本實(shí)用新型涉及金屬罐印刷機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬罐印刷機(jī)的油墨單元。

背景技術(shù)：

金屬罐印刷機(jī)的油墨單元，是從存放油墨的墨斗里沾取油墨，再經(jīng)多個(gè)墨輥的傳遞，最終形成光順均勻的油墨層供給金屬罐印刷機(jī)。一臺(tái)金屬罐印刷機(jī)一般配有6或8個(gè)油墨單元，每個(gè)油墨單元提供一種顏色的油墨。

現(xiàn)有技術(shù)，可參見US4741266的美國專利，包括一機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)置有墨斗、墨源輥、擺動(dòng)膠輥、固定鋼輥、第一膠輥、第一平動(dòng)鋼輥、第二膠輥、第二平動(dòng)鋼輥、第三膠輥、第三平動(dòng)鋼輥、第一成型膠輥以及第二成型膠輥，上述所有輥平行設(shè)置，所述墨源輥、固定鋼輥、第一平動(dòng)鋼輥、第二平動(dòng)鋼輥及第三平動(dòng)鋼輥為主動(dòng)輥與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述擺動(dòng)膠輥能在墨源輥和固定鋼輥之間擺動(dòng)，同一時(shí)間只與墨源輥和固定鋼輥兩者之一接觸，通過控制擺動(dòng)膠輥的擺動(dòng)就控制了傳遞的油墨量；第一膠輥設(shè)置在固定鋼輥和第一平動(dòng)鋼輥之間且同時(shí)與這兩者接觸，第二膠輥設(shè)置在第一平動(dòng)鋼輥和第二平動(dòng)鋼輥之間且同時(shí)與這兩者接觸，第三膠輥設(shè)置在第二平動(dòng)鋼輥與第三平動(dòng)鋼輥之間且同時(shí)與這兩者接觸；第一成型膠輥與第二平動(dòng)鋼輥相接觸，第二成型膠輥與第三平動(dòng)鋼輥相接觸，第一成型膠輥和第二成型膠輥供與版筒相接觸；第一平動(dòng)鋼輥、第二平動(dòng)鋼輥及第三平動(dòng)鋼輥相對機(jī)架除轉(zhuǎn)動(dòng)外還作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以增加油墨的均勻性。

上述現(xiàn)有技術(shù)在高速傳墨情況下效果較好，但是其驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)非常復(fù)雜，具有十六個(gè)齒輪、兩個(gè)鏈輪及三個(gè)凸輪，且齒輪需要潤滑，存在較多的潤滑點(diǎn)，需設(shè)齒輪箱，設(shè)備維護(hù)成本高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種金屬罐印刷機(jī)的油墨單元，以簡化油墨單元的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，降低制造和維護(hù)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種金屬罐印刷機(jī)的油墨單元，包括一機(jī)架，該機(jī)架包括前側(cè)板以及后側(cè)板，在前側(cè)板和后側(cè)板之間架設(shè)有墨斗、墨源輥、固定鋼輥、第一膠輥、第一平動(dòng)鋼輥、第二膠輥、第二平動(dòng)鋼輥、第三膠輥、第三平動(dòng)鋼輥、第一成型膠輥以及第二成型膠輥；其特征在于：

所述第一平動(dòng)鋼輥、第二平動(dòng)鋼輥和第三平動(dòng)鋼輥的輥軸的前端伸出于前側(cè)板，且與前側(cè)板間各通過一轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)包括軸承、內(nèi)花鍵套以及設(shè)于輥軸上的外花鍵，所述內(nèi)花鍵套經(jīng)所述軸承與前側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，而內(nèi)花鍵套與所述輥軸上的外花鍵配合構(gòu)成花鍵聯(lián)接；

所述第一平動(dòng)鋼輥、第二平動(dòng)鋼輥和第三平動(dòng)鋼輥上的內(nèi)花鍵套于前側(cè)板的前側(cè)各固定傳動(dòng)連接一前同步帶輪；所述固定鋼輥的輥軸的前端也伸出于前側(cè)板，其輥軸前端上也固定傳動(dòng)連接一前同步帶輪；以一前同步帶將上述共四個(gè)前同步帶輪傳動(dòng)連接；所述固定鋼輥的輥軸的后端伸出于后側(cè)板與一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接以輸入旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；

所述第一平動(dòng)鋼輥、第二平動(dòng)鋼輥和第三平動(dòng)鋼輥的輥軸后端伸出于后側(cè)板，其輥軸后端上各轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有一隨動(dòng)器支架，該隨動(dòng)器支架與后側(cè)板間穿設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)柱，每個(gè)隨動(dòng)器支架上安裝有凸輪隨動(dòng)器；

所述后側(cè)板的后側(cè)在第一平動(dòng)鋼輥、第二平動(dòng)鋼輥和第三平動(dòng)鋼輥三者的中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有一凸輪，該凸輪的外緣上開設(shè)有凸輪槽，所述凸輪隨動(dòng)器嵌入該凸輪槽內(nèi)配合連接；所述凸輪的軸經(jīng)同步帶輪機(jī)構(gòu)或/和齒輪對與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。

上述方案中，所述墨源輥的輥軸后端伸出于后側(cè)板經(jīng)齒輪對與固定鋼輥的輥軸的后端傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述墨源輥的輥軸后端與固定鋼輥的輥軸的后端之間設(shè)有一過渡轉(zhuǎn)軸，該過渡轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于后側(cè)板上，所述固定鋼輥的輥軸的后端上傳動(dòng)套設(shè)有第一齒輪、所述過渡轉(zhuǎn)軸上傳動(dòng)套設(shè)有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪；所述過渡轉(zhuǎn)軸上還傳動(dòng)套設(shè)有第三齒輪，所述墨源輥的輥軸后端上傳動(dòng)套設(shè)有與第三齒輪相嚙合的第四齒輪。

再進(jìn)一步，其特征在于：所述過渡轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有一第一后同步帶輪，所述凸輪的軸上對應(yīng)于第一后同步帶輪傳動(dòng)套設(shè)有一第二后同步帶輪，第一后同步帶輪和第二后同步帶輪通過一后同步帶傳動(dòng)連接。

上述方案中，所述前側(cè)板和后側(cè)板之間還架設(shè)有一分割輥，該分割輥相接設(shè)置于墨源輥和固定鋼輥之間。

上述方案中，所述“前側(cè)”、“前”是指油墨單元裝于金屬罐印刷機(jī)上朝使用者的那面的朝向。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、由于本實(shí)用新型的固定鋼輥、第一平動(dòng)鋼輥、第二平動(dòng)鋼輥和第三平動(dòng)鋼輥是在前側(cè)板的前側(cè)通過前同步輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，替代了原現(xiàn)有技術(shù)復(fù)雜的眾多的齒輪對，大幅簡化了結(jié)構(gòu)，并且，將前同步輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于前側(cè)板的前側(cè)，更便于維護(hù)和更換，同時(shí)也為后側(cè)板的后側(cè)設(shè)置凸輪留出了空間；

2、由于本實(shí)用新型第一平動(dòng)鋼輥、第二平動(dòng)鋼輥和第三平動(dòng)鋼輥三者的軸向運(yùn)動(dòng)是由一個(gè)凸輪驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡化，降低生產(chǎn)成本，并且，還方便安裝和拆卸，減少更換易損件（如凸輪、隨動(dòng)器等）工作量；

3、由于本實(shí)用新型第一平動(dòng)鋼輥、第二平動(dòng)鋼輥和第三平動(dòng)鋼輥三者的軸向運(yùn)動(dòng)是由一個(gè)凸輪驅(qū)動(dòng)，第一平動(dòng)鋼輥、第二平動(dòng)鋼輥和第三平動(dòng)鋼輥的軸向運(yùn)動(dòng)不同步，更加利于消除偽影，提高傳墨質(zhì)量；

4、本實(shí)用新型整個(gè)傳動(dòng)鏈中，共有四個(gè)齒輪、六個(gè)同步帶輪及一個(gè)凸輪，相比現(xiàn)有技術(shù)的十六個(gè)齒輪、兩個(gè)鏈輪和三個(gè)凸輪，結(jié)構(gòu)大幅簡化，降低了整機(jī)的制造成本達(dá)60%，整機(jī)重量降低20%左右；

5、本實(shí)用新型無需潤滑，減少了齒輪箱結(jié)構(gòu)，避免了潤滑油的防護(hù)和冷卻，大大降低了維護(hù)和保養(yǎng)的工作量，也避免潤滑油的污染。

附圖說明

圖1為實(shí)用新型實(shí)施例剖視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖二；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖三；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖四，該圖中拆除了第一成型膠輥、第二成型膠輥及第三成型膠輥；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例在第三平動(dòng)鋼輥處的剖視示意圖。

以上附圖中：1、機(jī)架；2、前側(cè)板；3、后側(cè)板；4、墨斗；5、墨源輥；6、固定鋼輥；7、第一膠輥；8、第一平動(dòng)鋼輥；9、第二膠輥；10、第二平動(dòng)鋼輥；11、第三膠輥；12、第三平動(dòng)鋼輥；13、第一成型膠輥；14、第二成型膠輥；15、軸承；16、內(nèi)花鍵套；17、外花鍵；18、前同步帶輪；19、前同步帶；20、隨動(dòng)器支架；21、止轉(zhuǎn)導(dǎo)柱；22、凸輪隨動(dòng)器；23、凸輪；24、凸輪槽；25、過渡轉(zhuǎn)軸；26、第一齒輪；27、第二齒輪；28、第三齒輪；29、第四齒輪；30、第一后同步帶輪；31、第二后同步帶輪；32、后同步帶；33、分割輥；34、第三成型膠輥；35、后輔助支撐板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：參見圖1~圖6所示：

一種金屬罐印刷機(jī)的油墨單元，見圖1-5所示，包括一機(jī)架1，該機(jī)架包括前側(cè)板2、后側(cè)板3及后輔助支撐板35，在前側(cè)板2和后側(cè)板3之間架設(shè)有墨斗4、墨源輥5、分割輥33、固定鋼輥6、第一膠輥7、第一平動(dòng)鋼輥8、第二膠輥9、第二平動(dòng)鋼輥10、第三膠輥11、第三平動(dòng)鋼輥12、第一成型膠輥13、第二成型膠輥14以及第三成型膠輥34。上述所有輥平行設(shè)置，所述墨源輥5與墨斗4一端相接，分割輥33設(shè)置在墨源輥5與固定鋼輥6之間與兩者接觸，第一膠輥7設(shè)置在固定鋼輥6和第一平動(dòng)鋼輥8之間且同時(shí)與這兩者接觸，第二膠輥9設(shè)置在第一平動(dòng)鋼輥8和第二平動(dòng)鋼輥10之間且同時(shí)與這兩者接觸，第三膠輥11設(shè)置在第二平動(dòng)鋼輥10與第三平動(dòng)鋼輥12之間且同時(shí)與這兩者接觸；第一成型膠輥13與第二平動(dòng)鋼輥10相接觸，第二成型膠輥14與第三平動(dòng)鋼輥相接觸，第三成型膠輥34位于第一成型膠輥13和第二成型膠輥14之間，且與第三平行鋼輥12相接觸，第一成型膠輥13、第二成型膠輥14及第三成型膠輥34供與版筒（圖1中點(diǎn)劃線所示）相接觸。

參見圖1-5，及詳見圖6，所述第一平動(dòng)鋼輥8、第二平動(dòng)鋼輥10和第三平動(dòng)鋼輥12的輥軸的前端伸出于前側(cè)板2，且與前側(cè)板2間各通過一轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)連接。所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)包括軸承15、內(nèi)花鍵套16以及設(shè)于輥軸上的外花鍵17，所述內(nèi)花鍵套16經(jīng)所述軸承15與前側(cè)板2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，而內(nèi)花鍵套16與所述輥軸上的外花鍵17配合構(gòu)成花鍵聯(lián)接。從類型上，內(nèi)花鍵套16和外花鍵17上的花鍵可以是矩形花鍵和漸開線花鍵等。

參見圖2、圖3，及詳見圖6，所述第一平動(dòng)鋼輥8、第二平動(dòng)鋼輥10和第三平動(dòng)鋼輥12上的內(nèi)花鍵套16于前側(cè)板2的前側(cè)各固定傳動(dòng)連接一前同步帶輪18；所述固定鋼輥6的輥軸的前端也伸出于前側(cè)板2，其輥軸前端上也固定傳動(dòng)連接一前同步帶輪18；以一前同步帶19將上述共四個(gè)前同步帶輪18傳動(dòng)連接；所述固定鋼輥6的輥軸的后端伸出于后側(cè)板3與一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接以輸入旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

參見圖1-5，及詳見圖6，所述第一平動(dòng)鋼輥8、第二平動(dòng)鋼輥10和第三平動(dòng)鋼輥12的輥軸后端伸出于后側(cè)板3，其輥軸后端上各轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有一隨動(dòng)器支架20，該隨動(dòng)器支架20與后側(cè)板3間穿設(shè)有止轉(zhuǎn)導(dǎo)柱21，每個(gè)隨動(dòng)器支架20上安裝有凸輪隨動(dòng)器22。

參見圖4及圖5，所述后側(cè)板3的后側(cè)在第一平動(dòng)鋼輥8、第二平動(dòng)鋼輥10和第三平動(dòng)鋼輥12三者的中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有一凸輪23，該凸輪23的外緣上開設(shè)有凸輪槽24，所述凸輪隨動(dòng)器22嵌入該凸輪槽24內(nèi)配合連接。

參見圖4及圖5所示，所述墨源輥5的輥軸后端與固定鋼輥6的輥軸的后端之間設(shè)有一過渡轉(zhuǎn)軸25，該過渡轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于后側(cè)板3上，所述固定鋼輥6的輥軸的后端上傳動(dòng)套設(shè)有第一齒輪26、所述過渡轉(zhuǎn)軸25上傳動(dòng)套設(shè)有與第一齒輪26相嚙合的第二齒輪27；所述過渡轉(zhuǎn)軸25上還傳動(dòng)套設(shè)有第三齒輪28，所述墨源輥5的輥軸后端上傳動(dòng)套設(shè)有與第三齒輪28相嚙合的第四齒輪29。第二齒輪27和第四齒輪29采用塑料齒輪，而第一齒輪26和第三齒輪28采用鋼齒輪，以塑料齒輪和鋼齒輪相嚙合構(gòu)成齒輪對傳動(dòng)，以免潤滑。

參見圖4及圖5所示，所述過渡轉(zhuǎn)軸25上還套設(shè)有一第一后同步帶輪30，所述凸輪23的軸上對應(yīng)于第一后同步帶輪30傳動(dòng)套設(shè)有一第二后同步帶輪31，第一后同步帶輪30和第二后同步帶輪31通過一后同步帶32傳動(dòng)連接。

所述墨源輥5、分割輥33、固定鋼輥6、第一膠輥7、第一平動(dòng)鋼輥8、第二膠輥9、第二平動(dòng)鋼輥10、第三膠輥11、第三平動(dòng)鋼輥12、第一成型膠輥13、第二成型膠輥14以及第三成型膠輥34的兩端支撐處均采用免維護(hù)軸承或含油襯套來支撐，以免潤滑。

本實(shí)施例工作時(shí)，傳運(yùn)鏈關(guān)系為：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸入旋轉(zhuǎn)動(dòng)力給固定鋼輥6的輥軸，固定鋼輪6旋轉(zhuǎn)經(jīng)前同步帶輪18和前同步帶19的傳動(dòng)，帶動(dòng)第一平動(dòng)鋼輥8、第二平動(dòng)鋼輥10和第三平動(dòng)鋼輥12同步旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，固定鋼輥6的輥軸的旋轉(zhuǎn)也經(jīng)第一齒輪26、第二齒輪27的嚙合傳動(dòng)帶動(dòng)過渡轉(zhuǎn)軸25降速旋轉(zhuǎn)，然后再第三齒輪28和第四齒輪29的嚙合傳動(dòng)帶動(dòng)墨源輥5降速旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，過渡轉(zhuǎn)軸25的旋轉(zhuǎn)經(jīng)第一后同步帶輪30、后同步帶32及第二同步帶輪31帶動(dòng)凸輪23的旋轉(zhuǎn)，凸輪23旋轉(zhuǎn)即經(jīng)凸輪隨動(dòng)器22帶動(dòng)第一平動(dòng)鋼輥8、第二平動(dòng)鋼輥10和第三平動(dòng)鋼輥12作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例以一個(gè)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)整機(jī)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例傳動(dòng)鏈中，共有四個(gè)齒輪、六個(gè)同步帶輪及一個(gè)凸輪，相比現(xiàn)有技術(shù)的十六個(gè)齒輪、兩個(gè)鏈輪及三個(gè)凸輪，結(jié)構(gòu)大幅簡化，降低了整機(jī)的制造成本達(dá)60%，整機(jī)重量降低20%左右；且整機(jī)無需潤滑，減少了齒輪箱結(jié)構(gòu)，避免了潤滑油的防護(hù)和冷卻，大大降低了維護(hù)和保養(yǎng)的工作量，也避免潤滑油的污染。

上述實(shí)施例為最佳例子，實(shí)際中，所述凸輪23也可獨(dú)立接一電機(jī)，即第一平動(dòng)鋼輥8、第二平動(dòng)鋼輥10和第三平動(dòng)鋼輥12的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)單獨(dú)以一電機(jī)來驅(qū)動(dòng)。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。