本實用新型涉及裝飾鋁板的技術領域,特別是絲網印刷機的技術領域。
背景技術:
裝飾鋁板是一種常用的裝飾材料,裝飾鋁板輕巧且耐腐蝕。裝飾鋁板在進行加工時一般由吸板機將堆疊在一起的鋁板進行分離,將鋁板一張張的送入到印刷設備中進行印刷。現有的吸板機在使用過程中加料時無法正常的將鋁板送出,不利于生產效率的提高。現有的印刷設備印刷效果不夠理想。
技術實現要素:
本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題,提出一種全自動滾筒式絲網印刷機,能夠使鋁板添加變得簡單,印刷出的花紋清晰,且不易歪斜。
為實現上述目的,本實用新型提出了一種全自動滾筒式絲網印刷機,包括吸板機主體、盛料槽、第一盛料板、第二盛料板,吸頭、撥動軸、滾動軸、滾輪、傳送帶、側支架、網架、絲網、第一刮刀、第二刮刀,所述吸板機主體上設有盛料槽,盛料槽內安放有第一盛料板,第一盛料板與盛料槽底部之間通過彈簧相連,所述第一盛料板上安放有第二盛料板,第二盛料板兩側設有若干第一插孔,所述盛料槽一側側壁上設有加料門,盛料槽兩側壁上設有與第一插孔相配合的第二插孔,所述吸板機主體上方設有撥動軸、吸頭和兩個上下分布的滾動軸,吸頭位于盛料槽的正上方,所述吸板機主體一側設有滾輪,所述側支架數量為2,兩側支架之間安裝有一可沿著側支架來回移動的網架,網架內安裝有可拆卸的絲網,所述側支架上固定有一可上下移動的固定塊,固定塊上安裝有第一刮刀和第二刮刀,第一刮刀和第二刮刀均位于絲網的上方,所述側支架之間有若干與側支架平行的窄條狀傳送帶,傳送帶安裝在兩個滾輪上,滾輪之間有一支撐板,支撐板位于傳送帶所圍區(qū)域內。
作為優(yōu)選,所述撥動軸上設有撥動板,撥動板上安裝有壓力感應器,壓力感應器與一計數器相連。
作為優(yōu)選,所述加料門和第二插孔不在盛料槽的同一側壁上,第二插孔尺寸大于第一插孔尺寸。
作為優(yōu)選,所述第一盛料板底部設有若干拉繩,拉繩穿過盛料槽的底壁從吸板機主體的一側穿出。
作為優(yōu)選,所述側支架上均固定有一個定位塊,兩定位塊之間的距離為鋁板的寬度,定位塊位于側支架的進料側。
作為優(yōu)選,所述第一刮刀固定在固定塊上,第二刮與一刮刀通過一橫桿相連,橫桿上穿有一轉軸,轉軸通過一固定桿固定在側支架上。
作為優(yōu)選,所述支撐板的頂部緊貼傳送帶的內側。
本實用新型的有益效果:本實用新型通過將支撐板設置在傳送帶所圍區(qū)域內,使得印刷時鋁板能和絲網緊密接觸,保證了印刷效果;定位塊的設置使得鋁板能夠與絲網上的圖案準確對應,防止圖案印歪斜;第一刮刀和第二刮刀的聯動設置使得第一刮刀和第二刮刀能較好的配合,提高印刷效果;彈簧設置在盛料槽內,使得最上方的鋁板與吸頭之間的距離始終保持在一定的范圍內,使得吸頭能有效的將鋁板吸起;第一插孔和第二插孔配合插銷可以有效的將第二盛料板臨時固定;加料門的設置方便了加入新的鋁板;拉繩的設置方便了將第一盛料板向下拉,使用方便。
本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本實用新型一種全自動滾筒式絲網印刷機的主視圖;
圖2是本實用新型一種全自動滾筒式絲網印刷機的側支架局部示意圖;
圖3是本實用新型一種全自動滾筒式絲網印刷機的吸板機主體示意圖。
圖中:1-側支架、2-固定塊、3-網架、4-傳送帶、5-吸板機主體、6-盛料槽、11-定位塊、21-第一刮刀、22-第二刮刀、23-橫桿、24-轉軸、25-固定桿、30-絲網、40-滾輪、41-支撐板、51-撥動軸、52-吸頭、53-滾動軸、55-撥動板、56-壓力感應器、60-彈簧、61-第一盛料板、62-第二盛料板、63-第一插孔、64-第二插孔、65-加料門、66-拉繩。
【具體實施方式】
參閱圖1、圖2和圖3,本實用新型一種全自動滾筒式絲網印刷機,包括吸板機主體5、盛料槽6、第一盛料板61、第二盛料板62,吸頭52、撥動軸51、滾動軸53、滾輪40、傳送帶4、側支架1、網架3、絲網30、第一刮刀21、第二刮刀22,所述吸板機主體5上設有盛料槽6,盛料槽6內安放有第一盛料板61,第一盛料板61與盛料槽6底部之間通過彈簧60相連,所述第一盛料板61上安放有第二盛料板62,第二盛料板62兩側設有若干第一插孔63,所述盛料槽6一側側壁上設有加料門65,盛料槽6兩側壁上設有與第一插孔63相配合的第二插孔64,所述吸板機主體5上方設有撥動軸51、吸頭52和兩個上下分布的滾動軸53,吸頭52位于盛料槽6的正上方,所述吸板機主體5一側設有滾輪40,所述側支架1數量為2,兩側支架1之間安裝有一可沿著側支架1來回移動的網架3,網架3內安裝有可拆卸的絲網30,所述側支架1上固定有一可上下移動的固定塊2,固定塊2上安裝有第一刮刀21和第二刮刀22,第一刮刀21和第二刮刀22均位于絲網30的上方,所述側支架1之間有若干與側支架1平行的窄條狀傳送帶4,傳送帶4安裝在兩個滾輪40上,滾輪40之間有一支撐板41,支撐板41位于傳送帶4所圍區(qū)域內,所述撥動軸51上設有撥動板55,撥動板55上安裝有壓力感應器56,壓力感應器56與一計數器相連,所述加料門65和第二插孔64不在盛料槽6的同一側壁上,第二插孔64尺寸大于第一插孔63尺寸,所述第一盛料板61底部設有若干拉繩66,拉繩66穿過盛料槽6的底壁從吸板機主體5的一側穿出,所述側支架1上均固定有一個定位塊11,兩定位塊11之間的距離為鋁板的寬度,定位塊11位于側支架1的進料側,第二刮與一刮刀通過一橫桿23相連,橫桿23上穿有一轉軸24,轉軸24通過一固定桿25固定在側支架1上,所述支撐板41的頂部緊貼傳送帶4的內側。
本實用新型工作過程:
本實用新型一種全自動滾筒式絲網印刷機在工作過程中,鋁板依次一張張由吸頭52從盛料槽6吸出后在撥動軸51的作用下推向兩轉動軸53之間的間隙,在轉動軸53的作用下鋁板傳送到傳送帶4上,鋁板在傳送帶4的帶動下繼續(xù)運動,當經過定位塊11時能被很好的調整好位置,當鋁板經過網架3時得到印刷,第一刮刀21和第二刮刀22一上一下往復運動,完成對染料的鋪設和刮除,由于有支撐板41的存在,鋁板能與絲網3緊密接觸,提高印刷效果。在彈簧60的作用下,隨著盛料槽6內鋁板的減少,鋁板堆也會隨著升高,使得最頂部的鋁板與吸頭52之間的距離始終保持在一定的范圍內,保證了吸取效果;撥動板55上的壓力感應器56配合計數器可以有效的記錄出板數量;當第二盛料板62上的第一插孔63和盛料槽6側壁上的第二插孔64位于同一直線上時,往第一插孔63和第二插孔64內插入插銷,固定住第二盛料板62,然后打開加料門65,拉動拉繩66使得第一盛料板61下壓,然后在第一盛料板61上放上另一塊第二盛料板62,然后加入新的鋁板,最后將插銷拔下取出原先的第二盛料板62,關上加料門65,松開拉動繩66,完成加板的過程,加板過程中始終有鋁板被送出,提高了效率。
上述實施例是對本實用新型的說明,不是對本實用新型的限定,任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。