本發(fā)明涉及電子元件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是指生產(chǎn)片式電子元件用的一種全自動印刷烘干燒結(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，電子產(chǎn)品品種越來越多，功能日益強大，體積越來越小。這就要求制造電子產(chǎn)品的主要電子元件如電容、電阻、電感等，體積要盡量小，可靠性要盡量高。目前，只有片式陶瓷電子元件才能同時滿足上述要求。因此，片式陶瓷電子元件的制造、銷售和使用得到蓬勃的發(fā)展。國內(nèi)最大的電子陶瓷片式元件生產(chǎn)基地就在廣東省肇慶市城區(qū)。

作為三大無源電子元件的片式電阻器和片式電容器，在世界范圍內(nèi)已經(jīng)取得了長足發(fā)展，而片式電感器、氧傳感器、LTCC元件等，因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料及成型工藝難度大，發(fā)展相對較慢，直到八十年代，世界上發(fā)達國家才開始商業(yè)化生產(chǎn)。

片式電感器、氧傳感器、LTCC元件等產(chǎn)品在上下層電極連通上均通過在陶瓷膜片上沖微孔，并對微孔進行填充導(dǎo)電漿，使陶瓷膜片的上下層電極連通起來。

片式電感器根據(jù)制作方法，分為兩大類：疊層片式電感器和繞線片式電感器。

1）繞線片式電感器，本申請人已經(jīng)作過大量研究開發(fā)，不論在設(shè)備制造上，還是在產(chǎn)品研發(fā)上，均取得了很大進展，并且開始產(chǎn)業(yè)化進程：推出設(shè)備供應(yīng)國內(nèi)外市場，提供繞線片式電感器，供應(yīng)國內(nèi)市場。申請了一系列專利，其中發(fā)明專利：微型高性能繞線型片式電感的制造方法，取得了國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)證書。

2）疊層片式電感器：國內(nèi)主要制造商是位于肇慶市的廣東風(fēng)華高新技術(shù)有限公司，其與華南理工大學(xué)合作多年，研發(fā)上基本成功，但是在產(chǎn)業(yè)化上，還是存在一系列問題，主要是成品合格率和可靠性問題，具體來說是內(nèi)電極連接不良。

疊層片式電感器的關(guān)鍵工藝是在每一張?zhí)沾赡て嫌∷?nèi)電極，再在內(nèi)電極位置的陶瓷膜片上開一個膜孔，幾十張?zhí)沾赡て?jīng)過疊層、高壓層壓、切割、燒結(jié)、封端、電鍍，成為疊層片式電感器產(chǎn)品，陶瓷膜片之間靠的是膜孔處的內(nèi)電極，在高壓層壓下并經(jīng)過燒結(jié)，達到相互接觸導(dǎo)電，形成螺旋形的一個整體內(nèi)電極，而膜孔內(nèi)事先并沒有印刷導(dǎo)電漿作為內(nèi)電極，見圖3所示。

由于陶瓷膜片開了膜孔后沒有印刷導(dǎo)電漿填孔，容易造成疊層片式電感器合格率低和可靠性不良問題。

以致目前國內(nèi)的疊層片式電感器產(chǎn)品，始終與國外發(fā)達國家如日本韓國等有一定差距。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提出了一種全自動印刷烘干燒結(jié)系統(tǒng)。

本發(fā)明使用的技術(shù)方案如下：

一種全自動印刷烘干燒結(jié)系統(tǒng)，其包括CCD攝像機構(gòu)、吸盤機構(gòu)、網(wǎng)框、印刷刮頭機構(gòu)和機架。

所述CCD攝像機構(gòu)包括兩組CCD攝像機、鏡頭、光源和調(diào)整座。

所述吸盤機構(gòu)包括多孔陶瓷板和真空系統(tǒng)，多孔陶瓷板連通真空系統(tǒng)。

所述網(wǎng)框由框架及絲網(wǎng)組成，絲網(wǎng)上設(shè)有圖案，導(dǎo)電漿分于在絲網(wǎng)圖案之上?？蚣苓吘壴O(shè)有鉸鏈與機架連接。

所述印刷刮頭包括彈性刮板和鋪漿板，彈性刮板采用橡膠或者硅膠制造，鋪漿板采用鋁合金材料制造。

本發(fā)明的有益效果是：

1）使用本發(fā)明的印刷填孔機，屬于絲網(wǎng)印刷，采用機器視覺檢測定位印刷標記，印刷填孔準確、快速、均勻定量，效率高、質(zhì)量好。

2）由于在陶瓷膜片上方采用印刷刮頭把漿料透過絲網(wǎng)擠壓到膜孔，下部真空通過多孔陶瓷的孔隙對膜孔的漿料往下吸，使導(dǎo)電漿完全貫通膜孔，確保陶瓷膜片之間的內(nèi)電極連接良好，疊層片式電感器合格率高，可靠性優(yōu)良。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種全自動印刷烘干燒結(jié)系統(tǒng)示意圖。

圖2為圖1在工作過程中B部分放大示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)疊層片式電感器疊層示意圖。

圖4為視覺定位前視示意圖。

圖5為視覺定位側(cè)視示意圖。

圖中，1—機架,2—印刷刮頭機構(gòu),3—框架,4—絲網(wǎng),5—陶瓷膜片,6—多孔陶瓷板,7—真空系統(tǒng)，8—面保護層，9—導(dǎo)電漿，21--彈性刮板，22--鋪漿板，51—膜孔，61--通孔，81—底保護層，101—CCD調(diào)整電機，102—支撐座，103—CCD攝像機，104—鏡頭，105—光源，106—多孔陶瓷吸盤機構(gòu)，107—載臺角度定位調(diào)整電機，108—絲印區(qū)域，109—載臺Y軸定位調(diào)整電機，110—Y軸絲桿導(dǎo)軌模組，111—調(diào)整座。

具體實施方式

圖1為本發(fā)明一種全自動印刷烘干燒結(jié)系統(tǒng)示意圖。一種全自動印刷烘干燒結(jié)系統(tǒng)，其包括CCD攝像機構(gòu)、吸盤機構(gòu)、網(wǎng)框、印刷刮頭機構(gòu)和機架，CCD攝像機構(gòu)包括兩組CCD攝像機、鏡頭、光源和調(diào)整座。吸盤機構(gòu)包括多孔陶瓷板和真空系統(tǒng)，多孔陶瓷板連通真空系統(tǒng)，打開真空系統(tǒng)時，多孔陶瓷板將陶瓷膜片吸住。吸盤機構(gòu)下部設(shè)有絲桿和導(dǎo)軌，可以自由進出機架，方便操作。

網(wǎng)框由框架及絲網(wǎng)組成，絲網(wǎng)上設(shè)有圖案，導(dǎo)電漿分于在絲網(wǎng)圖案之上?？蚣苓吘壴O(shè)有鉸鏈與機架連接。印刷填孔時，絲網(wǎng)緊貼陶瓷膜片。

所述印刷刮頭包括彈性刮板和鋪漿板，彈性刮板采用橡膠或者硅膠制造，鋪漿板采用鋁合金材料制造。印刷填孔前，鋪漿板將導(dǎo)電漿均勻地涂布在絲網(wǎng)上，隨后采用絲桿帶著彈性刮板移動將導(dǎo)電漿從絲網(wǎng)上的圖案處壓進膜孔中，見圖2。相當(dāng)于將圖3中的膜孔填上導(dǎo)電漿，導(dǎo)電漿經(jīng)過干燥、燒結(jié)后成為內(nèi)電極。

本發(fā)明一種全自動印刷烘干燒結(jié)系統(tǒng)，可用于片式電感器、氧傳感器、LTCC元件等應(yīng)用領(lǐng)域，現(xiàn)以片式陶瓷電感器為例，說明本發(fā)明的應(yīng)用。

使用本發(fā)明生產(chǎn)片式陶瓷電感器的過程為：

1、將電子陶瓷粉料加入粘合劑和溶劑，經(jīng)過分散成為可流動性的陶瓷漿料；

2、此陶瓷漿料由陶瓷薄膜成型機流延成陶瓷膜片；

3、在陶瓷膜片上印刷導(dǎo)電漿作為內(nèi)電極，并在相應(yīng)位置上打上微細膜孔；

4、在微細膜孔上進行印刷填孔作業(yè)；

5、將上述制作完成后的若干張?zhí)沾赡て?，?jīng)過疊層、層壓、切割，制成生壞；

6、生壞經(jīng)過1000℃以上的高溫?zé)Y(jié)后，進行拋光、上端電極、電鍍；

7、經(jīng)過檢測合格則成為合格片式陶瓷電感器成品。

以上可見，生產(chǎn)片式陶瓷電感器的過程中增加了印刷填孔作業(yè)，制作的片式陶瓷電感器合格率大大提高，可靠性優(yōu)良。