本實(shí)用新型涉及一種數(shù)字印刷設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是一種具有傳送輥的多功能數(shù)字印刷設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的數(shù)字印刷機(jī)械大多數(shù)只能印刷普通的紙質(zhì)材料，對(duì)于其他客戶的需求，有的需要印刷較為厚或者形狀不定的材料，普通數(shù)字印刷機(jī)械無(wú)法通過而進(jìn)行印刷，只能選用其他方式進(jìn)行工作，耽誤了工作效率，不能滿足客戶的需求，所以有必要對(duì)數(shù)字印刷機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使得能能印刷材料不同、形狀不定、較厚的材料，機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀檢測(cè)整個(gè)印刷過程，實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證生產(chǎn)暢通。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能印刷材料不同、形狀不定、較厚的材料，機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀檢測(cè)整個(gè)印刷過程，實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證生產(chǎn)暢通的具有傳送輥的多功能數(shù)字印刷設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種具有傳送輥的多功能數(shù)字印刷設(shè)備，包括印刷設(shè)備箱體、出料口、進(jìn)料口、機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀和用于連接其他部件的連接基座，所述的連接基座安裝在所 述的印刷設(shè)備箱體內(nèi)，所述的連接基座接有傳送輥和數(shù)字印刷機(jī)構(gòu)，所述的傳送傳送輥沿圓周運(yùn)動(dòng)且與所述的數(shù)字印刷機(jī)構(gòu)配合連接。

進(jìn)一步，所述的傳送輥通過所述的連接基座連接在所述的進(jìn)料口左側(cè)，所述的數(shù)字印刷機(jī)構(gòu)4通過所述的連接基座連接在所述的出料口左側(cè)。

進(jìn)一步，所述的傳送輥包括支架、橫梁、刻度齒輪、左傳送輪、右傳送輪以及鎖緊裝置，所述的橫梁軸中心處設(shè)有與所述刻度齒輪相互配合的齒輪套，所述的橫梁通過所述的刻度齒輪套在所述齒輪套上固定在所述的支架上，所述的左傳送輪靠近所述出料口一側(cè)并安裝在所述的橫梁下端，所述的右傳送輪靠近所述進(jìn)料口安裝在所述的橫梁的下端，所述的鎖緊裝置連接在所述的左傳送輪與右傳送輪上且安裝在所述的橫梁下方，用于控制所述的左傳送輪和右傳送輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的橫梁處于水平狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述的機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀安裝在所述印刷設(shè)備箱體上，且通過所述的連接基座聯(lián)系連接到所述傳送輥上，所述的機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀包括了壓力傳感器、阻尼系數(shù)計(jì)算器、功率調(diào)節(jié)器、參數(shù)模擬器、反饋器以及驅(qū)動(dòng)單元，所述的驅(qū)動(dòng)單元接收所述的反饋器的指令后，驅(qū)動(dòng)所述的刻度齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的壓力傳感器安裝在所述的左傳送輪和右傳送輪內(nèi)，所述的壓力傳感器為電阻基質(zhì)，所述的電阻基質(zhì)在壓力的作用下發(fā)現(xiàn)形變，產(chǎn)生一定的電流差，通過所述的阻尼系數(shù)計(jì)算器計(jì)算后，作用在所述的功率調(diào)節(jié)器和所述的參數(shù)模擬器上進(jìn)行調(diào)節(jié)和模擬。

進(jìn)一步，所述的驅(qū)動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)齒輪，所述的驅(qū)動(dòng)齒輪與所述的刻度齒輪相互嚙合連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述的刻度齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的橫梁在水平狀態(tài)發(fā)生變化。

進(jìn)一步，所述的刻度齒輪與所述的驅(qū)動(dòng)齒輪向左嚙合時(shí)，每嚙合一齒，所述的橫梁逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的橫梁靠近進(jìn)料口一端的提升高度與原來(lái)水平狀態(tài)下的高度差為y₁，所述的刻度齒輪與所述的驅(qū)動(dòng)齒輪向右嚙合時(shí)，每嚙合一齒，所述的橫梁順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的橫梁靠近出料口一端的提升高度與原來(lái)水平狀體下的高度差為y₂。

進(jìn)一步，所述的數(shù)字印刷機(jī)構(gòu)包括用于印刷不同顏色的油墨噴槍、供應(yīng)油墨裝置、調(diào)色板以及智能控制系統(tǒng)，所述的供應(yīng)油墨裝置通過油墨管與所述的油墨噴槍連接，所述的油墨噴槍下方設(shè)有刮墨板，所述的調(diào)色板通過所述的智能控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)連接，所述的智能控制系統(tǒng)與所述的機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀通過計(jì)算機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述的橫梁設(shè)有極限臨界點(diǎn)，所述的極限臨界點(diǎn)在所述的齒輪套上，所述的橫梁的水平狀態(tài)到達(dá)所述極限臨界點(diǎn)后，所述的橫梁不再轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀調(diào)整橫梁的水平位置，從而能印刷材料不同、形狀不定、較厚的材料，機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀檢測(cè)整個(gè)印刷過程，實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證生產(chǎn)暢通。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的橫梁水平狀態(tài)變化示意圖和XY散點(diǎn)圖。

圖5是本實(shí)用新型的數(shù)字印刷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、印刷設(shè)備箱體 2、連接基座 3、傳送輥 4、數(shù)字印刷機(jī)構(gòu) 5、機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀 6、橫梁 7、刻度齒輪 8、鎖緊裝置 9、左傳送輪 10、支架 11、壓力傳感器 12、阻尼系數(shù)計(jì)算器 13、功率調(diào)節(jié)器 14、參數(shù)模擬器 15、反饋器 16、驅(qū)動(dòng)單元 17、右傳送輪 18、出料口 19、進(jìn)料口 20、齒輪套 21、驅(qū)動(dòng)裝置 22、驅(qū)動(dòng)齒輪 23、電阻基質(zhì) 24、供應(yīng)油墨裝置 25、油墨噴槍 26、調(diào)色板 27、智能控制系統(tǒng) 28、刮墨板 29、極限臨界點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進(jìn)一步地了解和認(rèn)識(shí)，現(xiàn)舉一較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

如圖1和圖2結(jié)合所示，描述的一種具有傳送輥的多功能數(shù)字印刷設(shè)備，包括印刷設(shè)備箱體1、出料口18、進(jìn)料口19、機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀5和用于連接其他部件的連接基座2，所述的連接基座2安裝在所述的印刷設(shè)備箱體1內(nèi)，所述的連接基座2接有傳送輥3和數(shù)字印刷機(jī)構(gòu)4，所述的傳送傳送輥3沿圓周運(yùn)動(dòng)且與所述的數(shù)字印刷機(jī)構(gòu)4配合連接，所述的傳送輥3通過所述的連接基座2連接在所述的進(jìn)料口19左側(cè)，所述的數(shù)字印刷機(jī)構(gòu)4通過所述的連接基座2連接 在所述的出料口18左側(cè)，所述的傳送輥3包括支架10、橫梁6、刻度齒輪7、左傳送輪9、右傳送輪17以及鎖緊裝置8，所述的橫梁6軸中心處設(shè)有與所述刻度齒輪7相互配合的齒輪套20，所述的橫梁6通過所述的刻度齒輪7套在所述齒輪套20上固定在所述的支架10上，所述的左傳送輪9靠近所述出料口18一側(cè)并安裝在所述的橫梁6下端，所述的右傳送輪17靠近所述進(jìn)料口19安裝在所述的橫梁6的下端，所述的鎖緊裝置8連接在所述的左傳送輪9與右傳送輪17上且安裝在所述的橫梁6下方，用于控制所述的左傳送輪9和右傳送輪17的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的橫梁6處于水平狀態(tài)。

如圖3和圖4結(jié)合所示，所述的機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀5安裝在所述印刷設(shè)備箱體上，且通過所述的連接基座2聯(lián)系連接到所述傳送輥3上，所述的機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀5包括了壓力傳感器11、阻尼系數(shù)計(jì)算器12、功率調(diào)節(jié)器13、參數(shù)模擬器14、反饋器15以及驅(qū)動(dòng)單元16，所述的驅(qū)動(dòng)單元16接收所述的反饋器15的指令后，驅(qū)動(dòng)所述的刻度齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的壓力傳感器11安裝在所述的左傳送輪9和右傳送輪17內(nèi)，所述的壓力傳感器11為電阻基質(zhì)23，所述的電阻基質(zhì)23在壓力的作用下發(fā)現(xiàn)形變，產(chǎn)生一定的電流差，通過所述的阻尼系數(shù)計(jì)算器12計(jì)算后，作用在所述的功率調(diào)節(jié)器13和所述的參數(shù)模擬器14上進(jìn)行調(diào)節(jié)和模擬，所述的驅(qū)動(dòng)單元16包括驅(qū)動(dòng)裝置21和驅(qū)動(dòng)齒輪22，所述的驅(qū)動(dòng)齒輪22與所述的刻度齒輪7相互嚙合連接，驅(qū)動(dòng)裝置21驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述的刻度齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)，所述的橫梁6在水平狀態(tài)發(fā)生變化，所述的刻度齒輪7與所述的驅(qū)動(dòng)齒輪22向左嚙合時(shí)，每嚙合一齒，所述的橫梁6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的橫梁6靠近進(jìn)料口一端的提升高度與原來(lái)水平狀態(tài)下的高度差為y₁，所述的刻度齒輪7與所述的驅(qū)動(dòng)齒輪22向右嚙合時(shí)，每 嚙合一齒，所述的橫梁6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的橫梁6靠近出料口一端的提升高度與原來(lái)水平狀體下的高度差為y₂，所述的橫梁6設(shè)有極限臨界點(diǎn)29，所述的極限臨界點(diǎn)29在所述的齒輪套20上，所述的橫梁6的水平狀態(tài)到達(dá)所述極限臨界點(diǎn)29后，所述的橫梁6不再轉(zhuǎn)動(dòng)，圖中，E點(diǎn)為所述橫梁6右端的處于水平高度差最高的臨界點(diǎn)，H點(diǎn)為所述橫梁6處于水平狀態(tài)下的高度平點(diǎn)，F(xiàn)點(diǎn)為所述橫梁6左端的處于水平高度差最低的臨界點(diǎn)，所述的刻度齒輪7的嚙合齒數(shù)根據(jù)電阻形變產(chǎn)生電流通過所述的機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀改變得出的參數(shù)配對(duì)。

如圖5所示，所述的數(shù)字印刷機(jī)構(gòu)4包括用于印刷不同顏色的油墨噴槍25、供應(yīng)油墨裝置24、調(diào)色板26以及智能控制系統(tǒng)27，所述的供應(yīng)油墨裝置24通過油墨管與所述的油墨噴槍25連接，所述的油墨噴槍下方設(shè)有刮墨板28，所述的調(diào)色板26通過所述的智能控制系統(tǒng)27與計(jì)算機(jī)連接，所述的智能控制系統(tǒng)27與所述的機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀5通過計(jì)算機(jī)連接。

本實(shí)用新型的具有傳送輥的多功能數(shù)字印刷設(shè)備，能為客戶提供通過機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀調(diào)整橫梁的水平位置，從而能印刷材料不同、形狀不定、較厚的材料，機(jī)械參數(shù)調(diào)整儀檢測(cè)整個(gè)印刷過程，實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證生產(chǎn)暢通。

以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡熟悉此項(xiàng)技術(shù)者，運(yùn)用本實(shí)用新型的原則及技術(shù)特征，所作的各種變更及裝飾，皆應(yīng)涵蓋于本權(quán)利要求書所界定的保護(hù)范疇之內(nèi)。