本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備，特別是一種微凹版輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的微凹版輥的動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)多采用的是伺服電機(jī)與微凹版輥分離的結(jié)構(gòu)，通過彈性聯(lián)軸器直接聯(lián)接或通過平皮帶、皮帶輪聯(lián)接，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞。螺紋副直頂或靠兩個(gè)帶斜面的滑塊相互滑移來調(diào)整，前者結(jié)構(gòu)簡單，但對(duì)伺服電機(jī)安裝精度提出很高要求，假如伺服電機(jī)軸與微凹版輥的同軸度超差較大，微凹版輥會(huì)產(chǎn)生顫動(dòng)，產(chǎn)品涂上膠水，會(huì)產(chǎn)生紋路，造成產(chǎn)品報(bào)廢。后者較前者有所改進(jìn)，安裝簡單，無同軸度要求，但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜一些，多了一中間環(huán)節(jié)，造成外形不協(xié)調(diào)，影響造型的美觀性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種微凹版輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種微凹版輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括微凹版輥、第一轉(zhuǎn)座、第二轉(zhuǎn)座及一電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述微凹版輥一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一轉(zhuǎn)座上，所述微凹版輥另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二轉(zhuǎn)座上，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在第二轉(zhuǎn)座上并與微凹版輥同軸，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸通過一聯(lián)軸器連接至微凹版輥。

所述微凹版輥一端通過一第一軸承組轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一轉(zhuǎn)座上。

所述第二轉(zhuǎn)座上開設(shè)有一通孔，所述通孔一側(cè)配置有第二軸承組，所述微凹版輥的端部通過所述的第二軸承組轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二轉(zhuǎn)座上，所述通孔另一側(cè)設(shè)置有與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝位，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在該電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝位上，所述聯(lián)軸器位于通孔內(nèi)。

所述聯(lián)軸器為彈性管聯(lián)軸器。

所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括一伺服電機(jī)及與伺服電機(jī)連接的減速器。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種微凹版輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括微凹版輥、第一轉(zhuǎn)座、第二轉(zhuǎn)座及一電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述微凹版輥一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一轉(zhuǎn)座上，所述微凹版輥另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二轉(zhuǎn)座上，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在第二轉(zhuǎn)座上并與微凹版輥同軸，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸通過一聯(lián)軸器連接至微凹版輥，即可將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)至微凹版輥，通過控制第二轉(zhuǎn)座即可保證整體的安裝及傳動(dòng)的精度，精度控制容易且精度高，并直接采用聯(lián)軸器傳動(dòng)，避免了皮帶與皮帶輪之間打滑現(xiàn)象，既提高傳動(dòng)效率，同時(shí)降低了制作及維護(hù)成本，且本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并整合成一體結(jié)構(gòu)，簡化裝配的工藝，降低裝配的難度及裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且外觀簡潔、漂亮，美觀性、易用性得到了很到提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種微凹版輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括微凹版輥9、第一轉(zhuǎn)座1、第二轉(zhuǎn)座2、一電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置及聯(lián)軸器4，所述微凹版輥9一端通過一第一軸承組91轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一轉(zhuǎn)座1上，所述第二轉(zhuǎn)座2上開設(shè)有一通孔21，所述通孔21一側(cè)配置有第二軸承組92，優(yōu)選的，在通孔21的開口處配置有擋片22，以定位第二軸承組92，在第一轉(zhuǎn)座1、第二轉(zhuǎn)座2上分別設(shè)置有安裝法蘭23，以便于將本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)安裝至設(shè)備之上。

所述微凹版輥9的端部通過所述的第二軸承組92轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二轉(zhuǎn)座2上，所述通孔21另一側(cè)設(shè)置有與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝位，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在該電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝位上且所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在第二轉(zhuǎn)座2上并與微凹版輥9同軸，所述聯(lián)軸器4位于通孔21內(nèi)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸通過一聯(lián)軸器4連接至微凹版輥9，即可將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)至微凹版輥，本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并通過第二轉(zhuǎn)座2將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)整合成一體結(jié)構(gòu)，簡化裝配的工藝，降低裝配的難度及裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且外觀簡潔、漂亮，美觀性、易用性得到了很到提高。

在本實(shí)用新型中，將微凹版輥的第二轉(zhuǎn)座2進(jìn)行改進(jìn)，一端安裝微凹版輥的軸承，另一端固定電機(jī)機(jī)構(gòu)，利用機(jī)床加工精度，保證軸承孔與電機(jī)的定位孔的同軸度在0.01mm以內(nèi)，保證整體的安裝及傳動(dòng)的精度，精度控制容易且精度高，并直接采用聯(lián)軸器傳動(dòng)，避免了皮帶與皮帶輪之間打滑現(xiàn)象，既提高傳動(dòng)效率，同時(shí)降低了制作及維護(hù)成本，且本實(shí)用新型，直接采用聯(lián)軸器傳動(dòng)，避免了皮帶與皮帶輪之間打滑現(xiàn)象，既提高傳動(dòng)效率，同時(shí)降低了制作及維護(hù)成本。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器4為彈性聯(lián)軸器，并優(yōu)選為彈性管聯(lián)軸器，彈性管聯(lián)軸器運(yùn)用平行或螺旋切槽系統(tǒng)來適應(yīng)各種偏差和精確傳遞扭矩，保證本實(shí)用新型的傳動(dòng)精度，當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，所述聯(lián)軸器4還可為梅花/星形聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器等，在此不作詳述。

優(yōu)選的，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括一伺服電機(jī)31及與伺服電機(jī)31連接的減速器32，所述減速器32一端固定在伺服電機(jī)31上，其另一端固定在電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝位上，所述減速器32優(yōu)選為行星齒輪減速器，保證高傳動(dòng)比并減少傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的體積。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。