本實用新型涉及印刷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式絲網(wǎng)印刷機。

背景技術(shù)：

目前，用于包裝服裝等的膠袋在生產(chǎn)時，主要使用大型凹版印刷機通過絲網(wǎng)印刷制造的。其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、電能損耗大，而且通用性不強，另外在生產(chǎn)時產(chǎn)品更換也不夠靈活。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、通用性強的旋轉(zhuǎn)式絲網(wǎng)印刷機。

本實用新型提供的一種旋轉(zhuǎn)式絲網(wǎng)印刷機，包括：

安裝架及豎直地固定在該安裝架上端中部的立柱；

可間歇式旋轉(zhuǎn)90度地安裝在該立柱上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及用于驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)正向旋轉(zhuǎn)的伺服電機，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括套設(shè)在該立柱上的套筒及由該套筒水平地延伸出的四個支撐件，該四個支撐件關(guān)于該立柱呈四重旋轉(zhuǎn)對稱，該套筒一端形成一體連接的齒輪，該伺服電機與該齒輪動力連接；

一一對應(yīng)地固定在該四個支撐件外端上的四個托盤，這四個托盤沿正向依次為第一托盤、第二托盤、第三托盤及第四托盤；

絲網(wǎng)及與該立柱固定連接且位于該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上方的印刷機構(gòu)，該印刷機構(gòu)包括固定架、滑架、印刷頭，該固定架固定在該立柱上，該滑架內(nèi)端可在一第一氣缸的驅(qū)動下沿水平方向可滑動地安裝在該固定架上，該絲網(wǎng)與該印刷頭固定連接并朝上抵接在印刷頭上，該印刷頭可上下滑動地安裝在該滑架的外端，該絲網(wǎng)可在一第二氣缸的驅(qū)動下朝下抵接該第一托盤并朝上脫離該托盤；

朝下抵近該第二托盤的干燥裝置，該干燥裝置與該立柱固定連接。

優(yōu)選地，該托盤包括固定在該支撐件外端上的鋼板，及固定在該鋼板上的墊板。

進一步優(yōu)選地，該墊板的沿正反方向的兩端均朝外延伸形成兩個延伸部，該延伸部通過螺栓螺母固定在該鋼板上。

進一步優(yōu)選地，該支撐件包括兩個沿豎直方向延伸的支撐板，該支撐板的內(nèi)端固定在該套筒上，該鋼板固定在該支撐板的外端上。

進一步優(yōu)選地，該安裝架包括由方鋼焊接而成的框架，及固定在該框架上端的安裝板。

進一步優(yōu)選地，該干燥裝置的內(nèi)端面上可拆卸地固定有一干燥裝置固定板，一豎直鋼板的外端固定在該干燥裝置固定板上，另一端固定在該立柱上，多個加強筋分別固定連接該豎直鋼板及該干燥裝置固定板。

進一步優(yōu)選地，該固定架包括：

兩個沿豎直方向延伸的連接板及一個沿水平方向延伸的固定板，該連接板的內(nèi)端固定在該立柱上，該連接板的外端與該固定板的下端固定連接；

固定在該固定板正向一端的第一豎直端板及固定在該固定板反向一端的第二豎直端板這兩個豎直端板；

及兩導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿的兩端一一對應(yīng)地固定在該兩豎直端板上，該滑架的內(nèi)端可滑動地套設(shè)在該兩導(dǎo)向桿上。

進一步優(yōu)選地，該滑架包括：

一滑塊，該滑塊可滑動地套設(shè)在該兩導(dǎo)向桿上；

一安裝座及兩連接桿，該連接桿的一端固定在該滑塊上，另一端固定在該安裝座上，該安裝座設(shè)置在該第一托盤的正上方；

及一水平設(shè)置且沿正反方向延伸的第一導(dǎo)向柱，該第一導(dǎo)向柱的一端固定在該滑塊上，另一端可滑動地穿設(shè)該兩個豎直端板之一上開設(shè)的第一導(dǎo)向孔。

進一步優(yōu)選地，該印刷頭包括：

多個沿內(nèi)外方向分列的多個豎直的第二導(dǎo)向柱，該第二導(dǎo)向柱一一對應(yīng)且可滑動地穿設(shè)該安裝座上開設(shè)的多個第二導(dǎo)向孔內(nèi)，該第二導(dǎo)向柱內(nèi)形成上下開口的豎直的油墨通道；

與該第二導(dǎo)向柱的上端固定連接的墨盒，該墨盒內(nèi)形成有用于容納油墨的容納空間，該容納空間與該油墨通道的上端相連通；

及一刮頭，該刮頭沿內(nèi)外方向延伸，該刮頭內(nèi)形成有出油通道，該出油通道中設(shè)有出油開關(guān)。

進一步優(yōu)選地，該出油開關(guān)為壓力感應(yīng)開關(guān)。

附圖說明

圖1為本實用新型一優(yōu)選實施例的旋轉(zhuǎn)式絲網(wǎng)印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參閱1，本實施例提供的旋轉(zhuǎn)式絲網(wǎng)印刷機，包括：

1安裝架及豎直地固定在該安裝架1上端中部的立柱2；

可間歇式旋轉(zhuǎn)90度地安裝在該立柱2上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(未標(biāo)記)及用于驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)正向旋轉(zhuǎn)的伺服電機(未示出)，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括套設(shè)在該立柱2上的套筒301及由該套筒301水平地延伸出的四個支撐件(未標(biāo)記)，該四個支撐件關(guān)于該立柱2呈四重旋轉(zhuǎn)對稱，該套筒301一端形成一體連接的齒輪(未示出)，該伺服電機與該齒輪動力連接；

一一對應(yīng)地固定在該四個支撐件外端上的四個托盤，這四個托盤沿正向依次為第一托盤4a、第二托盤4b、第三托盤(未標(biāo)記)及第四托盤4c；

絲網(wǎng)(未示出)及與該立柱2固定連接且位于該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上方的印刷機構(gòu)(未標(biāo)記)，該印刷機構(gòu)包括固定架(未標(biāo)記)、滑架52、印刷頭53，該固定架固定在該立柱2上，該滑架52內(nèi)端可在一第一氣缸(未示出)的驅(qū)動下沿水平方向可滑動地安裝在該固定架上，該絲網(wǎng)與該印刷頭53固定連接并朝上抵接在印刷頭53上，該印刷頭可上下滑動地安裝在該滑架52的外端，該絲網(wǎng)可在一第二氣缸(未示出)的驅(qū)動下朝下抵接該第一托盤4a并朝上脫離該托盤；

朝下抵近該第二托盤的干燥裝置6，該干燥裝置6與該立柱2固定連接。

這樣，當(dāng)本實施例的絲網(wǎng)印刷機位于圖1所示的位置時，絲網(wǎng)和印刷頭在第二氣缸的驅(qū)動下向下抵接墊板上放置的待印物(如包裝袋)上，然后在第一氣缸的驅(qū)動下沿前后方向運動，印刷頭則在第一托盤上的待印物上進行一次印刷；印刷完后，絲網(wǎng)和印刷頭在第二氣缸的驅(qū)動下向上脫離墊板及待印物，然后在第一氣缸的驅(qū)動下復(fù)位。然后，在伺服電機的驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)正向旋轉(zhuǎn)90度后，已經(jīng)印刷后的待印物則轉(zhuǎn)動至干燥裝置下方進行干燥；同時第二托盤上的待印物則被經(jīng)過同樣的印刷過程。

該絲網(wǎng)印刷機結(jié)構(gòu)簡單，能夠適應(yīng)多種待印物特別是包裝袋的印刷，而且耗電量小。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，該托盤4a、4b、4c均包括固定在該支撐件外端上的鋼板401，及固定在該鋼板上的墊板402。這樣，可以根據(jù)待印刷物的大小和形狀進行墊板的更換。墊板最好是木制的，這樣加工較為容易且能夠節(jié)省成本。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，該墊板401的沿正反方向(即旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動時的切線方向)的兩端均朝外延伸形成兩個延伸部402a、402b，該延伸部402a、402b通過螺栓螺母固定在該鋼板401上。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，該支撐件包括兩個沿豎直方向延伸的支撐板302a、302b，該支撐板302a、302b的內(nèi)端固定在該套筒301上，該鋼板301固定在該支撐板302a、302b的外端上。這樣，能夠最大限度地節(jié)省成本并減輕旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的重量，進而進一步地降低電耗。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，該安裝架1包括由方鋼焊接而成的框架101，及固定在該框架101上端的安裝板102。這樣，可以非常方便地安裝立柱。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，該干燥裝置6的內(nèi)端面上可拆卸地固定有一干燥裝置固定板61，一豎直鋼板62的外端固定在該干燥裝置固定板61上，另一端固定在該立柱2上，多個加強筋63分別固定連接該豎直鋼板62及該干燥裝置固定板61。這種結(jié)構(gòu)能夠節(jié)省成本并同時具有較高的結(jié)構(gòu)強度。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，該固定架包括：

兩個沿豎直方向延伸的連接板(未標(biāo)記)及一個沿水平方向延伸的固定板512，該連接板的內(nèi)端固定在該立柱2上，該連接板的外端與該固定板512的下端固定連接；

固定在該固定板512正向一端的第一豎直端板513及固定在該固定板512反向一端的第二豎直端板514這兩個豎直端板；

及兩導(dǎo)向桿(未標(biāo)記)，該導(dǎo)向桿的兩端一一對應(yīng)地固定在該兩豎直端板513、514上，該滑架52的內(nèi)端可滑動地套設(shè)在該兩導(dǎo)向桿上。

這樣，能夠在保證足夠的結(jié)構(gòu)強度和較低成本的同時，能夠方便地實現(xiàn)滑架相對于固定架的滑動。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，該滑架52包括：

一滑塊521，該滑塊521可滑動地套設(shè)在該兩導(dǎo)向桿上；

一安裝座522及兩連接桿523，該連接桿523的一端固定在該滑塊521上，另一端固定在該安裝座523上，該安裝座523設(shè)置在該第一托盤4a的正上方；

及一水平設(shè)置且沿正反方向延伸的第一導(dǎo)向柱524，該第一導(dǎo)向柱524的一端固定在該滑塊521上，另一端可滑動地穿設(shè)該兩個豎直端板513、514之一(例如圖1中所示的第二豎直端板514)上開設(shè)的第一導(dǎo)向孔(未標(biāo)記)。

這樣，能夠保證滑架在相對固定架沿正反方向滑動時，具有較高的精度和穩(wěn)定性。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，該印刷頭53包括：

多個沿內(nèi)外方向分列的多個豎直的第二導(dǎo)向柱531，該第二導(dǎo)向柱531一一對應(yīng)且可滑動地穿設(shè)該安裝座522上開設(shè)的多個第二導(dǎo)向孔(未標(biāo)記)內(nèi)，該第二導(dǎo)向柱531內(nèi)形成上下開口的豎直的油墨通道(未示出)；

與該第二導(dǎo)向柱531的上端固定連接的墨盒532，該墨盒532內(nèi)形成有用于容納油墨的容納空間(未示出)，該容納空間與該油墨通道的上端相連通；

及一刮頭533，該刮頭533沿內(nèi)外方向延伸，該刮頭533內(nèi)形成有出油通道(未示出)，該出油通道中設(shè)有出油開關(guān)(未示出)。

這樣，能夠在完成印刷的同時不阻礙旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和托盤的轉(zhuǎn)動，并方便打印時精度及其出墨。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，該出油開關(guān)為壓力感應(yīng)開關(guān)。該壓力感應(yīng)開關(guān)在探測到預(yù)定壓力時控制出油通道打開，當(dāng)未探測到預(yù)定壓力時則關(guān)閉。這樣可以有效地防止飛墨。

本實用新型中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。