本實用新型涉及一種絲印技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種手機觸摸屏絲印機。

背景技術(shù)：

在高速發(fā)展的信息化時代，人們對手機類電子產(chǎn)品的使用率和依賴性越來越高，因此手機行業(yè)的競爭也越來越大，高效率高質(zhì)量的生產(chǎn)手機是各廠商追求的目標。其中手機屏幕是手機不可或缺的重要組成部分，絲印又是手機屏生產(chǎn)的不可或缺的工序。傳統(tǒng)的絲印方法是通過人工上料，執(zhí)行印刷操作，之后再將絲印產(chǎn)品取出，傳統(tǒng)方法需要大量的人力，導致工作效率過低。對于需要對整面手機屏幕進行絲印的作業(yè)的情況下，由于絲印油墨到手機屏幕的邊緣，所以在烘干前不能通過吸筆取放產(chǎn)品，又不能用手直接拿取產(chǎn)品，否則會造成產(chǎn)品的絲印油墨遭到破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種手機觸摸屏絲印機，本實用新型利用高度自動化能夠完成上料、絲印和烘干多道工序，具有印刷效果好，效率高的特點，同時對絲印產(chǎn)品上的油墨不會造成污染破損。

本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括機架、自動上料傳送帶、絲印裝置、自動下料傳送帶、烘干裝置、自動取樣裝置和控制終端；所述機架上方設(shè)有工作臺面，絲印裝置安裝在工作臺面上，自動上料傳送帶安裝在工作臺面上并位于絲印裝置的一側(cè)，自動下料傳送帶安裝在工作臺面上并位于絲印裝置的另一側(cè)，自動上料傳送帶的上端面和自動下料傳送帶的上端面均與工作臺面平齊，烘干裝置安裝在工作臺面上且烘干裝置的熱源位于自動下料傳送帶的正上方，自動取樣裝置可滑動的安裝在工作臺面上，絲印裝置、烘干裝置和自動取樣裝置分別與控制終端數(shù)據(jù)交互。

進一步地，所述絲印裝置包括設(shè)有直線滑軌的第一立柱、絲印底座、絲印網(wǎng)板機構(gòu)和絲印刮刀機構(gòu)；所述第一立柱固接在工作臺面上，絲印底座通過側(cè)面安裝在第一立柱底端，絲印網(wǎng)板機構(gòu)通過滑軌安裝在第一立柱上，絲印刮刀機構(gòu)通過滑軌安裝在第一立柱上并位于絲印網(wǎng)板機構(gòu)的正上方，絲印底座、絲印網(wǎng)板機構(gòu)和絲印刮刀機構(gòu)分別與控制終端數(shù)據(jù)交互。

進一步地，所述絲印底座包括固定底座、活動底座和氣動機構(gòu)，所述固定底座上端面有與活動底座相匹配的凹槽，活動底座放置于凹槽內(nèi)，活動底座的上端面與固定底座的上端面保持平齊，所述活動底座用于放置手機觸摸屏的底端面有鏤空處理，該鏤空處理的尺寸小于手機觸摸屏的尺寸，所述氣動機構(gòu)安裝在固定底座內(nèi)部，氣動機構(gòu)的動力輸出端豎直可抽動的穿過凹槽的下端面，氣動機構(gòu)與控制終端數(shù)據(jù)交互。

進一步地，所述氣動機構(gòu)包括柱頭、柱頭驅(qū)動氣缸和氣缸桿，所述柱頭驅(qū)動氣缸安裝在固定底座內(nèi)部，柱頭固接在柱頭驅(qū)動氣缸的氣缸桿的頂端，柱頭豎直可抽動的穿過凹槽的下端面，柱頭的上端面與凹槽下端面平行，柱頭驅(qū)動氣缸接收控制終端發(fā)出的工作指令。

進一步地，所述絲印網(wǎng)板機構(gòu)包括與第一立柱上的直線滑軌相適配的第一滑塊、第一滑塊驅(qū)動氣缸和絲印網(wǎng)板，第一滑塊安裝在第一立柱上的滑軌上，第一滑塊驅(qū)動氣缸安裝在第一滑塊上，絲印網(wǎng)板安裝在第一滑塊上并與絲印底座上端面平行，絲印網(wǎng)板位于絲印底座的正上方，第一滑塊驅(qū)動氣缸接收控制終端發(fā)出的工作指令。

進一步地，所述絲印刮刀機構(gòu)包括與第一立柱上直線滑軌相適配的第二滑塊、第二滑塊驅(qū)動氣缸、絲印刮刀單元，第二滑塊驅(qū)動氣缸安裝在第二滑塊上，絲印刮刀單元安裝在第二滑塊上并位于絲印網(wǎng)板的正上方，第二滑塊驅(qū)動氣缸接收控制終端發(fā)出的工作指令。

進一步地，所述絲印刮刀單元包括支撐桿、絲印刮刀和絲印刮刀安裝座，支撐桿安裝在第二滑塊上并位于絲印網(wǎng)板的正上方，支撐桿上設(shè)有直線滑軌和與直線滑軌相適配的第三滑塊，所述第三滑塊上安裝第三滑塊驅(qū)動氣缸，第三滑塊下端面安裝絲印刮刀安裝座，所述絲印刮刀安裝在絲印刮刀安裝座上，第三滑塊驅(qū)動氣缸接收控制終端發(fā)出的工作指令。

進一步地，所述自動取樣裝置包括直線滑軌、與直線滑軌相適配的第四滑塊、第四滑塊驅(qū)動氣缸和機械手，第四滑塊安裝在直線滑軌上，第四滑塊驅(qū)動氣缸安裝在第四滑塊上，機械手安裝在第四滑塊上端面，直線滑軌安裝在工作臺面上并位于自動上料機構(gòu)、絲印裝置和自動下料傳送帶的同一側(cè)，第四滑塊驅(qū)動氣缸和機械手分別與控制終端數(shù)據(jù)交互。

進一步地，所述自動取樣裝置包括直線滑軌、與直線滑軌相適配的第四滑塊、第四滑塊驅(qū)動氣缸和機械手，第四滑塊安裝在直線滑軌上，第四滑塊驅(qū)動氣缸安裝在第四滑塊上，機械手安裝在第四滑塊上端面，直線滑軌安裝在工作臺面上并位于自動上料機構(gòu)、絲印裝置和自動下料傳送帶的同一側(cè)，第四滑塊驅(qū)動氣缸和機械手分別與控制終端數(shù)據(jù)交互。

進一步地，所述機械手前端為尺寸小于活動底板上鏤空尺寸的真空吸盤。

進一步地，所述烘干裝置包括安裝在工作臺面上第二立柱、固定桿和若干個熱風槍，所述固定桿安裝在第二立柱的上端并位于自動下料傳送帶的正上方，所述若干個熱風槍并排固接在固定桿的下端面，若干個熱風槍分別與控制終端數(shù)據(jù)交互。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下的優(yōu)點：本實用新型的一種手機觸摸屏自動絲印機，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠完成上料、絲印、下料和烘干的多道工序。利用自動上料傳送帶將待絲印的產(chǎn)品運送至絲印機構(gòu)一側(cè)，機械手將待絲印的產(chǎn)品精準的放置到絲印裝置的指定位置開始絲印，絲印完成后放置絲印產(chǎn)品的活動底座被頂出，機械手利用活動底座下端的鏤空將絲印產(chǎn)品吸出放到自動下料傳送帶上，設(shè)置在下料傳送帶上方的烘干裝置對絲印產(chǎn)品進行烘干，最后得到絲印產(chǎn)品。本實用新型在取絲印產(chǎn)品的過程中不需要用手直接接觸絲印產(chǎn)品，因此可以保證絲印產(chǎn)品不會被破壞，同時還大大提高了手機觸摸屏的絲印效率。

本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為本實用新型的正視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型所述絲印裝置的放大圖。

圖4為本實用新型所述固定底座的俯視圖(左圖)和活動底座的俯視圖(右圖)。

圖中：1.機架；2.工作臺面；3.絲印裝置；31.第一立柱；32.絲印刮刀機構(gòu)；320.第二滑塊；321.第二滑塊驅(qū)動氣缸；322.絲印刮刀單元；3220.第三滑塊驅(qū)動氣缸；3221.第三滑塊；3222.絲印刮刀安裝座；3223.絲印刮刀；323.支撐桿；33.絲印網(wǎng)板機構(gòu)；330.第一滑塊；331.第一滑塊驅(qū)動氣缸；332.絲印網(wǎng)板；34.絲印底座；340.氣控機構(gòu)；3400.柱頭驅(qū)動氣缸；3401.氣缸桿；3402.柱頭；341.固定底座；3410.凹槽；3411.通孔；342.活動底座；3420.鏤空；4.烘干裝置；41.第二立柱；42.固定桿；43.熱風槍；5.自動取樣裝置；51.第四滑塊；52第四滑塊驅(qū)動氣缸；53.機械手；54.直線滑軌；6.控制終端；7.自動上料傳送帶；8.自動下料傳送帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1-4所述，一種手機觸摸屏自動絲印機，包括機架1，機架1的上方設(shè)有工作臺面2，工作臺面2上依次安裝自動上料傳送帶7、絲印裝置3和自動下料傳送帶8，在自動上料傳送帶7、絲印裝置3和自動下料傳送帶8的同一側(cè)的工作臺面2上設(shè)有直線滑軌54，直線滑軌54上有與之適配的第四滑塊51，第四滑塊51上端面安裝機械手53，第四滑塊51上還安裝有第四滑塊驅(qū)動氣缸52，機械手53的前端為真空吸盤，機械手53和第四滑塊驅(qū)動氣缸52分別與控制終端6數(shù)據(jù)交互。

所述絲印裝置3包括固接在工作臺面2上并設(shè)有直線滑軌的第一立柱31，第一立柱31上從上往下依次可滑動的安裝絲印刮刀機構(gòu)32和絲印網(wǎng)板機構(gòu)33，第一立柱31最低端安裝絲印底座34；所述絲印刮刀機構(gòu)32包括與第一立柱31上的直線滑軌相適配并安裝在直線滑軌上的第二滑塊320，第二滑塊驅(qū)動氣缸321安裝在第二滑塊320上，第二滑塊320上還安裝了支撐桿3224，支撐桿3224上設(shè)有直線滑軌，直線滑軌上安裝與之相適配的第三滑塊3221，第三滑塊驅(qū)動氣缸3220安裝在第三滑塊3221上，絲印刮刀安裝座3222安裝在第三滑塊3221的下端面上，絲印刮刀3223安裝在絲印刮刀安裝座3222上；所述絲印網(wǎng)板機構(gòu)33包括與第一立柱31上的直線滑軌相適配并安裝在直線滑軌上的第一滑塊330，第一滑塊驅(qū)動氣缸331安裝在第一滑塊330上，第一滑塊330上還安裝了絲印網(wǎng)板332，支撐桿3224的軸線所在的平面與絲印網(wǎng)板332平行；所述絲印底座34包括固定底座341、活動底座342和氣控機構(gòu)340，固定底座341的上端面設(shè)有與活動底座342相對應(yīng)的凹槽3410，活動底座342放置在凹槽3410內(nèi)，活動底座342放置手機觸摸屏的放置區(qū)下端面進行鏤空處理，鏤空3420的尺寸小于手機觸摸屏的尺寸，確保手機觸摸屏不會從鏤空3420處落下，鏤空3420可以容納機械手53前端的真空吸盤，氣控機構(gòu)340安裝在固定底座341內(nèi)部，氣控機構(gòu)340包括安裝在固定底座341內(nèi)部的柱頭驅(qū)動氣缸3400，柱頭3402安裝在氣缸桿3401的頂端，柱頭3402可抽動的穿過固定底座341的凹槽3410的下端面，柱頭3402的上端面與凹槽3410的下端面平行，凹槽3410上供柱頭3402穿過的孔叫通孔3411，第一滑塊驅(qū)動氣缸331、第二滑塊驅(qū)動氣缸321、第三滑塊驅(qū)動氣缸3220和柱頭驅(qū)動氣缸3400分別與控制終端6數(shù)據(jù)交互。

所述烘干裝置4包括安裝在工作臺面2上的第二立柱41，第二立柱41上端安裝固定桿42，固定桿42下端面固接并列安裝的若干個熱風槍43，熱風槍43位于自動下料傳送帶8的正上方，若干個熱風槍43與控制終端6數(shù)據(jù)交互。

所述自動上料傳送帶7為上料傳送帶，自動下料傳送帶8為下料傳送帶，上料傳送帶的上端面和下料傳送帶的上端面均與工作臺面2上端面平齊。

根據(jù)工作需要，固定底座341的上端面可以設(shè)置若干凹槽3410。

工作時，控制終端6首先控制第四滑塊驅(qū)動氣缸52帶動機械手53到達指定位置，控制終端6對機械手53發(fā)出吸取上料傳送帶7上產(chǎn)品的工作指令，機械手53根據(jù)程序設(shè)定的路線將產(chǎn)品放置到活動底座342上的手機觸摸屏放置區(qū)，控制終端6控制第一滑塊驅(qū)動氣缸331帶動絲印網(wǎng)板332到達指定位置，控制終端6控制第二滑塊驅(qū)動氣缸321帶動絲印刮刀3223到達程序設(shè)定的制定工作位置，控制終端6控制第三滑塊驅(qū)動氣缸3220帶動絲印刮刀3223來回運動完成絲印工作，絲印工作完成后絲印刮刀3223和絲印網(wǎng)板332上升，控制終端6控制柱頭驅(qū)動氣缸3400帶動柱頭3402上升，機械手53在控制終端6控制下從鏤空3420處吸取絲印產(chǎn)品，并隨之將絲印產(chǎn)品放置到下料傳送帶8上，絲印產(chǎn)品在下料傳送帶8上傳送的同時被其正上方的熱風槍43烘干，熱風槍43的數(shù)量可以根據(jù)工作需要進行設(shè)置，熱風槍43的工作溫度和工作時間均可由控制終端6進行控制，烘干好的絲印產(chǎn)品被機械手53吸取放置到產(chǎn)品放置區(qū)。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。