本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其是一種集塵型紡織用織布印花裝置。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品?，F(xiàn)在紡織工業(yè)大都需要運用到印花工業(yè)，紡織印花是在織物預(yù)定面積上進(jìn)行局限染色的過程，其中包括制備色漿，顯現(xiàn)和固色，以及加用增稠劑，以限定色漿牢固于織物的預(yù)定范圍之內(nèi)。目前的紡織品印花工序存在著各種問題，如生產(chǎn)效率不高，小作坊無法大批量生產(chǎn)產(chǎn)品，印花后續(xù)工序不完善等問題，無法滿足現(xiàn)在日益增長的生產(chǎn)生活需要；而且織布在接收完各種工序后，其表面會產(chǎn)生棉絮灰塵等雜物，影響織布產(chǎn)出的質(zhì)量，這些灰塵雜質(zhì)飄在設(shè)備內(nèi)也會二次污染織布。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、使用方便、適合批量生產(chǎn)的集塵型紡織用織布印花裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種集塵型紡織用織布印花裝置，其包括十字設(shè)置的第一機架及第二機架，所述第二機架高于所述第二機架，其特征在于：所述第一機架內(nèi)包括輸送織布的送料裝置，所述第二機架內(nèi)包括用于織布印花的印花機構(gòu)；

所述送料裝置包括有織布儲料機、織布牽引機及拉緊機構(gòu)，所述織布儲料機設(shè)置于所述第一機架外一側(cè)，所述織布牽引機設(shè)置有兩個且設(shè)置于所述第一機架內(nèi)并分部于所述第二機架的兩側(cè)，所述拉緊機構(gòu)設(shè)置于所述第一機架內(nèi)位于所述織布牽引機與所述第二機架之間；

所述印花機構(gòu)包括設(shè)置于所述第二機架內(nèi)中部的承接座，所述承接座為水平設(shè)置，所述承接座的上部水平設(shè)置有一支撐板，所述支撐板中部垂直設(shè)置有兩個驅(qū)動氣泵，所述驅(qū)動氣泵底端連接有一連接板，所述支撐板上于所述驅(qū)動氣泵的前后兩側(cè)均設(shè)置有兩個滑孔，所述滑孔內(nèi)均垂直設(shè)置有一連接桿，所述連接桿連接所述連接板，所述連接板的底部設(shè)置有一凹槽，所述凹槽的其中兩側(cè)面上部分別設(shè)置有一滑槽，所述凹槽及所述滑槽均貫通所述連接板的其中兩對應(yīng)的側(cè)面，所述凹槽內(nèi)通過所述滑槽的連接設(shè)置有印花板；

所述第二機架內(nèi)設(shè)置有烘干集塵組件，所述烘干集塵組件設(shè)置于所述支撐板的下部，所述烘干集塵組件包括呈矩形設(shè)置的四個烘干輥，每個所述烘干輥設(shè)置于矩形的一角，所述支撐板的下部設(shè)置有一層第一隔板，所述第一隔板底部設(shè)置有第一烘干板，四個所述烘干輥之間水平設(shè)置有第二烘干板，右上角所述烘干輥的右側(cè)設(shè)置有一輔助輥，所述第二機架的側(cè)面水平設(shè)置有多個第一毛刷，所述第二烘干板與所述第一毛刷相鄰一側(cè)水平設(shè)置有第二毛刷，所述第二機架底部設(shè)置有一隔層，所述隔層上設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板上開設(shè)有多個集塵口，所述隔層內(nèi)設(shè)置有一負(fù)壓風(fēng)機。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述支撐板的頂部設(shè)置有染料組，所述連接板上設(shè)置有多個通孔，所述染料組的下部設(shè)置有軟管分別連接所述通孔且連接于所述印花板；

所述連接板的側(cè)面于所述凹槽的兩側(cè)均設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置包括有旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)片、驅(qū)動電機及控制器，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述滑槽的下部，所述旋轉(zhuǎn)軸上連接所述旋轉(zhuǎn)片，所述旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置所述驅(qū)動電機，所述控制器連接所述旋轉(zhuǎn)軸。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述織布儲料機包括設(shè)置于所述第一機架側(cè)面的支架，所述支架上均設(shè)置有軸承，所述軸承之間連接一輥軸，所述輥軸上套接有一用于放置織布卷的輥筒，其中一側(cè)的所述輥軸上設(shè)置有一步進(jìn)電機。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述織布牽引機均包括牽引盒、上壓輥及下壓輥，所述牽引盒分別設(shè)置于所述第一機架的兩側(cè)面，所述上壓輥的兩軸固定連接于所述牽引盒內(nèi)，所述下壓輥的兩軸可移動的連接于所述牽引盒內(nèi)，所述牽引盒的一側(cè)還設(shè)置有用于驅(qū)動所述下壓輥上下移動的氣泵。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述拉緊機構(gòu)包括固定件、固定桿、拉緊輥及重力組件，所述固定件設(shè)置有兩個且分別對應(yīng)設(shè)置于所述第一機架的側(cè)壁上，所述固定件之間連接有一“H”形所述固定桿，所述固定桿能夠在所述固定件上轉(zhuǎn)動，所述固定桿的其中一端連接所述拉緊輥，所述重力組件包括一重力盒，所述重力盒內(nèi)設(shè)置有滑軌，所述滑軌上連接有能夠隨所述滑軌轉(zhuǎn)動的重力塊，所述重力塊連接所述固定桿的另一端。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一機架內(nèi)設(shè)置有多個用于織布輸送的連接輥。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述承接座頂部設(shè)置有一層加熱層，所述加熱層的頂部還設(shè)置有一層橡膠層。

本發(fā)明的集塵型紡織用織布印花裝置設(shè)置的第一機架內(nèi)組裝有送料裝置用于織布的輸送，送料裝置包括的織布儲料機便于織布的預(yù)存儲和送料裝置的及時調(diào)用、織布牽引機用于織布的牽引和移位、拉緊機構(gòu)用于織布在送料過程中保持其緊繃狀態(tài)，便于織布移動至印花機構(gòu)時能夠保持其緊繃、平滑狀態(tài)，以便能夠更好的接收印花工序；設(shè)置的第二機架與第一機架為十字設(shè)置便于第二機架內(nèi)設(shè)設(shè)置的印花機構(gòu)的工作和配件的更換，印花機構(gòu)包括的印花板連接于連接板內(nèi)，本發(fā)明的印花板配設(shè)有若干，且每個印花板均設(shè)置有不同的花紋和圖案以備印花需要，印花板通過連接板和固定裝置能夠便捷的進(jìn)行更換，大大滿足了印出不同花色的需要；第二機架下部設(shè)置的烘干集塵組件用于織布印花后的烘干和織布集塵的工序，烘干工序能夠使印花能夠較快的保留在織布上，同時能夠保持印花的形狀，提高了印花的質(zhì)量，而集塵工序方便織布在烘干后對織布表面的棉絮灰塵進(jìn)行清理，保證了織布的清潔；第二機架底部設(shè)置的隔層用于收集清理下來的灰塵棉絮等雜物，隔層上的第二隔板上設(shè)置有多個集塵口用于雜質(zhì)的收集，隔層內(nèi)設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)機將第二機架內(nèi)的雜質(zhì)通過集塵口收集至隔層內(nèi)，十分方便，待收集一段時間后工作人員便清理一次隔層，保持設(shè)備的清潔和正常運轉(zhuǎn)。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、使用方便、適合批量生產(chǎn)等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明最佳實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明最佳實施例的連接板連接印花板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種集塵型紡織用織布印花裝置，其包括十字設(shè)置的第一機架1及第二機架2，第二機架2高于第二機架2，其特征在于：第一機架1內(nèi)包括輸送織布的送料裝置，第二機架2內(nèi)包括用于織布印花的印花機構(gòu)6；

送料裝置包括有織布儲料機3、織布牽引機4及拉緊機構(gòu)5，織布儲料機3設(shè)置于第一機架1外一側(cè)，織布牽引機4設(shè)置有兩個且設(shè)置于第一機架1內(nèi)并分部于第二機架2的兩側(cè)，拉緊機構(gòu)5設(shè)置于第一機架1內(nèi)位于織布牽引機4與第二機架2之間；

印花機構(gòu)6包括設(shè)置于第二機架2內(nèi)中部的承接座61，承接座61為水平設(shè)置，承接座61的上部水平設(shè)置有一支撐板62，支撐板62中部垂直設(shè)置有兩個驅(qū)動氣泵63，驅(qū)動氣泵63底端連接有一連接板64，支撐板62上于驅(qū)動氣泵63的前后兩側(cè)均設(shè)置有兩個滑孔65，滑孔65內(nèi)均垂直設(shè)置有一連接桿66，連接桿66連接連接板64，連接板64的底部設(shè)置有一凹槽641，凹槽641的其中兩側(cè)面上部分別設(shè)置有一滑槽642，凹槽641及滑槽642均貫通連接板64的其中兩對應(yīng)的側(cè)面，凹槽641內(nèi)通過滑槽642的連接設(shè)置有印花板7；

第二機架2內(nèi)設(shè)置有烘干集塵組件9，烘干集塵組件9設(shè)置于支撐板62的下部，烘干集塵組件9包括呈矩形設(shè)置的四個烘干輥91，每個烘干輥91設(shè)置于矩形的一角，支撐板62的下部設(shè)置有一層第一隔板92，第一隔板92底部設(shè)置有第一烘干板93，四個烘干輥91之間水平設(shè)置有第二烘干板94，右上角烘干輥91的右側(cè)設(shè)置有一輔助輥95，第二機架2的側(cè)面水平設(shè)置有多個第一毛刷96，第二烘干板94與第一毛刷96相鄰一側(cè)水平設(shè)置有第二毛刷97，第二機架2底部設(shè)置有一隔層12，隔層12上設(shè)置有第二隔板1392，第二隔板1392上開設(shè)有多個集塵口14，隔層12內(nèi)設(shè)置有一負(fù)壓風(fēng)機15。

支撐板62的頂部設(shè)置有染料組67，連接板64上設(shè)置有多個通孔68，染料組67的下部設(shè)置有軟管69分別連接通孔68且連接于印花板7；

連接板64的側(cè)面于凹槽641的兩側(cè)均設(shè)置有固定裝置，固定裝置包括有旋轉(zhuǎn)軸81、旋轉(zhuǎn)片82、驅(qū)動電機83及控制器84，旋轉(zhuǎn)軸81設(shè)置于滑槽642的下部，旋轉(zhuǎn)軸81上連接旋轉(zhuǎn)片82，旋轉(zhuǎn)軸81同軸設(shè)置驅(qū)動電機83，控制器84連接旋轉(zhuǎn)軸81。

織布儲料機3包括設(shè)置于第一機架1側(cè)面的支架31，支架31上均設(shè)置有軸承，軸承之間連接一輥軸32，輥軸32上套接有一用于放置織布卷的輥筒33，其中一側(cè)的輥軸32上設(shè)置有一步進(jìn)電機。

織布牽引機4均包括牽引盒41、上壓輥42及下壓輥43，牽引盒41分別設(shè)置于第一機架1的兩側(cè)面，上壓輥42的兩軸固定連接于牽引盒41內(nèi)，下壓輥43的兩軸可移動的連接于牽引盒41內(nèi)，牽引盒41的一側(cè)還設(shè)置有用于驅(qū)動下壓輥43上下移動的氣泵。

拉緊機構(gòu)5包括固定件51、固定桿52、拉緊輥53及重力組件，固定件51設(shè)置有兩個且分別對應(yīng)設(shè)置于第一機架1的側(cè)壁上，固定件51之間連接有一“H”形固定桿52，固定桿52能夠在固定件51上轉(zhuǎn)動，固定桿52的其中一端連接拉緊輥53，重力組件包括一重力盒55，重力盒55內(nèi)設(shè)置有滑軌56，滑軌56上連接有能夠隨滑軌56轉(zhuǎn)動的重力塊57，重力塊57連接固定桿52的另一端。

第一機架1內(nèi)設(shè)置有多個用于織布輸送的連接輥11，承接座61頂部設(shè)置有一層加熱層611，加熱層611的頂部還設(shè)置有一層橡膠層612。

本發(fā)明的集塵型紡織用織布印花裝置設(shè)置的第一機架1內(nèi)組裝有送料裝置用于織布的輸送，送料裝置包括的織布儲料機3便于織布的預(yù)存儲和送料裝置的及時調(diào)用、織布牽引機4用于織布的牽引和移位、拉緊機構(gòu)5用于織布在送料過程中保持其緊繃狀態(tài)，便于織布移動至印花機構(gòu)6時能夠保持其緊繃、平滑狀態(tài)，以便能夠更好的接收印花工序；設(shè)置的第二機架2與第一機架1為十字設(shè)置便于第二機架2內(nèi)設(shè)設(shè)置的印花機構(gòu)6的工作和配件的更換，印花機構(gòu)6包括的印花板7連接于連接板64內(nèi)，本發(fā)明的印花板7配設(shè)有若干，且每個印花板7均設(shè)置有不同的花紋和圖案以備印花需要，印花板7通過連接板64和固定裝置能夠便捷的進(jìn)行更換，大大滿足了印出不同花色的需要；第二機架2下部設(shè)置的烘干集塵組件9用于織布印花后的烘干和織布集塵的工序，烘干工序能夠使印花能夠較快的保留在織布上，同時能夠保持印花的形狀，提高了印花的質(zhì)量，而集塵工序方便織布在烘干后對織布表面的棉絮灰塵進(jìn)行清理，保證了織布的清潔；第二機架2底部設(shè)置的隔層12用于收集清理下來的灰塵棉絮等雜物，待收集一段時間后工作人員便清理一次隔層12，保持設(shè)備的清潔和正常運轉(zhuǎn)。

織布儲料機3設(shè)置于第一機架1外的左側(cè)用于放置待加工的織布卷，織布牽引機4設(shè)置有兩個并分別設(shè)置于第二機架2的兩側(cè)，拉緊機構(gòu)5設(shè)置于左側(cè)的織布牽引機4與第二機架2之間用于織布在送料過程中保持其緊繃狀態(tài)，便于織布移動至印花機構(gòu)6時能夠保持其緊繃、平滑狀態(tài)，以便能夠更好的接收印花工序。

印花機構(gòu)6包括有承接座61，水平設(shè)置的承接座61用于支承和放置待加工的織布并且和印花板7相配合施壓對織布進(jìn)行印花工序，承接座61上部水平設(shè)置的支撐板62用于連接用于驅(qū)動印花板7進(jìn)行印花工序的驅(qū)動氣泵63，支撐板62中部設(shè)置有兩個驅(qū)動氣泵63共同驅(qū)動，大大提高了印花過程中的穩(wěn)定性，提高工作效率，連接板64設(shè)置于支撐板62的下部且連接驅(qū)動氣泵63用于插接印花板7，連接桿66通過滑孔65與連接板64相連用于輔助連接板64在印花過程中的上下移動，進(jìn)一步提高印花過程中的穩(wěn)定性；連接板64底部凹槽641和滑槽642的設(shè)置便于印花板7的拿??；承接座61頂部設(shè)置有一層加熱層611用于對織布的加熱，輔助印花，使印花效果更好，加熱層611的頂部還設(shè)置有一層橡膠層612使織布在印花過程中能夠充分的和印花板7接觸，印花效果好。

支撐板62的頂部設(shè)置的染料組67用于提供印花工序中的印花原料，染料組67連接的軟管69通過連接板64的多個通孔68通過連接板64而后連接到印花板7；連接板64的側(cè)面設(shè)置有固定裝置用于固定插接到連接板64內(nèi)的印花板7。

烘干集塵組件9設(shè)置于承接座61的下部，烘干集塵組件9包括有四個烘干輥91成矩形連接設(shè)置于第二機架2內(nèi)，烘干輥91用于織布的轉(zhuǎn)運，承接座61的下部設(shè)置有一層隔板92，隔板92底部設(shè)置有第一烘干板93，隔板92用于隔離第一烘干板93和承接座61，第一烘干板93用于烘干織布的其中一面，第二烘干板94水平設(shè)置于四個烘干輥91之間用于烘干織布的另一面，右上角烘干輥91的右側(cè)設(shè)置有一輔助輥95用于改變織布的走向以便于烘干；第二機架2的側(cè)面水平設(shè)置有多個第一毛刷96用于清除織布一面的灰塵雜質(zhì)，第二烘干板94與第一毛刷96相鄰一側(cè)水平設(shè)置有第二毛刷97用于清除織布另一面的灰塵雜質(zhì)，本實施例中，第一毛刷96至上而下設(shè)置有三個，且第一毛刷96的刷齒至上而下由粗到細(xì)，能夠徹底清潔織布上的灰塵雜質(zhì)；第二機架2底部設(shè)置的隔層12用于收集清理下來的灰塵棉絮等雜物，隔層12上的第二隔板1392上設(shè)置有多個集塵口14用于雜質(zhì)的收集，隔層12內(nèi)設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)機15將第二機架2內(nèi)的雜質(zhì)通過集塵口14收集至隔層12內(nèi)，十分方便，待收集一段時間后工作人員便清理一次隔層12，保持設(shè)備的清潔和正常運轉(zhuǎn)。

織布儲料機3包括有支架31、輥軸32、輥筒33及步進(jìn)電機，輥軸32設(shè)置于支架31上能夠自由轉(zhuǎn)動，輥筒33套接于輥軸32上用于放置織布卷，步進(jìn)電機設(shè)置于輥軸32的其中一側(cè)上用于驅(qū)動輥軸32旋轉(zhuǎn)而帶動織布卷旋轉(zhuǎn)放卷。

織布牽引機4包括的牽引盒41分別設(shè)置于第一機架1的兩側(cè)壁，上壓輥42和下壓輥43均連接于兩牽引盒41之間，其中上壓輥42為固定連接，下壓輥43為上下移動連接，氣泵用于驅(qū)動下壓輥43的移動，上壓輥42和下壓輥43均為可旋轉(zhuǎn)且一側(cè)均設(shè)置有動力裝置用于驅(qū)動上壓輥42和下壓輥43旋轉(zhuǎn)從而帶動織布的移動。

拉緊機構(gòu)5包括的固定件51分別設(shè)置于第一機架1的側(cè)壁上，固定件51之間設(shè)置有一固定桿52為“H”形，固定桿52的其中一端之間設(shè)置有拉緊輥53用于制成織布輸送,固定桿52的另一端連接重力組件，重力組件中的重力塊57在滑軌56的作用下能夠在重力盒55中上下移動來調(diào)控固定桿52，保證了織布保持繃緊狀態(tài)。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。