本實用新型涉及一種用于帶打印機中的帶。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)公開了一種用于把文字和其它字符打印在長卷帶上的各種類型的帶打印機，它利用熱頭在長的熱敏帶上打印字符和其它內(nèi)容。

這種卷帶是用在熱敏層上粘貼一個可剝離層的自粘貼紙制成的，卷帶支撐架可旋轉(zhuǎn)的支撐該卷帶。卷帶支撐架可拆卸的安裝在卷帶打印機中，帶打印機將卷帶的一部分從該卷帶中拉出，并被傳送至打印位置供打印。

中國專利公開號CN1749016A公開了一種用于帶打印機中的卷帶，卷帶包含打印層和剝離層，在打印層和剝離層之間通過粘合劑粘合，多個傳感器標(biāo)記形成在剝離層上與粘合劑相對的一面上，多個傳感器標(biāo)記能被帶打印機中的傳感器檢測，多個傳感器標(biāo)記在卷帶的長度方向檢測排布，并且設(shè)置在卷帶的寬度方向的單個側(cè)邊，這導(dǎo)致了卷帶在纏繞時需要按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向錯誤時，將導(dǎo)致多個傳感器標(biāo)記不能與帶打印機中的傳感器位置對應(yīng)而不能被正確檢測。另外，在卷帶的寬度方向的兩側(cè)邊還形成有第一和第二非記錄區(qū)，上述多個傳感器標(biāo)記設(shè)置在完全偏離非記錄區(qū)的位置，由于印刷時在印刷的邊緣位置容易出現(xiàn)印刷顏色偏淺的問題，這將使得傳感器標(biāo)記的邊緣位置與中心位置的顏色不一致導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種顯影盒，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因卷帶纏繞錯誤而不能被帶打印中的傳感器正確檢測，和傳感器標(biāo)記的邊緣位置與中心位置的顏色不一致導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)確的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于帶打印機中的帶，包括：

細長的、在長度方向延伸的剝離層，所述剝離層具有一對側(cè)邊，所述一對側(cè)邊在垂直于長度方向的寬度方向相互分開；

記錄層，與所述剝離層通過粘合劑粘合；

所述剝離層上形成有傳感器標(biāo)記，所述傳感器標(biāo)記沿長度方向間隔設(shè)置，所述剝離層的一對側(cè)邊上都設(shè)置有所述傳感器標(biāo)記。

所述剝離層的一表面上設(shè)置有非記錄區(qū)，所述非記錄區(qū)沿所述一對側(cè)邊的至少一個側(cè)邊延伸；

所述非記錄區(qū)相對于所述記錄層在寬度方向上設(shè)置在所述記錄層的外側(cè)；

所述傳感器標(biāo)記與所述非記錄區(qū)的的至少一部分重疊。

在采用了上述方案后，本實用新型實施例提供的卷帶，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，同時優(yōu)化了卷帶的制作工序，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因卷帶纏繞錯誤而不能被帶打印中的傳感器正確檢測，和傳感器標(biāo)記的邊緣位置與中心位置的顏色不一致導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)確的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1和圖2是本實用新型提供的卷帶第一實施例的示意圖；

圖3和圖4是本實用新型提供的卷帶第二實施例的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

第一實施例

如圖1和圖2所示，本實用新型卷帶1包括：記錄層11，當(dāng)卷帶安裝至帶打印機中時，打印機中的打印頭在該記錄層11上完成打印，剝離層10，以及形成在剝離層10和打印紙11之間的粘合劑（圖中未示出），剝離層10可從記錄層11上剝離而粘合劑附著在記錄層11上，保證了打印完成后的記錄層11可粘貼在目標(biāo)物體上。

卷帶1的縱向方向稱為長度方向，與縱向方向垂直的橫向方向稱為寬度方向，剝離層10設(shè)置成細長的、在長度方向延伸的薄帶，在剝離層10在寬度方向上的兩側(cè)設(shè)置有第一非記錄區(qū)101和第二非記錄區(qū)102，非記錄區(qū)101和102設(shè)置在記錄區(qū)之外，具體的說非記錄區(qū)是卷帶1在寬度方向上位于記錄層11以外的區(qū)域，該非記錄區(qū)101和102的設(shè)置是為了更好的從記錄層11上撕開剝離層10。也可以只保留第一非記錄區(qū)101和第二非記錄區(qū)102中的其中一個，撕開剝離層10時從上述保留的非記錄區(qū)開始撕起即可輕松撕開剝離層10。

在剝離層10的一表面上，設(shè)置有沿剝離層10的長度方向上間隔排布的傳感器標(biāo)記103，傳感器標(biāo)記103可被帶打印中的傳感器檢測，各傳感器標(biāo)記103從一個與剝離層10的寬度方向的邊緣偏置的位置，向剝離層10的寬度方向的邊緣延伸，并延伸至第二非記錄區(qū)102，也就是說，在寬度方向上，傳感器標(biāo)記103與第二非記錄區(qū)102重疊。本實施例中優(yōu)選為傳感器標(biāo)記103完全覆蓋第二非記錄區(qū)102，也可以選擇為傳感器標(biāo)記103部分覆蓋第二非記錄區(qū)102，即傳感器標(biāo)記103與第二非記錄區(qū)102的至少一部分重疊，此種設(shè)置由于傳感器標(biāo)記103的邊緣落于非記錄區(qū)102所在的區(qū)域內(nèi)，這將使得傳感器標(biāo)記103被帶打印機中的傳感器檢測時的被檢測部分的顏色能夠一致，使得帶打印機在檢測傳感器標(biāo)記103時更加準(zhǔn)確和穩(wěn)定。

第二實施例

如圖3和圖4所示，本實用新型第二實施例與第一實施例的不同之處在于：傳感器標(biāo)記103a設(shè)置在剝離層10的寬度方向的兩側(cè)，該傳感器標(biāo)記103a成對設(shè)置并在剝離層10的寬度方向上對稱設(shè)置。此種設(shè)置可以使得卷帶1的卷繞方向?qū)⒉皇艿较拗疲唧w的來說，當(dāng)采用第一實施例中在剝離層10寬度方向的單側(cè)設(shè)置傳感器標(biāo)記103時，將使得傳感器標(biāo)記103的位置的變得有方向性，卷帶1的纏繞方向不同，其處于開卷狀態(tài)下的傳感器標(biāo)記103也會發(fā)生改變從而帶打印機不能完成對卷帶1的檢測，這顯然會增加卷帶1在制作過程中的錯誤率。本實用新型第二實施例是第一實施例的進一步改進，當(dāng)采用第二實施例中對稱設(shè)置的傳感器標(biāo)記103a后，即使卷繞方向發(fā)生改變，由于在剝離層10的兩側(cè)都設(shè)置有傳感器標(biāo)記103a，帶打印機都能完成對傳感器標(biāo)記103a的檢測。傳感器標(biāo)記103a也可以設(shè)置為成從剝離層10的寬度方向上的一邊緣完全貫穿至另一邊緣，這樣當(dāng)卷帶的卷繞方向發(fā)生改變，傳感器標(biāo)記103a也能被帶打印機檢測。

本實用新型提供的卷帶，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，同時優(yōu)化了卷帶的制作工序，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因卷帶纏繞錯誤而不能被帶打印中的傳感器正確檢測，和傳感器標(biāo)記的邊緣位置與中心位置的顏色不一致導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)確的技術(shù)問題。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。