本實(shí)用新型涉及曲軸皮帶輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種曲軸皮帶輪的刻字工具。

背景技術(shù)：

正時(shí)帶輪都是齒形帶輪，在曲軸和凸輪軸帶輪上靠外圈的齒廓附近都有一個(gè)標(biāo)志點(diǎn)，發(fā)動(dòng)機(jī)箱體對(duì)應(yīng)位置也各有一個(gè)標(biāo)志點(diǎn)：安裝皮帶時(shí)，使得帶輪上的標(biāo)志和箱體上的標(biāo)志同時(shí)對(duì)齊，可保證正時(shí)準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，提供一種曲軸皮帶輪的刻字工具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種曲軸皮帶輪的刻字工具，其特征在于：所述刻字工具由底座、定位軸和定位盤組成，所述底座上開設(shè)有豎直放置定位軸的通孔，底座上端面上放置有曲軸皮帶輪，定位軸穿過(guò)曲軸皮帶輪的軸孔，曲軸皮帶輪與定位軸通過(guò)平鍵連接，所述定位盤套在伸出曲軸皮帶輪的定位軸上部，定位盤上開設(shè)有弧形沖孔，所述弧形沖孔內(nèi)安裝有弧形沖頭，通過(guò)對(duì)弧形沖頭以垂直作用力實(shí)現(xiàn)在曲軸皮帶輪的一端面上刻字。

本實(shí)用新型的有益效果是：使用本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)批量生產(chǎn)、提高了裝配質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是使用本實(shí)用新型后軸皮帶輪的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座，2.定位軸，3.定位盤，4.曲軸皮帶輪，5.弧形沖頭，1-1.通孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種曲軸皮帶輪的刻字工具，刻字工具由底座1、定位軸2和定位盤3組成，底座1上開設(shè)有豎直放置定位軸2的通孔1-1，底座1上端面上放置有曲軸皮帶輪4，定位軸2穿過(guò)曲軸皮帶輪4的軸孔，曲軸皮帶輪4與定位軸2通過(guò)平鍵連接，定位盤3套在伸出曲軸皮帶輪4的定位軸2上部，定位盤3上開設(shè)有弧形沖孔，弧形沖孔內(nèi)安裝有弧形沖頭5，通過(guò)對(duì)弧形沖頭5以垂直作用力實(shí)現(xiàn)在曲軸皮帶輪4的一端面上刻字。

如圖2所示的曲軸皮帶輪的平面結(jié)構(gòu)示意圖，曲軸皮帶輪4的一根軸孔中心線與鍵槽中心線重合，該軸孔中心線上刻有起始刻字，線深0.5mm，線寬0.3mm，線長(zhǎng)8mm，以此起始刻字沿曲軸皮帶輪4的邊沿隔5°刻有長(zhǎng)4mm的刻字，再隔5°刻有長(zhǎng)8mm的刻字，以此類推完成整個(gè)曲軸皮帶輪4邊沿上的刻字工作。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。