本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于凹版字帖的印刷加工過程中，由于字帖紙張本身硬度比其他紙張來說相對(duì)較厚，且紙張的硬度也是較硬的，在印刷過程中，為了防止沖壓印刷凹版字體時(shí)對(duì)紙張?jiān)斐蓳p壞，通常是采用緩沖或慢沖的方法來進(jìn)行沖壓印刷的，這樣極大的延長(zhǎng)了字帖印刷加工的周期，降低了字帖印刷的效率，另外，采用緩沖或慢沖的方法，其印刷的凹版字體在沖壓后有一定的恢復(fù)過程，使得凹版字體最終的印刷深度較淺，為使用者帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)，具備可進(jìn)行快速?zèng)_壓印刷的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中凹版字帖印刷速度慢的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)，包括基座和承接臺(tái)，所述基座的頂部安裝有承接臺(tái)，所述承接臺(tái)的頂部通過限位柱連接有定位板，所述定位板的底部榫接有印刷模板，其定位板的頂部還安裝有沖壓柱，所述承接臺(tái)的中部設(shè)有承載板，所述承載板的內(nèi)腔均勻分布有微孔，其承載板的底部還設(shè)有緩沖腔，所述承接臺(tái)右側(cè)的內(nèi)腔安裝有勻熱板，所述勻熱板底部的兩側(cè)均設(shè)有電熱盤，所述電熱盤的底部電連接有加熱控制器。

所述基座的中部安裝有熱水箱，所述熱水箱的內(nèi)腔從左到右等距離設(shè)有燒水器，其熱水箱的頂部從左到右對(duì)應(yīng)燒水器的位置均還設(shè)有蒸汽流通控制閥，所述蒸汽流通控制閥的頂部設(shè)有連接通道，所述連接通道的頂端與緩沖腔相連接，所述熱水箱左側(cè)的底部通過連接管連接有蓄水箱。

優(yōu)選的，所述基座正面的右側(cè)設(shè)有預(yù)警器。

優(yōu)選的，所述勻熱板頂部的兩側(cè)對(duì)應(yīng)電熱盤的位置設(shè)有溫度傳感器，所述勻熱板與承接臺(tái)的上表面處于同一水平面上，所述溫度傳感器分別與加熱控制器和預(yù)警器相電性連接。

優(yōu)選的，所述熱水箱的右側(cè)設(shè)有水位計(jì)，所述水位計(jì)底端的左側(cè)與熱水箱相通，所述水位計(jì)內(nèi)腔的頂部設(shè)有浮漂，其水位計(jì)的中部還設(shè)有壓力感應(yīng)探頭。

優(yōu)選的，所述蓄水箱左側(cè)的頂部通過輸水管連接有電磁水閥，所述電磁水閥與壓力感應(yīng)探頭相電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的熱水箱、燒水器、蒸汽流通控制閥、連接通道、緩沖腔和承載板，以及在承載板內(nèi)部均勻分布的微孔，使得該印刷機(jī)構(gòu)在對(duì)凹版字帖的紙張進(jìn)行印刷字體時(shí)，能夠通過高溫水蒸氣短時(shí)間的噴發(fā)，來改變紙張整體的硬度，增加其柔軟性，使得紙張的可塑性得到進(jìn)一步的增強(qiáng)，達(dá)到了紙張?jiān)诳焖俚臎_壓印刷時(shí)不會(huì)出現(xiàn)破損效果。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置的勻熱板，以及在勻熱板底部設(shè)置的電熱盤和加熱控制器，能夠使得沖壓印刷后的紙張能夠得到快速的烘干，使得凹版字帖所使用紙張的硬度得到恢復(fù)，并且還能夠?qū)τ∷⒌陌及孀煮w進(jìn)行定位，防止印刷字體痕跡自我恢復(fù)，為使用者提供方便，同時(shí)，通過設(shè)置的水位計(jì)，以及水位計(jì)內(nèi)部設(shè)置的浮漂和壓力感應(yīng)探頭，通過配合安裝的電磁水閥，使得熱水箱和蓄水箱的儲(chǔ)水量能夠一直處于安全水位，有效保證了該凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)在進(jìn)行印刷作業(yè)時(shí)，熱水箱內(nèi)能夠持續(xù)不斷的產(chǎn)生蒸汽，另外，熱水箱內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽，在通過蒸汽流通控制閥、連接通道、緩沖腔和承載板內(nèi)部的微孔時(shí)，對(duì)印刷紙張本身的硬度具有良好的改善作用，同時(shí)還能夠有效增強(qiáng)紙張的可塑性，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中凹版字帖印刷速度慢和字體痕跡淺的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型水位計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型承載板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2承接臺(tái)、3限位柱、4定位板、5印刷模板、6沖壓柱、7承載板、8微孔、9勻熱板、10電熱盤、11加熱控制器、12預(yù)警器、13溫度傳感器、14緩沖腔、15熱水箱、16燒水器、17蒸汽流通控制閥、18連接通道、19連接管、20蓄水箱、21輸水管、22電磁水閥、23水位計(jì)、24浮漂、25壓力感應(yīng)探頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)，包括基座1和承接臺(tái)2，基座1的頂部安裝有承接臺(tái)2，承接臺(tái)2的頂部通過限位柱3連接有定位板4，定位板4的底部榫接有印刷模板5，其定位板4的頂部還安裝有沖壓柱6，承接臺(tái)2的中部設(shè)有承載板7，承載板7的內(nèi)腔均勻分布有微孔8，其承載板7的底部還設(shè)有緩沖腔14，承接臺(tái)2右側(cè)的內(nèi)腔安裝有勻熱板9，勻熱板9底部的兩側(cè)均設(shè)有電熱盤10，電熱盤10的底部電連接有加熱控制器11，勻熱板9頂部的兩側(cè)對(duì)應(yīng)電熱盤10的位置設(shè)有溫度傳感器13，勻熱板9與承接臺(tái)2的上表面處于同一水平面上，溫度傳感器13分別與加熱控制器11和預(yù)警器12相電性連接，基座1正面的右側(cè)設(shè)有預(yù)警器12。

基座1的中部安裝有熱水箱15，熱水箱15的內(nèi)腔從左到右等距離設(shè)有燒水器16，其熱水箱15的頂部從左到右對(duì)應(yīng)燒水器16的位置均還設(shè)有蒸汽流通控制閥17，蒸汽流通控制閥17的頂部設(shè)有連接通道18，連接通道18的頂端與緩沖腔14相連接，熱水箱15左側(cè)的底部通過連接管19連接有蓄水箱20，熱水箱15的右側(cè)設(shè)有水位計(jì)23，水位計(jì)23底端的左側(cè)與熱水箱15相通，水位計(jì)23內(nèi)腔的頂部設(shè)有浮漂24，其水位計(jì)23的中部還設(shè)有壓力感應(yīng)探頭25，蓄水箱20左側(cè)的頂部通過輸水管21連接有電磁水閥22，電磁水閥22與壓力感應(yīng)探頭25相電性連接。

本實(shí)用新型通過設(shè)置的勻熱板9，以及在勻熱板9底部設(shè)置的電熱盤10和加熱控制器11，能夠使得沖壓印刷后的紙張能夠得到快速的烘干，使得凹版字帖所使用紙張的硬度得到恢復(fù)，并且還能夠?qū)τ∷⒌陌及孀煮w進(jìn)行定位，防止印刷字體痕跡自我恢復(fù)，為使用者提供方便，同時(shí)，通過設(shè)置的水位計(jì)23，以及水位計(jì)23內(nèi)部設(shè)置的浮漂24和壓力感應(yīng)探頭25，通過配合安裝的電磁水閥22，使得熱水箱15和蓄水箱20的儲(chǔ)水量能夠一直處于安全水位，有效保證了該凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)在進(jìn)行印刷作業(yè)時(shí)，熱水箱15內(nèi)能夠持續(xù)不斷的產(chǎn)生蒸汽，另外，熱水箱15內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽，在通過蒸汽流通控制閥17、連接通道18、緩沖腔14和承載板7內(nèi)部的微孔8時(shí)，對(duì)印刷紙張本身的硬度具有良好的改善作用，同時(shí)還能夠有效增強(qiáng)紙張的可塑性，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中凹版字帖印刷速度慢和字體痕跡淺的問題。

使用時(shí)，凹版字帖待加工的紙張移動(dòng)到承載板7上后，蒸汽流通控制閥17開啟，使得熱水箱15內(nèi)的高溫水蒸氣短時(shí)間的噴發(fā)，通過增加紙張內(nèi)水分含量，來改變紙張整體的硬度，增加其柔軟性，使得紙張的可塑性得到進(jìn)一步的增強(qiáng)，與此同時(shí)，沖壓柱6向下延伸，使得定位板4帶動(dòng)印刷模板5對(duì)紙張進(jìn)行沖壓印刷加工，印刷加工后的字帖紙張，轉(zhuǎn)移到勻熱板9上進(jìn)行快速烘干，使得凹版字帖的紙張恢復(fù)本身原有的硬度，降低紙張的可塑性，使得印刷字體的痕跡保持恒定，另外，熱水箱15內(nèi)的水位下降時(shí)，浮漂24隨著水位向下移動(dòng)，當(dāng)浮漂24與壓力感應(yīng)探頭25接觸時(shí)，電磁水閥22開啟，使得蓄水箱20和熱水箱15內(nèi)的水位上升，同時(shí)，設(shè)置的溫度傳感器13能夠時(shí)刻對(duì)勻熱板9上的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過配合設(shè)置的加熱控制器11，能夠防止勻熱板9上的溫度過高，避免造成安全隱患。

綜上所述：該凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)，設(shè)置的熱水箱15、燒水器16、蒸汽流通控制閥17、連接通道18、緩沖腔14和承載板7，以及在承載板7內(nèi)部均勻分布的微孔8，使得該印刷機(jī)構(gòu)在對(duì)凹版字帖的紙張進(jìn)行印刷字體時(shí)，能夠通過高溫水蒸氣短時(shí)間的噴發(fā)，來改變紙張整體的硬度，增加其柔軟性，使得紙張的可塑性得到進(jìn)一步的增強(qiáng)，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中凹版字帖印刷速度慢和字體痕跡淺的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。