本實用新型涉及金屬網布印刷領域，尤其涉及一種金屬網布印刷版及其制備方法。

背景技術：

隨著金屬網布印刷技術的發(fā)展，金屬網布印刷線條的寬度越來越細，對印刷線條的平直度好、拓寬小、高低起伏小等指標要求越來嚴格。

傳統(tǒng)金屬網布在網版制作時，網布網紗與印刷線條需具備一定的夾角(22.5度、30度、45度和60度等)，從而導致印刷線條區(qū)域有一定比例的網結，需透墨的漏孔分布不均勻。

而要解決上述問題，將線條平行于網紗制版。如果能夠實現(xiàn)20-40微米線條印刷，同時保證線條平直與一定高度要求，可以將降低成本20％左右，但由于20-40微米線條太細，在印刷時會出現(xiàn)絲網擋住部分圖形區(qū)域的現(xiàn)象，那么印刷出的線條會出現(xiàn)不完整或不平的現(xiàn)象。

因而一種新型的金屬網布印刷版及其制備方法亟待出現(xiàn)，以滿足寬度更細的線條的印刷要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于一種金屬網布印刷版，從而克服了現(xiàn)有技術的不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種金屬網布印刷版，包括金屬網布以及聚酯網布，所述金屬網布位于所述聚酯網布中間掏空的區(qū)域內，所述金屬網布包括相互交織的緯線和經線，所述緯線沿橫向排布若干根，所述經線沿縱向排布若干根；

所述金屬網布上的非圖形區(qū)域設有一層金屬層，圖形區(qū)域位于所述非圖形區(qū)域當中，且所述金屬網布的緯線/經線對于印刷圖形形成平行切割狀態(tài)；

在所述緯線方向，所述經線在對應于圖形區(qū)域的位置經由截斷處理而被移除，其中，經由截斷處理的經線的數(shù)量N1大于或等于1；

和/或，在所述經線方向，所述緯線在對應于圖形區(qū)域的位置經由截斷處理而被移除，其中，經由截斷處理的緯線的數(shù)量N2大于或等于1。

作為本實用新型的優(yōu)選的方案之一，所述截斷處理方式采用熔斷。

進一步的，所述熔斷方式采用激光熔斷。

作為本實用新型的優(yōu)選的方案之一，所述緯線和經線的線徑相同或不同。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點至少在于：

1)本實用新型將經線/緯線在對應于圖形區(qū)域的位置進行經由截斷移除，從而可以使得印刷圖形處僅僅具有緯線或經線，被截斷的經線/緯線在對應于非圖形區(qū)域的位置因電鍍有金屬層因而仍然具有一定的強度，與未被截斷的完整的經線/緯線相比，其強度沒有較大的變化，因而不會發(fā)生緯線/經線因被截斷而出現(xiàn)整個金屬網布的強度降低的現(xiàn)象。

2)金屬網布的緯線/經線對于印刷圖形形成平行切割狀態(tài)，且緯線/經線在對應于圖形區(qū)域的位置經由截斷處理而被移除，因而減少緯線/經線對印刷區(qū)域的遮蔽，可以使得漏墨均勻和豐富，從而使得印刷出的圖形清晰準確，進而提高了印刷品質。

3)優(yōu)選的，采用激光熔斷技術對緯線/經線進行熔斷處理，高效快速，提高了金屬網布印刷版的制備效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型結構特征和技術要點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

圖1為本實用新型實施例所公開的初級金屬網布印刷版的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的金屬網布上的金屬層與圖形區(qū)域的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的金屬網布上的圖形區(qū)域與經線的關系示意圖；

圖4為本實用新型實施例所公開的經線被激光擊斷的示意圖；

圖5為本實用新型實施例所公開的金屬網布印刷版的結構示意圖；

圖6-13為本實用新型實施例所公開的金屬網布印刷版的制備方法的各步驟的示意圖(不包括初級金屬網布印刷版的制備方法的各步驟)。

具體實施方式

下面將結合本實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行具體、清楚、完整地描述。

本實用新型公開了一種金屬網布印刷版，包括金屬網布以及聚酯網布，所述金屬網布位于所述聚酯網布中間掏空的區(qū)域內，所述金屬網布包括相互交織的緯線和經線，所述緯線沿橫向排布若干根，所述經線沿縱向排布若干根，緯線和經線的線徑相同或不同；

所述金屬網布上的非圖形區(qū)域設有一層金屬層，圖形區(qū)域位于所述非圖形區(qū)域當中，且所述金屬網布的緯線/經線對于印刷圖形形成平行切割狀態(tài)；

在所述緯線方向，所述經線在對應于圖形區(qū)域的位置經由截斷處理而被移除，其中，經由截斷處理的經線的數(shù)量N1大于或等于1；

和/或，在所述經線方向，所述緯線在對應于圖形區(qū)域的位置經由截斷處理而被移除，其中，經由截斷處理的緯線的數(shù)量N2大于或等于1。

其中，截斷處理方式采用熔斷。進一步的，熔斷方式采用激光熔斷。

本實用新型還公開了一種金屬網布印刷版的制備方法，包括以下步驟：

1)提供初級金屬網布印刷版，所述初級金屬網布印刷版包括金屬網布以及聚酯網布，所述金屬網布位于所述聚酯網布中間掏空的區(qū)域內，所述金屬網布包括相互交織的緯線和經線，所述緯線沿橫向排布若干根，所述經線沿縱向排布若干根，所述緯線和經線的線徑相同或不同；

具體而言，上述的初級金屬網布網版的制備方法包括以下步驟：

11)將聚酯網布拉伸到一定張力后固定在第一網框上形成彈性網版；

12)將所述絲網通過膠水粘合在所述聚酯網布的中間區(qū)域，并將所述聚酯網布與所述絲網疊合的中間區(qū)域割除；

13)將復合好的絲網和聚酯網布的組件放置于頂框裝置內，將待粘接的第二網框在所述頂框裝置的作用下從該組件的的聚酯網布下面向上頂起，直到達到需求張力為止，隨后割除所述第一網框的框架以外的聚酯網布，從而制得所述初級金屬網布網版；

14)檢測、清洗、備用，隨后，進行微蝕刻處理從而獲得光滑的絲網表面，以及去油處理并烘干。

2)在所述金屬網布上均勻地涂布導電膠水，從而在所述金屬網布上形成導電涂層，其中，所述導電涂層的表面至少高于所述金屬網布的上表面；

3)采用照相成像技術與電鍍和/或電鑄工藝結合，在所述導電涂層上的非圖形區(qū)域電鑄或電鍍一層金屬層，圖形區(qū)域位于所述非圖形區(qū)域當中，從而制得所述中級金屬網布印刷版，其中，所述金屬網布的緯線/經線對于印刷圖形形成平行切割狀態(tài)；

具體而言，上述步驟3)包括：

31)在所述導電涂層的上表面均布地涂布感光膠，并激光曝光圖形區(qū)域和非圖形區(qū)域處不需鍍金屬層的區(qū)域，從而使得曝光處固化，洗去未曝光的感光膠；

32)在所述導電涂層上的除曝光區(qū)域以外電鍍金屬層，其中，曝光固化后的感光膠的高度需高于所述金屬層的高度；

33)洗去曝光固化后的感光膠，隨后再洗去部分導電涂層，并保留與所述金屬層緊密接觸的導電涂層。

4)在所述緯線方向，對所述經線在對應于圖形區(qū)域的位置進行截斷處理，從而移除所述經線對應于圖形區(qū)域的線段，其中，經由截斷處理的經線的數(shù)量N1大于或等于1；

和/或，在所述經線方向，對所述緯線在對應于圖形區(qū)域的位置進行截斷處理，從而移除所述緯線對應于圖形區(qū)域的線段，其中，經由截斷處理的緯線的數(shù)量N2大于或等于1；

從而制得最終的所述金屬網布印刷版。其中，截斷處理方式采用熔斷。進一步的，熔斷方式采用激光熔斷。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點至少在于：

4)本實用新型將經線/緯線在對應于圖形區(qū)域的位置進行經由截斷移除，從而可以使得印刷圖形處僅僅具有緯線或經線，被截斷的經線/緯線在對應于非圖形區(qū)域的位置因電鍍有金屬層因而仍然具有一定的強度，與未被截斷的完整的經線/緯線相比，其強度沒有較大的變化，因而不會發(fā)生緯線/經線因被截斷而出現(xiàn)整個金屬網布的強度降低的現(xiàn)象。

2)金屬網布的緯線/經線對于印刷圖形形成平行切割狀態(tài)，且緯線/經線在對應于圖形區(qū)域的位置經由截斷處理而被移除，因而減少緯線/經線對印刷區(qū)域的遮蔽，可以使得漏墨均勻和豐富，從而使得印刷出的圖形清晰準確，進而提高了印刷品質。

3)優(yōu)選的，采用激光熔斷技術對緯線/經線進行熔斷處理，高效快速，提高了金屬網布印刷版的制備效率。

以下結合附圖和實施例1-2對本實用新型的技術方案進行進一步的說明。

實施例1：

參見圖1-5所示，本實施例1公開了一種金屬網布印刷版，用于印刷太陽能電池片的邊緣副柵，其包括金屬網布3以及聚酯網布2，金屬網布3位于聚酯網布2中間掏空的區(qū)域內，金屬網布3包括相互交織的緯線a和經線b，緯線a沿橫向排布若干根，經線b沿縱向排布若干根，緯線a和經線b的線徑相同或不同；

金屬網布3上的非圖形區(qū)域設有一層金屬層8，圖形區(qū)域位于非圖形區(qū)域當中，且金屬網布3的緯線/經線對于印刷圖形形成平行切割狀態(tài)，具體的，圖形區(qū)域的圖形為沿經線方向延伸的長方形線條9(與太陽能電池片的邊緣副柵對應)；

如圖3所示，在緯線方向，經線在對應于長方形線條9的位置經由截斷處理而被移除，其中，經由截斷處理的經線k的數(shù)量N1等于4；此處長方形線條9的尺寸應該與實際的副柵的尺寸相匹配，附圖3只是示意圖，只是為了舉例說明，并不限定N1的數(shù)值，按照實際副柵的尺寸，N1相應地可能等于1或2或者其他。

實施例2：

參見圖6-13所示，本實施例2公開了一種金屬網布印刷版的制備方法，用于印刷上述的太陽能電池片的邊緣副柵，包括以下步驟：

1)提供初級金屬網布印刷版，初級金屬網布印刷版包括金屬網布3以及聚酯網布2，金屬網布3位于聚酯網布2中間掏空的區(qū)域內，金屬網布3包括相互交織的緯線a和經線b，緯線a沿橫向排布若干根，經線b沿縱向排布若干根，其中，緯線a和經線b的線徑相同或不同；

具體而言，上述的初級金屬網布印刷版的制備方法包括以下步驟：

11)將聚酯網布2拉伸到一定張力后固定在第一網框1上形成彈性網版；

12)將金屬網布3通過膠水粘合在聚酯網布2的中間區(qū)域，并將聚酯網布2與金屬網布3疊合的中間區(qū)域割除；

13)將復合好的金屬網布3和聚酯網布2的組件放置于頂框裝置內，將待粘接的第二網框4在頂框裝置的作用下從該組件的的聚酯網布2下面向上頂起，直到達到需求張力為止，隨后割除第二網框4的框架以外的聚酯網布2，從而制得初級金屬網布印刷版(如圖5所示)；

14)檢測、清洗、備用，隨后，進行微蝕刻處理從而獲得光滑的絲網表面，以及去油處理并烘干。

2)如圖6所示，在金屬網布3上均勻地涂布導電膠水，從而在金屬網布3上形成導電涂層5，其中，導電涂層5的表面至少高于金屬網布3的上表面；

2.5)如圖7所示，對導電涂層5進行造壁處理，即利用與導電涂層5材料不親和的片材平壓導電涂層5從而使得導電涂層5表面獲得設定要求的表面光潔度和平面度，其中，片材具有設定要求的表面光潔度和平面度；

3)采用照相成像技術與電鍍和/或電鑄工藝結合，在導電涂層5上的非圖形區(qū)域電鑄或電鍍一層金屬層8，圖形區(qū)域(圖形區(qū)域的圖形為沿經線方向延伸的長方形線條9)位于金屬層8中，從而制得中級金屬網布印刷版，其中，金屬網布3的緯線/經線對于印刷圖形形成平行切割狀態(tài)，具體的，圖形區(qū)域的圖形為沿經線方向延伸的長方形線條9(與太陽能電池片的邊緣副柵對應)；

具體而言，上述步驟3)具體包括：

31)如圖8所示，在導電涂層5的上表面均布地涂布感光膠6，并激光曝光圖形區(qū)域和非圖形區(qū)域處不需鍍金屬層8的區(qū)域，從而使得曝光處7固化，如圖9所示，洗去未曝光的感光膠6；

32)如圖10所示，在導電涂層5上的除曝光區(qū)域以外電鍍金屬層8，其中，曝光固化后的感光膠6(即曝光處7)的高度需高于金屬層8的高度；

33)如圖11所示，洗去曝光固化后的感光膠6，如圖12所示，隨后再洗去部分導電涂層5，并保留與金屬層8緊密接觸的導電涂層5。

4)如圖13所示，在緯線方向，對經線在對應于圖形區(qū)域的位置進行截斷處理，從而移除經線對應于圖形區(qū)域的線段，其中，經由截斷處理的經線的數(shù)量N1等于4，(需要說明的是附圖12只是為了示意經線在對應于圖形區(qū)域的線段進行了移除，并不示意N1的數(shù)量，此外，經由截斷處理的經線的數(shù)量N1應該與實際的副柵的尺寸相適應)；

從而制得如圖4所示的最終的金屬網布印刷版。其中，截斷處理方式采用熔斷。進一步的，熔斷方式采用激光熔斷，如圖5所示(圖上的圓點是激光光斑)，激光的光斑分段擊斷經線/緯線。

需要說明的是，本實用新型并不限于應用于太陽能電池片的副柵，還可以用于應用于其他產品，本實施例1-2只是舉例說明，以便本領域的技術人員能夠更加清楚了解本實用新型的技術方案，并不對本實用新型的技術方案構成限定。

上述具體實施方式，僅為說明本實用新型的技術構思和結構特征，目的在于讓熟悉此項技術的相關人士能夠據以實施，但以上所述內容并不限制本實用新型的保護范圍，凡是依據本實用新型的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本實用新型的保護范圍之內。