本實用新型屬于電纜生產技術領域，具體涉及一種電纜用雙工位自動切換印字機。

背景技術：

電纜行業(yè)中大于5芯線的絕緣線芯識別標準規(guī)定采用絕緣線芯數字識別方法，即在芯線表面加印阿拉伯數字區(qū)分。現(xiàn)行業(yè)中生產模式是采用傳統(tǒng)印字機生產，傳統(tǒng)印字機只有一個印字工位，每次更換數碼印輪都需停機操作。停機更換造成不必要資源浪費和容易造成品質異常，例如一個30芯印數碼電纜，生產芯線要停機29次更換數碼印字輪。多次停機給企業(yè)造成很大的資源浪費。

目前，行業(yè)采用傳統(tǒng)印字生產方式無法在不停機狀態(tài)下進行字輪更換，每次更換都需要停機操作，給企業(yè)造成不必要的浪費，頻繁停機更換，操作員易疲勞，工作勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型設計了一種雙工位自動切換印字機，本實用新型提供的雙工位印字機能在生產中實現(xiàn)不停機自動切換數碼印字輪。

為實現(xiàn)上述方案，本實用新型提供了一種電纜用雙工位自動切換印字機，包括：電控箱，所述電控箱內安裝有電器控制裝置；并排安裝在電控箱上方的立柱；安裝在立柱頂端的橫梁；并排安裝在橫梁下方的第一印字工位和第二印字工位，所述第一印字工位和第二印字工位的結構相同，均包括滑桿、滑塊、油墨槽、印刷輥和氣缸，所述滑桿安裝在電控箱上方，滑塊套接在滑桿上，所述氣缸的一端固定在電控箱上，氣缸的另外一端與滑塊的底部連接，油墨槽固定在滑塊上，印刷輥安裝在油墨槽內；分別對應安裝在第一印字工位和第二印字工位正上方的第一限位機構和第二限位機構；分別安裝在橫梁前后兩端的第一壓輪和第二壓輪；以及安裝在橫梁末端的計米感應裝置，所述計米感應裝置、第一印字工位和第二印字工位分別與電器控制裝置連接。

在上述技術方案中，正常生產時，分別在第一印字工位和第二印字工位中安裝好刻好印刷文字的印刷輥，且在油墨槽內中加入油墨，然后計米感應裝置中設定需要生產的數量。當生產數量達到設定數量時電器控制裝置會通過電路控制使第一印字工位的氣缸下降，第二印字工位的氣缸上升完成切換動作。然后把第一印字工位的印刷輥取下，換上下一個刻有需要生產文字的印刷輥。當再次達到設定生產數量時，電器控制裝置會通過電路控制使第二印字工位的氣缸下降，第一印字工位的氣缸上升完成切換動作，把第二印字工位的印刷輥取下，換上下一個印有需要生產文字的印刷輥。依此類推，每一次到達設定的生產數量，兩個工位就會自動切換一次達到自動切換的效果。

優(yōu)選的，所述第一限位機構和第二限位機構結構相同，均包括支撐架、調節(jié)桿和壓輥，所述支撐架安裝在橫梁上，壓輥安裝在支撐架上，所述壓輥與印刷輥在豎直方向上的中心線位于同一直線上，調節(jié)桿安裝在壓輥上方。壓輥的作用是配合印刷輥進行壓力印刷，然后通過調節(jié)桿可以調節(jié)壓輥與印刷輥之間的壓力，以便更好的控制印刷工藝。

優(yōu)選的，計米感應裝置包括計米感應器和引導輪，所述計米感應器安裝在引導輪的后端。引導輪旋轉一圈，計米感應器自動計數一次。

優(yōu)選的，所述第一壓輪、第二壓輪的頂面與壓輥、引導輪的底面位于同一直線上。電纜橫穿第一壓輪、第二壓輪的頂面與壓輥、引導輪的底面之間形成的通道，以保證印刷輥印刷文字在同一直線上。

本實用新型所述技術方案的有益效果在于：

1)本電纜用雙工位自動切換印字機設置兩個可自動切換的印字工位，并通過計米感應裝置自動計數、自動切換，大大提高了電纜印刷的效率及精度；

2)本電纜用雙工位自動切換印字機切換印刷輥時不用停機，減少資源浪費，降低員工疲勞系數。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型中部分結構的放大示意圖。

圖中：100、電控箱；210、立柱；220、橫梁；300、第一印字工位；310、滑桿；320、滑塊；330、油墨槽；340、印刷輥；350、氣缸；400、第二印字工位；500、第一限位機構；510、支撐架；520、調節(jié)桿；530、壓輥；600、第二限位機構；700、計米感應裝置；710、計米感應器；720、引導輪；810、第一壓輪；820、第二壓輪；900、電纜。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：一種電纜用雙工位自動切換印字機。

如圖1和圖2所示，一種電纜用雙工位自動切換印字機，包括：電控箱100，所述電控箱100內安裝有電器控制裝置；并排安裝在電控箱100上方的立柱210；安裝在立柱210頂端的橫梁220；并排安裝在橫梁220下方的第一印字工位300和第二印字工位400，所述第一印字工位300和第二印字工位400的結構相同，均包括滑桿310、滑塊320、油墨槽330、印刷輥340和氣缸350，所述滑桿310安裝在電控箱100上方，滑塊320套接在滑桿310上，所述氣缸350的一端固定在電控箱100上，氣缸350的另外一端與滑塊320的底部連接，油墨槽330固定在滑塊320上，印刷輥340安裝在油墨槽330內；分別對應安裝在第一印字工位300和第二印字工位400正上方的第一限位機構500和第二限位機構600；分別安裝在橫梁220前后兩端的第一壓輪810和第二壓輪820；以及安裝在橫梁220末端的計米感應裝置700，所述計米感應裝置700、第一印字工位300和第二印字工位400分別與電器控制裝置連接。

在上述技術方案中，正常生產時，分別在第一印字工位300和第二印字工位400中安裝好刻好印刷文字的印刷輥340，且在油墨槽330內中加入油墨，然后計米感應裝置700中設定需要生產的數量。當印刷數量達到設定數量時，電器控制裝置會通過電路控制使第一印字工位300的氣缸350下降，第二印字工位400的氣缸350上升完成切換動作。然后把第一印字工位300的印刷輥340取下，換上下一個刻有需要生產文字的印刷輥340。當再次達到設定生產數量時，電器控制裝置會通過電路控制使第二印字工位400的氣缸350下降，第一印字工位300的氣缸350上升完成切換動作，把第二印字工位400的印刷輥340取下，換上下一個印有需要生產文字的印刷輥340。依此類推，每一次到達設定的生產數量，兩個工位就會自動切換一次達到自動切換的效果。

參照圖2所示，所述第一限位機構500和第二限位機構600結構相同，均包括支撐架510、調節(jié)桿520和壓輥530，所述支撐架510安裝在橫梁220上，壓輥530安裝在支撐架510上，所述壓輥530與印刷輥340在豎直方向上的中心線位于同一直線上，調節(jié)桿520安裝在壓輥530上方。壓輥530的作用是配合印刷輥340進行壓力印刷，然后通過調節(jié)桿520可以調節(jié)壓輥530與印刷輥340之間的壓力，以便更好的控制印刷工藝。

參照圖2所示，計米感應裝置700包括計米感應器710和引導輪720，所述計米感應器710安裝在引導輪720的后端。引導輪720旋轉一圈，計米感應器710自動計數一次。

參照圖2所示，所述第一壓輪810、第二壓輪820的頂面與壓輥530、引導輪720的底面位于同一直線上。電纜900橫穿第一壓輪810、第二壓輪820的頂面與壓輥530、引導輪720的底面之間形成的通道，以保證印刷輥340印刷文字在同一直線上。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。