本實(shí)用新型涉及內(nèi)螺紋銅管制造工藝，尤其涉及用于內(nèi)螺紋銅管精整復(fù)繞工序的噴墨烘干裝置。

背景技術(shù)：

隨著空調(diào)器制造技術(shù)的不斷進(jìn)步, 對(duì)高效、 節(jié)能、 環(huán)保的要求愈來愈高, 國外從70 年代開始先后開發(fā)了用內(nèi)螺紋銅盤管和親水鋁箔做兩器(蒸發(fā)器和冷凝器)的新型空調(diào)。內(nèi)螺紋管與光管相比可增加熱交換面積 2~ 3 倍, 加之形成的湍流作用,提高熱交換效率20% ~ 30%,節(jié)能15%。80年代已得到普遍認(rèn)可的主要銅盤管生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)螺紋盤管的產(chǎn)品比例一般大于 50%。國外內(nèi)螺紋盤管從開發(fā)到大批量生產(chǎn)大約用了近20 a的時(shí)間。內(nèi)螺紋銅管又稱非平滑管，是指外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量，一定規(guī)則螺紋的內(nèi)螺紋TP2紫銅管。其生產(chǎn)過程大致如下：熔鑄→銑面→軋機(jī)→聯(lián)拉（3連拉）→盤拉→ 退火（在線退火）→內(nèi)螺紋成型→精整復(fù)繞→連續(xù)內(nèi)腔吹掃光亮退火→包裝發(fā)貨。精整復(fù)繞工序是空調(diào)用銅管加工過程中的一道重要工序，銅管經(jīng)過前道工序的加工后，尺寸基本確定，都需要經(jīng)過精整復(fù)繞將銅管復(fù)繞成小卷，方便客戶現(xiàn)場使用。復(fù)繞工序又包含了探傷和噴墨工序，探傷是將銅管的外表面缺陷探測出來，噴墨是在銅管表面用墨水標(biāo)記，例如中國實(shí)用新型專利申請?zhí)朇N201120131659.2公開了一種白銅合金盤拉伸管材的水平復(fù)繞裝置，包括料框、活套和夾緊送進(jìn)裝置，其特征在于，在所述夾緊送進(jìn)裝置的出口還依次設(shè)有清洗裝置、水平矯直裝置、垂直矯直裝置、渦流探傷裝置、噴墨裝置、烘干裝置、預(yù)橢圓裝置、位置探測裝置、測長裝置、預(yù)彎裝置和雙工位復(fù)繞裝置。又如中國實(shí)用新型專利申請?zhí)朇N201520651940.7公開了簡易噴墨烘干燈箱，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有上層隔板和下層隔板，上層隔板上方設(shè)置電源控制箱，上層隔板與下層隔板之間設(shè)置排風(fēng)扇，箱體側(cè)面位于上層隔板與下層隔板之間的位置開設(shè)有多個(gè)通孔，下層隔板與排風(fēng)扇相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有圓孔，下層隔板下方設(shè)置燈管支架，紫外線燈管兩端固定在燈管支架上，箱體底部外側(cè)設(shè)置定位架；電源控制箱通過導(dǎo)線分別連接排風(fēng)扇和紫外線燈管。上述兩種方案中的烘干裝置都是開放式結(jié)構(gòu)，熱量容易喪失，標(biāo)記墨水無法烘干，而導(dǎo)致墨水拖尾，達(dá)不到客戶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的噴墨烘干裝置都采用開放式結(jié)構(gòu)，熱量容易喪失，標(biāo)記墨水無法烘干，而導(dǎo)致墨水拖尾，達(dá)不到客戶需求，為此提供一種用于內(nèi)螺紋銅管精整復(fù)繞工序的噴墨烘干裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：用于內(nèi)螺紋銅管精整復(fù)繞工序的噴墨烘干裝置，它包括圓柱形通道，所述圓柱形通道的兩端分別接入有第一熱源和第二熱源，所述第一熱源和第二熱源分別向圓柱形通道內(nèi)水平延伸成第一加熱管和第二加熱管，所述第一加熱管和第二加熱管上沿長度方向均布有徑向加熱部，所述第一加熱管和第二加熱管關(guān)于圓柱形通道的中軸線對(duì)稱間隔分布。

上述方案中所述第一熱源和第二熱源是電加熱熱源。

上述方案中所述第一熱源和第二熱源是熱風(fēng)機(jī)。

上述方案的改進(jìn)是所述圓柱形通道內(nèi)壁敷設(shè)有保溫棉，所述徑向加熱部的末端暴露在保溫棉外。

上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)是所述圓柱形通道的進(jìn)口端固接有鎢鋼導(dǎo)向模。

上述方案中所述圓柱形通道是不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果是采用封閉式的圓柱形通道，減少熱量損失，第一加熱管和第二加熱管由銅管的上下兩個(gè)方向分布，其上的徑向加熱部水平間隔分布，可在圓柱形通道的長度方向上提供多點(diǎn)熱量輸出，以保證銅管的均勻受熱，快速將墨水烘干，防止墨水拖尾現(xiàn)象產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型示意圖；

圖中，1、圓柱形通道，2、第一熱源，3、第二熱源，4、第一加熱管，5、第二加熱管，6、徑向加熱部，7、保溫棉，8、鎢鋼導(dǎo)向模，9、銅管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括圓柱形通道1，所述圓柱形通道的兩端分別接入有第一熱源2和第二熱源3，所述第一熱源和第二熱源分別向圓柱形通道內(nèi)水平延伸成第一加熱管4和第二加熱管5，所述第一加熱管和第二加熱管上沿長度方向均布有徑向加熱部6，所述第一加熱管和第二加熱管關(guān)于圓柱形通道的中軸線對(duì)稱間隔分布。

圓柱形通道優(yōu)選采用不銹鋼材質(zhì)一體成型，除了兩端的進(jìn)口端和出口端外其它部分都是密閉的，在進(jìn)口端附近和出口端附近分別接入有第一熱源和第二熱源，由兩個(gè)方向給圓柱形通道內(nèi)提供熱量，增強(qiáng)加熱效果。為了進(jìn)一步提升加熱效果，在第一熱源上接入有第一加熱管，在第二熱源上接入有第二加熱管，第一加熱管和第二加熱管沿圓柱形通道長度方向水平相向延伸，且保證兩者關(guān)于圓柱形通道的中軸線對(duì)稱，即保證銅管9由圓柱形通道內(nèi)經(jīng)過時(shí)，第一加熱管和第二加熱管由上下兩個(gè)方向?qū)︺~管進(jìn)行加熱，同時(shí)在第一加熱管和第二加熱管上設(shè)有徑向加熱部，所謂徑向是指與圓柱形通道的中軸線垂直的方向，這樣講第一熱源和第二熱源的單點(diǎn)輸入變?yōu)槎帱c(diǎn)輸入，保證銅管長度方向均勻受熱。

具體的，第一熱源和第二熱源可以是電加熱方式，第一加熱管和第二加熱管是電加熱管，通過熱輻射的方式給圓柱形通道內(nèi)提供熱量。第一熱源和第二熱源也可以是熱風(fēng)機(jī)加熱模式，通過流動(dòng)的熱風(fēng)以熱對(duì)流的方式給圓柱形通道提供熱量，這時(shí)徑向加熱部是與第一加熱管或第二加熱管連通的徑向通道，以便輸出熱風(fēng)。

為了減少熱量損失，所述圓柱形通道內(nèi)壁敷設(shè)有保溫棉7，為了保證無阻礙的供熱，所述徑向加熱部的末端暴露在保溫棉外。為了防止銅管擦傷和對(duì)銅管起到導(dǎo)向作用，圓柱形通道的進(jìn)口端最好固接有鎢鋼導(dǎo)向模8。