括基材薄膜（1），在基材薄膜（1）上依次均勻涂覆有離型層（2）、啞光色層（3）和粘結(jié)層（4），去除了傳統(tǒng)燙金膜中必不可少的鋁層，省去真空鍍鋁環(huán)節(jié)，這極大地降低了制造成本和生產(chǎn)能耗，生產(chǎn)工序的減少有利于燙金膜成品率的提高，啞光色層（3）能夠減少光的反射和折射，用于裝飾材料的表面燙金時(shí)能夠得到磨砂啞光的效果。

作為優(yōu)選，所述啞光色層（3）為消光丙烯酸類樹(shù)脂。消光丙烯酸類樹(shù)脂使用透光率較高的染料、透光率較低的消光劑和丙烯酸類樹(shù)脂制成。選用透光率較高的染料主要是確保啞光色層（3）的色相飽滿度，而選用透光率較低的消光劑目的在于中和染料的透光性能，并減少光線的反射與折射，使得整個(gè)膜面呈現(xiàn)出啞光效果，啞光色層（3）中丙烯酸樹(shù)脂作為染料與消光劑的分散介質(zhì)，并起到粘合離型層（2）與粘結(jié)層（4）的作用。

作為優(yōu)選，所述基材薄膜（1）為雙向拉伸聚酯薄膜、雙向拉伸聚氯乙烯薄膜或聚丙烯纖維膜。基材薄膜（1）作為整個(gè)燙金膜制作與信息傳遞的載體，要求具備較高的抗拉強(qiáng)度和較好的潤(rùn)濕性能，以確?；谋∧ぃ?）之上涂覆的離型層（2）的均勻性與流平性；所述基材薄膜（1）通常厚度在8~20μm之間。

作為優(yōu)選，所述離型層（2）為有機(jī)硅類樹(shù)脂或蠟類材料。離型層（2）厚度一般在0.1~0.8μm之間、涂布干量在0.05±0.004 g/m²；所述離型層（2）作用在于燙金時(shí)確保啞光色層（3）及粘結(jié)層（4）能夠從基材薄膜（1）上剝離。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述離型層（2）為硅氧烷聚合樹(shù)脂或硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述離型層（2）為合成石蠟、微晶石蠟或聚乙烯蠟。

作為優(yōu)選，所述粘結(jié)層（4）為二氧化硅改性熱塑性樹(shù)脂。所述二氧化硅改性熱塑性樹(shù)脂由熱塑性樹(shù)脂與二氧化硅粉末按一定比例構(gòu)成，其固含質(zhì)量比可以是80~95份︰5~20份，整個(gè)粘結(jié)層涂布干量在1.3±0.5 g/m²之間；所述熱塑性樹(shù)脂具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，反復(fù)多次使用而不產(chǎn)生化學(xué)性質(zhì)的改變。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述二氧化硅改性熱塑性樹(shù)脂中的熱塑性樹(shù)脂為聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚或聚甲基丙烯酸甲酯。所述二氧化硅改性熱塑性樹(shù)脂中二氧化硅粉末作為粘結(jié)填充劑，可以是500~1000目，用以改善粘結(jié)層的硬度，防止?fàn)C金膜制作過(guò)程中收卷擠壓造成的涂層反粘，同時(shí)在燙金過(guò)程中，二氧化硅粉末可以提高粘結(jié)層（4）的導(dǎo)熱性能，確保燙金熱能均勻、有效地傳輸。

本實(shí)用新型取得的有益效果為：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種啞光復(fù)合燙金膜，通過(guò)在基材薄膜之上依次均勻涂覆離型層、啞光色層和粘結(jié)層，為達(dá)到啞光效果，該種啞光復(fù)合膜去除了傳統(tǒng)燙金膜的鋁層，并在啞光色層中引入適量的消光劑以降低膜面的光澤度，用于某些古典系裝飾材料的表面燙金，能夠給人以“磨砂啞光”的審美享受。由于省去真空鍍鋁環(huán)節(jié)，這極大地降低了制造成本和生產(chǎn)能耗，生產(chǎn)工序的減少有利于燙金膜成品率的提高，通常情況下該種一種啞光復(fù)合燙金膜成品率在95~102%之間（生產(chǎn)過(guò)程中膜面難以避免的拉伸導(dǎo)致成品率可能出現(xiàn)≥100%的情況）。

附圖說(shuō)明

圖1、啞光復(fù)合燙金膜的展開(kāi)圖；

圖2、啞光復(fù)合燙金膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、基材薄膜，2、離型層，3、啞光色層，4、粘結(jié)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

傳統(tǒng)燙金膜制作時(shí)通過(guò)在啞光色層與粘結(jié)層之間設(shè)有真空鍍鋁層，該鋁層表面光潔如鏡，因此最終的燙金產(chǎn)品表現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光澤，深受部分消費(fèi)者的喜愛(ài)，但在某些地區(qū)、某些文化影響下，具有“磨砂啞光”效果的燙金產(chǎn)品更受人們的追捧。

如圖1、圖2所示，啞光復(fù)合燙金膜整體上至少應(yīng)包括：基材薄膜（1），離型層（2），啞光色層（3），粘結(jié)層（4）。

基材薄膜（1）作為整個(gè)燙金膜制作與信息傳遞的載體，要求具備較高的抗拉強(qiáng)度和較好的潤(rùn)濕性能，以確?；谋∧ぃ?）之上涂覆的離型層（2）的均勻性與流平性，基材薄膜（1）通常厚度在8~20μm之間，可以選用雙向拉伸聚酯薄膜、雙向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纖維膜。

離型層（2）厚度一般在0.1~0.8μm之間、涂布干量在0.05±0.004 g/m²，其作用在于燙金時(shí)確保啞光色層（3）及粘結(jié)層（4）能夠從基材薄膜（1）上剝離，選材可以是有機(jī)硅類樹(shù)脂，例如硅氧烷聚合樹(shù)脂、硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油，也可以是蠟類材料，例如合成石蠟、微晶石蠟、聚乙烯蠟。

啞光色層（3）作為啞光效果的關(guān)鍵所在，要求制備啞光色層（3）時(shí)使用透光率較高的染料、透光率較低的消光劑和丙烯酸類樹(shù)脂，三者固含質(zhì)量比可以是0.2~0.5份︰0.2~1.0份︰5~50份，整個(gè)啞光色層（3）涂布厚度一般在0.2~1.0μm之間，選用透光率較高的染料主要是確保啞光色層（3）的色相飽滿度，而選用透光率較低的消光劑目的在于中和染料的透光性能，并減少光線的反射與折射，使得整個(gè)膜面呈現(xiàn)出啞光效果，此外啞光色層（3）中丙烯酸樹(shù)脂作為染料與消光劑的分散介質(zhì)，并起到粘合離型層（2）與粘結(jié)層（4）的作用，透光率較高的染料可以是金屬絡(luò)合染料，主要色調(diào)分為黃色、橙色、紅色、藍(lán)色、黑色以及熒光紅（桃紅）等，透光率較低的消光劑可以是環(huán)氧基聚丙烯酸酯粉末、聚甲基脲粉末、1200~2000目的二氧化硅粉末。