本實用新型屬于印刷設備技術領域，涉及一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機。

背景技術：

傳統(tǒng)印刷包裝行業(yè)，多采用凹版印刷技術，因其印品色彩鮮艷，購機成本低廉，受到包裝企業(yè)的青睞。但是凹印墨層較厚，為促進油墨快干，大量使用揮發(fā)性有機溶劑，會造成VOC排放，污染大氣環(huán)境。因此國家對傳統(tǒng)印刷包裝行業(yè)的治理力度越來越大，提出綠色環(huán)保低能耗的總體要求，對包裝企業(yè)VOC排放按標準進行收費，印刷包裝企業(yè)的生存發(fā)展面臨巨大挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)膠印機印版滾筒和橡皮滾筒的周長為固定規(guī)格，對應的橡皮輥周長也為固定規(guī)格，主要應于印刷重復周長為固定規(guī)格的報紙、書刊等的印刷，而商業(yè)軟包裝的印刷則要求橡皮滾筒重復周長能夠根據(jù)不同的印件隨時變化，且需要印版滾筒和橡皮滾筒能夠更換快速靈活，現(xiàn)有設備不能滿足這一要求。

膠印機的傳統(tǒng)結構為機組式，各色組膠印印刷單元水平排列，結構不夠緊湊，套印準確度不高，而且傳統(tǒng)的膠印機多為單張紙印刷，印刷效率較低，不能滿足使用要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機，解決了傳統(tǒng)機存在污染大氣環(huán)境和套印準確度不高的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機，包括放料及接紙機裝置，放料及接紙機裝置內(nèi)卷筒形式的承印材料依次經(jīng)過糾偏裝置、除塵裝置、印刷單元、熱風烘箱固化裝置、烘箱出口糾偏裝置、收料牽引裝置和收料裁切裝置進入收料裝置，熱風烘箱固化裝置包括箱體，箱體底部設置有排風口，箱體內(nèi)設置有烘箱靜壓箱和若干個導向輥，烘箱靜壓箱內(nèi)設置有進風口和若干個風嘴，導向輥與風嘴相對設置；

印刷單元包括中心大滾筒，中心大滾筒垂直設置于膠印機的一對墻板之間，一對墻板平行設置，中心大滾筒水平相對的兩側分別設有若干對位置可調(diào)的膠印色組單元，每個膠印色組單元包括依次靠近中心大滾筒設置的水墨系統(tǒng)、快速拆裝的印版滾筒和快速拆裝的橡皮滾筒，印版滾筒與橡皮滾筒的結構相同。

本實用新型的特點還在于，

中心大滾筒的軸線與水平線平行，印版滾筒和橡皮滾筒均與中心大滾筒平行設置。

印版滾筒的兩端均通過支架a連接有移動機構A，移動機構A分別位于一對墻板上。

移動機構A包括絲杠a，絲杠a的兩端均通過支座a支撐，支座a分別位于墻板上，絲杠a的傳動端連接電機a，絲杠a的兩側均設置有與絲杠a平行的導軌a，導軌a與設置在支架a上的滑塊a配合，絲杠a上設有螺母副a，螺母副a與支架a連接。

橡皮滾筒的兩端均通過支架b連接有移動機構B，移動機構B分別位于一對墻板上。

移動機構B包括絲杠b，絲杠b的兩端均通過支座b支撐，支座a分別位于墻板上，絲杠b的傳動端連接電機b，絲杠b的兩側均設置有與絲杠b平行的導軌b，導軌b與設置在支架b上的滑塊b配合，絲杠b上設有螺母副b，螺母副b與支架b連接。

橡皮滾筒包括橡皮輥滾筒和安裝在橡皮輥滾筒內(nèi)的空心的橡皮輥芯軸，橡皮輥芯軸的一端密封，橡皮輥芯軸上設置有通氣孔，橡皮輥芯軸的外表面?zhèn)鲃觽忍幵O置有用于與橡皮輥滾筒定位的定位銷。

橡皮輥滾筒外表面設置有刻線，刻線與橡皮輥滾筒的軸線平行。

橡皮輥滾筒的傳動側設置有定位槽，定位槽位于橡皮輥滾筒內(nèi)側，定位槽與定位銷位置相對。

橡皮輥芯軸包括套筒，定位銷位于套筒上，套筒內(nèi)的兩端分別插有階梯軸a和階梯軸b，階梯軸a為空心軸，階梯軸b為一端封閉的空心軸，階梯軸b的小徑端封閉，階梯軸a和階梯軸b的大徑端均位于套筒內(nèi)，套筒的長度大于階梯軸a的大徑端和階梯軸b的大徑端之和的長度，通氣孔穿過階梯軸b的大徑端和套筒。

本實用新型的有益效果是：一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機通過設置熱風烘箱固化裝置，利用熱能固化承印材料上的油墨，油墨和承印材料吸收走一部分熱能，熱風的溫度降低后通過用戶的排廢管道排出車間進行處理，不使用揮發(fā)性有機溶劑促進油墨快干，沒有VOC排放，污染低；印刷單元將中心大滾筒作為膠印的承壓輥，在中心大滾筒兩側分布有膠印色組，各膠印色組排列緊湊，能夠連續(xù)給料，印刷速度高，印版滾筒和橡皮滾筒的位置均可調(diào)，提高了套印準確度，印刷廢品率低；印刷單元中印版滾筒和橡皮滾筒的快速拆裝，能很方便的進行不同尺寸的橡皮輥滾筒(印版滾筒上的滾筒)之間的更換，使得設備的調(diào)試更加靈活，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機中熱風烘箱固化裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機中印刷單元的結構示意圖；

圖4是圖3中A部分的放大圖；

圖5是本實用新型一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機中橡皮滾筒的結構示意圖；

圖6是本實用新型一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機中橡皮輥芯軸的結構示意圖；

圖7是圖6中C部分的放大圖；

圖8是本實用新型一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機中橡皮輥滾筒的結構示意圖；

圖9是圖8中B部分的放大圖。

圖中，1.放料及接紙機裝置，2.糾偏裝置，3.除塵裝置，4.熱風烘箱固化裝置，5.印刷單元，6.烘箱出口糾偏裝置，7.收料牽引裝置，8.箱體，9.收料裁切裝置，10.收料裝置，11.烘箱靜壓箱，12.進風口，13.風嘴，14.導向輥，15.中心大滾筒，16.水墨系統(tǒng)，17.印版滾筒，18.橡皮滾筒，19.支架a，20.支架b，21.移動機構A，21-1.絲杠a，21-2.電機a，22.墻板，23.移動機構B，23-1.絲杠b，23-2.電機b，24.導軌b，25.導軌a，26.橡皮輥滾筒，27.橡皮輥芯軸，28.通氣孔，29.定位銷，30.刻線，31.定位槽，32.套筒，33.階梯軸a，34.階梯軸b，35.排風口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型提供了一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機，如圖1和圖2所示，包括放料及接紙機裝置1，放料及接紙機裝置1內(nèi)卷筒形式的承印材料依次經(jīng)過糾偏裝置2、除塵裝置3、印刷單元5、熱風烘箱固化裝置4、烘箱出口糾偏裝置6、收料牽引裝置7和收料裁切裝置9進入收料裝置10，其特征在于：熱風烘箱固化裝置4包括箱體8，箱體8底部設置有排風口35，箱體8內(nèi)設置有烘箱靜壓箱11和若干個導向輥14，烘箱靜壓箱11內(nèi)設置有進風口12和若干個風嘴13，導向輥14與風嘴13相對設置；

如圖3和圖4所示，印刷單元5包括中心大滾筒15，中心大滾筒15垂直設置于膠印機的一對墻板22之間，一對墻板22平行設置，中心大滾筒15水平相對的兩側分別設有3對位置可調(diào)的膠印色組單元，每個膠印色組單元包括依次靠近中心大滾筒15設置的水墨系統(tǒng)16、快速拆裝的印版滾筒17和快速拆裝的橡皮滾筒18，印版滾筒17與橡皮滾筒18的結構相同；

中心大滾筒15的軸線與水平線平行，印版滾筒17和橡皮滾筒18均與中心大滾筒15平行設置；

印版滾筒17的兩端均通過支架a19連接有移動機構A21，移動機構A21分別位于一對墻板22上；

移動機構A21包括絲杠a21-1，絲杠a21-1的兩端均通過支座a支撐，支座a分別位于墻板22上，絲杠a21-1的傳動端連接電機a21-2，絲杠a21-1的兩側均設置有與絲杠a21-1平行的導軌a25，導軌a25與設置在支架a19上的滑塊a配合，絲杠a21-1上設有螺母副a，螺母副a與支架a19連接；

橡皮滾筒18的兩端均通過支架b20連接有移動機構B23，移動機構B23分別位于一對墻板22上；

移動機構B23包括絲杠b23-1，絲杠b23-1的兩端均通過支座b支撐，支座a分別位于墻板22上，絲杠b23-1的傳動端連接電機b23-2，絲杠b23-1的兩側均設置有與絲杠b23-1平行的導軌b24，導軌b24與設置在支架b20上的滑塊b配合，絲杠b23-1上設有螺母副b，螺母副b與支架b20連接；

如圖5-圖9所示，橡皮滾筒18包括橡皮輥滾筒26和安裝在橡皮輥滾筒26內(nèi)的空心的橡皮輥芯軸27，橡皮輥芯軸27的一端密封，橡皮輥芯軸27上設置有通氣孔28，橡皮輥芯軸27的外表面?zhèn)鲃觽忍幵O置有用于與橡皮輥滾筒26定位的定位銷29；

橡皮輥滾筒26由不同的復合材料制成，橡皮輥滾筒26的內(nèi)徑與橡皮輥芯軸27的外徑相適應，橡皮輥滾筒26的內(nèi)層為具有可變的彈性體材料，在負壓的作用下可使橡皮輥滾筒26與橡皮輥芯軸27的外圓緊貼，

橡皮輥滾筒26外徑尺寸根據(jù)不同印刷重復周長確定，橡皮輥滾筒26外表面設置有刻線30，刻線30與橡皮輥滾筒26的軸線平行，刻線30用于橡皮輥滾筒26的安裝；

橡皮輥滾筒26的傳動側設置有定位槽31，定位槽31位于橡皮輥滾筒26內(nèi)側，定位槽31與定位銷29位置相對，定位槽31用于橡皮輥滾筒26在橡皮輥芯軸27的周向上的定位；

橡皮輥芯軸27包括套筒32，定位銷29位于套筒32上，套筒32內(nèi)的兩端分別插有階梯軸a 33和階梯軸b34，階梯軸a 33為空心軸，階梯軸b34為一端封閉的空心軸，階梯軸b34的小徑端封閉，階梯軸a 33和階梯軸b34的大徑端均位于套筒32內(nèi)，套筒32的長度大于階梯軸a 33的大徑端和階梯軸b34的大徑端之和的長度，通氣孔28穿過階梯軸b34的大徑端和套筒32，

印版滾筒17與橡皮滾筒18的結構完全相同，只是印版滾筒17上的刻線30的深度小于比橡皮滾筒18上的刻線30的深度，印版滾筒17上的刻線30通常稱為裝版縫。

本實用新型一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機的工作原理是：放料及接紙機裝置1內(nèi)卷筒形式的承印材料依次經(jīng)過糾偏裝置2、除塵裝置3、印刷單元5、熱風烘箱固化裝置4、烘箱出口糾偏裝置6、收料牽引裝置7和收料裁切裝置9進入收料裝置10，完成承印材料的印刷；

承印材料在進入熱風烘箱固化裝置4時，導向輥14與風嘴13相對設置，印刷過的承印材料位于導向輥14上，熱風從進風口12進入箱體8，經(jīng)風嘴13均勻的吹在承印材料上，利用熱能固化承印材料上的油墨，油墨和承印材料吸收走一部分熱能，熱風的溫度降低后通過用戶的排廢管道排出車間進行處理，不使用揮發(fā)性有機溶劑促進油墨快干，沒有VOC排放，污染低；

承印材料在進入印刷單元5時，先將承印材料包裹在中心大滾筒15上，水墨系統(tǒng)16根據(jù)水墨平衡原理將水墨轉移到印版滾筒17上，印版滾筒17上有圖案的地方會附著上水墨，隨后附著上水墨的圖案會轉移到橡皮滾筒18上，橡皮滾筒18再將附著上水墨的圖案轉移到料膜上，即完成了膠印過程，

其中，中心大滾筒15作為膠印的承壓輥，在中心大滾筒15的兩側呈衛(wèi)星式分布膠印色組單元，這樣的分布方式可使各色組單元排列緊湊，適用于連續(xù)給料，印刷速度較高，當需要調(diào)節(jié)印版滾筒17的位置時，同時開啟兩個電機a21-2，兩個絲杠a21-1同步運動，螺母副a通過支架a19帶動印版滾筒17移動(支架a19沿著導軌a25運動)，印版滾筒17的兩端同步移動；當不需要進行調(diào)節(jié)時，兩個電機a21-2同時停止運動，

當需要調(diào)節(jié)橡皮滾筒18的位置時，同時開啟兩個電機b23-2，兩個絲杠b23-1同步運動，螺母副b通過支架b20帶動橡皮滾筒18移動(支架b20沿著導軌b24運動)，橡皮滾筒18的兩端同步移動，當不需要進行調(diào)節(jié)時，兩個電機b23-2同時停止運動，

將中心大滾筒15作為膠印的承壓輥，在中心大滾筒15兩側分布有膠印色組，各膠印色組排列緊湊，能夠連續(xù)給料，印刷速度高，印版滾筒17和橡皮滾筒18的位置均可調(diào)，提高了套印準確度，印刷廢品率低；

印刷單元5中印版滾筒17和橡皮滾筒18的快速拆裝，在橡皮滾筒18安裝的過程中，將橡皮輥滾筒26穿在橡皮輥芯軸27上，并且保證橡皮輥滾筒26傳動側的定位槽31與橡皮輥芯軸27的定位銷29完全配合，然后從橡皮輥芯軸27的階梯軸a 33端進行抽氣，在抽氣時，橡皮輥芯軸27內(nèi)部形成負壓，且通氣孔28用于連通橡皮輥芯軸27內(nèi)部及橡皮輥芯軸27與橡皮輥滾筒26之間的空隙，所以此時，橡皮輥芯軸27與橡皮輥滾筒26之間的空氣也被通氣孔28被抽走，使得橡皮輥滾筒26內(nèi)壁收縮與橡皮輥芯軸27外圓緊密的結合，彈性體在負壓下變形收縮，緊貼橡皮輥芯軸27外圓；

當對橡皮輥滾筒26進行拆裝時，從橡皮輥芯軸27的階梯軸a 33端進行充氣，橡皮輥芯軸27內(nèi)部形成正壓，空氣從橡皮輥芯軸27的通氣孔28排出，使橡皮輥滾筒26內(nèi)壁脹起，彈性體在正壓下變形脹起，使橡皮輥滾筒26內(nèi)圓與橡皮輥芯軸27外圓形成縫隙脫離與橡皮輥芯軸27外表面脫離，然后將橡皮輥滾筒26從橡皮輥芯軸27上取下即可，印版滾筒17和橡皮滾筒18的結構相同，快速拆裝的原理也相同，這樣的拆裝方式簡單易行，拆裝迅速，能很方便的進行不同尺寸的橡皮輥滾筒26(印版滾筒17上的滾筒)之間的更換，使得設備的調(diào)試更加靈活，膠印機滿足商業(yè)軟包裝的印刷需求，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的一種衛(wèi)星式普通油墨的膠印機通過設置熱風烘箱固化裝置4，利用熱能固化承印材料上的油墨，油墨和承印材料吸收走一部分熱能，熱風的溫度降低后通過用戶的排廢管道排出車間進行處理，不使用揮發(fā)性有機溶劑促進油墨快干，沒有VOC排放，污染低；印刷單元5將中心大滾筒15作為膠印的承壓輥，在中心大滾筒15兩側分布有膠印色組，各膠印色組排列緊湊，能夠連續(xù)給料，印刷速度高，印版滾筒17和橡皮滾筒18的位置均可調(diào)，提高了套印準確度，印刷廢品率低；印刷單元5中印版滾筒17和橡皮滾筒18的快速拆裝，能很方便的進行不同尺寸的橡皮輥滾筒26(印版滾筒17上的滾筒)之間的更換，使得設備的調(diào)試更加靈活，提高了生產(chǎn)效率。