本實用新型涉及一種全自動的硬管絲印設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)對硬管瓶身的印刷采用半自動的設(shè)備，即手動取瓶，安裝指定位置，絲印涂抹，手動取出并放置晾干，最后再對硬管瓶身進行貼標(biāo)。其中因為使用的油墨為舊式非紫外固化膠印油墨，需要晾干固化的時間較長，過程中容易出現(xiàn)印刷刮花劃損的現(xiàn)象；其中，油墨不環(huán)保，帶有一定毒性；整個過程無論絲印還是固化效率都較低；另外為對硬管張貼防偽標(biāo)簽，往往還需要一臺專門的機器進行貼標(biāo)程序，占用空間及能源。

中國專利文獻號CN203543314U于2014年4月16日公開了一種絲印設(shè)備，具體公開了包括，上料裝置，包括電磁吸盤和載料臺，所述電磁吸盤用于吸起所述載料臺上的板材；上料定位裝置，包括電磁固定板和移動氣缸，所述電磁固定板承載所述電磁吸盤運送來的板材，所述移動氣缸用于伸縮調(diào)整定位所述板材；絲印裝置，包括絲印網(wǎng)版，用于印刷來自所述上料定位裝置的所述板材；固化裝置，固化所述板材上的印刷圖案。該絲印設(shè)備由于不具備上料和貼標(biāo)功能，所以一般需要人工完成，人力投入較大，成本較高，效率較低，而且貼標(biāo)位置很難統(tǒng)一，影響產(chǎn)品檔次。

因此，有必要做進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、效率大幅提高、環(huán)保低毒、固化效果好、節(jié)省人力資源、自動化、降低生產(chǎn)成本的全自動的硬管絲印設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計的一種全自動的硬管絲印設(shè)備，包括上料系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括堆積槽和硬管運輸裝置；其特征在于：還包括絲印系統(tǒng)和貼標(biāo)系統(tǒng)，所述絲印系統(tǒng)包括硬管轉(zhuǎn)移裝置、加熱裝置、絲印裝置和固化裝置，加熱裝置、絲印裝置和固化裝置分別設(shè)置于硬管轉(zhuǎn)移裝置的轉(zhuǎn)移軌跡上；所述貼標(biāo)系統(tǒng)包括標(biāo)簽條輸送裝置、硬管旋轉(zhuǎn)固定夾和貼標(biāo)裝置；上料系統(tǒng)與絲印系統(tǒng)之間設(shè)置有用于將硬管從上料系統(tǒng)運輸至絲印系統(tǒng)上的運輸機械臂；絲印系統(tǒng)與貼標(biāo)系統(tǒng)之間設(shè)置有用于將硬管從絲印系統(tǒng)傳送至貼標(biāo)系統(tǒng)上的傳送機械臂；上料系統(tǒng)、絲印系統(tǒng)和貼標(biāo)系統(tǒng)分別由PLC系統(tǒng)控制，實現(xiàn)硬管的上料、絲印和貼標(biāo)全自動操作。

所述硬管轉(zhuǎn)移裝置包括用于將硬管向下一工位轉(zhuǎn)移的夾托式運輸機構(gòu)和用于旋轉(zhuǎn)硬管的皮帶傳動機構(gòu)。

所述夾托式運輸機構(gòu)包括用于夾固硬管的固定夾和用于承托并作用硬管向前運動的轉(zhuǎn)移槽。

所述加熱裝置包括用于噴火加熱的明火噴嘴和用于將加熱產(chǎn)生的熱量和氣體抽走的排熱耐火管道。

所述絲印裝置包括絲網(wǎng)支架、印刷絲網(wǎng)和刮涂器；印刷絲網(wǎng)固定于絲網(wǎng)支架上；刮涂器設(shè)置于印刷絲網(wǎng)上方；皮帶傳動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)硬管的周長與印刷絲網(wǎng)位移距離相當(dāng)。

所述固化裝置包括將硬管上的油墨固化的固化光源和用于將固化光源產(chǎn)生的熱量帶走的散熱管道。

所述標(biāo)簽條輸送裝置包括由防偽標(biāo)簽和底紙組成的防偽標(biāo)簽條、用于卷集防偽標(biāo)簽條的標(biāo)簽輪和用于卷集底紙的底紙輪。

所述貼標(biāo)裝置包括張貼器和承托板，張貼器設(shè)置有壓貼輪，承托板上設(shè)有屈折端，防偽標(biāo)簽條經(jīng)過屈折端時，防偽標(biāo)簽與底紙分離，壓貼輪隨即將防偽標(biāo)簽張貼于硬管上。

所述上料系統(tǒng)與絲印系統(tǒng)之間設(shè)置有用于沖凈硬管表面的沖瓶噴嘴。

所述貼標(biāo)系統(tǒng)連接有用于將完成貼標(biāo)的硬管向外轉(zhuǎn)移的硬管下料裝置。

本實用新型通過將上料系統(tǒng)、絲印系統(tǒng)和貼標(biāo)系統(tǒng)整合于一設(shè)備上，使硬管的上料、絲印和貼標(biāo)操作一站式全自動完成操作，大幅提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力資源，降低生產(chǎn)成本；本固化操作中使用的油墨為UV固化油墨，其主要成分是樹脂，不但環(huán)保低毒，而且固化效果更好；貼標(biāo)系統(tǒng)細(xì)化為傳統(tǒng)絲印生產(chǎn)中的一小步驟，既利于提高效率，又節(jié)省空間和能源。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)簡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1，本全自動的硬管絲印設(shè)備，包括上料系統(tǒng)、絲印系統(tǒng)和貼標(biāo)系統(tǒng)；所述上料系統(tǒng)包括堆積槽1和硬管運輸裝置2；所述絲印系統(tǒng)包括硬管轉(zhuǎn)移裝置、加熱裝置、絲印裝置和固化裝置，加熱裝置、絲印裝置和固化裝置分別設(shè)置于硬管轉(zhuǎn)移裝置的轉(zhuǎn)移軌跡上；所述貼標(biāo)系統(tǒng)包括標(biāo)簽條輸送裝置、硬管旋轉(zhuǎn)固定夾15和貼標(biāo)裝置；上料系統(tǒng)與絲印系統(tǒng)之間設(shè)置有用于將硬管從上料系統(tǒng)運輸至絲印系統(tǒng)上的運輸機械臂3；絲印系統(tǒng)與貼標(biāo)系統(tǒng)之間設(shè)置有用于將硬管從絲印系統(tǒng)傳送至貼標(biāo)系統(tǒng)上的傳送機械臂13；上料系統(tǒng)、絲印系統(tǒng)和貼標(biāo)系統(tǒng)分別由激光檢控和PLC系統(tǒng)控制，實現(xiàn)硬管的上料、絲印和貼標(biāo)全自動操作。本結(jié)構(gòu)將硬管的上料、絲印和貼標(biāo)等操作集成于一設(shè)備上，實現(xiàn)一站式加工操作，而且全流程由激光檢控和PLC系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動化操作。

進一步說，所述堆積槽1的寬度稍寬于硬管瓶身長度，底部平滑向硬管運輸裝置2傾斜；硬管運輸裝置2為履帶外形的間隔式運輸帶，履帶間有擋板結(jié)構(gòu)，以使硬管一一被硬管運輸裝置2轉(zhuǎn)移至輸出槽，該輸出槽為中間留空兩邊承托硬管的斜槽。

進一步說，所述運輸機械臂3以夾取方式提放硬管，運輸機械臂3連接有輸氣管4.1和吸氣管4.2，兩管均由內(nèi)部的壓縮機及PLC系統(tǒng)控制。

進一步說，所述上料系統(tǒng)與絲印系統(tǒng)之間設(shè)置有用于沖凈硬管表面的沖瓶噴嘴5，沖瓶噴嘴5與另一輸氣管相連，由程序控制，硬管被轉(zhuǎn)移至絲印系統(tǒng)后，加熱前會經(jīng)沖瓶噴嘴5吹出的短暫急速氣流沖洗表面灰塵等顆?；虍愇?，二次絲印前同樣通過沖瓶噴嘴5處理，作用相同。

進一步說，所述硬管轉(zhuǎn)移裝置包括用于將硬管向下一工位轉(zhuǎn)移的夾托式運輸機構(gòu)7和用于旋轉(zhuǎn)硬管的皮帶傳動機構(gòu)9。所述夾托式運輸機構(gòu)7包括用于夾固硬管的固定夾和用于承托并作用硬管向前運動的轉(zhuǎn)移槽。具體為：固定夾為不可移動結(jié)構(gòu)，對硬管進行夾固，夾掌為圓形結(jié)構(gòu)，方便將硬管夾固，皮帶傳動機構(gòu)9設(shè)置于固定夾內(nèi)部，可將夾固的硬管旋轉(zhuǎn)，以進行后面的加熱、絲印、固化等步驟；轉(zhuǎn)移槽為平行并排的兩根帶半圓凹槽的金屬長條，平行距離略短于硬管的瓶身長度，便于承托硬管并轉(zhuǎn)移其往前運動。

進一步說，所述加熱裝置包括用于噴火加熱的明火噴嘴6和用于將加熱產(chǎn)生的熱量和氣體抽走的排熱耐火管道8。具體為：明火噴嘴6內(nèi)設(shè)置有石油氣及氧氣的輸氣管道，程序控制按比例吹出石油氣和氧氣，并點燃產(chǎn)生穩(wěn)定的火焰；排熱耐火管道8整體由耐火材料制成，聯(lián)通通風(fēng)排氣管，覆蓋籠罩加熱區(qū)，將加熱時產(chǎn)生的熱量及氣味在排氣管風(fēng)機的作用下抽走。

進一步說，所述絲印裝置設(shè)置兩套，其包括絲網(wǎng)支架11.1、印刷絲網(wǎng)11.2和刮涂器11.3；印刷絲網(wǎng)11.2固定于絲網(wǎng)支架11.1上；絲網(wǎng)支架11.1可移動設(shè)置，在皮帶傳動機構(gòu)9的作用下夾持印刷絲網(wǎng)11.2來回位移完成絲印；刮涂器11.3固定不動的設(shè)置于印刷絲網(wǎng)11.2上方，其分別連接有進氣管和出氣管，以獲得氣壓動力，刮涂器11.3下端設(shè)置有兩塊相互平行的垂直于印刷絲網(wǎng)11.2的高分子材料的刮片(可拆卸替換)，兩刮片高度不一，在氣壓的作用下分別作上下運動，配合印刷絲網(wǎng)11.2的位移完成油墨的涂覆及印刷；皮帶傳動機構(gòu)9控制整個絲印過程中硬管的旋轉(zhuǎn)周長與印刷絲網(wǎng)11.2位移距離相同。

進一步說，所述固化裝置設(shè)置兩套，其包括將硬管上的油墨進行紫外固化的固化光源12.2和用于將固化光源12.2產(chǎn)生的熱量帶走的散熱管道12.1。具體為：固化光源12.2為紫外線白熾燈，其不可移動，外部設(shè)置有遮擋罩，遮蓋向周圍輻射的強光及紫外線；散熱管道12.1固定不動設(shè)置，與通風(fēng)排氣管道相連，便于將固化光源12.2產(chǎn)生的熱量帶走。

具體的絲印、固化操作：

運輸機械臂3末端為弧形帶圓孔的構(gòu)件，圓孔與輸氣管4.1和吸氣管4.2聯(lián)通，同時構(gòu)件上還帶有壓敏元件，運輸機械臂3做來回擺動，擺至輸出槽與硬管接觸時，壓敏元件受壓輸出信號控制吸氣，使運輸機械臂3緊緊吸附硬管進行提運；轉(zhuǎn)移時會把硬管放到夾托式運輸機構(gòu)7的轉(zhuǎn)移槽上，運輸機械臂3隨之放氣松開硬管進行下一輪轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移槽則運動至指定位置后，硬管再被固定夾前后夾取固定。夾固后的硬管首先會被加熱，明火噴嘴6設(shè)置兩排，相互有一定距離，點火端通電加熱后將明火噴嘴6噴出的石油氣體點燃產(chǎn)生約200℃溫度火焰，硬管經(jīng)固定短時間轉(zhuǎn)動加熱后以約80℃狀態(tài)運送到絲印裝置下進行絲印。印刷絲網(wǎng)11.2凹面承載定量的紫外光固化油墨在絲網(wǎng)支架11.1的機械作用下左右來回位移，并由刮涂器11.3上的刮片進行反復(fù)刮涂。隨后，硬管被夾運至絲網(wǎng)支架11.1凸面一側(cè)進行印染后，隨即運送到固化裝置中。固化光源12.2產(chǎn)生不足一秒足夠固化油墨的紫外線。隨即硬管轉(zhuǎn)移進行下一輪絲印及固化工序，具體工作原理同上一輪絲印及固化工序。

進一步說，為實時觀察內(nèi)部不同的氣壓情況，分別設(shè)置有用于觀察石油氣剩余量的石油氣氣壓表10.1、用于觀察氧氣剩余量的氧氣氣壓表10.2、用于觀察刮涂器11.3的運轉(zhuǎn)情況的刮涂器氣壓表10.3和用于觀察沖瓶噴嘴5的工作情況的噴嘴氣壓表10.4。

進一步說，傳送機械臂13控制連接內(nèi)部的壓縮機及PLC系統(tǒng)。

進一步說，所述標(biāo)簽條輸送裝置包括由防偽標(biāo)簽和底紙組成的防偽標(biāo)簽條14.4、用于卷集防偽標(biāo)簽條14.4的標(biāo)簽輪14.5和用于卷集底紙的底紙輪14.6。

進一步說，所述貼標(biāo)裝置包括張貼器14.1和承托板14.7，張貼器14.1設(shè)置有壓貼輪，承托板14.7端部設(shè)有屈折端，防偽標(biāo)簽條14.4經(jīng)過屈折端時，防偽標(biāo)簽與底紙分離，壓貼輪隨即將防偽標(biāo)簽張貼于硬管上。具體為：張貼器14.1上部為固定支臂，下部設(shè)置有壓貼輪、壓片和識別器，壓片使防偽標(biāo)簽條14.4貼合在承托板14.7上，壓貼輪則利用防偽標(biāo)簽條14.4經(jīng)過大角度屈折端屈折時防偽標(biāo)簽與底紙的分離瞬間將防偽標(biāo)簽壓貼到硬管上，識別器對硬管瓶身位置識別，配合硬管旋轉(zhuǎn)固定夾15對硬管的旋轉(zhuǎn)作用，保證防偽標(biāo)簽貼到指定位置。

進一步說，所述標(biāo)簽條輸送裝置還包括用于調(diào)整防偽標(biāo)簽條14.4在承托板14.7上的位置的標(biāo)簽調(diào)整輪14.3；所述貼標(biāo)裝置還包括用于對張貼器14.1的空間位置進行調(diào)整的支臂調(diào)整輪14.2。

進一步說，所述貼標(biāo)系統(tǒng)連接有用于將完成貼標(biāo)的硬管向外轉(zhuǎn)移的硬管下料裝置16，其表面為皮質(zhì)，可減少硬管的相對滑動。硬管旋轉(zhuǎn)固定夾15將硬管夾固后旋轉(zhuǎn)，直至識別器讀取到硬管上識別位置反饋的信息才停下，貼標(biāo)后的硬管會被釋放至硬管下料裝置16。

上述為本實用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。