本實用新型涉及紡織布料的印花染色。

背景技術：

人們穿的衣服，裝飾用的布料多數(shù)都要經過印花、染色、水洗、汽蒸，整個工藝流程存在高耗能、高污染的現(xiàn)狀。數(shù)碼打印一般都是在布料先上漿，整理平整，進行數(shù)碼機噴繪，烘干，汽蒸，水洗，定型等等，這些流程同樣存在高耗能、高污染的現(xiàn)狀，各方面成本非常高，離當今世界最優(yōu)先的效率為70米/每分鐘還差得多。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種數(shù)碼噴繪、毯帶轉移、免蒸洗的裝置，布料無需任何前處理，能免汽蒸，免水洗，程序筒潔，流程短，速度快，效率高，節(jié)約能源，成本很低。

本實用新型技術解決方案是有毯帶，在毯帶上有數(shù)碼打印機，在下側有紅外烘干機，在上側有紅外烘干機、上漿機，清洗裝置；有布卷機，布，給濕裝置，擠壓機，短濕烘箱，固色裝置，收卷機，及布來串聯(lián)每一構造部件，滑輪構成各轉彎構造，擠壓機將布與毯帶輪擠壓處緊密擠壓，完成毯帶打印的花紋、圖案、色彩的轉移，使二處設備構成一條生產線裝置，所述裝置為后轉式，轉移部分是在數(shù)碼打印機的后端；如果將清洗裝置，上漿機，紅外烘干機設干毯帶下側，毯帶上側為打印后紅外烘干機，則是前轉式，轉移部分是在數(shù)碼打印機的前端。

所述的給濕裝置上有給濕布料到最佳效果的凸、凹版輥及扎液、噴液、泡沫給液裝置。

所述的上漿機是半浸槽內的凸、凹版上漿或噴漿、刮漿等裝置。

所述的是有毯帶，在毯帶上有漿及墨水混合物的數(shù)碼打印機，在上側有紅外烘干機、清洗裝置，下側設有紅外線烘干機；有布卷機，布，給濕裝置，擠壓機，短濕烘箱，固色裝置，收卷機，及布來串聯(lián)每一構造部件，滑輪構成各轉彎構造，擠壓機將布與毯帶輪擠壓處緊密擠壓，完成毯帶打印的花紋、圖案、色彩的轉移，使二處設備構成一條生產線裝置。

本實用新型工作原理是毯帶先經數(shù)碼打印機打印上圖案，毯帶向前移動，經紅外烘干機將打印好的圖案烘干，毯帶繼續(xù)向前移動到轉軸處；此時布料在被擠壓前先經給濕裝置凸、凹版輥印上布料最佳效果的帶液率，擠壓機再將布料擠壓到轉軸處的毯帶上，毯帶上已打印好的圖案被擠壓轉移到布料上。隨后布料經短濕烘箱烘干帶液率，布料繼續(xù)傳送到固色裝置，在各種布質的一定溫度一定時間固色后，布料傳送到成品卷布機打卷。經擠壓后的毯帶繼續(xù)回傳移動，首先清洗機清洗毯帶上殘余的漿膜及墨跡，緊接著上漿，紅外烘干，進入數(shù)碼打印的循環(huán)工作狀態(tài)。

本實用新型的優(yōu)越之處是布料無需任何前處理；能免汽蒸，免水洗，程序筒潔，流程短，速度快，效率高，節(jié)約能源，成本很低。

附圖說明

圖1是本實用新型的后轉式構造示意圖；

圖2是本實用新型前轉式構造示意圖。

具體實施方式

實施例1：

根據(jù)圖1所示，本實用新型技術解決方案是有毯帶1，為聚氨脂構成毯帶，在毯帶1上有數(shù)碼打印機2，在毯帶1下側有紅外烘干機3，在毯帶1上側有紅外烘干機6，上漿機5，清洗裝置4；布卷機7，布8，給濕機9，擠壓機10，短濕烘箱11，固色裝置12，濕短烘箱13，收卷機14，所述布8從卷布機7串聯(lián)每一機構到成品收卷機14，滑輪構成各轉彎構造；擠壓轉移機10將布8與毯帶1輪擠壓處緊密擠壓，使二處設備構成一條生線裝置，同時完成毯帶打印的花紋、圖案、色彩的轉移。

以上所述給濕機9是用凸、凹版輥給濕布料10％—70％的帶液率，根據(jù)布質可選扎液、噴液、泡沫等方法，本實用新型所說上漿機5是半浸槽內的凸、凹版上漿器，漿為海藻酸鈉類水性樹脂，所述裝置為后轉式，轉移部分是在數(shù)碼打印機的后端；如果將清洗裝置，上漿機，紅外烘干機設干毯帶下側，毯帶上側為打印后紅外烘干機，則是前轉式，轉移部分是在數(shù)碼打印機的前端。

本實用新型固色濕烘法條件為90℃—170℃。

實施例2：

毯帶1上有數(shù)碼打印機2，在上側有紅外烘干機3、清洗裝置4，上漿機5、下側設有紅外線烘干機6；有布卷機7，布8，給濕裝置9，擠壓機10，短濕烘箱11，固色裝置12，收卷機14，及布8來串聯(lián)每一構造部件，滑輪構成各轉彎構造，擠壓機10將布8與毯帶1輪擠壓處緊密擠壓，完成毯帶打印的花紋、圖案、色彩的轉移，使二處設備構成一條生產線裝置。

實施例3：

同實施例1、2，只是取消上漿機，將漿及墨水混合液送入數(shù)碼打印機。